專利名稱：滴罐及其滴丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滴罐及其滴丸機(jī)。
背景技術(shù)：
滴丸機(jī)是一種制藥行業(yè)中使用的專用設(shè)備，一般用來滴制中藥藥丸。滴罐是滴丸 機(jī)中存放料液的容器，現(xiàn)有滴丸機(jī)的滴罐通常是在滴罐底部安裝滴頭，并通過滴頭進(jìn)行滴 制，滴罐四周裝有電加熱圈進(jìn)行加熱。電加熱圈為埋設(shè)在金屬構(gòu)件中的加熱管或電熱絲， 通電發(fā)熱后通過金屬構(gòu)件將熱力傳給滴罐，來實(shí)現(xiàn)對(duì)滴罐只能夠料液的加熱。在加熱的同 時(shí)，頂部安裝的攪拌機(jī)構(gòu)，對(duì)料液進(jìn)行連續(xù)混合攪拌。這種結(jié)構(gòu)可以滿足大粒度滴丸滴制的 要求，比如15毫克/粒以上的滴丸。但如果生產(chǎn)小粒度滴丸，比如10毫克/粒以下的滴 丸，由于空間和結(jié)構(gòu)的限制，無法實(shí)現(xiàn)滴罐的底部加熱，滴頭突出裸露在外，溫度散失快，易 造成滴罐底部和滴頭溫度低，使得料液低溫變粘，進(jìn)而對(duì)滴頭造成堵塞，影響料液性質(zhì)和滴 制效果。尤其對(duì)滴制小粒度滴丸的帶有小孔徑滴嘴的滴丸機(jī)的影響更為明顯，甚至有可能 導(dǎo)致滴制無法進(jìn)行。而在罐壁外的電加熱方式，一般采用埋設(shè)在金屬構(gòu)件中的加熱管或電 熱絲發(fā)熱，由金屬構(gòu)件傳熱給滴罐的方式進(jìn)行加熱，這樣容易在整個(gè)加熱面上形成加熱不 均勻、溫度變化大和不平穩(wěn)等問題。加熱時(shí)溫度升高速度快，停止時(shí)溫度下降速度也快，存 在加熱溫度變化波動(dòng)大和加熱不均的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滴罐及其滴丸 機(jī)，使滴罐內(nèi)部的料液受熱均勻，在恒溫的狀態(tài)下完成滴制作業(yè)，工作效率高。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明提供一種滴罐，包括由罐壁和罐底圍設(shè)而成的罐體，罐體上方設(shè)有罐蓋，所 述罐體外部分別設(shè)有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外層罐壁形成側(cè)腔，罐底與外層罐底形 成底腔，底腔中設(shè)有多個(gè)滴頭，側(cè)腔和底腔彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進(jìn)流管和 回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設(shè)有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵 出，從進(jìn)流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵 出至進(jìn)流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料液進(jìn)行加熱。為了使加熱介質(zhì)先流入底腔再進(jìn)入側(cè)腔，所述的側(cè)腔和底腔的連接處設(shè)有環(huán)形隔 板，且該環(huán)形隔板上設(shè)有通孔；所述的進(jìn)流管與底腔聯(lián)通；回流管與側(cè)腔聯(lián)通。所述的滴頭通過滴頭套管設(shè)置在底腔中，滴頭套管的上、下兩端分別與罐底和外 層罐底連接固定，貫穿在底腔中，每個(gè)滴頭套管內(nèi)部都固定有一滴頭。為了便于加熱介質(zhì)的進(jìn)入，所述的側(cè)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流隔板，將側(cè)腔分隔成螺旋形流 道。所述的螺旋形流道的螺距為15-40mm，優(yōu)選為25mm。為了便于加熱介質(zhì)的徹底排放，所述的底腔的最低點(diǎn)設(shè)有排空管。為了便于檢測(cè)和控制加熱溫度，所述的側(cè)腔內(nèi)設(shè)有測(cè)溫插孔。
