吸收體以及吸收性物品的制作方法

專利名稱：吸收體以及吸收性物品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紙尿布或生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品以及用于該吸收性物品的吸收體。
背景技術：
以往，內(nèi)置于體液吸收性物品中的吸收體，一般是在紙漿短纖維的積纖體中分散保持有高吸收性聚合物粒子的吸收體。并且，這種體液吸收性物品被用乙烯塑料包裝起來出售，特別是在紙尿布的領域中，為了在一個包裝內(nèi)收納更多體液吸收性物品，或者為了能以緊湊的狀態(tài)進行搬運，而以壓縮狀態(tài)包裝。在使用時，從包裝內(nèi)取出所需數(shù)量的物品。由此，體液吸收性物品從壓縮狀態(tài)展開。
但是，上述現(xiàn)有的吸收體在從壓縮狀態(tài)展開時的復原性方面仍有改善的余地。如果吸收體的復原性不好，則不能完全發(fā)揮期望的吸收性能，而且，即便不會影響到吸收性能，也會使使用者對吸收性能不放心，從而不理想。
針對這一問題，提出了將稱作緩沖件或泡沫件的復原專用部件安裝在體液吸收性物品上的方案(例如，參照專利文獻1)，但在這種情況下，會有重量或厚度、或是成本會增加的問題。
專利文獻1特開2000-316902號公報發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本發(fā)明的主要課題在于，在不導致重量或厚度或者成本的增加的情況下，提高從包裝狀態(tài)復原的復原性。
為了解決上述課題，本發(fā)明如下所述。
技術方案1所述的發(fā)明一種吸收體，具有纖維集合體，使用由纖維構成的絲束所作成的集合體作為所述纖維集合體，而且壓縮回彈率RC為45～60％。
技術方案2所述的發(fā)明如技術方案1所述的吸收體，基于KES試驗測得的壓縮能量WC為4.0～7.0gf·cm/cm2。
技術方案3所述的發(fā)明如技術方案1或2所述的吸收體，使用厚度為10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下的集合體作為所述纖維集合體。
技術方案4所述的發(fā)明如技術方案1～3中任一項所述的吸收體，所述纖維集合體的目付(日本織物的單位面積重量)為0.0075g/cm2以下。
技術方案5所述的發(fā)明如技術方案1～4中任一項所述的吸收體，纖維集合體的質(zhì)量為1～15g。
技術方案6所述的發(fā)明如技術方案1～5中任一項所述的吸收體，平面投影面積為400cm2以上，而且厚度為0.1～1cm。
技術方案7所述的發(fā)明一種吸收性物品，其特征在于，在頂部片材和背部片材之間具備技術方案1～6中任一項所述的吸收體。
技術方案8所述的發(fā)明如技術方案7所述的吸收性物品，在所述吸收體的背面?zhèn)仍O有保持片材。
技術方案9所述的發(fā)明如技術方案8所述的吸收性物品，所述保持片材為無紡布，其基于KES試驗測得的壓縮能量WC為0.01～10.00gf·cm/cm2，而且壓縮回彈率RC為10～100％。
技術方案10所述的發(fā)明如技術方案8或9所述的吸收性物品，所述的絲束作成的纖維集合體的構成纖維是醋酸纖維素的纖維。
(主要的作用效果)(1)如果使用壓縮回彈率RC為45～60％的特定的“由絲束作成的纖維集合體”，則吸收體本身具有足夠的復原性。因此，可以不使用復原專用的部件，從而能在不增加重量、厚度和成本的情況下，提高從包裝狀態(tài)復原的復原性。
(2)如果壓縮能量WC為4.0～7.0gf·cm/cm2，則包裝時能壓縮到與以往相同的程度或是比以往更緊湊的程度。
(3)盡管還受到纖維集合體的纖度或材質(zhì)、纖維彼此間接合的程度影響，但通常情況下，如果厚度為10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下，則在復原性及壓縮容易性方面是有利的。
(4)盡管還受到纖維集合體的纖度、材質(zhì)以及纖維彼此間接合的程度影響，但通常情況下，如果纖維目付為0.0075g/cm2以下，則在復原性及壓縮容易性方面、以及抑制重量增加和成本增加方面有利。
(5)即便纖維集合體的質(zhì)量超過15g，也由于不使用復原專用的部件而具有效果，自身仍具有抑制重量增加以及成本增加的效果。但是，如果達到該質(zhì)量，則復原專用部件的質(zhì)量對總質(zhì)量的影響減小，使用復原力高的特定纖維集合體來構成吸收體的意義就不大了。因而，從這一觀點考慮，優(yōu)選纖維集合體的質(zhì)量為15g以下。
(6)如果吸收體的尺寸為，平面投影面積是400cm2以上，而且厚度為0.1～1cm，則利用上述各本發(fā)明的特征構成，在不導致重量、厚度以及成本增加而提高復原性的方面，極為有利。
(7)在將絲束開纖而形成的纖維集合體中包含高吸收性聚合物粒子的情況下，當接觸到產(chǎn)品背面時，從纖維集合體脫落下來的或是纖維集合體下部的SAP粒子群的凹凸會造成刷拉刷拉的不適感，從而使產(chǎn)品的價值降低。相對于此，如果在吸收體的背面?zhèn)仍O置保持片材，則在從產(chǎn)品背面接觸時，能減輕刷拉刷拉的不適感或是不會產(chǎn)生該不適感。
根據(jù)本發(fā)明，能在不導致重量、厚度或者成本增加的情況下，提高從包裝狀態(tài)復原的復原性。


圖1是表示短褲型尿布的立體圖。
圖2是表示展開狀態(tài)的短褲型尿布的俯視圖。
圖3是表示展開狀態(tài)的短褲型尿布的俯視圖。
圖4是表示吸收體的第1實施方式的剖視圖。
圖5是表示吸收體的第2實施方式的剖視圖。
圖6是表示吸收體的第3實施方式的剖視圖。
圖7是表示吸收體的第4實施方式的剖視圖。
圖8是表示吸收體的第5實施方式的剖視圖。
圖9是表示吸收體的第6實施方式的剖視圖。
圖10是表示吸收體的第7實施方式的俯視圖。
圖11是表示吸收體的第7實施方式的剖視圖。
圖12是表示吸收體的第7實施方式的俯視圖。
圖13是表示吸收體的第7實施方式的剖視圖。
圖14是表示吸收體的第7實施方式的剖視圖。
圖15是用于說明吸收體的方向的概要圖。
圖16是表示吸收體的第8實施方式的剖視圖。
圖17是表示吸收體的第9實施方式的剖視圖。
圖18是概略表示吸收體的配置的俯視圖。
圖19是表示吸收體的另一實施方式的剖視圖。
圖20是表示吸收體的另一實施方式的剖視圖。
圖21是表示吸收體的另一實施方式的剖視圖。
圖22是表示展開狀態(tài)下的帶式尿布的俯視圖。
圖23是圖22的4-4線剖視圖。
圖24是表示吸收體的制造設備的例子的概要圖。
圖25是表示開纖裝置的例子的概要圖。
圖26是表示高吸收性聚合物粒子的散布形態(tài)的概要圖。
圖27是用于說明吸收體的方向的概要圖。
圖28是表示試驗裝置的說明圖。
圖29是概略表示尿布狀態(tài)下的加壓下吸收量的測定方法的俯視圖。
圖30是概略表示另一實施方式的吸收體制造設備的例子的俯視圖。
圖31是概略表示另一實施方式的制造設備的例子的正視圖。
圖32是概略表示另一實施方式的制造設備的例子中的、另外的上游側輥的例子的俯視圖。
圖33是表示吸收體的另一實施方式的制造流程的概略圖。
圖34是概略表示向片材上涂敷粘接劑的例子的俯視圖。
圖35是概略表示向片材上涂敷粘接劑的例子的縱剖視圖。
圖36是向片材上涂敷粘接劑的例子的概略圖。
圖37是切割輥部的放大圖。
圖38是吸收體的縱剖面概略圖。
圖39是展開狀態(tài)的紙尿布的例子的俯視圖。
圖40是圖39的II-II剖視圖。
圖41是展開狀態(tài)的紙尿布的俯視圖。
圖42是圖41的II-II剖視圖。
圖43是另一紙尿布例子的俯視圖。
圖44是另一紙尿布例子的俯視圖。
圖45是另一紙尿布例子的俯視圖。
圖46是另一紙尿布例子的俯視圖。
圖47是另一紙尿布例子的俯視圖。
圖48是表示壓縮加工得到的槽的例子的俯視圖。
圖49是另一實施方式的固裝式紙尿布的俯視圖。
圖50是圖49的II-II剖視圖。
圖51是表示纖維集合體層的層疊形態(tài)的概略圖。
圖52是另一實施方式的體液吸收性物品的剖面概略圖。
圖53是另一實施方式的體液吸收性物品的剖面概略圖。
附圖標記說明10短褲型一次性尿布10A帶式一次性尿布12外置片材12A背部片材20吸收性主體30頂部片材40中間片材50吸收體52長絲52X面紗52Y絲束52Z纖維集合體54高吸收性聚合物粒子56吸收芯58包覆片材60、60A阻擋封套64阻擋片材70不透體液性片材72第2不透體液性片材80保持片材130搭扣片E凹部Z高吸收性聚合物粒子散布區(qū)具體實施方式
下面，參照附圖所示的紙尿布及其制造設備，對本發(fā)明的一個實施方式進行詳細說明。
<短褲型一次性尿布的例子>
在圖1中，示出了短褲型一次性尿布的例子。該短褲型一次性尿布10具備外表面(背面)側的外置片材12、和內(nèi)表面(正面)側的吸收性主體20，在外置片材12上固定有吸收性主體20。吸收性主體20是承接并吸收保持尿或軟便等體液(后述生理用衛(wèi)生巾的情況下，則是承接經(jīng)血)的部分。外置片材12是用于戴在穿戴者身上的部分。
外置片材12如圖示那樣，為砂漏形狀，兩側收細，這里是穿戴者伸入腿的部位。吸收性主體20可以采用任意形狀，在圖示實施方式中是長方形。
外置片材12，如圖2所示，在將吸收性主體20設置并固定在預定位置上后，前后折疊，并通過熱熔接等將外置片材12的前身片12F以及后身片12B的兩側部的接合區(qū)域12A接合。由此，可以得到圖1所示結構的、具有腰部開口部WO和一對腿部開口部LO的短褲型一次性尿布。
示出了對于圖示吸收性主體20的長度方向(即圖2的上下方向，也是產(chǎn)品的前后方向)上的中間部分的寬度比連結外置片12的收細部分的寬度短的形態(tài)。該寬度關系也可以相反，還可以是同一寬度。
希望外置片材12由兩張例如疏水性無紡布片材構成，并希望是在這兩張片材之間夾設彈性伸縮部件并借助其收縮力而貼合在穿戴者身上的形態(tài)。作為該彈性伸縮部件，可以使用橡膠絲或彈性發(fā)泡體的帶狀物等，但希望使用多條橡膠絲。在圖示的形態(tài)中，橡膠絲12C、12C...在腰部區(qū)域W中沿寬度方向連續(xù)設置，在腰下區(qū)域U中僅設置在兩側部分，在腿下區(qū)域L中則沒有設置。通過將橡膠絲12C、12C...設置在腰部區(qū)域W以及腰下區(qū)域U這兩個區(qū)域中，即便橡膠絲12C自身的收縮力較弱，整體上來說，在腰下區(qū)域U也能貼在穿戴者身上，所以產(chǎn)品能很舒適地貼合穿戴者。
(吸收性主體)如圖3所示，實施方式的吸收性主體20具備使體液透過的例如由無紡布等構成的頂部片材30、中間片材(第二片材)40、和包含吸收芯56的吸收體50。另外，在吸收體50的背面?zhèn)龋O置有由塑料片材等構成的不透體液性片材(也叫做背部片材)70。在該不透體液性片材70的背面?zhèn)?，設有外置片材12。進而，在兩側具備阻擋封套60、60。
(頂部片材)頂部片材30具有使體液透過的性質(zhì)。因此，頂部片材30的材料只要顯示出該體液透過性即可，例如，可以例示出有孔或者無孔的無紡布、或者多孔性塑料片材等。另外，其中，對無紡布為何種原料纖維并無特別限定。例如，可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等合成纖維、人造絲或銅銨絲等再生纖維、綿等天然纖維等、或使用從這些材料中選出的兩種以上材料的混合纖維等。進而，無紡布可以是通過任何加工制得的無紡布。作為加工方法，可以例示出公知的方法，例如射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘法、熔噴法、針刺法等。例如，如果追求柔軟性、懸垂性，則優(yōu)選射流噴網(wǎng)法，如果追求膨松性、柔軟性，則優(yōu)選熱粘法。
另外，頂部片材30既可以是由一張片材構成，也可以是由貼合兩張以上片材而得到的層疊片材構成。同樣，在平面方向上，頂部片材30既可以由一張片材構成，也可以由兩張以上片材構成。
(中間片材)為了使透過頂部片材30的體液迅速向吸收體轉移，可以設置體液透過速度比頂部片材30快的、通常稱作“第二片材”的中間片材40。該中間片材不僅能使體液迅速向吸收體轉移而提高吸收體的吸收性能，而且能防止所吸收的體液從吸收體倒流的“回流(逆戻り)”現(xiàn)象，可以使頂部片材30上始終處于干燥狀態(tài)。
中間片材(第二片材)40夾設在頂部片材30和包覆片材58之間。如圖20所示，也可以使用不設置中間片材(第二片材)40的形態(tài)。
圖示形態(tài)的中間片材40既可以比吸收芯56的寬度窄地配置在中央，也可以設置在整個寬度范圍內(nèi)。中間片材40的長度方向長度可以與吸收芯56的長度相同，也可以僅處于以吸收體液的區(qū)域為中心的長度較短的范圍內(nèi)。中間片材40的代表性材料是體液透過性優(yōu)良的無紡布。
作為中間片材40，可以例示出與頂部片材30同樣的材料、或射流噴網(wǎng)無紡布、紙漿無紡布、紙漿和人造絲的混合片材、點粘合或者皺紋紙。特別是以氣穿成網(wǎng)無紡布以及紡粘無紡布為宜。
中間片材在產(chǎn)品前后方向上的硬挺度(腰度)為0.05～0.75g·cm2/cm，這對于減輕或者消除從產(chǎn)品正面?zhèn)冉佑|時產(chǎn)生的刷拉刷拉的不適感來說比較理想。這里，“產(chǎn)品前后方向上的硬挺度”是指，借助純彎曲試驗機(KATO TECH公司制“KES-FB2”)使裁成長度200mm、寬度200mm的樣品在DFE靈敏度20、曲率范圍0.0cm-1～0.5cm-1的范圍內(nèi)彎曲時得到的值。對于包覆片材也是同樣的。
