專利名稱：衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生保健用品設(shè)備制造領(lǐng)域，具體涉及衛(wèi)生巾生產(chǎn)線，更具體涉 及衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的衛(wèi)生巾表面層與傳導(dǎo)層的點(diǎn)壓裝置。
技術(shù)背景衛(wèi)生巾是廣大婦女的衛(wèi)生保健用品，衛(wèi)生巾接近人的皮膚這一面一般依次是表面 層、傳導(dǎo)層、吸收芯層(棉)···。為了保證衛(wèi)生巾的表層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其表面層與傳導(dǎo)層需要相 互連接。目前采用的連接方式大多是在表面層與傳導(dǎo)層之間噴一層膠再經(jīng)輥?zhàn)訜釅憾桑?這種連接方式存在著如下缺陷一是“膠”容易滲透到衛(wèi)生巾表面，不僅會(huì)與使用者的皮膚 產(chǎn)生粘連，造成不舒適感，而且化學(xué)品的膠會(huì)造成使用者皮膚過(guò)敏等人體損害；二是浪費(fèi)了 原材料“膠”，同時(shí)增加了設(shè)備的造價(jià)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，衛(wèi) 生巾的表面層與傳導(dǎo)層之間無(wú)需噴膠連接，產(chǎn)品表面清潔，使用過(guò)程中衛(wèi)生、舒適、安全，設(shè) 備投資省。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，包括傳導(dǎo)層輸送箱體、傳導(dǎo)層切刀輥、傳導(dǎo)層 吸附輥，特點(diǎn)是在傳導(dǎo)層吸附輥一側(cè)設(shè)置有傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥，所述點(diǎn)壓輥的輥周面設(shè)有凸點(diǎn)， 所述凸點(diǎn)與傳導(dǎo)層吸附輥的輥周面相觸。本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述凸點(diǎn)為點(diǎn)狀或條帶狀，其中點(diǎn)狀凸點(diǎn)水平剖 面呈圓形、矩形、三角形。所述凸點(diǎn)呈分散排列，或相互組合成花型排列。本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，傳導(dǎo)層吸附輥上間隔設(shè)有傳導(dǎo)層吸附工作面， 所述點(diǎn)壓輥的輥周面設(shè)有的凸點(diǎn)7與所述吸附工作面相觸。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)一、本實(shí)用新型在傳導(dǎo)層吸附輥一側(cè)設(shè)置熱點(diǎn)壓輥，將分切后的傳導(dǎo)層壓合到衛(wèi) 生巾的表層面料上，摒棄了傳統(tǒng)的噴膠連接方式，對(duì)于衛(wèi)生巾生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，可有效降低生 產(chǎn)成本。二、由于摒棄了傳統(tǒng)的噴膠連接方式，衛(wèi)生巾表面清潔，使用過(guò)程中衛(wèi)生、舒適、安全。三、衛(wèi)生巾表面層與傳導(dǎo)層的熱壓形狀為點(diǎn)狀排列或者是花型狀排列，改變了衛(wèi) 生巾產(chǎn)品的外觀，深受廣大消費(fèi)者的青睞，可提高衛(wèi)生巾生產(chǎn)商的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
圖1為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。圖2為圖1中傳導(dǎo)層吸附輥A方向示意圖。
3[0014]圖3為圖1中傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥A方向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，包括連接于機(jī)架8的傳導(dǎo)層輸送 箱體1、傳導(dǎo)層切刀輥3、傳導(dǎo)層吸附輥2(輥周面設(shè)有吸附孔10)。如圖1、3所示，在傳導(dǎo)層 吸附輥2 —側(cè)機(jī)架8上設(shè)置有傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥4，所述點(diǎn)壓輥4的輥周面設(shè)有凸點(diǎn)7。所述凸 點(diǎn)7為點(diǎn)狀，其水平剖面呈圓形。所述凸點(diǎn)7呈分散排列。如圖1、2、3所示，傳導(dǎo)層吸附輥2上設(shè)有傳導(dǎo)層吸附工作面，所述點(diǎn)壓輥4的輥周 面設(shè)有的凸點(diǎn)7與所述吸附工作面相觸(吸附輥2上的吸附孔10與點(diǎn)壓輥4上的凸點(diǎn)7 錯(cuò)開(kāi)設(shè)置)。如圖2、3所示，傳導(dǎo)層吸附輥2、傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥4的輥筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置9。本實(shí)用新型工作過(guò)程如圖1所示，生產(chǎn)中傳導(dǎo)層材料5經(jīng)傳導(dǎo)層輸送箱體1輸送 給傳導(dǎo)層吸附輥2，由于吸附工作面的負(fù)壓作用，傳導(dǎo)層材料被吸附于工作面，并被傳導(dǎo)層 切刀輥3切斷，當(dāng)傳導(dǎo)層材料5運(yùn)行至傳導(dǎo)層吸附輥2與傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥4的輥縫時(shí)(表面 層材料6同時(shí)送入)，兩輥將傳導(dǎo)層材料5、表面層材料6夾緊，此時(shí)，傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥4上的 凸點(diǎn)7頂于吸附輥2的吸附工作面，將兩層材料熱壓合于一起、并被兩輥擠壓出來(lái)(兩輥呈 相反運(yùn)動(dòng))，完成了兩者的連接。
權(quán)利要求1.衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，包括傳導(dǎo)層輸送箱體(1)、傳導(dǎo)層切刀輥(3)、 傳導(dǎo)層吸附輥O)，其特征在于在傳導(dǎo)層吸附輥(2) —側(cè)設(shè)置有傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥，所述點(diǎn) 壓輥的輥周面設(shè)有凸點(diǎn)(7)，所述凸點(diǎn)(7)與傳導(dǎo)層吸附輥O)的輥周面相觸。
2.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，其特征在于所述凸點(diǎn)(7) 為點(diǎn)狀或條帶狀，其中點(diǎn)狀凸點(diǎn)水平剖面呈圓形、矩形、或三角形。
3.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，其特征在于傳導(dǎo)層吸附 輥(2)上設(shè)有傳導(dǎo)層吸附工作面，所述點(diǎn)壓輥的輥周面設(shè)有的凸點(diǎn)(7)與所述吸附工 作面相觸。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，其特征在于所 述凸點(diǎn)(7)呈分散排列，或相互組合成花型排列。
5.如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，其特征在于所述傳導(dǎo)層 吸附輥(2)、點(diǎn)壓輥的輥筒內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了衛(wèi)生巾生產(chǎn)線上的傳導(dǎo)層點(diǎn)壓裝置，包括傳導(dǎo)層輸送箱體、傳導(dǎo)層切刀輥、傳導(dǎo)層吸附輥，特點(diǎn)是在傳導(dǎo)層吸附輥一側(cè)設(shè)置有傳導(dǎo)層點(diǎn)壓輥，所述點(diǎn)壓輥的輥周面設(shè)有凸點(diǎn)，所述凸點(diǎn)與傳導(dǎo)層吸附輥的輥周面相觸。本實(shí)用新型摒棄了傳統(tǒng)的噴膠連接方式，對(duì)于衛(wèi)生巾生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，可有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)用這種生產(chǎn)線生產(chǎn)的衛(wèi)生巾表面清潔，使用過(guò)程中衛(wèi)生、舒適、安全。
文檔編號(hào)A61F13/511GK201855362SQ20102055925
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者曾少輝, 楊雄杰 申請(qǐng)人:金湖三木機(jī)械制造實(shí)業(yè)有限公司