所述的滴頭套管內(nèi)部自上而下依次設(shè)置進(jìn)料腔、護(hù)套螺紋和護(hù)套腔；滴頭外壁上 與護(hù)套螺紋對(duì)應(yīng)設(shè)置聯(lián)接螺紋，滴頭通過滴頭套管與罐底固定聯(lián)接，且滴頭凹設(shè)在護(hù)套腔 內(nèi)。為了便于定位，所述的外層罐底底面靠外緣處，均分設(shè)置有多個(gè)定位腳。為了準(zhǔn)確控制滴罐的壓力，所述的罐體內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)相連，所述的壓 力控制系統(tǒng)包括壓縮空氣源，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路輸入 罐體內(nèi)；管路上設(shè)有用于檢測(cè)壓縮空氣壓力大小的壓力表，壓力表與壓力控制裝置相連，壓 力控制裝置根據(jù)壓力表檢測(cè)到的壓力值輸出信號(hào)給減壓裝置，對(duì)從壓縮空氣源中輸出的壓 縮空氣進(jìn)行調(diào)壓控制。為了對(duì)壓力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整，所述的減壓裝置為多級(jí)減壓裝置，包括分別設(shè)置在管 路上的初級(jí)減壓閥和精密調(diào)壓比例閥，從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣先通過初級(jí)減壓閥 進(jìn)行一次減壓后，再進(jìn)入精密調(diào)壓比例閥中進(jìn)行二次調(diào)壓，最終從管路輸入罐體內(nèi)。本發(fā)明還提供一種滴丸機(jī)，包括機(jī)架、冷凝裝置、收集裝置和控制裝置，所述的機(jī) 架上固定有如上所述的滴罐，滴罐的底部與冷凝裝置的入口對(duì)正設(shè)置；滴罐、冷凝裝置和收 集裝置分別與控制裝置電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置中冷凝成丸，通過收 集裝置收集并進(jìn)行油丸分離。本發(fā)明具有以下有益效果采用這種加熱方式后，不但溫度穩(wěn)定、加熱均勻，而且 加熱面積大，實(shí)現(xiàn)了罐底、滴頭的完全加熱，從而在保證滴罐內(nèi)部料液溫度符合條件的基礎(chǔ) 上，滴頭內(nèi)的溫度也不會(huì)降低。所以，采用了這種加熱方式能保持工藝要求的溫度，避免料 液凝固，進(jìn)而防止滴頭頻繁堵塞、無法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的問題。同時(shí)通過壓力控制系統(tǒng)對(duì)罐體 內(nèi)部壓力的調(diào)整，保證在穩(wěn)定的壓力下連續(xù)生產(chǎn)，效率高且滴丸質(zhì)量好。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。
圖1為本發(fā)明滴罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發(fā)明滴頭套管的剖面示意圖；圖4為本發(fā)明滴頭的剖面示意圖；圖5為本發(fā)明滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明滴丸機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明滴罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視圖。如圖1并結(jié)合圖2 所示，本發(fā)明提供一種滴罐A，包括由罐壁1和罐底2圍設(shè)而成的罐體3，罐體3的上方設(shè)有 罐蓋(圖中未示出)。罐體3外部分別設(shè)有外層罐壁4和外層罐底5，罐體3的罐壁1與外 層罐壁4形成側(cè)腔6，罐體3的罐底2與外層罐底5形成底腔7，底腔中設(shè)有多個(gè)滴頭10，且 側(cè)腔6和底腔7彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進(jìn)流管8和回流管9，形成循環(huán)回路。 循環(huán)回路上還設(shè)有加熱器(圖中未示出)和循環(huán)泵(圖中未示出)，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進(jìn)流管8輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管9回流至加熱器加熱后再經(jīng) 循環(huán)泵泵出至進(jìn)流管8，如此反復(fù)循環(huán)，加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體3和滴頭10內(nèi)的料液進(jìn) 行加熱。