專利名稱：一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，屬于真空采血管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù) 領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前真空采血管生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于真空采血管真空壓帽工序，是由工人將將貼好 標(biāo)、裝好藥的采血管逐個(gè)放入10X10的專用托盤內(nèi)，再將管帽由人工扣于采血管上，后送 入側(cè)開(kāi)門式的真空壓帽機(jī)內(nèi)抽真空，當(dāng)真空室的真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值，真空壓帽機(jī)底部的氣 缸向上運(yùn)動(dòng)，將裝有采血管和管帽的托盤向上推起，使管帽在上頂板的作用下壓入采血管 中，實(shí)現(xiàn)真空壓帽過(guò)程?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方式，自動(dòng)化程度低，基本由人工手工完成，生產(chǎn)效率不 高，由于生產(chǎn)過(guò)程中采血管內(nèi)的藥劑長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，周圍環(huán)境對(duì)其影響較大，可能影 響藥劑在使用過(guò)程中的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。因而提高真空采血管真空壓帽工序的自動(dòng)化程度，是真空采血管行業(yè)急需解決的 問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)解決問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使得產(chǎn)品質(zhì)量更 有保證、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度均比較高的真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，包括供管斗、 導(dǎo)管槽、供帽振動(dòng)盤、真空壓帽裝置、上帽裝置、機(jī)架、輸送鏈、裝管架、送管裝置、推管裝置 和供帽導(dǎo)軌，供管斗通過(guò)支架固定在機(jī)架前端，送管裝置安裝在供管斗下方并與機(jī)架固連， 送管裝置的前端固定安裝推管裝置，推管裝置的前端與導(dǎo)管槽連接，導(dǎo)管槽固定安裝在機(jī) 架上，導(dǎo)管槽底部開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)裝管架，輸送鏈安裝在機(jī)架內(nèi)部，輸送鏈上方安裝有若干個(gè)裝管 架，輸送鏈側(cè)邊安裝兩個(gè)供帽振動(dòng)盤，供帽導(dǎo)軌懸空在輸送鏈板上方，一端與供帽振動(dòng)盤的 前端固連，另一端與上帽裝置的前端固連，上帽裝置固定安裝在機(jī)架上，真空壓帽裝置安裝 在上帽裝置后端并與機(jī)架固連。所述的真空壓帽裝置包括真空泵、真空罩氣缸、真空罩氣缸安裝板、真空罩支架、 真空壓板氣缸、真空壓板和真空罩，真空泵與真空罩連接，真空罩氣缸通過(guò)真空罩氣缸安裝 板固定安裝在真空罩支架上，真空罩氣缸推桿與真空罩上部連接，真空罩上部安裝真空壓 板氣缸，真空壓板氣缸推桿伸入真空罩內(nèi)并與真空壓板固連。所述的裝管架包括上架板、下架板和側(cè)板，上架板和下架板兩側(cè)分別與側(cè)板機(jī)械 連接，上架板上加工通孔，下架板上對(duì)應(yīng)上架板上的通孔加工球頭槽。所述的上帽裝置包括真空吸盤、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和上帽裝置支架，水 平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在上帽裝置支架上，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，真空吸盤安裝 在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果為[0010](1)本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的人工操作的方式，而選擇自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備對(duì)真空采 血管壓帽過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度也高；(2)本實(shí)用新型的控制采用PLC程序控制，提高了自動(dòng)化程度，保證了生產(chǎn)質(zhì)量， 提高了生產(chǎn)率，全自動(dòng)的完成采血管的真空壓帽過(guò)程。