(吸收體)吸收體50具有吸收芯56，具有將絲束開纖得到的纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子；包覆片材58，包覆該吸收芯56的至少背面以及側面。進而，在吸收芯56和包覆片材58的背面?zhèn)炔课?下側的部分)之間設有保持片材80。
(吸收體的第1實施方式)圖4表示吸收體的第1實施方式，該吸收體50具有吸收芯56，具有纖維集合體21以及高吸收性聚合物粒子54；包覆片材58，包覆該吸收芯56的至少背面以及側面，包覆片材58中至少設置高吸收性聚合物粒子的部分的整個面或者大致整個面上，以連續(xù)面狀涂敷有粘接劑24。所謂“大致整個面”是指設置高吸收性聚合物的部分的80％。
更加詳細地說，在包覆片材58的內(nèi)表面上經(jīng)由粘接劑24設有由高吸收性聚合物粒子54構成的層，在其上進一步經(jīng)由粘接劑25設有由纖維集合體21構成的層，進而，在纖維集合體21上經(jīng)由粘接劑26粘接有包覆片材58。圖示例的包覆片材58在兩側部折回，從而以包覆纖維集合體21以及高吸收性聚合物粒子54的方式構成，但是也可以采用由上下兩張片材夾著包裝的形態(tài)。作為該包覆片材58，如后所述，優(yōu)選采用皺紋紙或無紡布等吸收性片材。
另外，雖然未圖示，但也可以構成為，在包覆片材58的至少設置高吸收性聚合物粒子的部分的整個面或者大致整個面上，設置有涂敷著粘接劑的部分、和由涂敷粘接劑的部分包圍的多個沒有粘接劑的部分，具有借助涂敷粘接劑的部分粘接在包覆片材58上的高吸收性聚合物粒子、和存在于沒有粘接劑的部分的高吸收性聚合物粒子。
在以連續(xù)面狀涂敷粘接劑24的情況下，可以采用幕涂或輥涂。另外，在設置有涂敷粘接劑的部分、和由涂敷粘接劑的部分包圍的多個沒有粘接劑的部分的場合，可以采用旋涂。作為粘接劑24，可以優(yōu)選地采用能用作后述纖維集合體的粘合劑的熱塑性樹脂。
在該第1吸收體的例子中，高吸收性聚合物粒子54的大部分借助粘接劑24粘接在包覆片材58上，或者高吸收性聚合物粒子54的一部分借助粘接劑24粘接在包覆片材58上，并且，高吸收性聚合物粒子54的大部分被限制在由涂敷粘接劑的部分包圍的、沒有粘接劑的閉合空間內(nèi)。另外，高吸收性聚合物粒子54的一部分或者全部借助粘接劑25粘接在纖維集合體21上。從而，能有效防止刷拉刷拉的觸感、以及吸收特性的非期望的分布不均。附圖標記26表示粘接纖維集合體21的聚合物側面和相反側面與包覆片材58的粘接劑。
(吸收體的第2實施方式)圖5表示吸收體的第2實施方式，相對于第1實施方式來說在下述一點上不同在纖維集合體21內(nèi)也保持有高吸收性聚合物粒子54。
(吸收體的第3實施方式)圖6表示吸收體的第3實施方式，相對于僅在纖維集合體21的單側(下側)設有高吸收性聚合物粒子54的第1實施方式來說，不同點在于在纖維集合體21的上下兩側，分別設有高吸收性聚合物粒子54。這種情況下，位于纖維集合體21上側的高吸收性聚合物粒子54可以借助粘接劑28粘接在纖維集合體21上。
(吸收體的第4實施方式)圖7表示吸收體的第4實施方式，在第3實施方式中，進而與第2實施方式同樣，在纖維集合體21內(nèi)也保持有高吸收性聚合物54。
(吸收體的第5實施方式)
圖8表示吸收體的第5實施方式，省略了第2實施方式中的包覆片材58上粘接的高吸收性聚合物粒子54以及用于其粘接的粘接劑25，僅在纖維集合體21內(nèi)保持有高吸收性聚合物粒子54。
(吸收體的第6實施方式)圖9表示吸收體的第6實施方式，相對于第5實施方式來說，在保持高吸收性聚合物粒子54的纖維集合體21上另外設置著僅有纖維集合體(沒有保持高吸收性聚合物粒子54)的層21B，并且，借助粘接劑26B粘接保持高吸收性聚合物粒子54的纖維集合體21、和僅有纖維集合體的層21B。
(吸收體的第7實施方式)圖10以及圖11表示吸收體50的第6實施方式。該吸收體50具有吸收芯56，具有由纖維構成的絲束制成的纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子；以及包覆片材58，包覆這些部分；其特征在于，設置有高吸收性聚合物粒子的量相對較多和相對較少的部分。該量的多少在圖中用點的密疏表示。通過這樣構成，能根據(jù)期望實現(xiàn)吸收特性、特別是吸收量的偏置。
特別是如圖示的例子那樣，優(yōu)選地，使纖維集合體的寬度方向中間部50C上的高吸收性聚合物粒子量比纖維集合體的長度方向兩側部50S上的高吸收性聚合物粒子量多。這種情況下，若與寬度方向一致地使用吸收性物品(圖示的例子中是紙尿布DP)，則能確保被供給較多體液的寬度方向中間部50C的吸收量較多。
另外，如圖12所示，下述實施方式也是優(yōu)選方式，即，使纖維集合體的長度方向中間部50M上的高吸收性聚合物粒子量比纖維集合體的長度方向前后部50E上的高吸收性聚合物粒子量多。這種情況下，若是與長度方向一致地使用吸收性物品(圖示的例子中為紙尿布DP)，則可以確保被供給較多液體的長度方向中間部50M的吸收量較多。
另外，在長度方向兩端的切斷部50e上不設置高吸收性聚合物粒子的方式也是優(yōu)選的。在制造時，能防止切斷刀壽命縮短。這種實施方式的吸收體可以通過下述方式制造分三級(多/少/無)設定高吸收性聚合物粒子的添加量，反復由少/多/少/無構成的周期。
另一方面，根據(jù)情況的不同，也可以設計成，長度方向兩端部50E、50E上的高吸收性聚合物粒子量比長度方向中間部50M上的高吸收性聚合物粒子量多。另外，在圖示的例子中，將吸收體50沿長度方向區(qū)分成中間部以及兩端部三個部分，但是也可以區(qū)分成兩個或者四個以上部分，使高吸收性粒子的量在各部分分別不同，還可以使高吸收性聚合物粒子的量在吸收體50的長度方向上連續(xù)變化。
在吸收體50中，既可以將高吸收性聚合物粒子保持在纖維集合體內(nèi)，也可以保持在纖維集合體表面上，還可以保持在這兩個部位。進而，還可以將高吸收性聚合物粒子保持在纖維集合體表面中的僅一部分上，而在纖維集合體內(nèi)則是整體保持有高吸收性聚合物粒子。
但是，希望至少在吸收體液的區(qū)域中，高吸收性聚合物粒子(SAP粒子)相對于纖維集合體基本上分散在厚度方向的整個范圍內(nèi)。這種基本上分散在厚度方向整個范圍內(nèi)的狀態(tài)示意性地表示在圖13的主要部分放大圖中。圖13中的附圖標記52表示纖維集合體的構成纖維(長絲)。
在吸收芯56的上部、下部以及中間部沒有SAP粒子的情況下，不能說是“分散在厚度方向整個范圍內(nèi)”。因此，所謂“分散在厚度方向整個范圍內(nèi)”，除了相對于纖維集合體“均勻”分散在厚度方向整個范圍內(nèi)的實施方式之外，還包括盡管“偏置”于上部、下部以及或者中間部，但仍然是分散在上部、下部以及中間部各個部分中的實施方式。另外，下述實施方式也不排除在外，即，一部分SAP粒子不進入纖維集合體中而是殘存在其表面上的實施方式，或一部分SAP粒子穿透纖維集合體而存在于包覆片材58上的實施方式，或如圖14所示那樣存在于保持片材80上的實施方式。另外，在不考慮結塊(ゲルブロツキング，gel blocking)的情況下，即使僅偏置于上部或者僅偏置于中間部也是可以的，而在不考慮回流的情況下，即使僅偏置于中間部或者僅偏置于下部也是可以的。
該第7實施方式中，在產(chǎn)品的寬度方向、長度方向以及厚度方向中的至少一個方向上，各部分的高吸收性聚合物粒子的量(以下稱作分散密度)有大小差別，但作為其他實施方式，也可以采用下述實施方式，即，在產(chǎn)品的寬度方向、長度方向以及厚度方向的所有方向上，高吸收性聚合物粒子的量均是均勻的。
若對“高吸收性聚合物粒子的分散密度有大小差別”的實施方式進行歸納，則如下所述。如圖15所示，關于吸收芯56，將產(chǎn)品的寬度方向設為X，將長度方向設為Y，將厚度方向設為Z，如表1所示，將高吸收性聚合物粒子的分散密度設定得比其他區(qū)域大(高)的情況定義為“偏靠”，將高吸收性聚合物粒子的分散密度相同的情況定義為“均勻”，各實施方式的特有效果示于表2～表4中。當然，各條件可以組合使用。
表1


表2在X方向上，如果是“偏靠中央”，則可以有效地將SAP配置在必要部位，能夠以較低費用制造，而且制造時SAP浪費少。

表3在X方向上，若是“均勻”的，則能減輕SAP造成的不適感，使用過程中SAP的移動較少。

表4在X方向上，若“偏靠邊緣”，則對減輕順腿泄漏或減輕側漏來說有效。特別是在與內(nèi)襯并用方面優(yōu)異。

(吸收體的第8實施方式)下面，在圖16中表示吸收體的第8實施方式。該吸收體50具有吸收芯56，包括纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子；以及包覆片材58，包覆這些部分；其特征在于，設置有纖維集合體上的高吸收性聚合物粒子的密度相對較高的部分和相對較低的部分。該密度的高低在圖中用灰度表示。這樣，如果設置纖維集合體上的高吸收性聚合物粒子的密度相對較高的部分和相對較低的部分，則能根據(jù)希望使吸收特性、特別是吸收速度偏置。
特別是，如圖示的例子那樣，使寬度方向中間部50C上的高吸收性聚合物粒子的密度比寬度方向兩側部50S上的高吸收性聚合物粒子的密度高，是優(yōu)選的實施方式。在這種情況下，具有下述吸收特性寬度方向中間部50C的吸收速度較慢，而寬度方向兩側部50S的吸收速度較快。從而，在與寬度方向一致地用在吸收性物品上的情況下，能向寬度方向中間部50C的長度方向中間部供給較多液體，并從該處向周圍良好地擴散，所以能將較大面積用于吸收，并且由于寬度方向兩側部50S的吸收速度較快，所以能防止所謂側漏。
(吸收體的第9實施方式)下面，圖17表示吸收體的第9實施方式。該吸收體50具有包括纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子的吸收芯56、以及包覆這些部分的包覆片材58，其特征在于，設置有纖維集合體的纖維密度相對較高的部分和相對較低的部分。在圖中，用線的疏密表示該纖維密度的高低。由絲束構成的纖維集合體具有使液體沿著纖維的連續(xù)方向擴散的性質(zhì)，而且密度越高則該傾向越明顯。從而，即便設置纖維集合體的纖維密度相對較高的部分和相對較低的部分，也能根據(jù)希望使吸收體50的吸收特性偏置。
這種纖維密度的高低，可以通過在制造纖維集合體時進行偏置的開纖，即局部較強地進行開纖等，或者通過在局部將多根絲束束扎起來等方式來實現(xiàn)。
特別是如圖示的例子那樣，寬度方向中間部50C的纖維密度比寬度方向兩側部50S的纖維密度高，是優(yōu)選的實施方式。纖維集合體具有下述特性纖維密度越低，則體液保持性越好，但另一方面，纖維密度越高，則體液擴散性越好。因此，如果設計這種密度差異，則在寬度方向中間部50C，體液能迅速擴散，而在不需要有迅速的擴散性的兩側部50S，則可以提高體液保持性，從而能對各部位賦予優(yōu)選的特性。更加具體地說，由于寬度方向中間部50C的體液擴散性比寬度方向兩側部50S的體液擴散性高，所以在與寬度方向一致地用于體液吸收性物品的情況下，在被供給更多液體的寬度方向中間部50C，體液容易擴散，能將更大面積用于吸收，并且，在寬度方向兩側部50S，體液難以擴散，從而能有效防止所謂側漏。
另外，無論如何設計寬度方向兩側部50S以及寬度方向中間部50C的纖維密度之差，都優(yōu)選將兩側部50S的纖維密度設為10～100g/m3，更優(yōu)選設為20～70g/m3，特別優(yōu)選設為30～50g/m3。如果兩側部50S的纖維密度過低，則纖維集合體有可能向寬度方向偏靠。而另一方面，如果兩側端部的纖維密度過高，則有可能給穿戴者帶來不適感。
(吸收體的配置)在將吸收體50用于吸收性物品的情況下，無論將哪側作為體液承接側都是可以的，但特別是在第1實施方式等中，優(yōu)選以下述方式使用，即，纖維集合體21側(圖中上側)為體液承接側。
另外，圖18表示在紙尿布DP或生理用衛(wèi)生巾NP上配置吸收體的例子。將絲束開纖后的纖維集合體具有下述特性體液容易在纖維的連續(xù)方向(流動方向)上擴散，但是難以在與纖維的連續(xù)方向正交的方向上擴散。因此，如圖18(a)、(b)所示，希望吸收體60能夠設置成，纖維(表現(xiàn)為多根線)的連續(xù)方向順沿于物品的長度方向(前后方向)。但也可以如圖18(c)、(d)那樣設置成，纖維連續(xù)方向順沿于物品的寬度方向。如果纖維的連續(xù)方向成為物品的長度方向，則體液在長度方向上也會迅速擴散，從而能有效利用吸收體50的整個面。
(纖維集合體)纖維集合體通過對基本上可看作連續(xù)纖維的長絲的束、即絲束(纖維束)進行開纖而形成，也就是長絲的集合體。作為絲束構成纖維，可以使用例如多糖類或者其衍生物(纖維素、纖維素酯、幾丁質(zhì)、脫乙酰殼多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乳酰胺、聚乙烯醋酸酯等)等，特別優(yōu)選采用纖維素酯以及纖維素。
作為纖維素，可以使用綿、棉絨、木材漿料等由植物體得到的纖維素或細菌纖維素等，也可以是人造絲等再生纖維素，再生纖維素也可以是紡紗得到的纖維。
作為可以優(yōu)選地采用的纖維素酯，例如，可以采用醋酸纖維素、丁酸纖維素、丙酸纖維素等有機酸酯；醋酸丙酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、醋酸對苯二甲酸纖維素、硝酸醋酸纖維素等混酸酯；以及聚己丙酰胺接枝化纖維素酯等纖維素酯衍生物等。這些纖維素酯可以單獨使用或者混合兩種以上使用。纖維素酯的粘度平均重合度例如為50～900，優(yōu)選為200～800左右。纖維素酯的平均置換度為例如1.5～3.0(例如2～3)左右。
