專利名稱：一種具有調(diào)節(jié)血糖功能的苦瓜凍干粉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
醫(yī)學(xué)專家的藥理化學(xué)分析苦瓜皂甙具有較強的降低血糖作用和調(diào)節(jié)血脂功能，而且沒有任何毒副作用，因此，被國內(nèi)外醫(yī)學(xué)專家譽為“植物胰島素”?？喙显磉爸饕幚碜饔檬峭ㄟ^激活病態(tài)的胰腺功能，使作用在胰島細(xì)胞上的靶細(xì)胞促進(jìn)胰島素的分泌和有“類胰島素”作用的苦瓜皂甙的吸收，以達(dá)到降低血糖的作用。本發(fā)明采用生物酶技術(shù)、膜分離技術(shù)、低溫濃縮技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，使產(chǎn)品極大保留了苦瓜中的各種營養(yǎng)成分，提高了降血糖活性物質(zhì)含量，使產(chǎn)品中的苦瓜皂甙含量高達(dá)1.8g/100g。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是采用生物酶技術(shù)、膜分離技術(shù)、低溫濃縮技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，使產(chǎn)品極大保留了苦瓜中的各種營養(yǎng)成分，提高了降血糖活性物質(zhì)含量，使產(chǎn)品中的苦瓜皂甙含量高達(dá)1.8g/100g。
具體實施例方式 滅酶、酶解將苦瓜汁瞬間滅酶，迅速降至50℃，添加0.005％的GFM果汁酶酶解2h。
離心分離、超濾將酶解后的苦瓜汁離心分離后進(jìn)行陶瓷膜超濾，陶瓷膜孔徑為200nm，在常溫條件下，膜面流速為4m/s，過膜壓力為0.13×Mpa。
反滲透濃縮常溫條件下，操作壓力2.2Mpa，操作流速為1m/s，濃縮至10°Brix。
冷凍干燥苦瓜濃縮汁的共晶點為-28℃，共熔點-25℃，苦瓜濃縮汁的厚度為10mm，預(yù)凍溫度-35℃，凍結(jié)速度為0.3℃/min，干燥最高允許溫度為40℃，壓力循環(huán)區(qū)間在6.67—66.65Pa，循環(huán)周期為5分鐘。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明確定了采用酶處理和陶瓷膜超濾技術(shù)去除苦瓜汁中的非降糖成分；采用冷凍干燥技術(shù)以最大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙.其酶解條件為50℃，添加0.005％的GFM果汁酶，酶解處理2小時；陶瓷膜孔徑為200nm，膜面流速為4m/s，過膜壓力為0.13×Mpa；干燥最高允許溫度為40℃，壓力循環(huán)區(qū)間在6.67—66.65Pa，循環(huán)周期為5分鐘。
(1)苦瓜汁酶處理最佳工藝條件的確定
苦瓜汁中含有非降糖成分如果膠、纖維素、半纖維素、淀粉等大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會影響最終產(chǎn)品中單位質(zhì)量內(nèi)降血糖成分的含量，從而對苦瓜凍干粉的降糖效果產(chǎn)生不良影響，因此在加工過程中需要將其去除。在發(fā)明研究中，對不同品種果膠酶對苦瓜汁澄清效果的影響、對酶處理最佳條件及酶處理對苦瓜汁中降血糖成分的影響作了研究。研究確立經(jīng)過殺酶處理后的苦瓜汁在50℃條件下，添加0.005％的GFM果汁酶，酶解處理2小時為最佳澄清處理條件。處理后苦瓜汁的透光率達(dá)到93.6％，濁度(NTU)達(dá)到8.7，而苦瓜皂甙、pH值、總糖等營養(yǎng)成分幾乎不發(fā)生變化。
(2)陶瓷膜超濾工藝數(shù)據(jù)的確定
陶瓷膜超濾不受溫度的影響，不發(fā)生相變，不僅解決了生產(chǎn)中連續(xù)化作業(yè)的難題，同時確保了苦瓜汁原有風(fēng)味、色值、透光率等技術(shù)指標(biāo)的持久穩(wěn)定。超濾過程中主要參數(shù)的選擇將直接影響到超濾速度和濾液質(zhì)量。本發(fā)明研究中，為降低對苦瓜汁中熱敏性成分的影響，采用常溫超濾(30℃以下)。本發(fā)明確立采用200nm孔徑的陶瓷膜，在常溫條件下，膜面流速為4m/s，過膜壓力為1.3×105Pa。采用以上設(shè)備和操作條件，苦瓜汁超濾起始膜通量可達(dá)137L/(h.m2)，超濾160min時，膜通量仍保持在110L/(h.m2)。超濾后苦瓜汁的透光率提高，濁度下降，而苦瓜皂甙含量、Vc及總糖等降血糖成分和營養(yǎng)成分變化很小。
(3)苦瓜汁濃縮工藝關(guān)鍵數(shù)據(jù)的確定
本發(fā)明將反滲透濃縮應(yīng)用到苦瓜汁的濃縮工藝中，即采用反滲透濃縮和低溫真空濃縮聯(lián)合的濃縮工藝，確立反滲透濃縮條件為常溫條件下，操作壓力22bar，操作流量為1m/s，濃縮至10°Brix，然后進(jìn)行低溫真空濃縮，條件為濃縮溫度55℃，真空度為0.095Mpa，濃縮至24°Brix。反滲透濃縮和低溫真空濃縮的聯(lián)合應(yīng)用，使低溫真空濃縮時間縮短70％，Vc損失降為17％，有效保持了苦瓜汁的營養(yǎng)成分。
(4)冷凍干燥數(shù)據(jù)的確定
苦瓜濃縮汁的共晶點為-28℃，共熔點-25℃，苦瓜濃縮汁的厚度為10mm，預(yù)凍溫度-35℃，凍結(jié)速度為0.3℃/min，干燥最高允許溫度為40℃，壓力循環(huán)區(qū)間在6.67—66.65Pa，循環(huán)周期為5分鐘。
全文摘要
苦瓜中降血糖成分分離提取的關(guān)鍵即為最終產(chǎn)品中降血糖成分和營養(yǎng)成分的保留和產(chǎn)品純度。在本發(fā)明技術(shù)中，采用酶處理和陶瓷膜超濾技術(shù)去除苦瓜汁中的非降糖成分，以提高產(chǎn)品純度；采用冷凍干燥技術(shù)以最大限度的保存苦瓜中的降糖成分苦瓜皂甙和營養(yǎng)成分維生素、葉綠素等；同時本發(fā)明技術(shù)綜合各工藝技術(shù)的優(yōu)點，并進(jìn)行創(chuàng)新，將反滲透濃縮技術(shù)應(yīng)用到濃縮工藝中，形成了自己獨特的生產(chǎn)工藝和成熟配套的技術(shù)。功能性實驗顯示，本發(fā)明開發(fā)的苦瓜凍干粉降血糖效果明顯。
文檔編號A61K36/42GK101366806SQ20081013856
公開日2009年2月18日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者吳茂玉, 朱風(fēng)濤, 周元炘, 解維域, 和法濤, 辰 丁, 巖 趙, 王白鷗, 崔春紅, 葛邦國, 燁 宋 申請人:吳茂玉, 朱風(fēng)濤, 周元炘