為了保證加熱介質(zhì)從開口于底腔7的進(jìn)流管8先進(jìn)入底腔7，充滿后再上行并充滿 側(cè)腔6，所述的側(cè)腔6和底腔7之間設(shè)有環(huán)形隔板63，且該環(huán)形隔板63上設(shè)有通孔(圖中 未示出)保證兩腔連通，以便于加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)。進(jìn)流管8與底腔7聯(lián)通、回流管9與 側(cè)腔6聯(lián)通。底腔7內(nèi)設(shè)有多個(gè)滴頭套管71，滴頭(圖中未示出)通過滴頭套管71固定。 所述的側(cè)腔6內(nèi)設(shè)倒流隔板61，將側(cè)腔6分隔成螺旋形流道62，加熱介質(zhì)在加熱腔中沿螺 旋形流道62上行循環(huán)流動(dòng)。所述的螺旋形流道62的螺距為15-40mm，為了有效保證加熱溫 度，螺距優(yōu)選為25mm。本實(shí)施例中側(cè)腔6內(nèi)部的螺旋形流道62為右旋方向，在實(shí)際應(yīng)用中， 當(dāng)然不局限于右旋，也可以根據(jù)料液加熱溫度的需要和散熱時(shí)間的快慢采用左旋方向或者 不同的螺距。在滴制過程中，由于加熱介質(zhì)處于不斷循環(huán)的狀態(tài)，在循環(huán)的過程中，其溫度會(huì)產(chǎn) 生一定的變化。因此，需要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱介質(zhì)的溫度，使其處于設(shè)定值的上下波動(dòng)范圍內(nèi)。 為了便于對(duì)罐體3內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)和控制，在側(cè)腔6設(shè)有測(cè)溫插孔64，用以測(cè)量加熱介質(zhì) 的溫度。如果溫度低于設(shè)定值，則啟動(dòng)加熱器進(jìn)行加熱，直至達(dá)到設(shè)定值波動(dòng)范圍的上限停 止加熱。在滴制過程中，循環(huán)泵不斷工作以保證加熱介質(zhì)在整個(gè)回路中的不斷循環(huán)。上述 提到的加熱器和循環(huán)泵，是在現(xiàn)有工業(yè)用相關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種滴丸料液成分、加熱 溫度、粘稠度等各種因素的需要在功率和結(jié)構(gòu)上進(jìn)行的設(shè)備改進(jìn)。在某一生產(chǎn)批次完成之后，需要對(duì)加熱腔中的加熱介質(zhì)進(jìn)行排放，并在下次生產(chǎn) 批次中輸入新的加熱介質(zhì)。底腔7設(shè)有排空管72，為了使排放比較徹底，排空管72 —般設(shè) 置在底腔7的最低點(diǎn)。為了使罐體在安裝時(shí)能夠快捷準(zhǔn)確的定位，所述的罐體3外層罐底 5底面靠外緣處，均分設(shè)置多個(gè)定位腳31。在本實(shí)施例中，定位腳31的數(shù)量為4個(gè)。當(dāng)然， 定位腳31的數(shù)量并不僅限于4個(gè)，在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)罐體本身的大小和定位需要對(duì)其 數(shù)量進(jìn)行改變。所述的加熱介質(zhì)可以為多種液態(tài)物質(zhì)，為了使用方便，通常采用水作為加熱 介質(zhì)。圖3為本發(fā)明滴頭套管的剖面示意圖、圖4為本發(fā)明滴頭的剖面示意圖、圖5為本 發(fā)明滴頭安裝到滴頭套管中的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖3-圖5所示，所述的滴頭套管71 的上、下兩端分別與罐底2、外層罐底5固定，貫穿在底腔7中，該滴頭套管71 一旦固定就不 可再拆卸。本實(shí)施例中貫穿在底腔7內(nèi)的滴頭套管71的數(shù)量為80個(gè)，根據(jù)滴制量的需要， 可以對(duì)滴頭套管71的數(shù)量多少進(jìn)行選擇。如圖3所示，滴頭套管71內(nèi)部自上而下依次設(shè) 置進(jìn)料腔711、護(hù)套螺紋712和護(hù)套腔713。