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；圖2為本實(shí)用新型俯視圖；圖3為圖2C局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型真空壓帽裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4A處局部放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型裝管架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6B-B方向剖視圖；圖8為本實(shí)用新型上帽裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖1、2所示，包括供管斗1、導(dǎo)管槽2、供帽振動(dòng)盤3、真空壓帽裝置 4、上帽裝置5、機(jī)架6、輸送鏈7、裝管架8、送管裝置9、推管裝置10、供帽導(dǎo)軌11和傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置包括輸送鏈7的傳動(dòng)裝置和送管裝置9的傳動(dòng)裝置。如圖2所示，輸送 鏈7的驅(qū)動(dòng)裝置為變頻電機(jī)，其傳動(dòng)裝置包括變頻電機(jī)12、軸承座13、鏈輪14、皮帶及帶輪 15和鏈輪軸16。其安裝為輸送鏈7安裝于兩鏈輪14上，由鏈輪14帶動(dòng)輸送鏈7運(yùn)動(dòng)；兩 鏈輪14安裝于鏈輪軸16上，鏈輪軸16兩端由軸承支承；軸承座13安裝于機(jī)架6上；在鏈 輪軸16上安裝有皮帶及帶輪15 ；皮帶及帶輪15的輸入端安裝于變頻電機(jī)12的電機(jī)軸上； 變頻電機(jī)12安裝于機(jī)架6的支板上。輸送鏈7的傳動(dòng)裝置位于機(jī)架6內(nèi)部，在輸送鏈7的 中間安放。如圖3所示，送管裝置9的驅(qū)動(dòng)裝置為步進(jìn)電機(jī)，其傳動(dòng)裝置包括供料螺桿17、 步進(jìn)電機(jī)18和同步帶及帶輪19。其安裝為步進(jìn)電機(jī)18安裝于機(jī)架6上，在步進(jìn)電機(jī)輸出 軸端安裝有同步帶輪19，并通過(guò)同步帶帶動(dòng)供料螺桿17上兩個(gè)同步帶輪。機(jī)架6內(nèi)部設(shè)有輸送鏈7，輸送鏈7上安裝有多個(gè)裝管架8用于采血管的輸送，輸 送鏈7前端安裝有供管斗1、送管裝置9、推管裝置10及導(dǎo)管槽2，采血管放于供管斗1內(nèi)， 輸送鏈7側(cè)邊安裝有兩個(gè)供帽振動(dòng)盤3并在前端安裝有供帽導(dǎo)軌11，供帽導(dǎo)軌11立于輸送 鏈7板上方并連接于上帽裝置5前端，上帽裝置5上安裝有真空吸盤并有水平及垂直作用 的氣缸帶動(dòng)，上帽裝置5立于輸送鏈7板上方，上帽裝置5后端安裝有真空壓帽裝置4，真空 壓帽裝置4上安裝有真空罩及壓板氣缸。本實(shí)用新型采用的設(shè)備使得供管斗1裝滿半成品采血管后，采血管通過(guò)供管斗1 落于送管裝置9上，由送管裝置9送至推管裝置10前，通過(guò)推管裝置10推入導(dǎo)管槽2內(nèi)， 由導(dǎo)管槽2送至經(jīng)過(guò)其下方的裝管架8中，通過(guò)裝管架8送至上帽裝置5下方，上帽裝置5 先將由供帽振動(dòng)盤3送出經(jīng)供帽導(dǎo)軌11到達(dá)末端的采血管帽吸起，后扣于經(jīng)過(guò)其下方的采 血管上，采血管由通過(guò)裝管架8送至真空壓帽裝置4下方，真空壓帽裝置4的真空罩在氣缸帶動(dòng)下下移，罩于裝管架8上，通過(guò)真空泵對(duì)真空罩內(nèi)部進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到預(yù)設(shè)值 時(shí)，真空罩內(nèi)的壓板下落，將管帽壓緊于采血管上，實(shí)現(xiàn)真空密封的過(guò)程，自動(dòng)化程度高，產(chǎn) 品質(zhì)量有保證。供管斗1設(shè)置于輸送鏈7右前端，通過(guò)螺栓固定于機(jī)架6上。供管斗1下方設(shè)有 送管裝置9，并在送管裝置9上設(shè)備推管裝置10，通過(guò)支架固定于機(jī)架6上。推管裝置10 前端裝有導(dǎo)管槽2，導(dǎo)管槽2固定于機(jī)架6上，導(dǎo)管槽2底部開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)裝管架8。供帽振動(dòng)盤3上連接有供帽導(dǎo)軌11，供帽導(dǎo)軌11末端接于上帽裝置5上。