專利名稱：一種中藥滴丸擦丸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥滴丸制造設(shè)備，具體為一種可擦拭多種規(guī)格中藥滴丸的中藥
滴丸擦丸機。
背景技術(shù)：
中藥滴丸制劑已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)。生產(chǎn)中藥滴丸主要包括滴制、去冷凝劑、篩 選干燥和封裝四個環(huán)節(jié)。中藥滴丸的擦丸或擦拭屬于去冷凝劑中的一個環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有中藥企 業(yè)在中藥滴丸的擦丸環(huán)節(jié)中多采用手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準難于 控制；也有中藥企業(yè)采用襯有吸油材料的機器來擦拭中藥滴丸即將藥丸與吸油布料放入 轉(zhuǎn)籠一起旋轉(zhuǎn)，丸壁上的油被布料擦拭吸收，布料飽和后可取出，經(jīng)清洗后再次使用。該方 法由于滴制出的滴丸表面附著冷凝劑較多，吸油布料與滴丸接觸后，布料很快就吸收冷凝 劑至飽和，實際生產(chǎn)中需要頻繁停車更換布料。此外，這種生產(chǎn)方式只有一批藥丸在擦丸完 成從轉(zhuǎn)筒中取出后，才可以將另一批藥丸放入轉(zhuǎn)筒中進行下一輪的擦丸，生產(chǎn)效率較低，所 以這種不能連續(xù)化生產(chǎn)方式，逐漸被企業(yè)淘汰。目前，生產(chǎn)中藥滴丸制劑的企業(yè)大多采用離 心脫脂的方式處理滴丸，但其仍為批量處理，不能實現(xiàn)連續(xù)進、出料，整個過程很難避免人 工操作，影響生產(chǎn)效率。中國專利(公開號CN1357412A)提出了一種帶有自動進、出料裝置 的離心脫脂機，這種中藥滴丸去油離心機，相比傳統(tǒng)擦拭方法是有明顯的優(yōu)勢，由于具備自 動上料功能，使生產(chǎn)效率大大提高，但同時也存在缺點由于其仍為批量操作，大量滴丸在 機器轉(zhuǎn)筒內(nèi)離心去油的過程中，滴丸間、滴丸與筒壁間都難免碰撞擠壓，對滴丸有一定的損 傷，而且該機器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，安裝調(diào)試十分繁瑣，成本過高，不利實際推廣應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中藥滴丸擦丸機， 該擦丸機可自動連續(xù)完成中藥滴丸的擦拭工作，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，且結(jié)構(gòu)簡單、成 本低廉、操作簡便、安全可靠、適用性好。 本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是設(shè)計一種中藥滴丸擦丸機，其特征在于 該擦丸機包括箱體、箱體支撐裝置、傳動機構(gòu)、擦丸機構(gòu)、排油機構(gòu)、進料器和出料器；所述 支撐裝置包括垂直安裝在箱體底板上的左支撐座、中支撐座和右支撐座，且左支撐座、中支 撐座和右支撐座的高度梯次降低，左支撐座和右支撐座用于傾斜支撐擦丸機構(gòu)的藥筒，同 時左支撐座和右支撐座的上端面同在一個平面內(nèi)，且該平面與水平面成一定傾斜角度；所 述傳動機構(gòu)主要包括電機、主動齒輪和被動齒輪，電機安裝在所述支撐裝置的中支撐座上， 電機經(jīng)主動齒輪驅(qū)動安裝在藥筒外壁上的被動齒輪；所述擦丸機構(gòu)主要包括藥筒及支撐藥 筒回轉(zhuǎn)的左軸承副和右軸承副，左軸承副的左軸承座和右軸承副的右軸承座分別與所述的 左支撐座和右支撐座配合安裝，使藥筒的中心線與水平面構(gòu)成所述的一定傾斜角度，藥筒 的內(nèi)壁上襯有吸油材料；所述排油機構(gòu)由擠壓輥、出油管和油箱組成，出油管的一端與藥筒 的輸出端連接，另一端與油箱連接；擠壓輥設(shè)置在藥筒內(nèi)，并保持與藥筒的中心線平行，且緊壓在藥筒內(nèi)襯的吸油材料上，擠壓輥的兩端分別安裝在左軸承座和右軸承座上；所述進 料器和出料器安裝在箱體上，并分別與藥筒的入口和出口連接。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中藥滴丸擦丸機可自動連續(xù)完成中藥滴丸的擦拭(去除 冷凝劑)工作，無需人工銜接，也不需要頻繁停車更換吸油材料，大幅度提高了生產(chǎn)效率， 提高了中藥滴丸的衛(wèi)生標(biāo)準和產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人的勞動強度，節(jié)約了資源，降低了成 本，并且結(jié)構(gòu)簡單，組配緊湊，安全可靠，適用于工業(yè)化實施。