結(jié)合圖4所示，滴頭10外壁上與護(hù)套螺紋712 對(duì)應(yīng)設(shè)置聯(lián)接螺紋101，滴頭10通過滴頭套管71固定，且滴嘴104凹設(shè)在護(hù)套腔713內(nèi)。如圖5所示，當(dāng)?shù)晤^10裝配到滴頭套管71上之后，滴頭盤103和滴嘴104都不露 出護(hù)套腔713，滴頭10可以充分被加熱并受到保護(hù)。為了便于滴頭10在滴頭套管71上的安 裝，可以采用專用工具解決安裝擰緊問題。通常情況下，滴嘴104的內(nèi)孔直徑為0. 5-0. 9mm、 滴嘴104的壁厚為0. 1-0. 25mm，滴嘴104端部無導(dǎo)角、且長(zhǎng)度為l_4mm的細(xì)管結(jié)構(gòu)。圖6為本發(fā)明壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，為了實(shí)現(xiàn)利用小孔 滴頭進(jìn)行連續(xù)、穩(wěn)定、高效滴制的要求，本發(fā)明所提供的滴罐的罐體3內(nèi)腔還與一壓力控制 系統(tǒng)200相連。所述的壓力控制系統(tǒng)200包括壓縮空氣源201，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路202輸入罐體內(nèi)；管路上設(shè)有用于檢測(cè)壓縮空氣壓力大小 的壓力表203，壓力表203與壓力控制裝置204相連，壓力控制裝置204根據(jù)壓力表檢測(cè)到 的壓力值輸出信號(hào)給減壓裝置，對(duì)從壓縮空氣源中輸出的壓縮空氣進(jìn)行調(diào)壓控制。為了實(shí) 現(xiàn)對(duì)壓力的精確控制，所述的減壓裝置為多級(jí)減壓裝置，包括分別設(shè)置在管路202上的初 級(jí)減壓閥205和精密調(diào)壓比例閥206，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通過初級(jí)減壓 閥205進(jìn)行一次減壓后，再進(jìn)入精密調(diào)壓比例閥206中進(jìn)行二次調(diào)壓，最終從管路202輸入 罐體內(nèi)。使用時(shí)可根據(jù)所需壓力和氣體流量的大小，通過壓力控制裝置204中人性化的人 機(jī)對(duì)話界面實(shí)現(xiàn)對(duì)精密調(diào)壓比例閥206的反饋和控制，從而改變管路202輸送至罐體內(nèi)的 壓力大小，實(shí)現(xiàn)加壓滴制的功能。為了是結(jié)構(gòu)更加緊湊，初級(jí)減壓閥205和精密調(diào)壓比例閥 206可以設(shè)置在控制柜中。圖7為本發(fā)明滴丸機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本發(fā)明還提供一種滴丸機(jī)， 包括機(jī)架1000、冷凝裝置2000、收集裝置3000和控制裝置4000。所述的機(jī)架1000上固定 有前述的滴罐A，滴罐A的底部與冷凝裝置2000的入口對(duì)正設(shè)置；滴罐A、冷凝裝置2000和 收集裝置3000分別與控制裝置4000電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置4000 中冷凝成丸，通過收集裝置3000收集并進(jìn)行油丸分離，最終得到成品滴丸。本發(fā)明的工作過程是這樣的當(dāng)?shù)瓮铏C(jī)開始滴制工作之前，加熱介質(zhì)也就是達(dá)到了一定溫度的熱水，從開口于 底腔7的進(jìn)流管8先進(jìn)入底腔7并充滿，然后通過環(huán)形隔板63上的通孔再上行，沿螺旋形 流道62充滿側(cè)腔6，對(duì)罐體3和滴頭10內(nèi)的料液進(jìn)行加熱。在滴制過程中，在測(cè)溫插孔64 處對(duì)加熱介質(zhì)實(shí)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。如果加熱介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值，則啟動(dòng)加熱器進(jìn) 行加熱，直至達(dá)到設(shè)定值波動(dòng)范圍的上限停止加熱。與此同時(shí)，循環(huán)泵不斷工作以保證加熱 介質(zhì)在整個(gè)回路中的循環(huán)。