專利名稱：一種制備克拉霉素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有機(jī)化合物制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備克拉霉素的方法。
背景技術(shù)：
克拉霉素(結(jié)構(gòu)式I)又名甲紅霉素，是紅霉素6位羥基甲基化后得到的大環(huán)內(nèi)酯 類抗生素?？死顾貙Ω锾m氏陽性細(xì)菌、一些革蘭氏陰性細(xì)菌、厭氧細(xì)菌、支原體、衣原體等 有很好的抗菌活性?；钚员燃t霉素強(qiáng)2 4倍，毒性只有紅霉素的1/2 1/24。 美國專利US4331803報道了在紅霉素A上的2’位的羥基和3’位的二甲胺基保護(hù) 后進(jìn)行6位羥基甲基化反應(yīng)，除保護(hù)基后得到克拉霉素。由于紅霉素A上的11位12位及 4”位的羥基也易在甲基化反應(yīng)時甲基化，從而生成許多付產(chǎn)物。造成產(chǎn)品純化困難，影響質(zhì) 量和收率。為了選擇性的在6位羥基進(jìn)行甲基化反應(yīng)，EP0272110公開了一種有效合成克拉 霉素的方法首先紅霉素A-9肟在酸性催化下進(jìn)行醚化反應(yīng)保護(hù)的9位羥基，然后對2’和 4”輕基進(jìn)行硅烷化反應(yīng)保護(hù)，再進(jìn)行6位羥基甲基化反應(yīng)，最后水解除去2’，4”及9位的保 護(hù)基得到克拉霉素。這條工藝路線較長，收率不高。并且因為大環(huán)內(nèi)酯類抗生素對酸的穩(wěn) 定性不好，所以在對9位羥基保護(hù)用到酸性催化時會對紅霉素A-9肟產(chǎn)生破壞從而降低收 率，總收率約50% (以紅霉素A-9肟計)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種工藝簡單、收率高、成本低、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量好、適合工 業(yè)化生產(chǎn)的克拉霉素的合成方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案用紅霉素A-9肟硫氰酸鹽(結(jié)構(gòu)式II)直接進(jìn)行醚化，再依次經(jīng)硅烷化、甲基化、水解反應(yīng)得到克拉霉素。反應(yīng)路線如下
其中=R1為醚化反應(yīng)保護(hù)基，可以是ι-乙氧基-1-甲基乙基，I"甲氧基-1-甲基 乙基，2-乙氧基丙基，1-乙氧基環(huán)己烷基等；R2為三甲基氯硅烷基。本發(fā)明的實現(xiàn)有以下步驟1.紅霉素A-9肟硫氰酸鹽溶解在有機(jī)溶劑中，加入醚化劑直至反應(yīng)完全，然后加 入硅烷化劑反應(yīng)，得到紅霉素A-9肟硅烷化衍生物(III)。這里指的有機(jī)溶劑可以是鹵代 烷烴、DMS0、DMF、甲苯、C6-C10的低級烷烴、乙酸乙酯、丙酮等，優(yōu)選二氯甲烷。醚化劑可以 是2-乙氧基丙烯、2-甲氧基丙烯、2，2-二乙氧基丙烷、1，1-二乙氧基環(huán)己烷，優(yōu)選2-乙氧 基丙烯。醚化溫度可以是-20 80°C，優(yōu)選室溫。醚化劑的用量為紅霉素A-9肟硫氰酸鹽 的1-20倍當(dāng)量，優(yōu)選6倍。硅烷化試劑可以用三甲基氯硅烷、六甲基二硅胺烷，優(yōu)選三甲 基氯硅烷。硅烷化試劑的用量為紅霉素A-9肟硫氰酸鹽的1-2倍當(dāng)量。硅烷化溫度可以 是-10 50°C，優(yōu)選室溫。2.甲基化反應(yīng)上步所得的硅烷化衍生物。反應(yīng)結(jié)束后加水得甲基化物(IV)。甲基 化試劑選用鹵代甲烷，用量為1 5倍當(dāng)量。堿可以用氫氧化鈉、氫氧化鉀，用量為1 5 倍當(dāng)量。甲基化反應(yīng)溶劑可以選用DMSO和四氫呋喃的混合溶劑。反應(yīng)溫度在-10 30°C。3.上步所得的甲基化物水解反應(yīng)脫除保護(hù)基得到克拉霉素(I)。水解反應(yīng)可以用 乙醇做溶劑，甲酸、亞硫酸氫鈉作還原劑回流反應(yīng)。本發(fā)明所用到起始原料紅霉素A-9肟硫氰酸鹽可以按通常的方法(如J. Antibio. 1991，44 (3)，313-330)制得。相比于先前工藝用紅霉素A-9肟進(jìn)行醚化反應(yīng)，本發(fā)明是用紅霉素A-9肟硫氰酸 鹽進(jìn)行醚化反應(yīng)。