纖維素酯的平均重合度例如可以設為10～1000，優(yōu)選設為50～900，更加優(yōu)選為200～800左右，纖維素酯的平均置換度例如可以設為1～3左右，優(yōu)選設為1～2.15，更加優(yōu)選地設為1.1～2.0左右。纖維素酯的平均置換度可以從提高生物分解性等觀點出發(fā)法進行選擇。
作為纖維素酯，優(yōu)選采用有機酸酯(例如，碳數(shù)為2～4左右的有機酸的酯)，特別優(yōu)選采用醋酸纖維素。醋酸纖維素的乙酰化程度大多為43～62％左右，特別是如果為30～50％左右，則在生物分解性方面也比較優(yōu)異。特別優(yōu)選的是纖維素酯是二醋酸纖維素。
絲束構成纖維也可以含有各種添加劑，例如含有熱穩(wěn)定化劑、著色劑、油劑、產(chǎn)率提高劑、白色度改善劑等。
絲束構成纖維的纖度例如可以設成1～16旦尼爾，優(yōu)選設為1～10旦尼爾，更優(yōu)選設為2～8旦尼爾左右。絲束構成纖維可以是非卷縮纖維，但優(yōu)選卷縮纖維。卷縮纖維的卷縮度例如可以設為每英寸5～75個，優(yōu)選設為10～50個，更優(yōu)選設為15～50個左右。另外，大多采用均勻卷縮了的卷縮纖維。如果使用卷縮纖維，則可以制造膨松且輕質(zhì)的吸收芯，并且能容易地制造由于纖維間的纏繞從而一體性較高的絲束。絲束構成纖維的截面形狀沒有特別限定，例如可以是圓形、橢圓形、異形(例如Y字形、X字形、I字形、R字形等)或中空狀等中的任何一種。絲束構成纖維能以下述絲束(纖維束)的形態(tài)使用，所述絲束通過將例如3000～1000000根、優(yōu)選5000～1000000根左右的單纖維聚束而形成。纖維束優(yōu)選通過將3000～1000000根左右的連續(xù)纖維聚束而構成。
絲束的纖維間纏繞力較弱，所以主要出于維持形狀的目的，可以使用具有將纖維的接觸部分粘接或者熔接的作用的粘合劑。作為粘合劑，除了三乙酸甘油酯、三乙烯乙二醇二醋酸酯、三乙烯乙二醇二丙酸酯、鄰苯二甲酸丁二酯、二甲氧基乙基鈦酸酯、檸檬酸三乙酯等聚酯類可塑劑之外，還可以使用各種樹脂粘接劑、特別是熱塑性樹脂。
用作粘合劑的熱塑性樹脂是借助熔融/固化而顯現(xiàn)粘接力的樹脂，包括不溶水性或者難溶水性的樹脂以及水溶性樹脂。不溶水性或者難溶水性樹脂與水溶性樹脂根據(jù)需要可以同時使用。
作為不溶水性或者難溶水性的樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等烯烴類的單獨或者共聚物、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸類單體與苯乙烯類單體的共聚物等丙烯酸樹脂、聚氯乙稀、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯類單體與(甲基)丙烯酸類單體的共聚物等苯乙烯類聚合物、以及即便改性也無妨的聚酯、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612等聚酰胺、松脂衍生物(例如松香酯等)、碳化氫樹脂(例如萜烯樹脂、雙環(huán)戊二烯樹脂、石油樹脂等)、加氫碳化氫樹脂等。這些熱塑性樹脂可以使用一種或者兩種以上。
作為水溶性樹脂，可以使用各種水溶性高分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、乙烯單體與羧基、磺酸基或者具有它們的鹽的共聚性單體的共聚物等乙烯類水溶性樹脂、丙烯類水溶性樹脂、聚亞烷基氧化物、水溶性聚酯、水溶性聚酰胺等。這些水溶性樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上組合起來使用。
也可以在熱塑性樹脂中，添加防氧化劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑、填充劑、塑性劑、防腐劑、防菌劑等各種添加劑。
但是，要盡可能避免使用妨礙高吸收性聚合物粒子的進入的粘合劑成分。最好不使用妨礙高吸收性聚合物粒子的進入的粘合劑成分。
絲束可以通過公知的方法制得，所以不進行詳細說明。可以優(yōu)選地用于吸收體50的二醋酸纖維素的絲束的面紗，在市場上有Celanese公司和Daicel化學工業(yè)等出售。作為二醋酸纖維素的絲束的面紗，其密度為大約0.5g/cm3，總重量為400～600kg。
從該面紗抽取絲束，并按期望的尺寸及膨松程度開纖成寬的帶狀。絲束的開纖寬度任意，例如可以為寬度100～2000mm，優(yōu)選產(chǎn)品的吸收芯寬度為100～300mm左右。另外，通過調(diào)整絲束的開纖程度，可以調(diào)整吸收芯的密度。
作為纖維集合體，將厚度設成10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下，特別是0.0060～0.0070g/cm3較為優(yōu)選。如果纖維密度過高，則使用將絲束開纖而形成的纖維集合體這一措施的優(yōu)點就變小了，例如難以實現(xiàn)輕質(zhì)化和薄型化。另外，纖維集合體的目付為30～300g/m2，特別是30～90g/m2比較理想。纖維目付可以通過作為卷筒材料的絲束的選擇、或者其制造條件來加以調(diào)整。
作為絲束的開纖方法，例如可以采用將絲束架設在多個開纖輥上、隨著絲束的行進而逐漸擴大絲束寬度從而進行開纖的方法；反復進行絲束的張緊(伸長)和松弛(收縮)而進行開纖的方法；以及使用壓縮空氣來擴展寬度并開纖的方法等。
(高吸收性聚合物粒子)所謂高吸收性聚合物粒子，意味著除“粒子”之外還包括“粉體”。高吸收性聚合物粒子的粒徑可以直接采用該種吸收性物品中采用的粒徑，例如，優(yōu)選采用20～850μm的粒徑。具體來說，可以采用具有下述特性的高吸收性聚合物粒子。
平均粒子直徑大約350μm粒度分布850μm on0％500μm on12.2％250μm on75.7％180μm on8.8％
106μm on2.4％106μm pass0.9％一次粒子直徑110-120μm作為高吸收性聚合物粒子的材料，并沒有特別限定，但優(yōu)選采用吸水量為50g/g以上的材料。作為高吸收性聚合物粒子，有淀粉類、纖維素類或合成聚合物類等，可以采用淀粉-丙烯酸(鹽)接枝共聚物、淀粉-丙稀腈共聚物的皂化物、羧甲基纖維素鈉的交聯(lián)物或丙烯酸(鹽)聚合物等。作為高吸收性聚合物粒子的形狀，優(yōu)選為通常采用的粉粒體狀，但也可以是其他形狀。
作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選采用吸水速度為45秒以下的粒子。如果吸水速度超過45秒，則供給到吸收體內(nèi)的體液容易倒流到吸收體外，即容易產(chǎn)生所謂的回流。
另外，作為高吸收性聚合物粒子，優(yōu)選采用凝膠強度為900Pa以上的粒子。由此，即便通過采用絲束而得到膨松的吸收芯的情況下，也能有效地抑制吸收體液后發(fā)黏的感覺。
高吸收性聚合物粒子的目付量可以對應于該吸收體的用途所要求的吸收量而適當確定。因此，不能一概而論，但可以設為例如400g/m2以下。如果聚合物的目付量過小，則不能保證吸收性能，相反如果過大的話，則不僅效果飽和，而且會由于高吸收性聚合物粒子的過剩而導致上述刷拉刷拉的不適感。
如果需要的話，可以對高吸收性聚合物粒子在吸收芯56的平面方向上的散布密度或者散布量進行調(diào)整。例如，可以使體液排泄部位的散布量比其他部位多。若考慮男女之別，則男用物品可以增大前側的散布密度(量)，而女用物品則可以增大中央部的散布密度(量)。另外，也可以在吸收芯56的平面方向上局部(例如點狀)地設置不存在聚合物的部分。
根據(jù)需要，可以準備粒徑分布不同的多種高吸收性聚合物粒子，在厚度方向上依次散布/投射。例如，沿多條直線方向隔開間隔地配置后述高吸收性聚合物粒子散布機構90，首先散布/投射粒徑分布較小的粒子，然后散布/投射粒徑分布較大的粒子，由此可以將粒徑分布較小的粒子分布在吸收芯56內(nèi)的下側，將粒徑分布較大的粒子分布在上側。這種實施方式有助于粒徑分布較小的粒子較深地進入到纖維集合體內(nèi)。
高吸收性聚合物粒子和纖維集合體的比例左右著吸收特性。希望設計成，作為吸收芯56上直接承接體液的區(qū)域中的5cm×5cm的平面面積內(nèi)的重量比，高吸收性聚合物粒子/長絲重量為1～14，特別是以3～9為宜。
(吸收芯的尺寸/重量)另一方面，吸收芯56的尺寸優(yōu)選為，平面投影面積為250cm2以上，厚度為0.5～10mm，特別優(yōu)選為1～5mm。如果吸收芯的尺寸處在該范圍內(nèi)，則在不導致重量或厚度、成本增加而提高復原性的方面極為有利。另外，優(yōu)選吸收芯的質(zhì)量為25g以下，特別是以10～20g為宜。如果吸收芯的質(zhì)量處在該范圍內(nèi)，則不必使用專用部件這一優(yōu)點顯現(xiàn)得尤為明顯。
(吸收芯的壓縮特性)吸收芯56的壓縮回彈率RC優(yōu)選為40～60％，特別優(yōu)選為50～60％。由此，吸收芯本身就能發(fā)揮足夠的復原性。
進而，如果吸收芯56的壓縮能量WC為4.0～10.0gf·cm/cm2，則在包裝時能以和以往相同的程度壓縮或比以往更緊湊地壓縮，所以優(yōu)選。
可以通過借助開纖等實現(xiàn)的纖維集合體的纖維密度調(diào)整、纖維材料的選擇、可塑劑等粘合劑的種類的選擇/處理程度的調(diào)整、或者這些措施的組合等，來調(diào)整上面所述的那些壓縮特性。
這里，壓縮能量(WC)是指，對裁成長度200mm、寬度50mm的樣片的中央部進行按壓直到50g時(實施例是此時的厚度)的能量消耗量。
該壓縮能量可以利用輕便壓縮試驗機(KES-G5、KATO TECH公司制造)進行測定。該試驗機的測定條件為，SENS2，測力計的種類1kg，SPEED RANGESTD，DEF靈敏度20，加壓面積2cm2，取入間隔0.1(標準)，STROKE SET5.0，上限載荷50gf/cm2。
另一方面，所謂壓縮回彈率(RC)是表示纖維被壓縮后的復原性的參數(shù)。因此，如果復原性好，則壓縮回彈率高。該壓縮回彈率可以用輕便壓縮試驗機(KES-G5、KATO TECH公司制造)進行測定。該試驗機的測定條件和測定上述壓縮能量時一樣。
(包覆片材)作為包覆片材58，可以使用薄紙，特別是皺紋紙、無紡布、聚苧麻無紡布、開設有小孔的片材等。其中，希望是高吸收性聚合物粒子不會脫出的片材。在使用無紡布代替皺紋紙的情況下，親水性的SMMS(紡粘/熔噴/熔噴/紡粘)無紡布特別理想，其材質(zhì)可以使用聚丙烯、聚乙烯/聚丙烯等。希望目付為8～20g/m2，特別希望為10～15g/m2。
該包覆片材58，除了如圖3所示包覆纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子54的層的整體的形態(tài)外，還可以是例如如圖19所示，僅包覆該層的背面以及側面。另外，雖然未圖示，但是僅吸收芯56的上表面以及側面用皺紋紙或無紡布覆蓋、而下表面則用聚乙烯等不透體液性片材包覆的方式，以及用皺紋紙或無紡布覆蓋吸收芯56上表面、用聚乙烯等不透體液性片材覆蓋側面以及下表面的方式，也是可以的(這些材料成為包覆片材的構成要素)。如果需要也可以采用以上下兩層片材夾住纖維集合體以及高吸收性聚合物粒子54的層的實施方式，或是僅配置在上表面/下表面的實施方式，但是，由于這些實施方式難以防止高吸收性聚合物粒子的移動，所以并不是理想的實施方式。
(保持片材)可以在保持片材80和吸收芯56上表面之間，通過散布等方式夾設高吸收性聚合物粒子54。高吸收性聚合物粒子54有時會在向纖維集合體散布/投射時或者其后的工序中，或者在消費者使用之前的流通過程中，穿透過纖維集合體。穿透過了纖維集合體的高吸收性聚合物粒子群所形成的凹凸會在消費者使用而用手接觸時造成刷拉刷拉的不適感。鑒于此，在吸收芯56和包覆片材58之間夾設具有保持吸收性聚合物的性能的保持片材80。該保持片材80對僅靠薄紙(皺紋紙)等包覆片材58顯得不夠的硬挺度進行加強，從而減輕或者防止消費者使用而用手接觸時產(chǎn)生的不適感。
另外，在圖14中，示意性地示出了下述情況在吸收芯56的下方設有高吸收性聚合物粒子的情況，或者吸收芯56中所包含的高吸收性聚合物粒子在從制造到消費者使用之前這一階段中從纖維集合體脫出并聚集在保持片材80上。
保持片材80的材料并沒有特別限定，只要是具有保持吸收性聚合物的性能的材料即可。具體而言，例如可以例示出無紡布、卷縮紙漿、低吸收性的棉纖維(例如未脫脂的棉纖維、脫脂后的棉纖維、用防水劑或疏水劑對人造絲纖維進行處理而得到的纖維等)、聚乙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維、聚丙烯纖維、絹、棉、麻、尼龍、聚氨酯、醋酸纖維等。
在保持片材80采用無紡布的情況下，該保持片材80以基于KES試驗測得的壓縮能量為0.01～10.00gfcm/cm2、優(yōu)選0.01～1.00gfcm/cm2、且壓縮回彈率為10～100％、優(yōu)選70～100％的無紡布為宜。另外，若保持片材80在產(chǎn)品前后方向上的硬挺度為0.05～0.75g·cm2/cm，則能減輕或消除因高吸收性聚合物粒子導致的刷拉刷拉的不適感，從而優(yōu)選。這里，所謂“產(chǎn)品前后方向上的硬挺度”是指，借助純彎曲試驗機(KATO-TECH公司制“KES-FB2”)使裁成長度200mm、寬度200mm的樣品在DFE靈敏度20、曲率范圍0.0cm-1～0.5cm-1的范圍內(nèi)彎曲時得到的值。