上帽裝 置5如圖8所示，包括真空吸盤51、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)53和上帽裝置支架54， 水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52安裝在上帽裝置支架M上，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)53安裝在水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52，真 空吸盤51安裝在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)53上。上帽裝置5的水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52通過(guò)水平設(shè)置的氣 缸來(lái)實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)動(dòng)，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)53通過(guò)垂直設(shè)置的氣缸帶動(dòng)作垂直運(yùn)動(dòng)，垂直設(shè)置的氣 缸上帶有真空吸盤，上帽裝置5安裝于裝管架8上方。真空壓帽裝置4如圖4、5所示，包括真空泵、真空罩氣缸41、真空罩氣缸安裝板 42、真空罩支架43、真空壓板氣缸45、真空壓板46和真空罩47，真空泵與真空罩47連接，真 空罩氣缸41通過(guò)真空罩氣缸安裝板42固定安裝在真空罩支架43上，真空罩氣缸推桿44 與真空罩47上部連接，真空罩47上部安裝真空壓板氣缸45，真空壓板氣缸推桿48伸入真 空罩47內(nèi)并與真空壓板46固連。輸送鏈7上裝有裝管架8，裝管架8如圖6、7所示，包括上架板81、下架板82和側(cè) 板83，上架板81和下架板82兩側(cè)分別與側(cè)板83機(jī)械連接，上架板81上加工通孔，下架板 82上對(duì)應(yīng)上架板81上的通孔加工球頭槽。裝管架8通過(guò)螺栓固定于輸送鏈的鏈節(jié)上。裝 管架8由輸送鏈帶動(dòng)，在機(jī)架中間移動(dòng)。機(jī)架6包括角鋼焊接及不銹鋼面板組成。本實(shí)用新型的工作原理工人將加好藥的采血管放于供管斗1內(nèi)，并將復(fù)合好的采血管帽放于供帽振動(dòng)盤 3內(nèi)，準(zhǔn)備就緒后啟動(dòng)。供管斗1內(nèi)的采血管在斗內(nèi)的槽輪帶動(dòng)下落于送管裝置9上，在供 料螺桿的帶動(dòng)下運(yùn)行至送管裝置末端，推管裝置10所在位置。當(dāng)管輸送到位后，供料螺桿 停下，推管裝置10啟動(dòng)，將采血管推入導(dǎo)管槽2中，通過(guò)導(dǎo)管槽2采血管落入下方正對(duì)著的 裝管架上8的孔位上，在輸送鏈7的帶動(dòng)下進(jìn)入下一道工序。放于供帽振動(dòng)盤3內(nèi)的管帽 在振動(dòng)盤3的帶動(dòng)下通過(guò)供導(dǎo)軌11來(lái)到上帽裝置5的位置，由于輸送鏈7的帶動(dòng)，裝管架8 已從導(dǎo)管槽2的下方運(yùn)動(dòng)至上帽裝置5下方，上帽裝置5先通過(guò)其上部的真空吸盤從供帽 導(dǎo)軌11最末端吸起一排的管帽，后將其放于經(jīng)過(guò)其下方的裝管架8上的采血管上，從而完 成一次上管帽過(guò)程。上完管帽的采血管在輸送鏈7的傳送下運(yùn)行至真空壓帽裝置4下方， 真空罩47在真空罩氣缸41的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，真空罩47的底部壓于裝管架8的上架板81 上，當(dāng)壓緊后，真空罩47內(nèi)開(kāi)始抽真空，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的真空度值后，真空罩47內(nèi)的壓板46 在壓板氣缸45的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，將管帽壓緊于采血管上，之后，真空罩47上移，裝管架8 向前運(yùn)行，從而完成真空壓帽過(guò)程。本實(shí)用新型的控制采用PLC程序控制，提高了自動(dòng)化程度，保證了生產(chǎn)質(zhì)量，提高 了生產(chǎn)率，全自動(dòng)的完成采血管的真空壓帽過(guò)程。本實(shí)用新型如圖本實(shí)用新型未詳細(xì)說(shuō)明部分屬本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)。
