可溶性多孔固體基質(zhì)和表面駐留淀粉香料復(fù)合物的制作方法

專利名稱：可溶性多孔固體基質(zhì)和表面駐留淀粉香料復(fù)合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及個(gè)人護(hù)理組合物，尤其是以制品形式提供個(gè)人護(hù)理有益效果的那些個(gè)人護(hù)理組合物，所述制品包含可溶性多孔固體基質(zhì)和表面駐留淀粉香料復(fù)合物。
背景技術(shù)：
個(gè)人護(hù)理組合物已傳統(tǒng)地作為液體產(chǎn)品被出售。這些液體個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品通常在配方中包含大量的水。由于消費(fèi)者通常期望芳香的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，除了為液體外，許多個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品還包含香料。然而，由于水存在于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品中，香料的包含受限于溶解度或在含水兩親聚集物(膠束，液晶等)內(nèi)的乳化。因此，顯著部分的香料分子被“收集”在這些含水的聚集物內(nèi)，這會(huì)在產(chǎn)品使用期間限制香料遞送至消費(fèi)者鼻孔的效果(即降低香料濃郁度)和遞送至目標(biāo)角質(zhì)基質(zhì)(即皮膚和毛發(fā))的效果。此外，香料的選擇限于向消費(fèi)者遞送單一香味體驗(yàn)的那些(即，包裝時(shí)產(chǎn)品的香味無(wú)變化，并且使用期間僅體驗(yàn)到一種香味)， 并且不包括使用期間由水激活的香料遞送。因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供在消費(fèi)者使用期間能更有效遞送香料的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品。本發(fā)明另一個(gè)目標(biāo)是提供遞送香料的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，所述香料可被用水活化，即，在使用期間通過(guò)向產(chǎn)品添加水釋放被最大觸發(fā)的香味。本發(fā)明附加的目標(biāo)是提供不僅能遞送第一香料，而且遞送第二香料的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，導(dǎo)致在使用期間被水活化的香味的第二次噴發(fā)。例如，所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品可在與水結(jié)合前具有一種香味，而在暴露于水后，所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品可具有第二種香味和/或相同的初始香料的第二次香味噴發(fā)。發(fā)明概述本發(fā)明滿足了前述需要。本發(fā)明以單位劑量個(gè)人護(hù)理制品的形式提供可溶性多孔固體基質(zhì)，所述制品可方便并快捷地溶解在消費(fèi)者手掌上以重構(gòu)液體個(gè)人護(hù)理組合物，在易于施用至毛發(fā)上的同時(shí)，在使用之前和使用期間，提供消費(fèi)者期望的香味。個(gè)人護(hù)理制品包含(i)可溶性多孔固體基質(zhì)，所述基質(zhì)包含約10%至約75%的表面活性劑；約10%至約50%的水溶性聚合物；約至約30%的增塑劑；和(ii)表面駐留涂層，所述涂層包含約10%至約100%的一種或多種淀粉香料復(fù)合物；其中復(fù)合物中淀粉與香料的比率為約0.5 1至約19 1，并且其中可溶性多孔固體基質(zhì)與表面駐留涂層的比率為110 1至約0.5 1。用于制備個(gè)人護(hù)理制品的方法，所述方法包括將表面駐留涂層施用到可溶性多孔固體基質(zhì)上，所述涂層包含粉末形式的淀粉香料復(fù)合物，所述基質(zhì)包含約10%至約75%的表面活性劑，約10%至約50%的水溶性聚合物和約至約30%的增塑劑。用于制造個(gè)人護(hù)理制品的方法，所述方法包括制備加工混合物，所述混合物包含約5%至約50%的表面活性劑，約5%至約35%的水溶性聚合物，和約0. 5%至約20%的增塑劑；通過(guò)將氣體引入到加工混合物中，將所述加工混合物充氣以形成充過(guò)氣的濕混合物； 使充過(guò)氣的所述濕混合物形成所期望的一種或多種形狀；干燥所述充過(guò)氣的濕混合物以形成可溶性多孔固體基質(zhì)；并且將包含粉末形式的淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層涂布到所述可溶性多孔固體基質(zhì)上。
附圖概述雖然本說(shuō)明書(shū)通過(guò)特別指出并清楚地要求保護(hù)本發(fā)明的權(quán)利要求作出結(jié)論，但據(jù)信由下列實(shí)施方案的說(shuō)明并對(duì)照附圖可更好地理解本發(fā)明，圖中的相同參考數(shù)字代表相同的元件，其中

圖1是可溶性多孔固體基質(zhì)與表面駐留淀粉香料復(fù)合物的示意圖；圖2是兩個(gè)可溶性多孔固體基質(zhì)與介于兩個(gè)基質(zhì)之間的表面駐留淀粉香料復(fù)合物層的示意圖；圖3A和:3B是凹陷的可溶性多孔固體基質(zhì)與凹坑內(nèi)的表面駐留淀粉香料復(fù)合物的示意圖；圖4是折疊包封表面駐留淀粉香料復(fù)合物的可溶性多孔固體基質(zhì)的示意圖；圖5是可溶性多孔固體基質(zhì)的顯微-CT 3-D圖像；并且圖6是可溶性多孔固體基質(zhì)的頂部-中部-底部區(qū)域貼附橫截面SEM圖像。發(fā)明詳述在本發(fā)明的所有實(shí)施方案中，除非另外特別說(shuō)明，所有百分比均按所述總組合物的重量計(jì)。除非另外特別說(shuō)明，所有比率均為重量比率。所有范圍均包括端值在內(nèi)并可合并。有效位數(shù)表示既不限制所指示的量也不限制測(cè)量精度。除非另外具體指明，所有用數(shù)字表示的量均被理解為被詞“約”所修飾。除非另外指明，所有測(cè)量均被理解為是在25°C和環(huán)境條件下進(jìn)行的，其中“環(huán)境條件”是指在約一大氣壓和約50%相對(duì)濕度下的條件。除非另外指明，所有與所列成分相關(guān)的上述重量均基于活性物質(zhì)的含量，并且不包括可能包括在可商購(gòu)獲得的原料中的載體或副產(chǎn)物。I.定義 如本文所用，術(shù)語(yǔ)“個(gè)人護(hù)理組合物”是指可施用到哺乳動(dòng)物毛發(fā)和皮膚上而無(wú)不適當(dāng)?shù)牟豢扇⌒?yīng)的組合物。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“淀粉香料復(fù)合物”是指復(fù)合于由顆粒形式的淀粉或改性淀粉構(gòu)成的水可釋放性基質(zhì)中的香料。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“表面駐留淀粉香料復(fù)合物”是指包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層，所述復(fù)合物至少部分被吸收至可溶性多孔固體基質(zhì)的固/氣界面。所得表面駐留涂層在產(chǎn)品儲(chǔ)存壽命期間，并且在消費(fèi)者使用期間個(gè)人護(hù)理制品被置于與水接觸之前，使介于淀粉香料復(fù)合物與可溶性多孔固體主體之間的物理相互作用最小化。如本文所用，“個(gè)人護(hù)理制品”是指包含表面活性劑、水溶性聚合物和增塑劑，連同淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層的可溶性多孔固體基質(zhì)。本文所述的個(gè)人護(hù)理制品可被稱作“制品”。如本文所用，“可溶性”是指多孔可溶性固體基質(zhì)具有符合本文所述的手動(dòng)溶解方法測(cè)試的溶解率。如本文所用，“多孔可溶性固體基質(zhì)”是指界定空間或泡孔網(wǎng)絡(luò)的包含聚合物的固體連通基質(zhì)，所述空間或泡孔包含周圍大氣中的氣體，通常為空氣。所述結(jié)構(gòu)的互連性可由星體積、結(jié)構(gòu)模型指數(shù)(SMI)或百分比開(kāi)孔含量來(lái)描述。II.個(gè)人護(hù)理制品本發(fā)明所述的個(gè)人護(hù)理制品經(jīng)由起泡/清潔產(chǎn)品通過(guò)在消費(fèi)者使用期間使香料能更有效地遞送以及水活化的香料的釋放，向消費(fèi)者遞送獨(dú)特的香料體驗(yàn)。所述水活化的香料可包括二次香料，使得所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品能在與水接觸之前具有一種香味，并且在暴露于水后，所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品可具有第二種香味和/或相同初始香料的第二次香味釋放。