如先前也已提到的那樣，設置保持片材80的理由在于，對例如從吸收芯56脫落(脫出)到下方的吸收性聚合物進行保持。因此，使用者是經(jīng)由包覆片材58和保持片材80接觸脫出的高吸收性聚合物粒子，所以不會給使用者造成刷拉刷拉的不適感。特別是如果采用壓縮能量以及壓縮回彈率如上所述的無紡布，則能充分發(fā)揮作為保持片材的功能。
另外，脫出的吸收性聚合物由保持片材80保持，不會在包覆片材58上移動，所以不會產(chǎn)生吸收能力的分布不均。特別是，為了防止高吸收性聚合物粒子在保持片材80上移動，可以預先在保持片材80上涂敷具有粘接性的熱熔粘接劑等。另外，也可以通過將保持片材80的上表面(朝向使用面一側的面)作成粗糙面，而防止高吸收性聚合物粒子在保持片材80上移動。作為出于此目的的粗糙面化或者打毛方法，可以列舉出在制造無紡布時形成不是網(wǎng)狀面的非網(wǎng)狀面、進行花紋加工、以針刺法進行加工、進行刷涂加工等。
保持片材80既可以如圖3等所示那樣僅設置在吸收芯56下方，也可以如圖14所示那樣通過吸收芯56的側面而卷起并延伸到吸收芯56的上表面。另外，還可以重疊多張保持片材80使用。
上述例子是在吸收芯56和包覆片材58的背面?zhèn)炔课恢g設置保持片材80的例子，但是保持片材80也可以設置在包覆片材58的背面?zhèn)?該實施方式并未圖示)，還可以不另外設置保持片材80而使包覆片材58自身起到保持片材的作用，總之，只要將保持片材80設置在吸收芯56的背面?zhèn)龋湍軠p輕或者消除從產(chǎn)品背面接觸時的刷拉刷拉的不適感。
(不透體液性片材)不透體液性片材70僅指配置在吸收芯56背面?zhèn)鹊钠模诒緦嵤┓绞街?，是在與頂部片材30之間夾設吸收芯56的片材。因此，該不透體液性片材的材料并沒有特別限制。具體地說，可以例示出聚乙烯或聚丙烯等烯烴類樹脂、或是在聚乙烯片材等上層疊無紡布而成的層壓無紡布、通過夾設防水膜而基本上確保不透液體性的無紡布(這種情況下，不透體液性片材由防水膜和無紡布構成)等。當然，除此之外，還可以例舉出近年來為了防止悶熱感的角度出發(fā)而優(yōu)選使用的、具有不透液體性及透濕性的材料。作為具有該不透液體性并具有透濕性的材料的片材，例如可以例示出這樣的片材，即，在聚乙烯或聚丙烯等烯烴類樹脂中混煉無機填充劑而成型為片材之后，使其在單軸或者雙軸方向上延伸而得到的多細孔性片材。
通過使不透體液性片材70以所謂卷邊的形態(tài)在使用面上延伸(未圖示)，可以防止體液的側漏，但是在實施方式中，是通過在形成阻擋封套60的兩層阻擋片材64之間夾設第二不透體液性片材72，來防止體液的側漏。根據(jù)該實施方式，第二不透體液性片材72延伸到阻擋封套60的立起部，所以還具有下述優(yōu)點，即，能防止經(jīng)頂部片材30橫向擴散的體液或阻擋封套60、60間的軟便側漏。
(阻擋封套)設置在產(chǎn)品兩側的阻擋封套60、60是為了阻止經(jīng)頂部片材30上而沿橫向移動的尿或軟便、防止側漏而設置的，是附加要素。
圖示的阻擋封套60是通過將阻擋片材層疊兩層而形成的，形成為對吸收芯56的從背面?zhèn)日廴腠敳科?0下方的部分進行覆蓋，并突出到正面?zhèn)?。為了阻止?jīng)頂部片材30上沿橫向移動的尿，特別是不透體液性片材70的側部插入到在兩層無紡布片之間，并延伸到突出至正面?zhèn)鹊淖钃醴馓?0的中途。
另外，阻擋封套60自身的形狀可以適當設計，但在圖示的例子中，在阻擋封套60的突出部的末端部以及中間部以伸長狀態(tài)固定有彈性伸縮部件，例如橡膠絲62，在使用狀態(tài)下，借助其收縮力，阻擋封套60立起。中間部的橡膠絲62比末端部的橡膠絲62、62更靠中央側而固定在頂部片材30的前后端部上，在這種關系下，如圖3所示，成為下述形態(tài)阻擋封套60的基部側向中央側傾斜立起，末端部比中間部更向外側傾斜地立起。
作為阻擋封套的材料，既可以是具有透過體液的性質(zhì)的材料，也可以是呈不透體液性質(zhì)的材料，其種類并沒有特別限定。例如，可以采用與作為頂部片材30或不透體液性片材70而例示的材料同樣的材料。其中，從肌膚觸感或防止因摩擦引起破裂等角度出發(fā)，優(yōu)選為無紡布，如果是氣穿成網(wǎng)無紡布等那樣膨松的無紡布則更加理想。
另外，可以對應于所重視的功能，分別單獨或是組合使用防水性無紡布或者親水性無紡布。例如，如果重視防止體液浸透或是改善肌膚觸感等，則優(yōu)選采用防水性無紡布，例如涂敷有硅酮類、石蠟類、烷基正鉻氯(アルキルクロミツククロリド)類防水劑等的防水處理無紡布。另一方面，如果重視吸收體液的性質(zhì)，則除了采用親水性無紡布，例如由親水性的天然纖維、合成纖維、再生纖維等構成的無紡布之外，還可以采用利用親水劑對非親水性纖維進行了親水處理的無紡布。
(彈性伸縮部件)作為彈性伸縮部件，只要具有伸縮性即可，其種類并沒有特別限定。例如，可以例示出伸縮熱熔材料、伸縮膜、橡膠絲、扁平橡膠等。另外，作為材料，例如可以例示出苯乙烯類、烯烴類、氨基甲酸乙酯類、酯類橡膠，或聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯丁二烯、硅酮、聚酯等發(fā)泡體等。
(壓花加工)可以從頂部片材30的正面?zhèn)妊睾穸确较蛐纬赏ㄟ^壓花得到的凹部E。這種情況下，除了僅在頂部片材30上形成通過壓花得到的凹部E外，還可以如圖21(a)所示，在頂部片材30和中間片材40兩者上形成通過壓花得到的凹部E，或如圖21(b)所示，以從頂部片材30的正面?zhèn)鹊竭_吸收芯56的厚度方向上的一部分或者大致整體的方式形成通過壓花得到的凹部E，或如圖21(c)所示，以從頂部片材30的正面?zhèn)鹊竭_保持片材80的方式形成通過壓花得到的凹部E。為了在頂部片材30和中間片材40這兩者上形成通過壓花得到的凹部E，若將中間片材40設成坪量(日本織物的單位面積重量)為8～40g/m2，厚度為0.2～1.5mm，將頂部片材30設成坪量為15～80g/m2，厚度為0.2～3.5mm的范圍，則能在不妨礙液體透過性的條件下充分進行壓花加工，從而優(yōu)選。
另外，也可以不在頂部片材30上形成凹部，而僅在中間片材40上形成通過壓花得到的凹部，進而，也可以不在頂部片材30以及中間片材40上形成凹部，而僅在吸收芯56上形成通過壓花得到的凹部，另外，還可以不在頂部片材30、中間片材40以及包覆片材58上形成凹部，而僅在吸收芯56上形成通過壓花得到的凹部。
凹部E具有在該凹部延伸的方向上對體液進行引導而使其擴散的效果。從而，如果使凹部E基本上呈槽狀連續(xù)(包括多個凹部隔開間隔地成列而形成一個槽的情況)，則體液在到達吸收芯之前經(jīng)正面?zhèn)葘拥陌疾縀擴散，可以將吸收芯的更大范圍部分用于吸收。從而，產(chǎn)品整體的吸收容量增大，能夠得到不易發(fā)生由于吸收容量不足而導致的側漏或回流的吸收性物品。
另一方面，由絲束構成的吸收芯56與以往的紙漿制品相比剛性容易降低，但是如果在吸收芯56上形成通過壓花得到的凹部，則可以提高剛性，所以優(yōu)選。盡管未圖示，但為了提高吸收體50的剛性，從吸收芯56的背面?zhèn)?與頂部片材30側相反的一側)沿厚度方向形成通過壓花得到的凹部，這也是優(yōu)選實施方式。為了形成該背面?zhèn)鹊陌疾?，可以從保持片?0、包覆片材58、不透體液性片材70或者外置片材12的背面?zhèn)绕?，以到達吸收芯56的方式一體地實施壓花加工。另外，優(yōu)選地，這種背面?zhèn)鹊陌疾颗c正面?zhèn)鹊陌疾縀一起形成，但是也可以不形成正面?zhèn)鹊陌疾縀，而僅形成背面?zhèn)鹊陌疾俊Ｈ粼谡磧蓚仍O置凹部，則既可以使正反兩側的凹部形態(tài)相同，也可以設計成正反不同。
通過壓花得到的凹部具有在其延伸方向上引導體液并使其擴散的效果。另外，還有提高剛性的效果。從而，希望考慮這些效果來決定由壓花得到的凹部的形態(tài)。例如，凹部除了基本上呈槽狀連續(xù)的形態(tài)(包括多個凹部隔開間隔地成列而形成一個槽的情況)之外，也可以是多個凹部隔開間隔而配置成點狀的形態(tài)。另外，作為平面圖案，槽狀或者點狀的凹部可以采用順沿于產(chǎn)品長度方向、寬度方向或組合了這兩個方向的格子狀、在寬度方向上往復的鋸齒狀(曲折狀)、或者不規(guī)則配置的形態(tài)等。進而，可以采用銷狀、富士山狀、蜿蜒狀等適當形態(tài)。
(其他)另外，雖然未圖示，但吸收性主體20的各構成部件可以借助熱熔粘接劑等通過實涂、微珠涂敷或者旋涂等而彼此固定。在涂敷粘接劑的情況下，可以在粘接面上有意設置涂敷部分和不涂敷的部分。另外，粘接劑可以通過幕涂、旋涂、長孔涂、控制縫涂(歐米加字形涂敷)、微珠涂敷等方式進行涂敷。
(帶式一次性尿布的例子)另一方面，圖22以及圖23例示了帶式一次性尿布的例子。圖23是圖22的4-4線向視圖，但對吸收性主體20稍微放大來加以圖示。
帶式一次性尿布10A是下述形式的尿布具有安裝在尿布的背部側兩側端部的搭扣片，在該搭扣片的固裝面上具有鉤部件，并且，將構成尿布背面的背部片材設為無紡布層疊體，在穿戴尿布時，能將搭扣片的鉤部件卡合在背部片材的正面的任意部位上。
吸收性主體20在頂部片材30和不透體液性片材70之間夾設有吸收芯56。該吸收芯56整體由薄紙制成的包覆片材58包覆，俯視呈長方形。在吸收芯56和包覆片材58之間設有保持片材80。
進而，在頂部片材30和吸收芯56之間夾設有中間片材40。不透體液性片材70呈比吸收芯56的寬度寬的長方形，在其外側設有砂漏形狀的由無紡布做成的背部片材12A。
頂部片材30呈比吸收芯56的寬度寬的長方形，比吸收芯56的側緣稍向外側延伸，借助熱熔粘接劑等而與不透體液性片材70固定。
在尿布的兩側部，形成有突出到使用面一側的阻擋封套60A，該阻擋封套60A由阻擋片材64和橡膠絲62構成，所述阻擋片材64基本上在寬度方向上連續(xù)，由無紡布作成，而橡膠絲62作為彈性伸縮部件、例如由橡膠絲構成的一根或者多根腿圍用彈性伸縮部件。130是由面搭扣作成的搭扣片。
在阻擋片材64的內(nèi)表面上，在與頂部片材30的側緣分離的位置上具有固定起始端，從該固定起始端到不透體液性片材70的延伸邊緣，寬度方向外側部分借助熱熔粘接劑等固定。阻擋片材64的外表面在其下表面處借助熱熔粘接劑等固定在背部片材12A上。進而，設有襯墊封套用彈性伸縮部件，例如橡膠絲66。
阻擋封套64的內(nèi)表面的向不透體液性片材70上固定的固定起始端形成阻擋封套60A的立起端。在腿圍的部分，該立起端的內(nèi)側是不固定在產(chǎn)品主體上的自由部分，該自由部分借助橡膠絲62的收縮力而立起。
在本例中，通過使用面搭扣作為搭扣片130，能以機械方式相對于背部片材12A進行固裝。因此，可以省略所謂的目標帶，而且可以自由選擇搭扣片130的固裝位置。
搭扣片130的由塑料、聚苧麻無紡布、紙等制成的搭扣基材的基部例如借助粘接劑接合在背部片材12A上，在末端側具有鉤部件130A。鉤部件130A借助粘接劑接合在搭扣基材上。鉤部件130A在其外表面?zhèn)染哂卸鄠€卡合片。在較鉤部件130A更靠末端側處，具有臨時固定粘接劑部130B。在產(chǎn)品的組裝最后階段，通過將臨時固定粘接劑部130B粘接在阻擋封套64上，防止搭扣片130的末端側剝離。在使用時，克服該粘接力而剝離，將搭扣片130的末端側帶入到前身片。比臨時固定粘接劑部130B更靠末端側，露出搭扣基材而成為捏持片部。
在前身片的開口部側，于背部片材12A的內(nèi)表面?zhèn)仍O有作為裝飾片材的目標印刷片材74，其上進行了目標印刷，即，印刷了圖樣，作為與搭扣片130的鉤部件130A進行搭接的位置的基準，可以從外部透過背部片材12A進行目視辨認。
在穿戴尿布時，尿布呈船形穿戴在身體上，而且作用有橡膠絲62的收縮力，所以在腿圍部分，阻擋封套60A借助橡膠絲62的收縮力而立起。
被立起部圍起來的空間形成將尿或軟便封起來的封入空間。如果將尿排到該空間內(nèi)，則該尿透過頂部片材30而被吸收到吸收芯56內(nèi)，并且，對于軟便中的固體成分，由于阻擋封套60A的立起部成為屏障，所以能防止其越過。萬一有越過立起部的立起遠側邊緣而沿側向漏出的尿，可以借助平面抵接部的阻擋功能防止其側漏。
在本實施方式中，形成各立起封套的阻擋片材64希望是非透液性的、基本上不透液性(也可以是半透液性)的材料。另外，也可以借助硅酮處理等使阻擋片材64具有排斥液體的性質(zhì)。無論采取哪一種措施，都優(yōu)選阻擋片材64以及背部片材12A均為透氣性的，而且阻擋片材64以及背部片材12A均是耐水壓力為100mmH2O以上的片材。由此，在產(chǎn)品的寬度方向側部顯現(xiàn)出透氣性，能夠防止穿戴者受悶熱之擾。
對于其他方面，例如各部分使用的材料等，與前述短褲型紙尿布的情況相同，所以省略說明。
(制造設備的實施方式)下面，對吸收體的制造設備的例子進行說明。圖24表示吸收體的制造設備的例子，被供以開纖成希望的寬度/密度且呈連續(xù)帶狀的纖維集合體52Z。在開纖時，例如如圖25所示，從絲束面紗52X依次輸出絲束52Y，在其輸送過程中，使其依次通過使用壓縮空氣的擴寬開纖機構120、和將越往下游側的輥圓周速度越快的多個開纖夾輥126A、126B、126C組合得到的開纖部，從而擴寬、開纖，之后，通過粘合劑添加箱140，賦予粘接劑140b(例如使甘油三醋酸酯的霧氣充滿箱中)，可以得到由希望的寬度/密度的絲束制成的纖維集合體52Z?？梢栽O計成，將該開纖生產(chǎn)線與圖24的吸收體生產(chǎn)線直接連結，將制得的纖維集合體52Z直接送入到吸收體生產(chǎn)線中。