當(dāng)?shù)沃崎_始后，從壓縮空氣源201中輸出的壓縮空氣先通過初級(jí)減壓閥205進(jìn)行 一次減壓后，將壓力做初步降低，再進(jìn)入精密調(diào)壓比例閥206中進(jìn)行二次調(diào)壓，并通過管路 202上設(shè)置的壓力表203檢測(cè)，達(dá)到最終需要的壓力后，從管路202輸入罐體內(nèi)。壓力控制 裝置204根據(jù)壓力表203的實(shí)際壓力值可以對(duì)精密調(diào)壓比例閥206進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而取得實(shí) 際需要的壓力輸出，隨著滴制的不斷進(jìn)行，罐體3內(nèi)料液逐漸減少，罐體3內(nèi)部的壓力也會(huì) 隨之發(fā)生變化，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉滴罐內(nèi)部的加壓控制。待該生產(chǎn)批次完成之后，通過排空管72將加熱腔中的加熱介質(zhì)全部排放掉，并在 下次生產(chǎn)批次中輸入新的加熱介質(zhì)。綜上所述，本發(fā)明不但加熱均勻、加熱溫度恒定，而且加熱面積大，實(shí)現(xiàn)了罐底和 滴頭的完全加熱，保證滴罐內(nèi)部料液溫度和滴頭內(nèi)的溫度不降低，避免料液凝固，防止滴頭 頻繁堵塞。同時(shí)，通過壓力調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)密閉滴罐內(nèi)部的加壓控制。 保證滴制作業(yè)在恒溫恒壓的狀態(tài)下完成，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求
1.一種滴罐，包括由罐壁(1)和罐底O)圍設(shè)而成的罐體(3)，罐體上方設(shè)有罐蓋，其 特征在于，所述罐體⑶外部分別設(shè)有外層罐壁⑷和外層罐底(5)，罐壁⑴與外層罐壁 (4)形成側(cè)腔(6)，罐底(2)與外層罐底(5)形成底腔(7)，底腔(7)中設(shè)有多個(gè)滴頭(10)， 側(cè)腔(6)和底腔(7)彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進(jìn)流管(8)和回流管(9)，形成 循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設(shè)有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進(jìn)流管 (8)輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管(9)回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至 進(jìn)流管⑶；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體⑶和滴頭(10)內(nèi)的料液進(jìn)行加熱。
2.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的側(cè)腔(6)和底腔(7)的連接處設(shè)有環(huán) 形隔板(63)，且該環(huán)形隔板(6 上設(shè)有通孔；所述的進(jìn)流管(8)與底腔(7)聯(lián)通，所述的 回流管(9)與側(cè)腔(6)聯(lián)通。
3.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的滴頭(10)通過滴頭套管(71)設(shè)置在 底腔(7)中，滴頭套管(71)的上、下兩端分別與罐底( 和外層罐底( 連接固定，貫穿在 底腔(7)中，每個(gè)滴頭套管(71)內(nèi)部都固定有一滴頭(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的側(cè)腔(6)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流隔板(61)，將側(cè) 腔分隔成螺旋形流道(62)。
5.如權(quán)利要求4所述的滴罐，其特征在于，所述的螺旋形流道(62)的螺距為15-40mm。
6.如權(quán)利要求5所述的滴罐，其特征在于，所述的螺距為25mm。