這通過(guò)在可溶性多孔固體基質(zhì)上摻入包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層而實(shí)現(xiàn)。任何適宜的應(yīng)用方法可被用于將包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層涂布至所述可溶性多孔固體基質(zhì)上以形成表面駐留涂層，所述涂層至少部分吸附在所述可溶性多孔固體基質(zhì)的固/氣界面。在一個(gè)實(shí)施方案中，包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層為粉末涂覆的形式，所述涂層被涂布至可溶性多孔固體基質(zhì)的表面。通常，通過(guò)在穩(wěn)定的含水兩親聚集物(如膠束、液晶等)內(nèi)溶解或乳化香料，由含水液體消費(fèi)品遞送香料。這會(huì)導(dǎo)致香料在產(chǎn)品使用期間向消費(fèi)者的鼻孔(即，較低的香料濃郁度)和向目標(biāo)角質(zhì)基質(zhì)(即，皮膚和毛發(fā))較低效率的遞送。這可歸因于所述香料分子在穩(wěn)定的含水兩親聚集物中的“收集”，這在產(chǎn)品使用期間會(huì)妨礙疏水性香料分子通過(guò)水相向水/空氣以及水/基質(zhì)界面的擴(kuò)散，因此減少香料分子向意欲達(dá)到的目標(biāo)(消費(fèi)者鼻孔和角質(zhì)基質(zhì))的遞送效率，甚至導(dǎo)致更大量的香料分子的浪費(fèi)(“沖流到排水溝”)。盡管這仍會(huì)在本具有創(chuàng)造性的個(gè)人護(hù)理制品中發(fā)生，但當(dāng)所述個(gè)人護(hù)理制品依照本發(fā)明制備和/或使用時(shí)，由于它們?cè)谑┯玫矫l(fā)或皮膚之前即刻溶解于水中，該物理“收集”相互作用最小化了。本發(fā)明還確保被水活化的香料的遞送，S卩，在使用期間通過(guò)向產(chǎn)品加入水，香料的釋放被最大觸發(fā)。該現(xiàn)象的發(fā)生歸因于本發(fā)明的淀粉香料復(fù)合物是水可釋放的，即，當(dāng)所述個(gè)人護(hù)理制品溶解于水時(shí)，所述淀粉溶解，同時(shí)香料被物理釋出或釋放。在產(chǎn)品被消費(fèi)者使用體驗(yàn)期間，本發(fā)明另外確保第一香料和第二香料單獨(dú)且任選地遞送。例如，所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品可在與水結(jié)合前具有一種香味，而在暴露于水后，所述個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品可具有第二種香味和/或相同的初始香料的更強(qiáng)烈的第二次香味噴發(fā)。這可通過(guò)將具有與第一香料不同香味的第二香料摻入到所述淀粉香料復(fù)合物中來(lái)實(shí)現(xiàn)。作為另外一種選擇，可在淀粉香料復(fù)合物內(nèi)使用相同的香料，但是使香料的濃郁度在個(gè)人護(hù)理制品溶解時(shí)能夠更強(qiáng)烈。A.多孔可溶性固體基質(zhì)多孔可溶性固體基質(zhì)包含表面活性劑、水溶性聚合物和增塑劑?？芍苽涠嗫卓扇苄怨腆w基質(zhì)使得其能方便并迅速地溶解于消費(fèi)者的手掌而得到液體個(gè)人護(hù)理組合物。一旦溶解，該個(gè)人護(hù)理組合物可以類似于常規(guī)液體個(gè)人護(hù)理組合物的方式使用，即施用到頭皮和/或毛發(fā)上。多孔可溶性固體基質(zhì)具有最大的孔壁厚度。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有約0. 02mm至約0. 15mm,在一個(gè)實(shí)施方案中約0. 025mm至約0. 12mm,在另一個(gè)實(shí)施方案中約 0. 03mm至約0. 09mm,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 035mm至約0. 06mm的孔壁厚度。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有最小程度的泡孔間互連性，這由星體積、結(jié)構(gòu)模型指數(shù)(SMI)和百分比開(kāi)孔含量來(lái)量化。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有約Imm3至約90mm3，在一個(gè)實(shí)施方案中約1. 5mm3至約60mm3，在另一個(gè)實(shí)施方案中約2mm3至約30mm3，并且另一個(gè)實(shí)施方案中約 2. 5mm3至約15mm3的星體積。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有約0. 0至約3. 0的非負(fù)結(jié)構(gòu)模型指數(shù)，在一個(gè)實(shí)施方案中，約0. 5至約2. 75，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約1. 0至約2. 50。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有約80%至100%的百分比開(kāi)孔含量，在一個(gè)實(shí)施方案中約85%至約97. 5%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約90%至約95%。所述多孔可溶性固體基質(zhì)還具有最小的比表面積。所述多孔可溶性固體基質(zhì)具有約0. 03m2/g至約0. 25m2/g，在一個(gè)實(shí)施方案中約0. 035m2/g至約0. 22m2/g，在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 04m2/g至約0. 19m2/g，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 045m2/g至約0. 16m2/g的比表面積。所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有約125g/m2至約3，000g/m2的基重，在一個(gè)實(shí)施方案中約300g/m2至約2，500g/m2，在另一個(gè)實(shí)施方案中約400g/m2至約2，000g/m2，在另一個(gè)實(shí)施方案中約500g/m2至約1，500g/m2, 并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約600g/m2至約1，200g/m2,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約700至約 1，000g/m2。所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有約0. 03g/cm3至約0. 40g/cm3的固體密度，在一個(gè)實(shí)施方案中約0. 05g/cm3至約0. 35g/cm3，在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 08g/cm3至約0. 30g/ cm3，在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 10g/cm3至約0. 25g/cm3,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 12g/ cm3 至約 0. 20g/cm3。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的可溶性多孔固體基質(zhì)為墊片、條或帶材形式的扁平柔性基質(zhì)，并且根據(jù)下文方法測(cè)定，具有約0. 5mm至約10mm，在一個(gè)實(shí)施方案中約Imm至約 9mm，在另一個(gè)實(shí)施方案中約2mm至約8mm，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約3mm至約7mm的厚度。1.表面活件劑在與消費(fèi)者相關(guān)的使用說(shuō)明中，本發(fā)明的多孔可溶性固體基質(zhì)可為起泡或不起泡的。所述多孔可溶性基質(zhì)包括至少一種表面活性劑作為加工助劑以在干燥(固化)前產(chǎn)生穩(wěn)定的泡沫固體，并且在起泡基質(zhì)的情況下，表面活性劑還可擔(dān)當(dāng)雙重功能作為起泡劑和/ 或清潔劑。a.起泡多孔可溶性固體基質(zhì)為達(dá)到起泡和/或清潔的目的，可溶性發(fā)泡多孔固體基質(zhì)包含按所述個(gè)人護(hù)理制品的重量計(jì)約10 %至約75 %，在一個(gè)實(shí)施方案中約30 %至約70 %，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約40%至約65%的表面活性劑；其中所述表面活性劑包含一種或多種第I類表面活性劑和任選的第一種或多種第II類表面活性劑，其中第I類包括適用于毛發(fā)護(hù)理或其它個(gè)人護(hù)理組合物中的陰離子表面活性劑，其中第II類包括選自由下列組成的組的表面活性劑適用于毛發(fā)護(hù)理或其它個(gè)人護(hù)理組合物中兩性表面活性劑、兩性離子表面活性劑、以及它們的組合；其中第I類表面活性劑與第II類表面活性劑的比率為約100 0至約30 70。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，第I類表面活性劑與第II類表面活性劑的比率為約85 15 至約40 60。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案中，第I類表面活性劑與第II類表面活性劑的比率為約70 30至約55 45。陰離子表面活性劑的非限制性實(shí)例描述于美國(guó)專利No. 2，486，921,2, 486，922和 2，396，278中。所述陰離子表面活性劑可選自由下列組成的組烷基和烷基醚硫酸鹽、硫酸化的單酸甘油酯、磺化的烯烴、烷基芳基磺酸鹽、伯或仲烷基磺酸鹽、琥珀酸烷基酯磺酸鹽、 酸性?；撬猁}、酸性羥乙基磺酸鹽、烷基甘油基醚磺酸鹽、磺化甲基酯、磺化脂肪酸、烷基磷酸鹽、?；劝彼猁}、?；“彼猁}、烷基乳酸鹽、陰離子含氟表面活性劑、月桂酰谷氨酸鈉、以及它們的組合。適宜的兩性離子或兩性表面活性劑的非限制性實(shí)例描述于美國(guó)專利 No. 5，104，646 (Bolich Jr.等人)、5，106，609 (Bolich Jr.等人)中。