在供給到吸收體生產(chǎn)線的纖維集合體52Z上，可以在賦予高吸收性聚合物之前，涂敷粘接劑。因此，在圖示的例子中，在輸送生產(chǎn)線中聚合物散布位置的上游側，配置有粘接劑涂敷裝置114。作為粘接劑，可以優(yōu)選地使用熱塑性樹脂(具體而言如前所述)構成的粘接劑。粘接劑除了使用幕涂或輥涂方式呈連續(xù)面狀涂敷之外，還可以設置使用旋涂方法涂敷了粘接劑的部分、和由涂敷了粘接劑的部分包圍的多個沒有粘接劑的部分。粘接劑的涂敷量適當設定即可，通常優(yōu)選設為1g/m2以上。但是，如果過多地涂敷，則會妨礙高吸收性聚合物的移動，所以優(yōu)選在1～10g/m2的范圍內(nèi)確定。
在涂敷粘接劑時，如果使用壓縮空氣的開纖機構110、120接近粘接劑涂敷裝置114的上游側設置，則漏出的壓縮空氣AR可能會沿著纖維集合體52Z而流入到粘接劑涂敷裝置114中，從而擾亂粘接劑的供給，或是使粘接劑干燥。因而，優(yōu)選地，在粘接劑涂敷裝置114的上游側設置屏蔽板113，以隔斷壓縮空氣AR。該屏蔽板113優(yōu)選至少設置在纖維集合體52Z的粘接劑涂敷裝置114側。
接著，借助高吸收性聚合物粒子散布機構在涂敷了粘接劑的纖維集合體52Z的上表面上散布高吸收性聚合物粒子54。該散布例如可以通過僅靠自重使高吸收性聚合物粒子落到纖維集合體52Z上等措施來進行。
此時，根據(jù)需要，可以周期性改變高吸收性聚合物粒子54的散布量。具體而言，下述方法是一個優(yōu)選的實施方法交替重復散布狀態(tài)和非散布狀態(tài)，從而在輸送方向上交替設置附加了高吸收性聚合物粒子54的部分和沒有附加該粒子的部分(在輸送方向上間歇地附加高吸收性聚合物粒子54)。這種情況下，如圖26所示，特別優(yōu)選的是，在后切斷的切斷部位C上幾乎不散布高吸收性聚合物粒子54。具體來說，特別優(yōu)選的是，隔開比一個吸收體的長度稍短的適當長度L1、例如輸送方向上10～30cm的間隔而確定出切斷部位C，以該切斷部位C為中心在包括足夠切斷余量的長度L2、例如5～20mm左右且在寬度方向整個范圍內(nèi)基本上不設置高吸收性聚合物粒子54，在該狀態(tài)(目付不足0.01g/cm2)下進行切斷。通過這樣使施加高吸收性聚合物粒子54的工序和切斷工序同步，如可從后述實施例明了的那樣，與在具有高吸收性聚合物粒子54的部分切斷的情況相比，切斷刀的壽命顯著延長。
也可以利用高吸收性聚合物粒子54的散布量的周期性變化，來設置散布量多的部分和散布量少的部分。另外，還可以使散布量連續(xù)增減，這種情況下，例如可以采用下述實施方式在切斷部位不散布高吸收性聚合物粒子54，而且，隨著接近切斷部位之間的輸送方向中央部，而逐漸增加散布量。
接著，緊借助旋轉輥的旋轉，就能將散布了高吸收性聚合物粒子54的纖維集合體52Z輸送到后一工序，但優(yōu)選地，借助真空輥106，在旋轉的同時進行吸引。該真空輥106在外周壁上具有吸氣孔，在其圓周方向規(guī)定范圍(在圖示的例子中是大致左半部分的范圍)內(nèi)，從內(nèi)側借助未圖示的吸引泵進行吸引。散布了高吸收性聚合物粒子54的纖維集合體邊與真空輥106的外周面接觸邊被引導。并且，在該過程中，通過從真空輥106的吸氣孔進行吸引，環(huán)境氣體從施加高吸收性聚合物粒子54的一側通過纖維集合體52Z內(nèi)部而向相反側(真空輥106側)通過，借助該氣體的通過力，高吸收性聚合物粒子54移動到纖維集合體52Z內(nèi)。
在特別優(yōu)選的實施方式中，在纖維集合體52Z上散布了高吸收性聚合物粒子54后，進一步在其上覆蓋包覆片材58等片材。這種情況下，在真空輥106處，從纖維集合體的覆蓋有片材58的面的相反側面進行吸引。這樣，如果在吸引時覆蓋有片材58，則與沒有覆蓋任何東西的情況相比，有更強的吸引力作用在高吸收性聚合物粒子54上，能使高吸收性聚合物粒子54更有效地向纖維集合體52Z內(nèi)部移動/分散。作為該片材，可以采用折縐紙、無紡布、開孔片材等透液性片材、聚乙烯制薄膜等不透液性片材。在圖示的例子中，該片材僅是包覆片材58，而在設置前述保持片材80的情況下，盡管未圖示，卻可與包覆片材58一起供給保持片材，在將這些片材和纖維集合體52Z重疊的狀態(tài)下進行吸引。
為了將高吸收性聚合物粒子54固定在纖維集合體52Z上，除了在附加高吸收性聚合物之前在纖維集合體52Z上涂敷粘接劑之外，盡管未圖示，但也可以在附加高吸收性聚合物粒子54之后，使高吸收性聚合物粒子54移動到纖維集合體52Z內(nèi)之前，在纖維集合體52Z上涂敷粘接劑，即，如果對圖示的例子加以說明，則是可以在從散布高吸收性聚合物粒子54之后開始到進入真空輥106之前的階段內(nèi)，在纖維集合體52Z上涂敷粘接劑。
另外，若是在纖維集合體52Z上散布了高吸收性聚合物粒子54之后，進一步在其上覆蓋保持片材80或包覆片材58等片材，則可以在相對于真空輥106供給片材的路徑上設置粘接劑涂敷裝置115，向片材58的纖維集合體52Z側的面上預先供給粘接劑。如果采用這種實施方式，則露出到纖維集合體52Z表面的高吸收性聚合物粒子54經(jīng)由粘接劑固定在片材58上，未粘接的高吸收性聚合物粒子54借助后面的吸引而向纖維集合體52Z內(nèi)部移動。但是，有可能導致在下游側設備中因為粘接劑的附著而引起的問題，如粘接劑附著在真空輥106上而引起堵塞等，因此，優(yōu)選不在片材58上涂敷粘接劑。
進而，可以在真空輥106下游側的纖維集合體52Z的露出側面(與片材58側相反的面，在圖中是上表面)設置粘接劑涂敷裝置116，在進行吸引后，即，在使高吸收性聚合物粒子54移動后，對纖維集合體52Z供給粘接劑。如果采用這種實施方式，則可以將所附加的高吸收性聚合物粒子54中移動到纖維集合體52Z的聚合物附加側的相反側的高吸收性聚合物粒子54固定在纖維集合體52Z上。另外，如果在纖維集合體52Z的露出側面上覆蓋另外的片材，或者如前所述，將包覆片材58的兩側部在纖維集合體52Z的兩端迂回折返而進行覆蓋的話，則可以將移動到纖維集合體52Z的露出側面的高吸收性聚合物粒子54固定在該片材58上。
可以采用這些粘接劑的供給方法中的任一種或將兩種以上組合起來使用。作為粘接劑，可以優(yōu)選地采用由熱塑性樹脂(具體的例子如前所述)構成的粘接劑。
另外，這樣附加了高吸收性聚合物54的纖維集合體52Z例如通過覆蓋另外的片材，或者如圖示那樣，由塞勒錐將片材58的兩側部在纖維集合體10的兩端迂回折返而進行包覆之后，切斷成規(guī)定長度，而做成單個吸收體50。
另一方面，對于纖維集合體52Z上的高吸收性聚合物的量的分布、高吸收性聚合物的密度分布、纖維密度分布，若是以普通應用為目的，則優(yōu)選是均勻的，但如果以發(fā)揮特別的吸收性能為目的，則優(yōu)選根據(jù)該目的設置相對來說較多的部分/較少的部分，或者較高的部分/較低的部分。
具體來說，在散布聚合物時，可以在平面方向上設置散布量相對較多的部分和相對較少的部分。特別是對吸收性物品來說，大多要求增大吸收體的寬度方向中央部的吸收量，這種情況下，在散布聚合物時，可以以下述方式散布高吸收性聚合物，即，使得纖維集合體52Z的寬度方向中間部的高吸收性聚合物的量比纖維集合體52Z的寬度方向兩側部的高吸收性聚合物的量多。
另外，在散布聚合物時，也可以如下述這樣散布高吸收性聚合物，即，使得纖維集合體52Z的長度方向中間部(成為單個吸收體的部分的長度方向中間部)的高吸收性聚合物量，比纖維集合體52Z的長度方向前后的高吸收性聚合物量多。這種散布可以通過使上述高吸收性聚合物粒子54的散布量周期性變化而實現(xiàn)。
另外，通過在真空輥106中設置吸引力高的部分和吸引力低的部分，從而使得吸引力越高的位置上有越多量的高吸收性聚合物位于真空輥106側，所以，可以在纖維集合體中設置高吸收性聚合物的密度相對較高的部分和相對較低的部分。例如，通過將真空輥106的吸引力設計成，對纖維集合體52Z的寬度方向中間部作用比纖維集合體52Z的寬度方向兩側部大的力(或者，也可以延長吸引時間)，可以如前述第8實施方式那樣，使得纖維集合體52Z的寬度方向中央部的高吸收性聚合物密度比寬度方向兩側部的密度高。在這樣的結構中，纖維集合體52Z的寬度方向中央部的吸收速度較低，而寬度方向兩側部的吸收速度較高，所以在用于吸收性物品的情況下，液體容易擴散到整個吸收體，即，能提高擴散性。
進而，由于液體容易沿著纖維的連續(xù)方向流動，所以通過設置纖維密度相對較高的部分和相對較低的部分，能賦予由絲束構成的纖維集合體52Z特別的吸收特性。這可以通過在制造纖維集合體52Z時局部較強地開纖，或者局部將多個絲束束扎起來使用等方法來實現(xiàn)。作為具體的例子，下述方式優(yōu)選，即，如前述第9實施方式那樣，使得由絲束構成的纖維集合體52Z的寬度方向中間部的纖維密度比寬度方向兩側部的纖維密度高。在由絲束構成的纖維集合體52Z中，由于液體容易沿著纖維的連續(xù)方向流動，所以在纖維集合體52Z的寬度方向中間部，有更多的液體沿著纖維的連續(xù)方向流動。
另外，也可以不進行利用氣體的通過力的高吸收性聚合物粒子54的移動。這樣的實施方式如圖24所示，能夠通過在真空輥106的下游側對纖維集合體附加高吸收性聚合物粒子54，或者省略真空輥106的吸引而實現(xiàn)。
另外，也可以在真空輥106的上游側附加高吸收性聚合物粒子54，并且在真空輥106的下游側也對纖維集合體52Z附加高吸收性聚合物粒子54。這種情況下，可以在真空輥106的上游側以及下游側這兩個位置對成為一個吸收體的整個部分附加高吸收性聚合物粒子54，而且，還可以在真空輥106的上游側對成為一個吸收體的部分中的一部分附加高吸收性聚合物粒子54，而在真空輥106的下游側對其他部分附加高吸收性聚合物粒子54。
進而，若是在真空輥106的下游側對纖維集合體52Z附加高吸收性聚合物粒子54等情況，則根據(jù)需要，可以在真空輥106的下游側，特別是在真空輥106下游側施加高吸收性聚合物粒子54時該施加位置以后的大致整條輸送生產(chǎn)線或者一部分生產(chǎn)線上，從下方經(jīng)由片材58以及纖維集合體52Z進行吸引，以促進聚合物向纖維集合體10內(nèi)部等處移動。
(吸收體等的其他制造例子)下面，針對使用了用圖25所示設備得到的纖維集合體的本發(fā)明吸收體的制造設備的例子進行說明。圖30以及圖31表示本實施方式的制造設備的例子，被供以希望寬度/密度的由絲束構成的連續(xù)帶狀的纖維集合體52Z。因此，能夠將該生產(chǎn)線與前述纖維集合體生產(chǎn)線直接連結，將制得的纖維集合體52Z直接送入到生產(chǎn)線中。
在本實施方式中，在相對于纖維集合體52Z的寬度方向端部沿長度方向施加了拉伸力的狀態(tài)下，在寬度方向端部設置切縫。因此，在圖示設備的例子中，對連續(xù)供給的纖維集合體52Z的寬度方向端部進行夾持的上游側夾輥151、152分別設置在纖維集合體52Z的寬度方向兩端部，并且，在其下游側，設置有對纖維集合體52Z的寬度方向整個范圍進行夾持的下游側夾輥153，借助上游側夾輥的夾持壓力，上游側夾輥與下游側夾輥之間的纖維集合體的寬度方向端部的輸送速度比寬度方向中間部慢。由于該速度差的存在，對纖維集合體52Z的寬度方向端部沿長度方向施加拉伸力。
對纖維集合體52Z的寬度方向端部施加的拉伸力可以通過調(diào)整上游側輥的夾持壓力而適當設定，在通常情況下，如果將寬度方向中間部設為100％，則優(yōu)選設為大于100％而小于300％，特別是以設為200％以下為宜。
為了形成例如V字形、U字形等那樣越接近兩端切縫寬度越寬的凹部10u，優(yōu)選地，以越接近寬度方向端緣變得越大的方式施加拉伸力。因此，沿生產(chǎn)線輸送方向設置多級的上游側輥(在圖示的例子中，設有附圖標記151、152表示的夾輥級、以及附圖標記154、155表示的夾輥級)，并且構成為，越接近纖維集合體52Z的寬度方向端緣，利用越多的夾輥進行夾持。另外，如圖32所示，作為上游側輥，還可以采用彈性夾輥158、159，其形狀為，越接近纖維集合體52Z的寬度方向端部，外徑變得越大。
進而，在上游側夾輥151、152與下游側夾輥153之間，分別設有切斷機構156、157。該切斷機構156、157包括沿寬度方向相對于纖維集合體52Z的寬度方向端部設置切縫的切斷刀156n、157n，以及未圖示的切斷刀驅動機構。更加詳細地說，在生產(chǎn)線(纖維集合體)的兩側分別設有順沿于MD方向的旋轉軸156x、157x，以向各旋轉軸156x、157x的放射方向突出的方式設有切斷刀156n、157n，借助未圖示的驅動裝置，兩旋轉軸156x、157x旋轉，隨之，旋轉的各切斷刀156n、157n從上向下穿過纖維集合體52Z的寬度方向端部而進行切斷。切斷刀156n、157n的數(shù)量可以適當設定，但在圖示的例子中，在旋轉方向上以等間隔設置有多個。另外，旋轉速度可以對應于輸送速度以及切斷位置的間隔適當調(diào)整。
在制造時，在相對于通過上游側夾輥151、152以及下游側夾輥153之間的纖維集合體52Z的寬度方向兩端部，施加了對應于上游側夾輥151、152的夾持壓力的拉伸力的狀態(tài)下，借助切斷機構154、155，相對于纖維集合體52Z的寬度方向端部作出順沿于寬度方向的切縫。通過該切縫，使得施加在纖維集合體52Z的寬度方向兩端部的拉伸力得到釋放，切出切縫的部分在長度方向上收縮而彼此分離，在纖維集合體52Z的寬度方向兩端部分別形成向寬度方向中央側凹陷的凹部10u。這樣，即便是由絲束構成的纖維集合體52Z，也能極為容易地形成順沿于腿圍位置的凹部10u。