本發(fā)明工藝的有以下優(yōu)點(diǎn)1、省去了從紅霉素A-9肟硫氰酸鹽轉(zhuǎn)化到紅霉素A-9肟的一步反應(yīng)過程，使生產(chǎn) 過程簡化，不再需要進(jìn)行本步過程中所需的堿中和反應(yīng)、萃取、水洗、離心、干燥等單元操 作。2、因為省去了一步反應(yīng)也就省去了這步反應(yīng)所用的原料(通常是二氯甲烷、氨水 及甲醇)所以可以降低最終產(chǎn)品克拉霉素的成本。3、因為少了一步反應(yīng)及離心過程，所以也減少了排放，減少污染。4、在醚化反應(yīng)過程中，不需要加酸性催化劑，使醚化反應(yīng)過程平穩(wěn)并避免了酸性 破壞。5、以紅霉素A-9肟硫氰酸鹽為原料，直接進(jìn)行醚硅化，甲基化，水解得到克拉霉 素.相比于對應(yīng)的以紅霉素A-9肟為原料，收率大大提高，總收率在60%以上(以紅霉素 A-9肟硫氰酸鹽計)，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
具體實施方案 通過實施例可以進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不能限制本發(fā)明的內(nèi)容。實施例1 紅霉素A-9肟硫氰酸鹽的制備將甲醇200g、硫氰酸紅霉素200g、鹽酸羥胺100g、三乙胺60g加入到1000ml帶攪 拌的四口燒瓶中，升溫至回流，保溫24h。降溫至0度，過濾，烘干得紅霉素A-9肟硫氰酸鹽 176g (收率 86. 2% )。實施例2 2，，4”-0_ 二(三甲基硅基)紅霉素A 9-
的制 備500ml的反應(yīng)瓶中加入二氯甲烷100g、紅霉素A_9肟硫氰酸鹽30g，常溫下滴加 2-乙氧基丙烯20g，約20分鐘滴完。保溫10分鐘，加入咪唑15g，常溫下滴加三甲基氯硅烷 15g，30分鐘滴完，保溫10分鐘，加水50ml，分層，水層除去，二氯甲烷層用水(50ml X 2)洗 滌兩次。濃縮二氯甲烷層至干，加入甲醇100g分散，過濾，烘干得2’，4”-0_ 二(三甲基硅 基)紅霉素A 9-
(紅霉素A-9肟硅烷化衍生物)37g(收 率 94. )。實施例3 2，，4”-0-二(三甲基硅基)-6-0-甲基紅霉素A 9_
的制備500ml反應(yīng)瓶中加入35g紅霉素A_9肟硅烷化衍生物、150g四氫呋喃，全溶后加 A 165g DMS0，加入13. 5g碘甲烷，8. 5gK0H，室溫保溫60分鐘。加入100ml水過濾得2，， 4”-0_ 二(三甲基硅基)-6-0-甲基紅霉素A 9-
(甲基 化物)35. 5g(收率 100% )。實施例4:
克拉霉素的制備在500ml反應(yīng)瓶中加入35g實施例3制得的甲基化物、112g乙醇、10g甲酸、30g亞 硫酸氫鈉，100g水，升溫至回流，反應(yīng)8小時，降至常溫，加入250g二氯甲烷萃取，分層，二氯 甲烷層濃縮干得克拉霉素17. 5g(收率66. 7% )。
權(quán)利要求
一種制備克拉霉素的方法，其特征是用紅霉素A-9肟硫氰酸鹽為原料直接進(jìn)行醚化反應(yīng)，再依次經(jīng)硅烷化反應(yīng)，甲基化反應(yīng)，水解反應(yīng)得到克拉霉素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備克拉霉素的方法，其特征是醚化反應(yīng)所用的溶劑選自鹵 代烷烴、DMSO、DMF、甲苯、C6-C10的低級烷烴、乙酸乙酯、丙酮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備克拉霉素的方法，其特征是醚化反應(yīng)所用的醚化劑選自 2-乙氧基丙烯、2-甲氧基丙烯、2，2_ 二乙氧基丙烷、1，1_ 二乙氧基環(huán)己烷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備克拉霉素的方法，其特征是醚化反應(yīng)溫度是-20 80 °C。
全文摘要
用紅霉素A-9肟硫氰酸鹽直接進(jìn)行醚化、硅烷化、甲基化、水解反應(yīng)得到克拉霉素。是一種工藝簡單、收率高、成本低、污染小、產(chǎn)品質(zhì)量好、適合工業(yè)化生產(chǎn)的合成克拉霉素的新方法。
文檔編號A61K31/7048GK101875678SQ200910098150
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者丁志建, 吳靜, 方楊林, 樓航斌, 鄧佰能, 饒新堂 申請人:浙江華義醫(yī)藥有限公司