其它適宜的第I類和第II類表面活性劑包括公開(kāi)于美國(guó)專利申請(qǐng)No. 61/120，765 中的那些和公開(kāi)于 McCutcheon 的“Detergents and Emulsifiers” 北美版(1986 年， Allured Publishing Corp.) ；McCutcheon 的 “Functional Materials” 北美版(1992 年， Allured Publishing Corp.)；和美國(guó)專利3，9 , 678 (Laughlin等人)中的那些表面活性劑。適宜表面活性劑的其它非限制性實(shí)例包括于美國(guó)序列號(hào)61/120，790中。b.不起泡多孔可溶件固體基質(zhì)可溶性不起泡多孔固體基質(zhì)包含按所述個(gè)人護(hù)理制品的重量計(jì)約10%至約 75%，在另一個(gè)實(shí)施方案中約15%至約60%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約20%至約50%的表面活性劑；其中所述表面活性劑包括一種或多種下述表面活性劑。( )陰離子表面活件劑如果本發(fā)明所述多孔可溶性固體基質(zhì)為不起泡的，那么基質(zhì)可包含最高含量10% (或小于10% )的陰離子表面活性劑以在制備穩(wěn)定的泡沫固體時(shí)主要用作加工助劑。(ii)非離子表面活件劑在一個(gè)實(shí)施方案中，包含非離子表面活性劑作為在制備穩(wěn)定的多孔可溶性固體基質(zhì)中的加工助劑。適用于本發(fā)明中的非離子表面活性劑包括McCutcheon的“Detergents and Emulsifiers"北美版(1986 年，Allured Publishing Corp.)和 McCutcheon 的 "Functional Materials”北美版(1992)中描述的那些。適用于本發(fā)明個(gè)人護(hù)理組合物中的非離子表面活性劑包括但不限于聚氧乙烯化烷基酚、聚氧乙烯化醇、聚氧乙烯化聚丙二醇、鏈烷酸甘油酯、鏈烷酸聚甘油酯、鏈烷酸丙二醇酯、鏈烷酸山梨醇酯、鏈烷酸聚氧乙烯化山梨醇酯、鏈烷酸聚氧乙二醇酯、聚氧乙烯化鏈烷酸、鏈烷醇酰胺、N-烷基吡咯烷酮、烷基糖苷、烷基多葡糖苷、烷基胺氧化物、和聚氧乙烯化硅氧烷。(iii)聚合物表面活性劑聚合物表面活性劑同樣可以是在本發(fā)明可溶性多孔固體基質(zhì)制備中，單獨(dú)或與離子和/或非離子表面活性劑組合用作加工助劑的表面活性劑。適用于本發(fā)明個(gè)人護(hù)理組合物中的聚合物表面活性劑包括但不限于環(huán)氧乙烷和脂肪烷基殘基的嵌段共聚物、環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的嵌段共聚物、疏水改性的聚丙烯酸酯、疏水改性的纖維素、硅氧烷聚醚、硅氧烷共聚多元醇酯、聚二甲基硅氧烷雙季銨鹽、和共改性的氨基/聚醚硅氧烷。2.水溶性聚合物(“聚合物結(jié)構(gòu)劑”)所述多孔可溶性固體基質(zhì)包含用作結(jié)構(gòu)劑的水溶性聚合物。如本文所用，術(shù)語(yǔ)“水溶性聚合物”足夠廣義，包括水溶性和水分散性聚合物，并且定義為，在25°C下測(cè)定，水中溶解度為至少約0. 1克/升(g/L)的聚合物。在一些實(shí)施方案中，在25°C下測(cè)定，所述聚合物具有約0. 1克/升(g/L)至約500克/升(g/L)的水中溶解度。(這表示獲得宏觀各向同性或透明的有色或無(wú)色溶液)。用于制備這些固體的聚合物可源自合成或天然，并且可經(jīng)由化學(xué)反應(yīng)改性。它們可成膜或不可成膜。這些聚合物應(yīng)是生理學(xué)上可接受的，即它們應(yīng)與皮膚、粘膜、毛發(fā)和頭皮相容。按所述多孔可溶性固體基質(zhì)重量計(jì)，所述一種或多種水溶性聚合物可以約10%至約50%存在，在一個(gè)實(shí)施方案中按所述多孔可溶性固體基質(zhì)重量計(jì)，約15%至約40%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中按所述多孔可溶性固體基質(zhì)重量計(jì)，約20%至約30%。選擇本發(fā)明的一種或多種水溶性聚合物，使得它們的重均分子量為約40，000至約500，000，在一個(gè)實(shí)施方案中為約50，000至約400，000，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約60，000 至約300，000，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約70，000至約200，000。通過(guò)將每種聚合物原
料的平均分子量乘以它們各自的按多孔可溶性固體基質(zhì)中所含聚合物總重量計(jì)的相對(duì)重量百分比，加和計(jì)算出重均分子量。在一個(gè)實(shí)施方案中，選擇一種或多種水溶性聚合物中的至少一種，使得約2重量％的水溶性聚合物溶液在20°C下提供約4厘泊至約80厘泊的粘度；在另一個(gè)實(shí)施方案中為約5厘泊至約70厘泊；并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約6厘泊至約60厘泊的粘度。本發(fā)明的一種或多種水溶性聚合物可包括但不限于如美國(guó)序列號(hào)61/120,786 中所述的合成聚合物，包括衍生自丙烯酸單體的聚合物，所述單體如烯鍵式不飽和羧酸單體和烯鍵式不飽和單體，如US 5，582，786和EP-A-397410中所述。一種或多種適宜的水溶性聚合物還可選自天然源聚合物，包括具有植物源的那些，其實(shí)例描述于美國(guó)序列號(hào) 61/120, 786中。改性的天然聚合物在本發(fā)明中還可用作一種或多種水溶性聚合物，并且包含于美國(guó)序列號(hào)61/120，786中。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的水溶性聚合物包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸和丙烯酸甲酯的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮、聚環(huán)氧烷、淀粉和淀粉衍生物、普魯蘭、明膠、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素和羧甲基纖維素。 在另一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明水溶性聚合物包括聚乙烯醇和羥丙基甲基纖維素。適宜的聚乙烯醇包括以商品名CELVOL 得自Celanese Corporation (Dallas, TX)的那些。適宜的羥丙基甲基纖維素包括以商品名METH0CEL 得自Dow Chemical Company (Midland, MI)的那些。在特定實(shí)施方案中，上述一種或多種水溶性聚合物可以一定的量與作為填充材料的任何單一淀粉或淀粉組合共混，以降低所需的水溶性聚合物總含量，只要這有助于提供具有所需結(jié)構(gòu)和如本文所述物理/化學(xué)特性的個(gè)人護(hù)理制品。在此情況下，相對(duì)于多孔可溶性固體基質(zhì)總重量，水溶性聚合物與淀粉基材料的合并重量百分比按重量計(jì)一般在約10 %至約50 %，在一個(gè)實(shí)施方案中約15 %至約40 %，并且在特定實(shí)施方案中約20%至約30%的范圍內(nèi)。一種或多種水溶性聚合物與淀粉基材料的重量比一般可在約1 10至約10 1，在一個(gè)實(shí)施方案中約1 8至約8 1，在另一個(gè)實(shí)施方案中約1 7至約7 1，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約6 1至約1 6范圍內(nèi)。淀粉基材料的典型來(lái)源可包括谷類食物、塊莖、根、豆類和果實(shí)。天然來(lái)源可包括玉米、豌豆、馬鈴薯、香蕉、大麥、小麥、稻米、西米、莧屬植物、木薯、竹芋、美人蕉、高粱、以及它們的蠟質(zhì)或高淀粉酶品種。基于淀粉的材料還可包括采用本領(lǐng)域已知的任何改性方法改性的天然淀粉，包括美國(guó)序列號(hào)61/120，786中描述的那些。3.增塑劑本發(fā)明的多孔可溶性固體基質(zhì)包含適用于個(gè)人護(hù)理組合物中的水溶性增塑劑。在一個(gè)實(shí)施方案中，一種或多種增塑劑的含量按所述可溶性多孔固體基質(zhì)的重量計(jì)可為約