這樣形成了凹部10u的纖維集合體52Z例如如圖33所示那樣作成單個吸收體之后，被供給到未圖示的產(chǎn)品組裝線，可以作為尿布或生理用衛(wèi)生巾的吸收體而裝入。
即，在圖33所示的例子中，形成了凹部10u的纖維集合體52Z首先通過聚合物散布箱91，在上表面上散布高吸收性聚合物。高吸收性聚合物的散布量(目付量)可以如上所述對應于該吸收體的用途所要求的吸收量而適當設定。
在優(yōu)選實施方式中，此后，將散布有高吸收性聚合物的纖維集合體52Z送入到吸引滾筒32。該吸引滾筒32在外周壁上具有吸氣孔，在其圓周方向規(guī)定范圍(在圖示的例子中是大致左半部分的范圍)內(nèi)從內(nèi)側借助未圖示的吸引泵而進行吸引。散布了聚合物的纖維集合體52Z邊通過吸引滾筒32接觸于外周面邊被引導。并且，在該過程中，通過從吸引滾筒32的吸氣孔進行吸引，環(huán)境氣體從施加高吸收性聚合物的一側穿過纖維集合體內(nèi)部而向相反側通過，借助其通過力，高吸收性聚合物移動到纖維集合體內(nèi)。
在圖示的實施方式中，用片材包覆纖維集合體，并且，在片材內(nèi)表面的切斷部位涂敷粘接劑。在纖維集合體52Z上散布了高吸收性聚合物之后，進而在其上覆蓋包覆片材58。在不進行吸引的情況下，還可以采用下述簡單方法在片材上載置纖維集合體，進而在其上散布高吸收性聚合物。作為該包覆片材58，可以使用皺紋紙、無紡布、開孔片材等透液性片材、聚乙烯制薄膜等不透液體的片材。
另外，在對纖維集合體52Z供給片材的片材供給路徑上，設置有粘接劑涂敷裝置114，包覆片材58在借助粘接劑涂敷裝置114在纖維集合體52Z側的面上涂敷了粘接劑之后，疊合在纖維集合體52Z的上表面上。作為該粘接劑，可以優(yōu)選地使用熱塑性樹脂(具體和前述情況同樣)構成的粘接劑。
在圖示的實施方式中，該粘接劑至少涂敷在包括用于將吸收體單體化而進行切斷的部位(預定切斷部位)的范圍中。為了提高后述壓接的可靠性，將該涂敷量設為2g/m2以上，優(yōu)選設為5g/m2以上。粘接劑既可以僅在包括預定切斷部位的一部分上，即，在MD方向上間歇地進行涂敷，也可以呈連續(xù)面狀地涂敷。這種情況下，露出到纖維集合體52Z正面的高吸收性聚合物經(jīng)由粘接劑固定在包覆片材58上。從壓接的可靠性以及高吸收性聚合物的固定考慮，優(yōu)選如圖34以及圖35所示，在MD方向上連續(xù)涂敷粘接劑10b，并且僅在切斷部位10c增加涂敷量。在圖中，該粘接劑的增量部分標注了附圖標記10d。這種情況下，可以使一個涂敷裝置114的涂敷量變化，但優(yōu)選的是同時設置連續(xù)涂敷用的涂敷裝置以及間歇涂敷用的涂敷裝置，借助前者連續(xù)涂敷用于固定高吸收性聚合物的粘接劑，利用后者對預定切斷部位進行間歇涂敷。
另外，關于預定切斷部位10c上的粘接劑10d的涂敷，下述方式也是優(yōu)選實施方式如圖36(a)所示，以與確保最低限度的纖維集合體52Z的設計寬度相同的涂敷寬度，將粘接劑10d涂敷在包覆片材58內(nèi)表面的預定切斷部位上，將開纖成該涂敷寬度以上的寬度的纖維集合體52Z經(jīng)由粘接劑10d粘接到包覆片材58內(nèi)表面上。這種情況下，在粘接后，如圖36(b)所示，纖維集合體52Z雖然有收縮的趨勢，但由于粘接劑10d的約束作用，不會收縮到小于粘接劑10d的涂敷寬度。從而，纖維集合體52Z的寬度方向上的尺寸穩(wěn)定性得到提高。
另外，在圖36所示的例子中，該粘接劑10d附加在包覆片材58內(nèi)表面中與纖維集合體52Z的厚度方向兩側相對置的面上，但是也可以僅在成為纖維集合體52Z的寬度方向一側的面上附加粘接劑。
另一方面，經(jīng)由粘接劑10b、10d粘接在包覆片材58內(nèi)表面上的纖維集合體52Z，例如通過下述方式作成規(guī)定長度的單個吸收體50，即，通過覆蓋另外的片材，或者如圖示那樣，由塞勒錐(セ一ラ一)將包覆片材58的兩側部在纖維集合體52Z的兩端迂回折返，來進行包裝，之后，在預定切斷部位依次切斷。
在進行該切斷時，特別優(yōu)選的實施方式是，與切斷同時，對由切斷形成的端部進行壓接。如果想象進行生產(chǎn)線上的連續(xù)處理的情況，則具體而言，優(yōu)選使用下述壓接切斷機構，所述壓接切斷機構如圖33以及圖37所示具備切斷輥41，突出設有沿著輥寬度方向延伸的刀尖42，而且，刀尖42的旋轉方向前表面與后表面所成的角度θ為90度以上；砧輥43，與刀尖接觸。當使由包覆片材58包覆的纖維集合體52Z通過這些切斷輥41和砧輥43之間時，借助切斷輥41的刀尖42進行切斷，形成單體化了的吸收體50的下游側端與接下來單體化的吸收體的上游側端。并且，與該切斷同時，單體化了的吸收體50的下游側端部be以及接下來單體化的吸收體的上游側端部fe被刀尖42的旋轉方向前表面42F以及后表面42B壓接。
這樣，如圖38所示，制造下述結構的吸收體50通過切斷形成長度方向兩端，而且，長度方向兩端部fe、be的纖維集合體52Z被包覆片材58夾持，并且它們使用粘接劑10d而壓接密封。
圖39和圖40表示將包括纖維集合體52Z的吸收體50用于紙尿布的例子，在位于使用者肌膚側的透液性的透液性頂部片材30、與位于產(chǎn)品外側且基本上不透液體的不透液性片材例如由聚乙烯等制成的完全不透液體的不透液性背部片材12A之間，夾設有本發(fā)明的吸收體50。
吸收體50具備纖維的連續(xù)方向沿長度方向設置的、由絲束構成的纖維集合體52Z。纖維集合體由皺紋紙等透液性片材58包裝，在該包裝片材58的內(nèi)側封入高吸收性聚合物。高吸收性聚合物可以存在于纖維集合體52Z與包覆片材58之間、以及纖維集合體52Z中。在纖維集合體的長度方向中間的寬度方向兩端部，形成有向寬度方向中央側凹陷的凹部10u。這樣的纖維集合體52Z可以借助前述的本發(fā)明的制造方法進行制造。纖維集合體52Z的凹部10u除了圖示例子那樣的U字形之外，還可以設成V字形等適當形狀。該凹部形狀可以通過使用前述的本發(fā)明的制造方法適當設定拉伸力來進行調(diào)整。
背部片材12A呈寬度比吸收部件寬的長方形，在其外側設有砂漏形狀的由無紡布制成的外置片材12。另一方面，透液性頂部片材30呈寬度比吸收部件寬的長方形，比吸收部件的側緣稍向外側延伸，通過熱熔粘接劑等固定在背部片材12A上(包括該固定部分在內(nèi)，將本實施方式的固定部分用符號*表示)。
在尿布的兩側部，形成有向使用面?zhèn)韧怀龅耐葒米钃醴馓?0A。該立起封套60A，包括基本上沿寬度方向連續(xù)的由無紡布構成的側部片材64，以及彈性伸縮部件、例如由橡膠絲構成的一根或者圖示那樣的多根腿圍用彈性伸縮部件62。側部片材64希望是非透液性的、基本上不透液體(也可以是半透液性)的材料，例如，也可以借助硅酮處理等使無紡布具有排斥液體的性質(zhì)。
在穿戴尿布時，尿布呈船形穿戴在身體上，而且作用有各彈性伸縮部件62、62...的收縮力，所以在腿圍部分，阻擋封套60A借助各彈性伸縮部件62、62...的收縮力而立起。被阻擋封套60A的立起部圍起來的空間形成將尿等體液封閉起來的封入空間。如果將體液排到該空間內(nèi)，則該體液透過頂部片材30而被吸收到吸收體50內(nèi)，此時，阻擋封套60A的立起部成為屏障，防止體液從兩側漏出。
圖示實施方式的紙尿布是所謂帶固裝式紙尿布，即，具有腹部側部分以及背部側部分，在腹部側部分以及背部側部分中的某一個(圖示的例子中是背部側)部分的兩側端部上分別具有固裝片130，通過將一個部分的固裝片130固裝在另一個部分(在圖示的例子中是腹部側的目標帶74)上，從而形成腰圍開口部以及一對腿圍開口部。但是，當然也可以應用在預先將腹部側和背部側的兩側端部結合起來的短褲型紙尿布及其他體液吸收性物品中。
另一方面，在本實施方式中，也與圖18(a)、(b)所示實施方式同樣，希望將纖維集合體設計成其絲束的纖維連續(xù)方向順沿于物品的長度方向(前后方向)，但也可以如圖18(c)、(d)所示實施方式那樣設計成，絲束的纖維連續(xù)方向順沿于物品的寬度方向。
(用于提高液體擴散性的改進)如圖41以及圖42所示，為了提高液體擴散性，可以在設置于吸收芯56正面?zhèn)鹊膶?，即頂部片?0、中間片材40以及包覆片材58中的某一個或者兩個以上、或者所有片材上，設置連續(xù)線狀的槽31。如果在頂部片材30上設置槽31，則在能夠使體液更迅速擴散這一點上有利。另外，如果在中間片材40或包覆片材58上設置槽，則可以在距肌膚較遠的位置上使液體擴散，所以在獲得柔和的穿戴感覺方面有利。如果考慮制造的容易性與效果的平衡，則優(yōu)選僅在頂部片材30或者中間片材40上，或者在兩個片材30、40上設置槽31。
作為槽31的實施方式，可以主要考慮體液的擴散方向來適當確定，例如，可以采用下述實施方式。
(1)如圖41所示，沿物品前后方向設置槽31。
(2)如圖43所示，沿物品寬度方向設置槽31。
(3)如圖41或圖42所示，隔開適當間隔設置多列槽31。
(4)如圖44所示，使多列順沿于物品前后方向的槽31與多列順沿于物品寬度方向的槽31交叉地進行設置(即，將槽31設置成格子狀)。
(5)如圖45所示，沿物品前后方向設置多列槽31，并且，僅在物品前后側部分設置順沿于物品寬度方向的槽31。
(6)如圖46所示，以包圍排泄位置的方式環(huán)狀設置槽31。
設置槽31的范圍可以考慮體液的擴散范圍而適當設定，例如，可以采用下述這樣的實施方式。
(a)整個或者大致整個對象片材(例如面積率為80％以上)。
(b)如圖47所示，僅設置在對象片材的一部分上，例如僅設置在物品前后方向或者寬度方向的中間部或者兩端部。
(c)如圖41等所示，至少與吸收體3重合的范圍。
槽31的數(shù)量可以適當設定，雖然也可以是一條，但優(yōu)選設置多條，特別是設置三條以上，特別優(yōu)選的實施方式是設置三條以上順沿于物品前后方向的槽。
槽31的長度、寬度、深度以及設置多條槽的情況下的間隔可以適當設定。這些尺寸不能一概而論，但在紙尿布或生理用衛(wèi)生巾的通常形態(tài)下，優(yōu)選將槽31的長度設為50mm～1000mm，特別優(yōu)選設為70mm～700mm。另外，槽31的寬度優(yōu)選設為0.5mm～50mm，特別優(yōu)選設為1mm～20mm。另外，槽31的深度優(yōu)選設為0.05mm～10mm，特別優(yōu)選設為0.1mm～5mm。進而，槽31的間隔優(yōu)選設為0.5mm～150mm，特別優(yōu)選設為1mm～50mm。
槽31也可以通過以具有槽31的方式制造材料本身(例如制造成截面波紋狀)來形成，但優(yōu)選地，通過用適當?shù)闹圃旃ば蛟趯ο蟛考蠈嵤夯庸さ葔嚎s加工來形成。這種情況下，除了通過連續(xù)線狀的圖案形成槽31外，還可以采用下述方法，即，如圖48所示那樣，采用將許多個點狀壓縮部31a相連的圖案，通過使壓縮部31a相互接近而形成連續(xù)線狀的槽31。
在多個片材上設置槽31的情況下，可以使槽31的形態(tài)不同。例如，可以設計成，在頂部片材30上，槽31沿物品前后方向延伸，而在中間片材40上，槽31沿寬度方向延伸。
(其他實施方式)下面，基于向帶固裝式紙尿布中應用的例子對其他實施方式進行詳細說明，當然，本發(fā)明也可以應用在短褲型紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等其他體液吸收性物品中。
圖49和圖50表示作為本發(fā)明的應用對象的固裝式紙尿布10A。該紙尿布10A在位于使用者肌膚側的透液性正面(頂部)片材30和位于產(chǎn)品外側且實質(zhì)上不透液體的不透液性背部片材70之間，設置有例如長方形或者優(yōu)選為砂漏形的具有一定程度的剛性的吸收體50。
背部片材70呈寬度比吸收體50寬的方形。在其外表面上，為了改善肌膚接觸感覺，可以設置由無紡布等構成的外裝片材。背部片材70可以用聚乙烯膜等塑料膜形成。
另一方面，正面片材30呈寬度比吸收體50寬的方形，比吸收體50的側緣50s更向外側延伸，借助熱熔粘接劑等而與背部片材70粘接。正面片材30除了紡粘無紡布、氣穿成網(wǎng)無紡布、SMS無紡布、點粘無紡布等各種無紡布之外，還可以采用聚乙烯膜等塑料膜、或將塑料膜和無紡布層壓得到的層壓無紡布。另外，還可以使用對尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯等的絲線進行平織而得到的網(wǎng)狀材料。
在正面片材30和吸收體50之間，出于使通過正面片材30后的體液迅速擴散到廣闊的范圍內(nèi)、或者使其迅速轉移到吸收體50中等目的，設置有第二(中間)片材40U。在本實施方式的體液吸收性物品中，該第二片材40U由絲束制成的纖維集合體構成(以下，也將作為該第二片材的纖維集合體稱作第2纖維集合體)。該第2纖維集合體配置成，連續(xù)纖維方向為順沿于體液吸收性物品的寬度方向的方向，經(jīng)由正面片材30而到達第二片材40U的體液借助該第二片材40U而沿體液吸收性物品10A的寬度方向擴散并向吸收體50轉移。
吸收體50在吸收芯56的正面片材30側以疊層方式配置有不同于前述第二片材40U的另一纖維集合體40D(以下，構成吸收體的纖維集合體還稱作第1纖維集合體)，它們由具有透液性的片材58例如皺紋紙、無紡布、開孔片材等透液性片材包住而形成。前述第1纖維集合體40D不同于第二片材(第2纖維集合體)40U，在吸收芯56上配置成連續(xù)纖維方向為體液吸收性物品10A的前后方向。因此，經(jīng)由第二片材40U以及皺紋紙58等到達第1纖維集合體40D的體液在體液吸收性物品10A的前后方向上擴散并轉移到吸收芯56上而被吸收保持。