圖1為本發(fā)明中藥滴丸擦丸機一種實施例的整機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中藥滴丸擦丸機一種實施例的擦丸機構(gòu)及擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明中藥滴丸擦丸機一種實施例的擦丸和排油機構(gòu)結(jié)構(gòu)(俯視)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明。 本發(fā)明設(shè)計的中藥滴丸擦丸機(簡稱擦丸機，參見圖l-3)，其特征在于該擦丸機 包括箱體1、安裝在箱體1內(nèi)的支撐裝置2和均安裝在支撐裝置2上的傳動機構(gòu)3、擦丸機 構(gòu)4、進料器5和出料器6以及排油機構(gòu)7。 所述的支撐裝置2包括垂直安裝在所述箱體1的底板11上的左支撐座21、中支撐 座22和右支撐座23，且左支撐座21、中支撐座22和右支撐座23的高度由左至右梯次降低 (參見圖1)，左支撐座21和右支撐座23用于傾斜支撐擦丸機構(gòu)4的藥筒46，同時支撐座2 和右支撐座23的上端面同在一個平面內(nèi)，且該平面與水平面成一定傾斜角度；或者說左支 撐座21和右支撐座23的上端面同在一個傾斜的平面內(nèi)，該傾斜的平面與水平面成一定的 夾角；所述的夾角或傾斜角度為5-25° ，實施例優(yōu)選15。。 所述的傳動機構(gòu)3包括電機31、主動齒輪32和被動齒輪33，電機31安裝在所述 中支撐座22上，電機31經(jīng)主動齒輪32驅(qū)動被動齒輪33轉(zhuǎn)動。 所述的擦丸機構(gòu)4包括藥筒46及支撐藥筒46回轉(zhuǎn)的左軸承副41和右軸承副43， 左軸承副41的左軸承座和右軸承副43的右軸承座分別與所述的左支撐座21和右支撐座 23配合，并緊固在左支撐座21和右支撐座23之上，使藥筒46的中心線與水平面構(gòu)成所述 的一定夾角或傾斜角度；所述的被動齒輪33安裝在藥筒46的外壁中間位置，并與所述的主 動齒輪32嚙合傳動，電機31經(jīng)主動齒輪32和被動齒輪33驅(qū)動藥筒46旋轉(zhuǎn)運動；所述藥 筒46的內(nèi)壁上襯有吸油材料44，用于擦拭中藥滴丸；吸油材料44本身為現(xiàn)有技術(shù)。
所述的排油機構(gòu)7主要由擠壓輥70、出油管71和油箱72組成；所述出油管71的 一端與藥筒46的輸出端(低端)連接，另一端與油箱72連接；所述擠壓輥70設(shè)置在藥筒 46內(nèi)，并保持與藥筒46的中心線平行，擠壓輥70的兩端分別安裝在左軸承座和右軸承座 上，固定不動(參見圖3);擠壓輥70與藥筒46緊壓在吸油材料44上，用于擠壓吸油材料 44(參見圖2)。 為了保證擠壓輥70擠壓排油順利，擠壓輥70的軸向開有排油槽75，且排油槽75 緊靠壓在吸油材料44上安裝。擠壓輥70的直徑大小，以及其直徑與藥筒46的直徑比例與
4擠壓輥70的擠壓排油效果有關(guān)。實施例的擠壓輥70與藥筒46的直徑比是1 : 5。
所述的進料器5安裝在箱體1的上蓋左側(cè)處，進料器5的進料管道下口伸入至所 述藥筒46的左側(cè)入口內(nèi)； 所述的出料器6由連接片緊固在箱體1的側(cè)壁上，位置處于所述藥筒46的右側(cè)出 口處，出料器6的出口伸出箱體1的側(cè)壁。 本發(fā)明擦丸機的工作原理和過程是擦丸機工作時，傳動機構(gòu)3的電機31經(jīng)主動 齒輪32驅(qū)動被動齒輪33低速轉(zhuǎn)動，也即驅(qū)動了藥桶46低速旋轉(zhuǎn)；滴制成型的中藥滴丸經(jīng) 進料器5送入旋轉(zhuǎn)的藥桶46中，由于在支撐座21和右支撐座23的上端面與水平面具有一 定傾斜角度，因此會使藥筒46自身在一定傾斜角度狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，在摩擦力與重力作用下， 中藥滴丸會在所述吸油材料44的表面產(chǎn)生滾動摩擦，并沿傾斜方向即出料器6的方向(藥 桶46的右側(cè)方向)運動，自動完成對中藥滴丸的適當(dāng)擦拭去油(冷凝劑)和輸出工作；在 重力作用下，擦拭過的中藥滴丸下落，經(jīng)出料器6的出口輸出，完成中藥滴丸的自動連續(xù)擦 拭工藝。工作期間，在藥筒46的旋轉(zhuǎn)過程中，吸油材料44被所述擠壓輥70和藥筒46的內(nèi) 壁擠壓，會自動完成吸油材料44的脫油，脫出的油脂因重力和所述的傾斜角度以及所述的 排油槽75會自動由出油管71排到油箱72內(nèi)(參見圖3)，從而保證了吸油材料44本身的 清潔和產(chǎn)品質(zhì)量。 本發(fā)明所述的左右是針對實施例及其附圖而言，僅用于進一步敘述清楚本發(fā)明擦