至約30% ；在另一個(gè)實(shí)施方案中為約3%至約25% ；在另一個(gè)實(shí)施方案中為約5%至約20%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約8%至約15%。適宜增塑劑的非限制性實(shí)例包括多元醇、共聚多元醇、多元羧酸、聚酯和聚二甲基硅氧烷共聚多元醇?？捎玫亩嘣紝?shí)例包括但不限于，甘油、雙甘油、丙二醇、乙二醇、丁二醇、戊二醇、環(huán)己烷二甲醇、己二醇、聚乙二醇000-600)、糖醇(如山梨醇、甘露醇、乳糖醇)、以及其它一元和多元低分子量醇(例如C2-C8醇)；單糖、二糖和低聚糖，如果糖、葡萄糖、蔗糖、麥芽糖、乳糖，以及高果糖玉米糖漿固體和抗壞血酸。適用于本文的多元羧酸實(shí)例公開(kāi)于美國(guó)序列號(hào)61/120，786中。在一個(gè)實(shí)施方案中，增塑劑包括甘油或丙二醇，以及它們的組合。歐洲專利號(hào) EP^3165B1公開(kāi)了其它適宜的增塑劑，包括甘油衍生物，如丙氧基化甘油。4.仵詵成分多孔可溶性固體基質(zhì)還可包含已知用于或可用于個(gè)人護(hù)理組合物中的其它任選成分，前提條件是此類任選物質(zhì)與本文描述的所選基本物質(zhì)相容，或不會(huì)不適當(dāng)?shù)叵魅鮽€(gè)人護(hù)理組合物的性能。適宜的任選成分最通常為允許用于化妝品中以及描述于參考書(shū)中的那些材料，所述參考書(shū)如"CTFA Cosmetic Ingredient Handbook，，第二版(The Cosmetic, Toiletries, and perfume Association, Inc. , 1988,1992) 此類任選成分的實(shí)例公開(kāi)于 2003 年 3 月 18日提交的美國(guó)序列號(hào)12/361，6；34、10/3擬422 ；和日期為2003年11月20日美國(guó)公布 2003/0215522A1 中。其它任選成分包括有機(jī)溶劑，尤其是用作聚合物結(jié)構(gòu)劑以及用作干燥促進(jìn)劑的水可混溶性溶劑和共溶劑。適宜有機(jī)溶劑的實(shí)例公開(kāi)于美國(guó)序列號(hào)12/361，634中。其它任選成分包括膠乳或乳液聚合物、增稠劑如水溶性聚合物、粘土、二氧化硅、乙二醇二硬脂酸酯、沉積助劑(包括凝聚層形成組份)。附加任選成分包括去頭皮屑活性物質(zhì)，包括但不限于1-氧-2-巰基吡啶鋅、硫化硒和公開(kāi)于美國(guó)公布2003/0215522A1中的那些活性物質(zhì)。Β. ^wmm^^mmm^mmm在一個(gè)實(shí)施方案中，所述可溶性多孔固體基質(zhì)為吸附或分布在其上的包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層提供連續(xù)并且易進(jìn)入的高表面積“架臺(tái)”(“支柱” 3-D網(wǎng)絡(luò))，形成高表面積薄涂層。該位置將涂層置于在使用期間直接接觸水的位置，從膠囊包封中釋放香料。在一個(gè)實(shí)施方案中，表面駐留涂層包含約10%至約100%;在另一個(gè)實(shí)施方案中約 25%至約100%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約40%至約100%的一種或多種淀粉香料復(fù)合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，可溶性多孔固體基質(zhì)與包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層的比率為約110 1至約0.5 1，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約20 1至約1 1，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約10 1至約1.5 1，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約7 1至約3 1。淀粉香料復(fù)合物淀粉香料復(fù)合物中淀粉與香料的比率在一個(gè)實(shí)施方案中為約0.5 1至約 19 1，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約0.7 1至約6 1，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約1 1 至約3 1。適用于本文的香料包括任何適用于個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品中的香料，包括如下文定義的第一和第二香料的使用。第一香料本發(fā)明的個(gè)人護(hù)理組合物包含第一香料，其在使用之前(即，在將制品與水接觸之前)提供所述制品期望的香味或無(wú)香味的/中性芳香。有香味的第一香料可包括任何香料或化學(xué)上適于局部應(yīng)用至皮膚和適用于個(gè)人護(hù)理組合物的香料。第一香料在所述個(gè)人護(hù)理組合物中的濃度應(yīng)有效地提供所需的香味，包括但不限于無(wú)香味的。一般來(lái)講，有香味的主要香料的濃度按所述固體制品的重量計(jì)為約0.0%至約 30.0%，在一個(gè)實(shí)施方案中為約至約20%，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約2%至約10%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約3%至約8%。第一香料可被包含于本發(fā)明個(gè)人護(hù)理組合物中作為游離香料。第二香料為了提供第二香料轉(zhuǎn)換(如從一種香料轉(zhuǎn)變到另一種)，本發(fā)明第二香料應(yīng)顯著不同并與第一香料的組成截然不同，以便克服香料習(xí)慣性效應(yīng)，并使第二香料完全覆蓋第一香料而凸顯。作為另外一種選擇，其中期望在整個(gè)制品使用過(guò)程中使用相同的香料，所述第二香料應(yīng)基本上相同并與第一香料的組成難于區(qū)別，以便提供單一的、連續(xù)的、持久的香料體驗(yàn)。一般來(lái)講，按所述固體制品的重量計(jì)，本發(fā)明個(gè)人護(hù)理組合物可包含約0. 至約 30.0%的第二香料，在特定實(shí)施方案中約至約20%，在另一個(gè)實(shí)施方案中約2%至約 10%，并且仍在另一個(gè)實(shí)施方案中約3%至約8(%。適于局部施用到皮膚以及適用于個(gè)人護(hù)理組合物中的任何香料或香料化合物均可用作第二香料，然而它不作為游離香料包含于所述組合物中。所述第二香料將包含于不含表面活性劑并且水可釋放的基質(zhì)中。第二香料可選自由下列組成的組香料、具有沸點(diǎn)小于約250°C的高揮發(fā)性香料材料、以及它們的混合物。此類香料將被包含于水可釋放的基質(zhì)中，所述基質(zhì)由以下物質(zhì)形成如本文所述的膠囊包封材料。在一個(gè)實(shí)施方案中，第二香料選自ClogP大于約2并且氣味檢測(cè)閾值小于或等于 50份每十億份(ppb)的高影響諧香香料成分。一種或多種第一和/或第二香料可復(fù)合于由顆粒形式的淀粉或改性淀粉組成的水可釋放性基質(zhì)中。復(fù)合物中淀粉與香料的比率在一個(gè)實(shí)施方案中為約0.5 1至約19 1，在另一個(gè)實(shí)施方案中為約0.7 1至約6 1，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中為約1 1至約3 1。體本發(fā)明的淀粉香料復(fù)合物可來(lái)源于多種基于淀粉的材料，包括來(lái)源于谷物、塊莖、 根、豆類和果實(shí)的淀粉。天然淀粉源可包括玉米、豌豆、馬鈴薯、香蕉、大麥、小麥、稻米、西米、莧屬植物、木薯、竹芋、美人蕉、高粱、燕麥、樹(shù)薯、膠淀粉、以及它們的蠟質(zhì)或高淀粉酶品種。淀粉基材料可包括使用本領(lǐng)域已知的任何改性方法改性的天然淀粉，包括物理改性淀粉，其實(shí)例包括經(jīng)剪切的淀粉或經(jīng)熱抑制的淀粉；化學(xué)改性淀粉，包括已被交聯(lián)、乙?；陀袡C(jī)酯化、羥乙基化和羥丙基化、磷酸化、以及無(wú)機(jī)酯化的那些，其陽(yáng)離子、陰離子、非離子、兩性和兩性離子衍生物，以及其琥珀酸鹽和取代的琥珀酸鹽衍生物；由任何淀粉衍生的轉(zhuǎn)化產(chǎn)品，包括通過(guò)氧化、酶轉(zhuǎn)化、酸性水解、加熱或酸性糊精化制得的流體淀粉或稀糊淀粉，經(jīng)熱處理和/或剪切的產(chǎn)品也可用于本文中；以及本領(lǐng)域已知的預(yù)膠凝淀粉。適用于本文的淀粉基材料包括其中淀粉被膠凝化并且包含疏水性基團(tuán)的那些，所述疏水性基團(tuán)包括包含至少五個(gè)碳原子的烷基或烯基，或包含至少六個(gè)碳原子的芳烷基或芳烯基。在一個(gè)實(shí)施方案中，用于本發(fā)明的淀粉是淀粉酯。這些將通常具有0.01%至10% 范圍內(nèi)的取代度。改性酯的烴部分應(yīng)為C5至C16碳鏈。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述酯為辛烯基琥珀酸酯。在另一個(gè)實(shí)施方案中，還可用于本發(fā)明中的是多種類型的辛烯基琥珀酸酯