即，在本實施方式的體液吸收性物品10A中，在正面片材30和吸收芯56之間，第2纖維集合體40U和第1纖維集合體40D呈層疊構造，而且，配置成，第2纖維集合體層40U的纖維連續(xù)方向成為順沿于體液吸收性物品10A的寬度方向的方向，前述第1纖維集合體層40D的纖維連續(xù)方向成為順沿于體液吸收性物品10A的前后方向的方向。因此，經(jīng)由正面片材30而承接到體液吸收性物品內(nèi)的體液首先在第二片材40U中沿體液吸收性物品10A的寬度方向擴散，之后，浸透在皺紋紙58中，進而在第1纖維集合體40D中向前后方向擴散而到達吸收芯56。因此，可以在吸收芯56的寬廣范圍的部分中承接體液，不會出現(xiàn)由于體液被吸收芯56的特定部位集中吸收而引起的吸收性的降低。另外，直到吸收芯56的角部，都可以毫無浪費地吸收體液。
在此，作為第二片的第2纖維集合體40U與作為前述吸收體構成物的第1纖維集合體40D可以是相同結構的纖維集合體，也可以是纖維直徑或開纖程度等不同的纖維集合體。這些可以適當?shù)丶右栽O計。
另一方面，前述吸收芯56內(nèi)置有吸收性聚合物。另外，高吸收性聚合物也可以不存在于第1纖維集合體40D內(nèi)。作為高吸收性聚合物，可以優(yōu)選地采用羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽類、丙烯酸鹽聚合物交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙稀腈接枝共聚物的加水分解物、聚氧乙烯交聯(lián)物、羧甲基纖維素交聯(lián)物、將聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨潤性聚合物部分交聯(lián)得到的物質(zhì)、或者異丁烯與馬來酸的共聚物等。為了抑制由于產(chǎn)品吸濕而導致的結塊性質(zhì)，也可以使用添加了防結塊劑的材料。另外，作為高吸收性聚合物，有粉體狀、粒子狀、顆粒狀、小球狀、溶膠狀、懸浮液狀、凝膠狀、膜狀、無紡布狀等各種形態(tài)，這些均可以用在本發(fā)明中，特別是可以優(yōu)選地采用粒子狀形態(tài)。
另外，盡管未圖示，但當然也可以采用下述技術，即，將固裝式紙尿布等吸收性物品中使用的橡膠絲等彈性伸縮部件配置在各處。
在以上的實施方式中，體液吸收性物品10A是疊層配置的物品，第二片材(第2纖維集合體)40U以及吸收體構成物(第1纖維集合體)40D的各連續(xù)纖維方向與前后、寬度方向大致正交，但是，在本發(fā)明中，各層的連續(xù)纖維方向不必要正交。總之，只要在透液性正面片材和吸收芯之間具備兩層以上纖維集合體層，它們的連續(xù)纖維方向不同即可。例如，也可以是如下層疊各纖維集合體的形態(tài)，即，如圖51所示，第二片材等的第2纖維集合體40U配置成其連續(xù)纖維方向(圖中的單點劃線)具有相對于吸收性物品的前后方向大致向左傾斜45度的角度，而吸收體構成物等第1纖維集合體40D配置成其連續(xù)纖維方向(圖中的雙點劃線)具有相對于吸收性物品的前后方向大致向右傾斜45度的角度。另外，前面的實施方式是在透液性正面片材30和吸收芯56之間具備第二片材(第2纖維集合體)40U以及第1纖維集合體40D這兩層纖維集合體層的體液吸收性物品的形態(tài)，但是，也可以設成在透液性正面片材30和吸收芯56之間具備三層或者四層纖維集合體層的形態(tài)。
進而，前面的實施方式在吸收體構成物40D以及第二片材40U上使用纖維集合體而構成兩層纖維集合體層，但也可以是下述實施方式，即，如圖52的剖視圖所示，在吸收體50和透液性正面片材30之間具備層疊配置有連續(xù)纖維方向不同的纖維集合體40U1、40U2的第二片材40U。
如圖53所示，也可以采用下述實施方式在吸收芯56的透液性正面片材30側具備層疊配置有連續(xù)纖維方向不同的纖維集合體40D1、40D2的吸收體50。在這種實施方式中，盡管未圖示，但可以另外設置第二片材，這種情況下的第二片材，除了纖維集合體之外，還可以采用無孔或者開孔的無紡布、短纖維或者長纖維無紡布、網(wǎng)狀的膜等。在使用無紡布的情況下，可以在無紡布中包含人造絲或纖維素衍生物等保水性纖維，或是添加親水劑。在使用無紡布的情況下，優(yōu)選采用纖維密度比正面片材1的纖維密度小的無紡布，例如可以使用纖度超過2.1dtex的無紡布，特別是大于2.1dtex且11.0dtex以下的無紡布。作為這種形態(tài)的第二片材所用無紡布的材質(zhì)，可以舉出聚丙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、尼龍、人造絲、維尼綸、丙烯酸等，在利用直接法的情況下，可優(yōu)選采用聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍纖維構成的材料。短纖維的接合可以舉出利用濕式法、干式法(氣流成網(wǎng)法或梳理法)、射流噴網(wǎng)法等，借助熱量或粘接劑而以點粘接、水流或針刺等方式纏繞的方式。還可以舉出芯/鞘、并排結構的復合纖維構成的無紡布，作為這種復合纖維，可以舉出聚對苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/聚丙烯等。
下面，對以上的纖維集合體進行說明。以上的纖維集合體由絲束形成，作為構成由該絲束形成的纖維集合體的纖維(以下，簡單稱作絲束構成纖維)，例如可以使用多糖類或者其衍生物(纖維素、纖維素酯、幾丁質(zhì)、脫乙酰殼多糖等)、合成高分子(聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、乳酰胺、聚乙烯醋酸酯等)等，特別優(yōu)選采用纖維素酯以及纖維素。
作為纖維素，可以使用綿、棉絨、木材漿料等由植物體得到的纖維素或細菌纖維素等，也可以是人造絲等再生纖維素，再生纖維素也可以是紡紗得到的纖維。對于纖維素的形狀和大小，可以從基本上可以看作無限長的連續(xù)纖維到長徑為數(shù)毫米～數(shù)厘米(例如1mm～5cm)左右的纖維素、及粒徑為數(shù)微米(例如1～100μm)左右的微細粉末狀纖維素中，選擇各種大小的纖維素。纖維素也可以如破碎紙漿等那樣原纖化。
作為纖維素酯，例如可以采用醋酸纖維素、丁酸纖維素、丙酸纖維素等有機酸酯；纖維素醋酸丙酸酯、纖維素醋酸丁酸酯、纖維素醋酸對苯二甲酸酯、纖維素硝酸醋酸酯等混酸酯；以及聚己丙酰胺接枝化纖維素酯等纖維素酯衍生物等。這些纖維素酯可以單獨使用或者混合兩種以上使用。纖維素酯的粘度平均重合度例如為50～900，優(yōu)選為200～800左右。纖維素酯的平均置換度為例如1.5～3.0(例如2～3)左右。
纖維素酯的平均重合度例如可以設為10～1000，優(yōu)選設為50～900，更加優(yōu)選為200～800左右，纖維素酯的平均置換度例如可以設為1～3左右，優(yōu)選設為1～2.15，更加優(yōu)選地設為1.1～2.0左右。纖維素酯的平均置換度可以從提高生物分解性等觀點出發(fā)來進行選擇。
作為纖維素酯，優(yōu)選采用有機酸酯(例如，碳數(shù)為2～4左右的有機酸的酯)，特別優(yōu)選采用醋酸纖維素。醋酸纖維素的乙酰化度大多為43～62％左右，特別是如果為30～50％左右，則在生物分解性方面也比較優(yōu)異，所以特別優(yōu)選。
絲束構成纖維也可以含有各種添加劑，例如含有熱穩(wěn)定化劑、著色劑、油劑、產(chǎn)率提高劑、白色度改善劑等。
絲束構成纖維的纖度例如可以設成1～16旦尼爾，優(yōu)選設為1～10旦尼爾，更優(yōu)選設為2～8旦尼爾左右。絲束構成纖維可以是非卷縮纖維，但優(yōu)選的是卷縮纖維。卷縮纖維的卷縮度例如可以設為每英寸5～75個，優(yōu)選10～50個，更優(yōu)選為15～50個左右。另外，大多采用均勻卷縮了的卷縮纖維。如果使用卷縮纖維，則可以制造膨松且輕質(zhì)的吸收體，并且能通過纖維間的纏繞容易地制造一體性較高的絲束。絲束構成纖維的截面形狀沒有特別限定，例如可以是圓形、橢圓形、異形(例如Y字形、X字形、I字形、R字形等)或中空狀等中的任何一種。絲束構成纖維能以下述的絲束(纖維束)的形態(tài)使用，所述絲束通過將例如3000～1000000根、優(yōu)選5000～1000000根左右單纖維聚束而形成。纖維束優(yōu)選通過將3000～1000000根左右連續(xù)纖維聚束而構成。
由于絲束的纖維間纏繞力較弱，所以主要出于維持形狀的目的，可以使用具有將纖維的接觸部分粘接或者熔接的作用的粘合劑。作為粘合劑，除了三乙酸甘油酯、三乙烯乙二醇二醋酸酯、三乙烯乙二醇二丙酸酯、鄰苯二甲酸丁二酯、二甲氧基乙基鈦酸酯、檸檬酸三乙酯等酯類可塑劑之外，還可以使用各種樹脂粘接劑、特別是熱塑性樹脂。
熱塑性樹脂是通過熔融/固化而顯現(xiàn)粘接力的樹脂，包括不溶水性或者難溶水性的樹脂以及水溶性樹脂。不溶水性的樹脂或者難溶水性的樹脂與水溶性樹脂根據(jù)需要可以同時使用。
作為不溶水性或者難溶水性的樹脂，例如可以使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物等烯烴類的單獨或者共聚物、聚醋酸乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酸類單體與苯乙烯類單體的共聚物等丙烯酸樹脂、聚氯乙稀、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、苯乙烯類單體與(甲基)丙烯酸類單體的共聚物等苯乙烯等聚合物、以及即便改性也無妨的聚酯、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612等聚酰胺、松脂衍生物(例如松香酯等)、碳化氫樹脂(例如萜烯樹脂、雙環(huán)戊二烯樹脂、石油樹脂等)、加氫碳化氫樹脂等。這些熱塑性樹脂可以使用一種或者兩種以上。
作為水溶性樹脂，可以使用各種水溶性高分子，例如聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醚、乙烯單體與羧基、磺酸基或者具有它們的鹽的共聚性單體的共聚物等乙烯類水溶性樹脂、丙烯類水溶性樹脂、聚亞烷基氧化物、水溶性聚酯、水溶性聚酰胺等。這些水溶性樹脂可以單獨使用，也可以兩種以上組合起來使用。
也可以在熱塑性樹脂中添加防氧化劑、紫外線吸收劑等穩(wěn)定劑、填充劑、可塑劑、防腐劑、防菌劑等各種添加劑。
另外，以上由絲束構成的纖維集合體可以用公知的方法制造，此時，在本發(fā)明中，開纖成希望的尺寸和蓬松度。絲束的開纖寬度任意，例如，寬度可以設成100～2000mm，優(yōu)選設成150～1500mm左右。如果將絲束開纖，則容易內(nèi)設高吸收性聚合物，從而優(yōu)選。通過調(diào)整絲束的開纖程度，可以調(diào)整纖維集合體10的密度。作為以上的纖維集合體，優(yōu)選地，厚度為10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下，特別優(yōu)選為0.0060～0.0070g/cm3。如果纖維密度過高，則利用由絲束構成的纖維集合體所具有的優(yōu)點變少，例如，難以實現(xiàn)輕量化和薄型化。另外，優(yōu)選地，本發(fā)明的纖維集合體10的目付為0.0075g/cm2以下，特別優(yōu)選為0.0060～0.0070g/cm2。纖維目付可以通過作為卷筒材料的絲束的選擇或者其制造條件來進行調(diào)整。
作為絲束的開纖方法，例如可以采用將絲束架設在多個開纖輥上而隨著絲束的前進來逐漸擴大絲束的寬度以進行開纖的方法、反復進行絲束的張緊(伸長)和松弛(收縮)而進行開纖的方法、使用壓縮空氣進行擴寬/開纖的方法等。
實施例<實驗1>
使用不含高吸收性聚合物(目付為0.000g/cm2)的纖維集合體和含有0.020g/cm2的高吸收性聚合物的纖維集合體，反復進行切斷，直到切斷器的刀刃破壞。結果可知，通過在完全不含或者幾乎不含高吸收性聚合物的部位進行切斷，可以將切斷刀的壽命延長最多30％左右。
<實驗2>
使用將二醋酸纖維素纖維的絲束開纖得到的纖維集合體來制造吸收體，對具備該吸收體的短褲型紙尿布(實施例和比較例)和使用紙漿短纖維的一般吸收體以及產(chǎn)品(現(xiàn)有例)進行下述測定，將結果表示在表5和表6中。
對于高吸收性聚合物粒子(SAP)的目付，如圖27所示將作為對象的吸收體的俯視觀看時的面積沿寬度方向三等分并沿長度方向三等分，總共分成9個區(qū)域，將高吸收性聚合物粒子的重量與各區(qū)域面積的比作為分散密度。
另外，該表中的試驗方法如下所述。
(高吸收性聚合物粒子的吸水量的測定)在放入有轉子的1升燒杯中加入500.00±0.10g的0.9％氯化鈉水溶液(將9.00g試劑特級氯化鈉溶解在991.0g離子交換水中調(diào)制而成)，一邊用電磁式攪拌器攪拌液體一邊加入2.0000±0.0002g樣品，用SaranWrap膜蓋住并攪拌1小時。
使用標準濾網(wǎng)(38μm、200mm×45mm)過濾燒杯內(nèi)容物，用特氟隆板瀝去殘留在濾網(wǎng)上的凝膠物的水，放置15分鐘。測定殘留在濾網(wǎng)上的凝膠物的重量A，用下式算出吸水量。
C＝A/S...(1)其中，C生理吸水量(g/g)，A殘留在濾網(wǎng)上的凝膠物的重量(g)，S樣品重量(g)。