丸機，不具有特別限定意義。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明擦丸機雖針對擦拭中藥滴丸而設(shè)計，但它完全適用于其他滴丸或球狀物的 擦拭去油。 本發(fā)明設(shè)計的中藥滴丸擦丸機，很好地銜接中藥滴丸制造工藝中滴制工序與篩選 干燥工序，可自動連續(xù)完成擦拭中藥滴丸的任務(wù)，并在擦拭中藥滴丸的過程中，同時完成對 吸油材料的擠壓去油，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動回收油脂，因而可長時間連續(xù)工作，無需頻繁停車， 更換吸油材料，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；由于無需人工參與，也提高了中藥滴丸 的衛(wèi)生標(biāo)準和產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種中藥滴丸擦丸機，其特征在于該擦丸機包括箱體、箱體支撐裝置、傳動機構(gòu)、擦丸機構(gòu)、排油機構(gòu)、進料器和出料器；所述支撐裝置包括垂直安裝在箱體底板上的左支撐座、中支撐座和右支撐座，且左支撐座、中支撐座和右支撐座的高度梯次降低，左支撐座和右支撐座用于傾斜支撐擦丸機構(gòu)的藥筒，同時左支撐座和右支撐座的上端面同在一個平面內(nèi)，且該平面與水平面成一定傾斜角度；所述傳動機構(gòu)主要包括電機、主動齒輪和被動齒輪，電機安裝在所述支撐裝置的中支撐座上，電機經(jīng)主動齒輪驅(qū)動安裝在藥筒外壁上的被動齒輪；所述擦丸機構(gòu)主要包括藥筒及支撐藥筒回轉(zhuǎn)的左軸承副和右軸承副，左軸承副的左軸承座和右軸承副的右軸承座分別與所述的左支撐座和右支撐座配合安裝，使藥筒的中心線與水平面構(gòu)成所述的一定傾斜角度，藥筒的內(nèi)壁上襯有吸油材料；所述排油機構(gòu)由擠壓輥、出油管和油箱組成，出油管的一端與藥筒的輸出端連接，另一端與油箱連接；擠壓輥設(shè)置在藥筒內(nèi)，并保持與藥筒的中心線平行，且緊壓在藥筒內(nèi)襯的吸油材料上，擠壓輥的兩端分別安裝在左軸承座和右軸承座上；所述進料器和出料器安裝在箱體上，并分別與藥筒的入口和出口連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的中藥滴丸擦丸機，其特征在于所述的一定傾斜角度為 5-25° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥滴丸擦丸機，其特征在于所述的擠壓輥的軸向開有 排油槽，且排油槽緊壓安裝在吸油材料上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中藥滴丸擦丸機，其特征在于所述的擠壓輥與藥筒的直徑比 是l ! 5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥滴丸擦丸機，其特征在于該擦丸機包括箱體、箱體支撐裝置、傳動機構(gòu)、擦丸機構(gòu)、排油機構(gòu)、進料器和出料器；支撐裝置包括垂直安裝在箱體底板上的左支撐座、中支撐座和右支撐座，傾斜一定角度的左、右支撐座支撐藥筒；傳動機構(gòu)包括電機、主動齒輪和被動齒輪；電機安裝在中支撐座上；擦丸機構(gòu)主要包括藥筒及支撐藥筒回轉(zhuǎn)的左軸承副和右軸承副，藥筒內(nèi)壁上襯有吸油材料；排油機構(gòu)由擠壓輥、出油管和油箱組成，擠壓輥設(shè)置在藥筒內(nèi)，并保持與藥筒的中心線平行，且緊壓在吸油材料上；所述進料器和出料器安裝在箱體上，并分別與藥筒的入口和出口連接。
文檔編號A61J3/06GK101780012SQ20101013133
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者劉芳, 張換高, 張鵬, 惠新軍, 曾驥, 檀潤華, 王東林, 王偉 申請人:河北工業(yè)大學(xué)