11(OSAN)取代的蠟質(zhì)玉米淀粉如1)酸解并且OSAN取代的蠟質(zhì)淀粉，( 玉米糖漿固體共混物0SAN取代并且糊精化的蠟質(zhì)淀粉，幻蠟質(zhì)淀粉0SAN取代并且糊精化，4)玉米糖漿固體或麥芽糖糊精與蠟質(zhì)淀粉的共混物酸解，OSAN取代，然后熬煮并且噴霧干燥，幻蠟質(zhì)淀粉酸解，OSAN取代，然后熬煮并且噴霧干燥；和6)高粘度和低粘度的上述改性物(基于酸處理的程度)。還適宜的是這些的混合物，尤其是高粘度和低粘度改性淀粉的混合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，改性淀粉包括包含疏水性基團(tuán)或疏水性和親水性基團(tuán)的淀粉衍生物，其已被至少一種酶降解，所述酶能夠使淀粉分子的1，4_鍵自非還原端裂解，以制得短鏈糖，提供高度的抗氧化性，同時(shí)基本上保持淀粉底物的高分子量部分。此類淀粉描述于 EP-A-922 449 中。淀粉或改性淀粉香料復(fù)合物還可包含淀粉或改性淀粉的增塑劑。適宜的實(shí)例包括單糖、二糖、低聚糖和麥芽糖糊精，如葡萄糖、蔗糖、山梨醇、阿拉伯樹(shù)膠、瓜耳膠和麥芽糖糊 Ib ο適用于本文的淀粉基材料包括酸改性淀粉、酶水解淀粉、辛烯基琥珀酸酐改性淀粉0)SAN淀粉)、糊精化的OSAN淀粉、糊精、麥芽糖糊精、預(yù)膠凝蠟質(zhì)玉米淀粉、以及它們的混合物。此類淀粉基材料的適宜實(shí)例包括但不限于由Akzo Nobel (Bridgewater, NJ)生產(chǎn)的 CAPSUL 、CAPSUL TA 、HI-CAP 100 、CAPSUL Ε 、NARLEX (ST 和 ST2)、和 N-L0K ；由 Cargilllnc. (Cedar Rapids, Iowa)生產(chǎn)的 EmCap 系列，包括 12633、12634、12635、12639、 12635 和 12671 ；以及由 Tate & Lyle (Decatur，IL)生產(chǎn)的STA-DEX 90 和MIRA-CAP 淀粉。適用于本發(fā)明的改性淀粉的其它實(shí)例公開(kāi)于例如WO 99/55819、WO 01/40430、 EP-A-858828、EP-A-1160311 和美國(guó)專利 No. 5，955，419 中。如本發(fā)明所述的顆粒狀淀粉香料復(fù)合物是無(wú)水的。然而，因?yàn)楣に嚲窒?，甚至在即刻制造完之后，可能存在殘余的水。通常發(fā)生水隨后將再進(jìn)入所述顆粒絡(luò)合物，例如在貯藏期間。水相不僅可包含水，而且還可包含附加的水溶性組分，如醇；濕潤(rùn)劑，包括多元醇(例如甘油和丙二醇)；活性物質(zhì)如d-泛醇、維生素 及其衍生物(如煙酰胺)和植物提取物； 增稠劑和防腐劑。按所述膠囊包封重量計(jì)，含水相相當(dāng)于不超過(guò)20 %，并且按所述粒狀絡(luò)合物重量計(jì)，可含有約0. 001 %，但不超過(guò)約20 %，不超過(guò)約10 %，不超過(guò)約5 %，或不超過(guò)約
2 % ο如本發(fā)明所述的顆粒狀淀粉香料復(fù)合物可具有約1 μ m至約200 μ m,在另一個(gè)實(shí)施方案中約2 μ m至約100 μ m,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約3 μ m至約50 μ m的粒度。表面駐留涂層被應(yīng)用到多孔可溶性固體基質(zhì)上。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述表面駐留涂層為細(xì)粉形式。如圖1所示，在本發(fā)明的某些實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品10包含位于多孔可溶性固體基質(zhì)14至少一部分表面上的表面駐留涂層12。應(yīng)當(dāng)理解，所述表面駐留涂層12不總是會(huì)鄰近所述多孔可溶性固體基質(zhì)14。在某些實(shí)施方案中，所述表面駐留涂層12會(huì)整個(gè)或部分滲透多孔可溶性固體基質(zhì)14。作為另外一種選擇，所述表面駐留涂層可被包含(如被包夾或包裹)在所述個(gè)人護(hù)理制品或其部件內(nèi)。此類表面駐留涂層可被噴霧、撒粉、噴撒、涂敷、表面印刷(如以期望的裝飾品、裝飾圖案或圖案的形狀)、傾倒、注射到內(nèi)部、浸或通過(guò)任何其它適宜的方法，如通過(guò)使用沉淀器、篩或粉末床。在由圖3AJB和4所示的實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品10 包含可位于所述多孔可溶性固體基質(zhì)表面以下的表面駐留涂層。如圖3B所示，其為個(gè)人護(hù)理制品10的剖面圖，所述表面駐留涂層M位于所述多孔可溶性固體基質(zhì)沈的凹坑22內(nèi)。現(xiàn)在參見(jiàn)圖2，在某些實(shí)施方案中，所述粉末被包夾在兩個(gè)多孔可溶性固體基質(zhì)之間，然后兩個(gè)基質(zhì)接合到一起(如通過(guò)用薄層的水和/或增塑劑密封相鄰表面或邊緣以便基本上不溶解所述多孔可溶性固體基質(zhì)并應(yīng)用壓力以引起粘附力。在該實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品10包含兩個(gè)多孔可溶性固體基質(zhì)16、18，表面駐留涂層20位于其間。作為另外一種選擇，在某些實(shí)施方案中，所述粉末可在一種折疊形成小袋的個(gè)人護(hù)理制品上，包住所述粉末。如圖4所示，所述個(gè)人護(hù)理制品10包含包封在折疊的多孔可溶性固體基質(zhì)；34內(nèi)的表面駐留涂層32。本發(fā)明的表面駐留淀粉香料復(fù)合物涂層還可向個(gè)人護(hù)理制品賦予其它所期望的屬性，包括但不限于改善的視覺(jué)外觀。此外，本發(fā)明的表面駐留淀粉香料復(fù)合物涂層可提供附加有益效果，如賦予抗粘附特性以最大程度地降低制品對(duì)產(chǎn)品包裝的黏粘，或在它們作為一堆制品遞送的情況下最大程度地降低制品對(duì)其它制品的黏粘。III.個(gè)人護(hù)理制品的產(chǎn)品形式所述個(gè)人護(hù)理制品可以多種產(chǎn)品形式中的任一種形式制得，包括單獨(dú)使用可溶性多孔固體基質(zhì)與包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層，或與其它個(gè)人護(hù)理組分組合使用。 無(wú)論何種產(chǎn)品形式，本文設(shè)想的產(chǎn)品形式實(shí)施方案包括選定和指定的個(gè)人護(hù)理制品，所述制品包含可溶性多孔固體基質(zhì)和含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層的組合。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品為一種或多種具有適當(dāng)大小使消費(fèi)者能容易處理的平紙片或墊塊的形式。它可具有正方、長(zhǎng)方或盤(pán)形形狀，或任何其它適宜的形狀。 所述墊還可為連續(xù)條形式，包括在帶狀輥分配器上遞送的條，其具有經(jīng)由穿孔和/或切割機(jī)制提供的單獨(dú)部分。作為另外一種選擇，所述個(gè)人護(hù)理制品為一種或多種圓柱形物體、球形物體、管狀物體或任何其它成型物體形式。所述個(gè)人護(hù)理制品可包含一種或多種紋理化、淺凹或形貌圖案化的包括文字、標(biāo)志或圖案在內(nèi)的表面。由于所述基底的最外表面包含相對(duì)于表面其它區(qū)域突起的部分，因此紋理化基底可由基底形狀造成。凸起部分可由所形成的個(gè)人護(hù)理制品形狀造成，例如所述個(gè)人護(hù)理制品起初可以淺凹狀或網(wǎng)格狀圖案的形式形成。凸起部分還可以是由起縐加工、印花涂層、壓花圖案、層壓到具有凸起部分的其它層上所產(chǎn)生的，或是由多孔可溶性固體基底自身物理形式所產(chǎn)生的。所述織紋狀飾面還可為將一種多孔可溶性固體基質(zhì)層壓到有織紋的第二種多孔可溶性固體基質(zhì)上的結(jié)果。在一個(gè)特定實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品可用孔或槽刺入或貫穿所述多孔的固體。IV.