權(quán)利要求1.一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，其特征在于供管斗(1)、導(dǎo)管槽(2)、供帽振動(dòng)盤 (3)、真空壓帽裝置(4)、上帽裝置(5)、機(jī)架(6)、輸送鏈(7)、裝管架(8)、送管裝置(9)、推 管裝置(10)和供帽導(dǎo)軌(11)，供管斗(1)通過(guò)支架固定在機(jī)架(6)前端，送管裝置(9)安 裝在供管斗(1)下方并與機(jī)架(6)固連，送管裝置(9)的前端固定安裝推管裝置(10)，推 管裝置(10)的前端與導(dǎo)管槽(2)連接，導(dǎo)管槽(2)固定安裝在機(jī)架(6)上，導(dǎo)管槽(2)底 部開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)裝管架(8)，輸送鏈(7)安裝在機(jī)架(6)內(nèi)部，輸送鏈(7)上方安裝有若干個(gè)裝 管架(8)，輸送鏈(7)側(cè)邊安裝兩個(gè)供帽振動(dòng)盤(3)，供帽導(dǎo)軌(11)懸空在輸送鏈板(7)上 方，一端與供帽振動(dòng)盤(3)的前端固連，另一端與上帽裝置(5)的前端固連，上帽裝置(5) 固定安裝在機(jī)架(6)上，真空壓帽裝置(4)安裝在上帽裝置(5)后端并與機(jī)架(6)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，其特征在于所述的真空 壓帽裝置(4)包括真空泵、真空罩氣缸(41)、真空罩氣缸安裝板(42)、真空罩支架(43)、真 空壓板氣缸(45)、真空壓板(46)和真空罩(47)，真空泵與真空罩(47)連接，真空罩氣缸 (41)通過(guò)真空罩氣缸安裝板(42)固定安裝在真空罩支架(43)上，真空罩氣缸推桿(44)與 真空罩(47)上部連接，真空罩(47)上部安裝真空壓板氣缸(45)，真空壓板氣缸推桿(48) 伸入真空罩(47)內(nèi)并與真空壓板(46)固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，其特征在于所述的裝管 架(8)包括上架板(81)、下架板(82)和側(cè)板(83)，上架板(81)和下架板(82)兩側(cè)分別與 側(cè)板(83)機(jī)械連接，上架板(81)上加工通孔，下架板(82)上對(duì)應(yīng)上架板(81)上的通孔加 工球頭槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，其特征在于所述的上 帽裝置(5)包括真空吸盤(51)、水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)、垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)和上帽裝置支架 (54)，水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)安裝在上帽裝置支架(54)上，垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)安裝在水平運(yùn) 動(dòng)機(jī)構(gòu)(52)上，真空吸盤(51)安裝在垂直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(53)上。
專利摘要一種真空采血管真空壓帽生產(chǎn)線，包括供管斗、導(dǎo)管槽、供帽振動(dòng)盤、真空壓帽裝置、上帽裝置、機(jī)架、輸送鏈、裝管架、送管裝置、推管裝置和供帽導(dǎo)軌。機(jī)架內(nèi)部設(shè)有輸送鏈，輸送鏈上安裝有多個(gè)裝管架用于采血管的輸送，輸送鏈前端安裝有供管斗、送管裝置、推管裝置及導(dǎo)管槽，采血管放于供管斗內(nèi)，輸送鏈側(cè)邊安裝有兩個(gè)供帽振動(dòng)盤并在前端安裝有供帽導(dǎo)軌，供帽導(dǎo)軌立于輸送鏈板上方并聯(lián)接于上帽裝置前端，上帽裝置上安裝有真空吸盤并有水平及垂直作用的氣缸帶動(dòng)，上帽裝置立于輸送鏈板上方，上帽裝置后端安裝有真空壓帽裝置，真空壓帽裝置上安裝有真空罩及壓板氣缸。本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的人工操作的方式，而選擇自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備對(duì)真空采血管壓帽過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度也高。
文檔編號(hào)A61B5/153GK201920735SQ20102065259
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者李廷焜, 高翔 申請(qǐng)人:中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院