7.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的底腔(7)的最低點(diǎn)設(shè)有排空管(72)。
8.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的側(cè)腔(6)內(nèi)設(shè)有測(cè)溫插孔陽4)。
9.如權(quán)利要求3所述的滴罐，其特征在于，所述的滴頭套管(71)內(nèi)部自上而下依次設(shè) 置進(jìn)料腔(711)、護(hù)套螺紋(712)和護(hù)套腔(713)；滴頭(10)外壁上與護(hù)套螺紋(712)對(duì)應(yīng) 設(shè)置聯(lián)接螺紋(101)，滴頭(10)通過滴頭套管(71)設(shè)置在底腔(7)中，且滴頭(10)凹設(shè)在 護(hù)套腔(713)內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的外層罐底(5)底面靠外緣處，均分設(shè) 置有多個(gè)定位腳(31)。
11.如權(quán)利要求1所述的滴罐，其特征在于，所述的罐體(3)內(nèi)腔還與一壓力控制系統(tǒng)(200)相連，所述的壓力控制系統(tǒng)(200)包括壓縮空氣源001)，從壓縮空氣源O01)中輸 出的壓縮空氣通過減壓裝置后從管路(20 輸入罐體(3)內(nèi)；管路(20 上設(shè)有用于檢測(cè) 壓縮空氣壓力大小的壓力表003)，壓力表Q03)與壓力控制裝置(204)相連，壓力控制裝 置(204)根據(jù)壓力表(20 檢測(cè)到的壓力值輸出信號(hào)給減壓裝置，對(duì)從壓縮空氣源(201) 中輸出的壓縮空氣進(jìn)行調(diào)壓控制。
12.如權(quán)利要求11所述的滴罐，其特征在于，所述的減壓裝置為多級(jí)減壓裝置，包括 分別設(shè)置在管路(20 上的初級(jí)減壓閥(20 和精密調(diào)壓比例閥006)，從壓縮空氣源(201)中輸出的壓縮空氣先通過初級(jí)減壓閥(20 進(jìn)行一次減壓后，再進(jìn)入精密調(diào)壓比例 閥(206)中進(jìn)行二次調(diào)壓，最終從管路(20 輸入罐體(3)內(nèi)。
13.一種滴丸機(jī)，包括機(jī)架(1000)、冷凝裝置(2000)、收集裝置(3000)和控制裝置 (4000)，其特征在于，所述的機(jī)架(1000)上固定有如權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)所述的滴罐，滴 罐的底部與冷凝裝置O000)的入口對(duì)正設(shè)置；滴罐、冷凝裝置O000)和收集裝置(3000) 分別與控制裝置G000)電氣連接，料液從滴罐中滴制下落，在冷凝裝置O000)中冷凝成丸，通過收集裝置(3000)收集并進(jìn)行油丸分離。
全文摘要
一種滴罐及其滴丸機(jī)，該滴罐包括由罐壁和罐底圍設(shè)而成的罐體，罐體上方設(shè)有罐蓋，所述罐體外部分別設(shè)有外層罐壁和外層罐底，罐壁與外層罐壁形成側(cè)腔，罐底與外層罐底形成底腔，底腔中設(shè)有多個(gè)滴頭，側(cè)腔和底腔彼此聯(lián)通形成加熱腔，加熱腔上連接有進(jìn)流管和回流管，形成循環(huán)回路；循環(huán)回路上還設(shè)有加熱器和循環(huán)泵，加熱介質(zhì)經(jīng)循環(huán)泵自加熱器泵出，從進(jìn)流管輸入并充滿加熱腔，溫度下降后沿回流管回流至加熱器加熱后再經(jīng)循環(huán)泵泵出至進(jìn)流管；加熱介質(zhì)通過加熱腔為罐體和滴頭內(nèi)的料液進(jìn)行加熱。本發(fā)明不但加熱均勻、加熱溫度恒定，而且加熱面積大，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐體和滴頭的完全加熱，避免料液因溫度降低而凝固，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A61J3/06GK102048643SQ20091022813
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2009年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者王秀宏, 金東輝, 顏新江, 高大國(guó) 申請(qǐng)人:天津天士力制藥股份有限公司