制備方法個(gè)人護(hù)理制品可由下列方法制得，所述方法包括(1)制備加工混合物，所述預(yù)混物包含一種或多種表面活性劑、可溶性聚合物結(jié)構(gòu)劑和增塑劑；( 通過(guò)將氣體引入到所述加工混合物中，將所述加工混合物充氣，以形成充氣的濕混合物；C3)使充氣的濕混合物形成所期望的一種或多種形狀；(4)干燥充過(guò)氣的濕混合物以形成可溶性多孔固體基質(zhì)； 以及( 將包含粉末形式的淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層施用到所述可溶性多孔固體基質(zhì)上。A.加工混合物的制備一般通過(guò)在水、增塑劑、表面活性劑和其它任選成分的存在下，經(jīng)由加熱使聚合物結(jié)構(gòu)劑溶解，然后冷卻來(lái)制備加工混合物。這可由任何適宜的熱批料攪拌體系或經(jīng)由任何適宜的連續(xù)體系實(shí)現(xiàn)，所述連續(xù)體系涉及單螺桿或雙螺桿擠出，或同時(shí)具有高剪切或靜態(tài)攪拌作用的換熱器。可想像任何方法，使得所述聚合物最終在水、一種或多種表面活性劑、 增塑劑以及其它任選成分的存在下溶解，包括通過(guò)將任何成分組合部分預(yù)混而進(jìn)行的分步處理。本發(fā)明的加工混合物包含按干燥前所述加工混合物的重量計(jì)約15%至約60% 的固體，在一個(gè)實(shí)施方案中包含約20%至約55%的固體，在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約25% 至約50%的固體，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中包含約30%至約45%的固體；并且具有約 2，500cps至約150，OOOcps，在一個(gè)實(shí)施方案中約5，OOOcps至約100，OOOcps，在另一個(gè)實(shí)施方案中約7, 500cps至約75，OOOcps,并且在另一個(gè)實(shí)施方案約10，OOOcps至約60，OOOcps 的粘度。固體％含量是所有固體、半固體和除水以及任何顯著揮發(fā)性物質(zhì)如低沸點(diǎn)醇以外的液體組分按總加工混合物重量計(jì)的重量百分比之和。所述加工混合物的粘度數(shù)值使用TA Instruments AR500 Oleometer，在1. 0秒的倒數(shù)的剪切速率下，在23°C，用4. Ocm直徑的平行板和1，200微米間隙，30秒的時(shí)間內(nèi)測(cè)量。B.加工混合物的充氣加工混合物的充氣通過(guò)將氣體引入到所述混合物實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，這通過(guò)機(jī)械混合能量進(jìn)行。在另一個(gè)實(shí)施方案中，這可通過(guò)化學(xué)方式實(shí)現(xiàn)。可通過(guò)任何適宜的機(jī)械加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)充氣，所述方法包括但不限于(i)經(jīng)由機(jī)械攪拌的間歇釜式充氣，包括行星式攪拌器或其它適宜的攪拌容器，( )用于食品工業(yè)的半連續(xù)或連續(xù)式充氣(加壓或不加壓)，或(iii)噴霧干燥所述加工混合物以形成充過(guò)氣的小珠或顆粒，所述小珠或顆粒能夠被壓縮，如在模具中加熱壓縮，以形成多孔固體。已發(fā)現(xiàn)在特定實(shí)施方案中，所述個(gè)人護(hù)理制品可在連續(xù)加壓充氣器中制得，所述充氣器通常用于制備棉花糖的食品工業(yè)中。適宜的連續(xù)加壓充氣器包括Morton攪拌器(Morton Machine Co. (Motherwell, Scotland))、Oakes 連續(xù)自動(dòng)攪拌器(Ε. Τ. Oakes Corporation (Hauppauge，New York))、Fedco 連續(xù)攬拌器(The Peerless Group (Sidney, Ohio))、禾口 Preswhip (Hosokawa Micron Group (Osaka, Japan))。充氣還可使用化學(xué)發(fā)泡劑，通過(guò)泡騰劑體系，通過(guò)原位氣體形成來(lái)實(shí)現(xiàn)(通過(guò)一種或多種成分的化學(xué)反應(yīng)，包括形成二氧化碳(CO2 (g))。附加的可能是通過(guò)揮發(fā)性的發(fā)泡劑充氣，如低沸點(diǎn)烴或醇，包括但不限于異戊烷、戊烷、異丁烯、乙醇等。在一個(gè)實(shí)施方案中，在高于環(huán)境溫度但低于將導(dǎo)致任何組分不期望降解的任何溫度下，將所述預(yù)混合物在充氣工藝即將開(kāi)始之前預(yù)加熱。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述混合物保持在高于約40°C且低于約99°C，在另一個(gè)實(shí)施方案中高于約50°C且低于約95°C，在另一個(gè)實(shí)施方案中高于約60°C且低于約90°C。在一個(gè)實(shí)施方案中，當(dāng)預(yù)混物在環(huán)境溫度下粘度約 20，OOOcps至約150，OOOcps時(shí)，應(yīng)在充氣步驟之前任選連續(xù)加熱。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在充氣工藝期間應(yīng)用附加的加熱以在充氣期間干燥并保持高溫。這可通過(guò)由一種或多種表面?zhèn)鲗?dǎo)性加熱、注射蒸汽、用熱水浴包圍或其它加工方式實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施方案中，充氣的預(yù)混合物的潤(rùn)濕密度范圍在約0. 12g/cm3至約0. 50g/ cm3，范圍內(nèi)，在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 15g/cm3至約0. 45g/cm3，在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 20g/cm3至約0. 40g/cm3,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約0. 25g/cm3至約0. 35g/cm3。C.形成充過(guò)氣的濕加工混合物可由任何適宜的方法實(shí)現(xiàn)充過(guò)氣的濕加工混合物的形成，以形成具有一種或多種所期望形狀的混合物，所述方法包括但不限于(i)將充過(guò)氣的混合物沉積到具有所需形狀和尺寸的模具上，所述模具具有不相互作用并且不膠粘的表面，包括特鋁、特氟隆、金屬、 HDPE、聚碳酸酯、氯丁橡膠、橡膠、LDPE、玻璃等；(ii)將充過(guò)氣的混合物沉積到泡孔中，所述泡孔印跡在包含于淺盤(pán)內(nèi)的干燥顆粒狀淀粉內(nèi)(還被稱為淀粉模制成型技術(shù))；和(iii) 將充過(guò)氣的混合物沉積到連續(xù)束帶或篩網(wǎng)上，所述束帶或篩網(wǎng)由任何不相互作用或不膠粘的材料構(gòu)成，如特氟隆、金屬、HDPE、聚碳酸酯、氯丁橡膠、橡膠、LDPE、玻璃等等，所述束帶或篩網(wǎng)隨后可被壓印、切割、壓花或存放在輥上。P.〒‘燥腳紐氣擺_力口工、混勁勿成名孔碰可通過(guò)任何適宜的裝置將形成的充過(guò)氣的濕加工混合物干燥，所述裝置包括但不限于(i)烘干室，包括具有可控溫度和壓力或大氣條件的室；(ii)干燥箱，包括具有可控溫度和任選濕度的非對(duì)流或?qū)α魇礁稍锵洌?iii)卡車儲(chǔ)罐干燥器/盤(pán)架干燥器；(iv)多級(jí)嵌入式干燥器；(ν)沖擊式干燥箱；(Vi)旋轉(zhuǎn)式干燥箱/干燥器；(Vii)嵌入式烘烤器； (Viii)快速高傳熱干燥箱和干燥器；(ix)雙風(fēng)箱烘烤器和(X)輸送式干燥器，以及它們的組合?？刹捎貌话ɡ鋬龈稍锏娜魏芜m宜的干燥方法。所述干燥溫度可在約40°C至約200°C范圍內(nèi)。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述干燥環(huán)境被加熱至介于100°c和150°C之間的溫度。在一個(gè)實(shí)施方案中，干燥溫度介于105°C和145°C 之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述干燥溫度介于110°C和140°C之間。在另一個(gè)實(shí)施方案中， 所述干燥溫度介于115°C和135°C之間。其它適宜的干燥環(huán)境包括“立體式加熱”技術(shù)，使用高頻率電磁場(chǎng)，如微波干燥和射頻(RF)干燥。使用這些技術(shù)，能量電磁地穿過(guò)充過(guò)氣的潤(rùn)濕預(yù)混合物轉(zhuǎn)移，而不是通過(guò)傳導(dǎo)或?qū)α鳌？稍谏鲜鏊膫€(gè)加工步驟的任一個(gè)期間，或甚至在干燥加工后，加入任選成分。 Ε.包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層的制備可包括任何適宜的機(jī)械或物理方法， 以制得如本文所述的包含淀粉香料復(fù)合物的顆粒組合物。