(高吸收性聚合物粒子在加壓條件下的吸收量的測定)如圖28所示，在支承臺201中央的上下貫通孔中與中心一致地立設丙烯酸樹脂制圓筒203(內(nèi)徑2cm、高度5cm、在底面上安裝有75μm的尼龍網(wǎng)201N)，在該圓筒203中放入0.100±0.0002g的樣品200，在樣品200上放置圓柱狀配重202(直徑1.9cm，重量120g)。
將量管204的排出口通過導管206與支承臺201的貫通孔的下側開口連接，讀出打開閥V1、V2之前的刻度值以及30分鐘后的刻度值。
利用下式算出加壓條件下的吸收量。
C＝(A-B)/S...(3)其中，C加壓條件下的吸收量(ml/g)，A開始吸水后30分鐘的刻度值(ml)，B吸水前的刻度值(ml)，S樣品重量(g)。
(高吸收性聚合物粒子的凝膠強度的測定)將20.0g尿素、8.0g氯化鈉、0.3g氯化鈣、0.8g硫酸鎂、970.9g離子交換水、0.25g硫酸亞鐵混合，整體上調(diào)制成1升人工尿(鐵離子50ppm)。
將49±0.1g含有50ppm鐵離子的人工尿加入到放入有轉子的100毫升燒杯中，使用電磁式攪拌器攪拌。量取1.0000±0.0002g試樣，投入到燒杯內(nèi)的漩渦中后，進行攪拌，直到漩渦消失，液面變成水平。
將生成的凝膠物在40℃×60％RH的恒溫恒濕機內(nèi)放置3小時。
在25℃的恒溫水槽內(nèi)浸漬5分鐘后，用強度計(ネオカ一ドメ一タ一)測定凝膠強度。用下式對該測定值進行單位換算，算出凝膠強度(Pa)。
C＝A×0.1...(4)其中，C凝膠強度(Pa)，A從強度計得到的凝膠強度(dyne/cm2)，0.1常數(shù)。
(尿布狀態(tài)下的回流量的測定)在切成100mm×300mm的吸收體上載置頂部片材，將四側密封而制成樣品。
將內(nèi)徑27mm的圓筒器具(支承部150mm×150mm)放置在樣品中央。圓筒器具根據(jù)需要而加重。
以10分鐘的間隔分3次滴下50cc的量的人工尿。
在第3次滴下十分鐘后，放置濾紙(ADVANTEC No.2、10cm×10cm、重疊30張)，以5kg的重量施加10秒鐘的載荷，之后，測定層疊濾紙(キツチンペ一パ一)的重量，減去預先測定的未吸收的層疊濾紙的重量，算出移動到層疊濾紙中的人工尿量，得到回流量(g)。
(尿布狀態(tài)下的吸收速度的測定)使用U字形器具，其由推測從大腿到臀部的部分而形成的U字形板構成，在最下方位置的寬度方向中央形成有注入口。
在作為樣品的尿布的吸收體的長度方向中央位置上標注印記，使該印記位置與注入口吻合，將樣品固定在U字形器具的外表面上。
將固定有樣品的U字形器具載置在吊床上，使其不傾斜。
將在中央具有貫通孔的配重(1kg、10cm×10cm)載置在U字形器具上。此時，使配重的貫通孔與U字形器具的注入口吻合。
相對于樣品，經(jīng)由配重的貫通孔以及U字形器具的注入口而注入100cc人工尿(前述物質(zhì))，測定吸收全部量所需的時間，作為吸收速度(秒)。
(復原性的感觀評價)使用各吸收體制造紙尿布樣品，這些樣品除了吸收體外是通用的。準備在制造后沒有壓縮的樣品和在通用的狀態(tài)下壓縮并包裝后解開包裝得到的樣品，由20名實驗者通過目視和手觸來評價復原性。結果得到下述評價，即，如果以現(xiàn)有例為基準，則與其相比較，復原性較高，并且富有柔軟性(在表中以○的評價表示)。
(吸收性能的評價)準備L尺寸用的假人(男性假人和女性假人)，在仰臥和俯臥的各狀態(tài)下，將100cc的人工尿以12.5cc/分的注入速度注入，測定這種情況下直到產(chǎn)生滲漏為止的翻身次數(shù)。
表5


表6


包覆片材所有都為皺紋紙20gsm；有保持片材以及有中間片材使用氣穿成網(wǎng)無紡布(30gsmPE/PET 2.2dtex纖維長度44mm偏芯50％耐久親水性，PE/PET2.8dtex纖維長度51mm偏芯中空50％耐久親水，フクロン公司制造)，(硬挺度B 0.300gfcm2/cm)；實施例7的保持片材使用氣穿成網(wǎng)無紡布(50gsm PE/PP 5.6dtex卷縮纖維長度51m防水フクロン公司制造)，(硬挺度B0.850gfcm2/cm)；實施例8的保持片材使用TSI公司制造的13gsm PP100％SMMS(硬挺度B 0.03gfcm2/cm)；假人試驗使用的是L尺寸的假人；“硬挺度大”是指硬挺度過大，“硬挺度小”是指硬挺度過小。
上面使用了表7所示的由醋酸纖維素纖維的絲束構成的纖維集合體的本發(fā)明吸收體(實施例)、使用短纖維紙漿的一般吸收體(現(xiàn)有例)、以及由醋酸纖維素纖維的絲束構成的纖維集合體，但對不滿足本發(fā)明條件的吸收體(比較例)進行下述測定。將評價結果也一并記入表7中。
另外，該表中的試驗方法如下所述。
(高吸收性聚合物的吸水量的測定)在放入有轉子的1升燒杯中加500.00±0.10g的0.9％氯化鈉水溶液(將9.00g試劑特級氯化鈉溶解在991.0g離子交換水中調(diào)制而成)，一邊用電磁式攪拌器攪拌液體一邊加入2.0000±0.0002g樣品，用SaranWrap膜蓋住并攪拌1小時。
使用標準濾網(wǎng)(38μm、200mm×45mm)過濾燒杯內(nèi)容物，用特氟隆板瀝去殘留在濾網(wǎng)上的凝膠物的水，放置15分鐘。測定殘留在濾網(wǎng)上的重量A，用下式算出吸水量。
C＝A/S...(1)其中，C生理吸水量(g/g)，A殘留在濾網(wǎng)上的凝膠物的重量(g)，S樣品重量(g)。
(高吸收性聚合物的保水量的測定)在不銹鋼容器中，放入大約8成0.9％氯化鈉水溶液。
精確稱取2.0000±0.0002g樣品，放入棉袋(メンブロ一ド60號100mm×200mm)內(nèi)，之后，使大約100ml的0.9％氯化鈉水溶液流入到棉袋內(nèi)，同時，將整體浸漬在不銹鋼容器內(nèi)的水溶液中。
將棉袋的上部用橡膠圈系住，浸漬15分鐘后，用脫水機(167G)脫水1分鐘，測定棉袋和凝膠物的重量。
在不放入試樣的情況下，進行同樣的操作，測定空棉袋濕潤時的重量。
用下式計算保水量。
C＝(A-B)/S...(2)其中，C保水量(g/g)，A棉袋以及凝膠物的重量(g)，B空棉袋濕潤時的重量(g)，S樣品重量(g)。
(高吸收性聚合物的吸水速度的測定)在放入有轉子的100毫升燒杯中加入50.00±0.01g的0.9％氯化鈉水溶液，在恒溫水槽內(nèi)恒定保持在25±0.2℃的溫度下。
使用電磁式攪拌器以及旋轉體測定器，以600±10rpm的旋轉速度進行攪拌。
稱取2.0000±0.0002g的試樣，投入到燒杯的漩渦中，同時開始利用秒表進行測量。記錄直到漩渦消失從而液面變成水平位置的時間(秒)，作為吸收速度。
(高吸收性聚合物在加壓條件下的吸收量的測定)如圖28所示，在支承臺201中央的上下貫通孔中與中心一致地立設丙烯酸樹脂制圓筒203(內(nèi)徑2cm、高度5cm、在底面上安裝有75μm的尼龍網(wǎng)201N)，在該圓筒203中放入0.100±0.0002g的樣品200，在樣品200上放置圓柱狀配重202(直徑1.9cm，重量120g)。
將量管204的排出口通過導管206與支承臺201的貫通孔的下側開口連接，讀出打開閥V1、V2之前的刻度值以及30分鐘后的刻度值。
利用下式算出加壓條件下的吸收量。
C＝(A-B)/S...(3)其中，C加壓條件下的吸收量(ml/g)，A開始吸水30分鐘后的刻度值(ml)，B吸水前的刻度值(ml)，S樣品重量(g)。
(高吸收性聚合物粒子的凝膠強度的測定)將20.0g尿素、8.0g氯化鈉、0.3g氯化鈣、0.8g硫酸鎂、970.9g離子交換水、0.25g硫酸亞鐵混合，整體上調(diào)制成1升人工尿(鐵離子50ppm)。
將49±0.1g的含有50ppm鐵離子的人工尿加入到放入有轉子的100毫升燒杯中，使用電磁式攪拌器攪拌。量取1.0000±0.0002g試樣，投入到燒杯內(nèi)的漩渦中后，進行攪拌，直到漩渦消失，液面變成水平。
將生成的凝膠在40℃×60％RH的恒溫恒濕機內(nèi)放置3小時。
在25℃的恒溫水槽內(nèi)浸漬5分鐘后，用強度計測定凝膠強度。用下式對該測定值進行單位換算，算出凝膠強度(Pa)。
C＝A×0.1...(4)其中，C凝膠強度(Pa)，A從強度計得到的凝膠強度(dyne/cm2)，0.1常數(shù)。
(尿布狀態(tài)下的加壓條件下吸收量的測定)首先，測定未吸收的樣品的重量。
其次，如圖29所示，在樣品尿布100上的借助橡膠絲等而收縮的部分上，例如在腰部部分101、或腿圍部分102、收攏部分103上，如虛線所示那樣以2cm的間隔作出切縫，尿布非強制性地(自然地)變得平坦。
以使用面(內(nèi)表面)為上，將樣品平坦夾持在丙烯板和金屬板之間，在丙烯板上載置配重(10kg)，在保持為37℃的人工尿(前述物質(zhì))中浸漬30分鐘。
30分鐘后，從人工尿中提起樣品，卸去配重、丙烯板后，將樣品折三折，載置在秤上來測定重量。
從吸收后的樣品重量減去未吸收的樣品重量，算出加壓條件下的吸收量(g)。
(尿布狀態(tài)下的吸收速度的測定)使用U字形器具，其由推測從大腿到臀部的部分而形成的U字形板構成，在最下方位置的寬度方向中央形成有注入口。
在作為樣品的尿布的吸收體的長度方向中央位置上標注印記，使該印記位置與注入口吻合，將樣品固定在U字形器具的外表面上。
將固定有樣品的U字形器具載置在吊床上，使其不傾斜。
將在中央具有貫通孔的配重(1kg、10cm×10cm)載置在U字形器具上。此時，使配重的貫通孔與U字形器具的注入口吻合。
相對于樣品，經(jīng)由配重的貫通孔以及U字形器具的注入口而注入100cc人工尿(前述物質(zhì))，測定吸收全部量所需的時間，作為吸收速度(秒)。
(尿布狀態(tài)下的回流量的測定)在切成100mm×300mm的吸收體上載置頂部片材，將四側密封而制成樣品。
將內(nèi)徑27mm的圓筒器具(支承部150mm×150mm)放置在樣品中央。圓筒器具根據(jù)需要而加重。
以10分鐘的間隔分3次滴下50cc的量的人工尿。
在第3次滴下十分鐘后，放置濾紙(ADVANTEC No.2、10cm×10cm、重疊30張)，以5kg的重量施加10秒鐘的載荷，之后，測定層疊濾紙的重量，減去預先測定的未吸收的層疊濾紙的重量，算出移動到層疊濾紙中的人工尿量，得到回流量(g)。
(壓縮回彈率RC/壓縮能量WC的測定)使用KATO TECH株式會社制的壓縮試驗機，在速度為0.01cm/sec、壓縮面積為2cm2、靈敏度為2(測力計200g/10v)、壓縮載荷為50gf/cm2的條件下，對樣品進行壓縮，從壓力和變形量的相關圖算出壓縮回彈率RC以及壓縮能量WC。壓縮回彈率RC值越大，則表示壓縮后的復原性越高，壓縮能量WC的值越大，則表示越容易壓縮。
(復原性的感觀評價)
使用各吸收體，制造紙尿布樣品，這些樣品除了吸收體外是通用的。準備在制造后沒有壓縮的樣品和在通用的狀態(tài)下壓縮并包裝后解開包裝得到的樣品，由20名實驗者通過目視和手觸來評價復原性。進行下述評價，即，以現(xiàn)有例為基準，與其相比較，若幾乎感覺不到改變，則表示為△，若復原性較高，并且富有柔軟性，則表示為○。
表7


工業(yè)實用性本發(fā)明對于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁墊片、兼用作尿布罩的吸收墊片等吸收性物品中的吸收體的制造來說是適合的。
權利要求
1.一種吸收體，具有纖維集合體，其特征在于使用由纖維構成的絲束所作成的集合體作為所述纖維集合體，而且壓縮回彈率RC為45～60％。
2.如權利要求1所述的吸收體，其特征在于基于KES試驗測得的壓縮能量WC為4.0～7.0gf·cm/cm2。
3.如權利要求1或2所述的吸收體，其特征在于使用厚度為10mm時的纖維密度為0.0075g/cm3以下的集合體作為所述纖維集合體。
4.如權利要求1～3中任一項所述的吸收體，其特征在于所述纖維集合體的目付為0.0075g/cm2以下。
5.如權利要求1～4中任一項所述的吸收體，其特征在于纖維集合體的質(zhì)量為1～15g。
6.如權利要求1～5中任一項所述的吸收體，其特征在于平面投影面積為400cm2以上，而且厚度為0.1～1cm。
7.一種吸收性物品，其特征在于在頂部片材和背部片材之間具備權利要求1～6中任一項所述的吸收體。
8.如權利要求7所述的吸收性物品，其特征在于在所述吸收體的背面?zhèn)仍O有保持片材。
9.如權利要求8所述的吸收性物品，其特征在于所述保持片材為基于KES試驗測得的壓縮能量WC為0.01～10.00gf·cm/cm2、且壓縮回彈率RC為10～100％的無紡布。
10.如權利要求8或9所述的吸收性物品，其特征在于所述的絲束作成的纖維集合體的構成纖維是醋酸纖維素的纖維。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種在不增加重量、厚度和成本的情況下提高了從包裝狀態(tài)復原的復原性的吸收體。在具有纖維集合體(21)的吸收體(50)中，使用由纖維構成的絲束作成的集合體作為纖維集合體(21)，而且壓縮回彈率(RC)為45～60％。
文檔編號A61F13/15GK1976662SQ20058002161
公開日2007年6月6日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權日2004年6月28日
發(fā)明者花生裕之, 久保平, 宮下義治, 松井智嗣, 深江晃禮, 前田敏和, 矢野廣幸, 古土井健 申請人:大王制紙株式會社