在一個(gè)實(shí)施方案中，通過(guò)噴霧干燥制得本發(fā)明的淀粉香料復(fù)合物，其中所述香料在高剪切下(具有任選的乳化劑)分散或乳化于包含溶解的淀粉基材料的含水組合物中，然后噴霧干燥成細(xì)粉。所述任選乳化劑可包括阿拉伯樹(shù)膠、特殊改性的淀粉、或其它在噴霧干燥領(lǐng)域所提出的表面活性劑(參見(jiàn) Flavor Encapsulation，Sara J. Risch 禾口 Gary A. Reineccius 編著，第 9、45 至 54 頁(yè)(1988 年)，其以引用方式并入本文)。制備本發(fā)明淀粉香料復(fù)合物的其它已知方法可包括但不限于流化床附聚、擠出、 冷卻/結(jié)晶方法、以及使用相轉(zhuǎn)移催化劑來(lái)促進(jìn)界面聚合。作為另外一種選擇，香料油可吸附或吸收于前面經(jīng)由多種機(jī)械混合方法(噴霧干燥、槳式攪拌器、碾磨、粉碎等)制得的淀粉基粉末中，或與所述粉末混合。在一個(gè)實(shí)施方案中，粒料或顆粒或其它固體基形式(并且包含由供應(yīng)商提供的任何微量雜質(zhì)，包括殘余的溶劑和增塑劑)的淀粉基材料可在香料的存在下，經(jīng)由機(jī)械裝置如在研磨機(jī)或錘磨機(jī)中被碾磨或粉碎成細(xì)粉。在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明表面駐留涂層可具有約1 μ m至約200 μ m的粒度，在另一個(gè)實(shí)施方案中約2 μ m至約100 μ m,并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約3 μ m至約50 μ m。在一些實(shí)施方案中，惰性填充劑可以在粉末生產(chǎn)和處理期間足以改善粉末流動(dòng)特性并足以減輕顆粒間粘性或附聚的量，被包括在粒狀絡(luò)合物形成工藝中，或在粒狀絡(luò)合物形成之后被包括，例如淀粉辛烯基琥珀酸鋁，并且以商品名DRY-FLO PC得自Akzo Nobel。在粒狀絡(luò)合物形成工藝期間，如本文所述其它任選的賦形劑或美容活性物質(zhì)可被摻入到所述粉末中。所得的粉末還可與其它粉末，如本文所述的惰性材料或其它粉末活性物質(zhì)絡(luò)合物共混。F.肺含浦觀碰輛浦糾掘·翻合可使用任何適宜的施用方法，將包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層涂布到個(gè)人護(hù)理制品上，使得它形成個(gè)人護(hù)理制品的一部分。例如，通過(guò)在施加粉末前將可溶性多孔固體基質(zhì)的表面干燥至指定的含水量以使可溶性多孔固體基質(zhì)能夠具有發(fā)粘的表面，以有利于包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層粘附所述多孔固體。在一個(gè)實(shí)施方案中，所述可溶性多孔固體基質(zhì)干燥至約0. 1 %至約25 %的含水量，在一個(gè)實(shí)施方案中約3 %至約25 %，在另一個(gè)實(shí)施方案中約5%至約20%，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約7%至約15%。作為另外一種選擇，預(yù)先干燥的可溶性多孔固體基質(zhì)表面可被制成在受控的濕度環(huán)境下，在應(yīng)用所述粉末之前，可逆地吸收期望含量的空氣中的水分特定的一段時(shí)間直至達(dá)到平衡。在一個(gè)實(shí)施方案中，將環(huán)境濕度控制在約20%至約85%相對(duì)濕度；在另一個(gè)實(shí)施方案中控制在約 30%至約75%相對(duì)濕度；并且在另一個(gè)實(shí)施方案中控制在約40%至約60%相對(duì)濕度。在另一個(gè)實(shí)施方案中，所述多孔可溶性固體基質(zhì)被置于包含或換句話講暴露于所述粉末的袋、盤(pán)、帶或轉(zhuǎn)筒中并攪拌、滾動(dòng)、刷、震動(dòng)或搖動(dòng)以施用和分布所述粉末，以批量或連續(xù)生產(chǎn)的方式。其它粉末施涂方法可包括粉末篩、靜電涂層、摩擦起電、流化床、粉末涂覆槍、電暈槍、轉(zhuǎn)筒機(jī)、靜電流化床、電磁刷和/或噴粉櫥。包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層可被施加到可溶性多孔固體基質(zhì)外表面的部分或整個(gè)區(qū)域上，并且可以以一定的方式施用以修飾、裝飾、形成徽標(biāo)、繪樣等。V.測(cè)試方法A.溶解速率本發(fā)明所述個(gè)人護(hù)理制品具有使所述個(gè)人護(hù)理制品在用水應(yīng)用的使用期間快速破裂的溶解率。所述個(gè)人護(hù)理制品的溶解率根據(jù)下述的一套方法確定。手動(dòng)溶解方法將0. 5至1. 5g (如果為3至IOmm厚的片材/墊子形式，大約10至 20平方厘米)所述的個(gè)人護(hù)理制品(如本文實(shí)施例所述)置于佩戴腈手套的手掌上。將 7. 5cm3的溫自來(lái)水(約30°C至約35°C )通過(guò)注射器迅速地應(yīng)用到所述個(gè)人護(hù)理組合物上。 采用圓周運(yùn)動(dòng)，手掌在一起每次揉擦2個(gè)行程，直至發(fā)生溶解(至多30個(gè)行程)。將手動(dòng)溶解值記錄為完全溶解所用的形成數(shù)，或記錄為最大30個(gè)行程。就后一種情況而言，還記錄未溶解材料的重量。本發(fā)明的個(gè)人護(hù)理制品具有約1至約30個(gè)行程，在一個(gè)實(shí)施方案中約2至約25 個(gè)行程，在另一個(gè)實(shí)施方案中約3至約20個(gè)行程，并且在另一個(gè)實(shí)施方案中約4至約15個(gè)行程的手掌溶解值。
B.厚度使用測(cè)微計(jì)或厚度計(jì)如Mitutoyo Corporation型號(hào)IDS-1012E的盤(pán)架式數(shù)字測(cè) it if (Mitutoyo Corporation, 965Corporate Blvd, Aurora, IL, USA60504), ^tUfffi&^A 護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)的厚度。所述測(cè)微計(jì)具有1英寸直徑的重約32 克的臺(tái)板，其在約40. 7phi (6. 32gm/cm2)的施壓下測(cè)定厚度。通過(guò)將臺(tái)板升起，將一部分樣本放置在臺(tái)板下的底座上，小心地降低臺(tái)板以接觸所述樣本，釋放臺(tái)板，并且根據(jù)數(shù)字讀出，測(cè)出以毫米為單位的樣本基質(zhì)的厚度，來(lái)測(cè)定個(gè)人護(hù)理制品和/或多孔可溶性固體基質(zhì)的厚度。所述樣本應(yīng)完全延伸至所述臺(tái)板的整個(gè)邊緣，以確保在最低的可能表面壓力下測(cè)定厚度，除非是在不扁平的更剛性樣本情況下。就不完全扁平的更剛性樣本而言，僅使用與樣本扁平部分接觸的一部分臺(tái)板，測(cè)定樣本的扁平邊緣。在相對(duì)于墊或條，大多具有第三維度的圓柱形物體、球形物體或其它物體情況下，所述厚度被認(rèn)為是最短維度的最大距離，即例如球形或圓柱形的直徑，并且厚度范圍與上文所述相同。C.基重所述個(gè)人護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)的基重用所述個(gè)人護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)的重量每面積的選定的個(gè)人護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)來(lái)計(jì)算(g/m2)。所述面積用所述個(gè)人護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)在平坦表面垂直于外邊緣的投影面積來(lái)計(jì)算。由此就扁平物體而言，所述面積根據(jù)樣本外周邊內(nèi)包圍的面積計(jì)算。由此就球形物體而言，所述面積根據(jù)平均直徑計(jì)算，為3. 14X (直徑/2)2。由此就圓柱形物體而言，所述面積根據(jù)平均直徑和平均長(zhǎng)度計(jì)算，為直徑χ長(zhǎng)度。 就不規(guī)則形狀的三維物體而言，所述面積根據(jù)投影到與具有最大外型尺寸的邊垂直定向的平坦表面上的此邊計(jì)算。P.固體密度本文所述的個(gè)人護(hù)理組合物的多孔可溶性固體基質(zhì)可根據(jù)固體密度測(cè)定來(lái)表征。多孔可溶性固體基質(zhì)的固體密度可通過(guò)所述固體的重量除以所述固體的已知體積確定。固體的體積可通過(guò)許多技術(shù)確定，包括在已知χ-y尺寸的模具內(nèi)生產(chǎn)所述固體，并測(cè)量所得的厚度以考慮在干燥工藝期間任何收縮或膨脹。所述固體還可被切割成已知χ-y 尺寸，即通過(guò)使用已知直徑或尺寸的圓型沖?；蚍叫颓懈顩_模，然后通過(guò)測(cè)量厚度。作為另外一種選擇，在沒(méi)有任何顯著厚度變化的情況下，可由下式計(jì)算密度計(jì)算出的密度=多孔固體基重/ (多孔固體平均厚度X 1，000)。E.泡孔互連度本發(fā)明的個(gè)人護(hù)理制品和/或多孔可溶性固體基質(zhì)具有高度的泡孔互連度，即主要是開(kāi)孔固體泡沫，而不是主要為閉孔固體泡沫。泡孔互連度可由光學(xué)顯微鏡法、掃描電子顯微鏡法、顯微計(jì)算機(jī)斷層掃描成像參數(shù)(星體積和SMI指數(shù))、氣體測(cè)比重參數(shù)(開(kāi)孔％ )、或其它適宜的方法來(lái)評(píng)定。測(cè)定泡孔互連度的定量方法是經(jīng)由光學(xué)顯微鏡法。這可通過(guò)使用剪刀或銳刀片， 在所述個(gè)人護(hù)理制品和/或所述多孔可溶性固體基質(zhì)χ-y最大正交表面上測(cè)出的ζ-方向上切割2-3mm寬的長(zhǎng)條，并且將所得長(zhǎng)條轉(zhuǎn)90度以露出剛切割的橫截面區(qū)域的內(nèi)部泡孔結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行。可通過(guò)近距離目視觀測(cè)，或更精確的，通過(guò)在立體顯微鏡如得自O(shè)lympus
17Olympus America Inc. (Center Valley,PA)的SZX12立體顯微鏡下運(yùn)用放大，來(lái)評(píng)定此橫截面區(qū)域。本發(fā)明開(kāi)孔個(gè)人護(hù)理制品和/或多孔可溶性固體基質(zhì)易于通過(guò)檢查橫截面區(qū)域的內(nèi)部部分來(lái)識(shí)別，所述橫截面區(qū)域?qū)ㄖ饕獮槿S的支柱網(wǎng)絡(luò)，包括沿著橫截面深度的第三維，所述支柱周圍具有彼此互連的敞開(kāi)空隙空間。相反，通過(guò)用于形成暴露的橫截面區(qū)域的切割處理，閉孔泡沫的內(nèi)部橫截面將呈現(xiàn)為被切開(kāi)的離散泡沫，并且僅在兩維的橫截面表面上互連。測(cè)定泡孔互連度的另一種方法是經(jīng)由星體積和結(jié)構(gòu)模型指數(shù)。使用顯微計(jì)算機(jī)斷層掃描體系(μ CT80, SN 06071200, Scanco Medical AG)，掃描直徑約4cm并且高3至7mm 的盤(pán)狀樣本。使每個(gè)樣本在平放在圓柱形管底部時(shí)成像。圖像采集參數(shù)為45kVp，177yA， 51. 2mm視場(chǎng)，800ms整合時(shí)間，1000投影。調(diào)節(jié)薄片數(shù)目以覆蓋樣本高度。重建數(shù)據(jù)組包括大量圖像，每個(gè)的像素為2048 X 2048，各向同性分辨率為25 μ m。就數(shù)據(jù)分析而言，選擇完全位于樣本內(nèi)的受關(guān)注體積，避免表面區(qū)域。典型的受關(guān)注體積為1(^8X772X98立體像
ο采用閾值為17的kanco Medical的骨小梁形態(tài)測(cè)量評(píng)定法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)模型指數(shù)(SMI)。使用該指數(shù)來(lái)量化骨小梁的結(jié)構(gòu)外觀(參見(jiàn)T. Hildebrand, P. Ruegsegger的 “Quantification of bone microarchitecture with the structure model index，，,Comp Meth Biomech Biomed Eng，1997 ;1 :15-23)。在正交方向上將三角化表面伸展極少量，并且計(jì)算新生骨的表面和體積。由此，可確定骨表面的微商(dBS/dr)。然后由下列公式表示 SMI
權(quán)利要求
1.一種個(gè)人護(hù)理制品，所述制品包含a.)可溶性多孔固體基質(zhì)，所述基質(zhì)包含i.約10%至約75%的表面活性劑； 約10%至約50%的水溶性聚合物； iii.約至約30%的增塑劑；和b.)表面駐留涂層，所述涂層包含約10%至約100%的一種或多種淀粉香料復(fù)合物； 其中所述復(fù)合物中所述淀粉與香料的比率為約0.5 1至約19 1，并且其中所述可溶性多孔固體基質(zhì)與所述表面駐留涂層的比率為110 1至約0.5 1。
2.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述淀粉為改性淀粉，選自由下列組成的組酸改性淀粉、酶水解淀粉、辛烯基琥珀酸酐改性淀粉、糊精化的辛烯基琥珀酸酐改性淀粉、糊精、麥芽糖糊精、預(yù)膠凝蠟質(zhì)玉米淀粉、以及它們的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述表面活性劑選自由下列組成的組 (1)0%至約10%的陰離子表面活性劑，(ii)非離子表面活性劑，(iii)聚合物表面活性劑， 和(iV)它們的任何組合。
4.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述可溶性多孔固體基質(zhì)與所述表面駐留涂層的比率為約20 1至約1 1，優(yōu)選約10 1至約1.5 1，約7 1至約3 1。
5.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層為粉末，其中包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層為層、包衣、以及它們的組合的形式。
6.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層粘附在所述可溶性多孔固體基質(zhì)的至少一部分固/氣界面上。
7.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層覆蓋所述可溶性多孔固體基質(zhì)的外表面。
8.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述可溶性個(gè)人護(hù)理制品包含兩個(gè)可溶性多孔固體基質(zhì)，并且其中包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層為位于所述兩個(gè)可溶性多孔固體基質(zhì)之間的層。
9.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述復(fù)合物具有約0.7 1至約6 1的淀粉與香料比率。
10.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，其中所述復(fù)合物具有約1.1 1至約3 1的淀粉與香料比率。
11.如權(quán)利要求1所述的個(gè)人護(hù)理制品，所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有約125g/m2至約 3，000g/m2的基重，和約0. 5mm至約IOmm的厚度，并且其中所述可溶性多孔固體基質(zhì)包含約 0. 03m2/克至約0. 25m2/克的比表面積，并且其中所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有約80%至約 100. 0%的開(kāi)孔百分含量，并且其中所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有約0. 02mm至約0. 15mm的泡孔壁厚度。
12. 一種用于制造個(gè)人護(hù)理制品的方法，所述方法包括(a)制備加工混合物，所述混合物包含約5%至約50%的表面活性劑、約5%至約35% 的水溶性聚合物和約0. 5%至約20%的增塑劑；(b)通過(guò)將氣體引入到加工混合物中來(lái)充氣所述加工混合物以形成充過(guò)氣的潤(rùn)濕混合物；(C)使充過(guò)氣的濕混合物形成所期望的一種或多種形狀；(d)干燥所述充過(guò)氣的潤(rùn)濕混合物以形成可溶性多孔固體基質(zhì)；以及(e)將包含粉末形式的所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層涂布到所述可溶性多孔固體基質(zhì)上。
13.如權(quán)利要求12所述的制備個(gè)人護(hù)理制品的方法，其中在約20%至約70%，優(yōu)選約 30%至約60%，甚至更優(yōu)選約5%至約20%的濕度下，將包含所述淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層涂布到所述可溶性多孔固體基質(zhì)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及個(gè)人護(hù)理組合物，尤其是為多孔可溶性固體基質(zhì)的個(gè)人護(hù)理制品形式的那些個(gè)人護(hù)理組合物。所述可溶性多孔固體基質(zhì)具有包含淀粉香料復(fù)合物的表面駐留涂層，所述復(fù)合物能夠向消費(fèi)者提供有益效果。
文檔編號(hào)A61K8/25GK102361621SQ200980148940
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月8日
發(fā)明者凱西.M.考夫曼, 小羅伯特.W.格倫, 弗吉尼亞.T-H.哈特欽斯, 澤琳納.G.杜波伊斯 申請(qǐng)人:寶潔公司