一種具有鉆桿跟隨扶持功能的樁工機(jī)械的制作方法

本發(fā)明涉及一種樁工機(jī)械，特別是涉及一種具有鉆桿跟隨扶持功能的樁工機(jī)械。

背景技術(shù)：

各種樁基礎(chǔ)施工中，隨著建筑的高度越來(lái)越高，以及對(duì)建筑的安全要求越來(lái)越高，樁基礎(chǔ)的施工深度也越來(lái)越大，但現(xiàn)有的不少樁工機(jī)械由于受到本身大小和高度的影響，施工深度難以滿足需求。設(shè)備鉆進(jìn)的最大深度和鉆桿的長(zhǎng)度有直接的關(guān)系，鉆桿越長(zhǎng)則鉆的越深。但是鉆桿越長(zhǎng)，鉆桿在風(fēng)、振動(dòng)、工作中受到的沖擊等的外力就越大，且鉆桿越長(zhǎng)自身的剛度也會(huì)越差，這樣不但會(huì)嚴(yán)重影響施工的垂直度和其它精度，而且很可能會(huì)損壞鉆桿，而一味的開(kāi)發(fā)更大規(guī)格的設(shè)備，無(wú)論從制造、運(yùn)輸、施工等方面都將增加很大的成本，也不利于節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在不改變鉆桅高度的前提下，使得機(jī)器的鉆進(jìn)深度得到較大幅度的提升。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種具有鉆桿跟隨扶持功能樁工機(jī)械，包括鉆桿、鉆桅和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，所述卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)和鉆桅下部安裝在機(jī)身前部，所述鉆桅的前側(cè)設(shè)有與鉆桿高度相匹配的導(dǎo)軌，所述鉆桿從上到下依次安裝有跟隨扶持器、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的前端均安裝有一可夾緊和松開(kāi)鉆桿的夾緊裝置，所述跟隨扶持器、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有滑套滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述滑套和導(dǎo)軌連接限制跟隨扶持器、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)水平方向的移動(dòng)，所述跟隨扶持器通過(guò)限位裝置與鉆桿連接，所述限位裝置限制跟隨扶持器在鉆桿上軸向的移動(dòng)范圍，所述提升裝置通過(guò)鋼絲繩與卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)連接，所述提升裝置通過(guò)卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)帶動(dòng)沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。

所述鉆桅的頂端安裝有鵝頭，所述導(dǎo)軌延伸到鵝頭的上方并且通過(guò)安裝在鵝頭上的頂部支架支撐導(dǎo)軌的伸出鵝頭的部分，所述導(dǎo)軌的高度與鉆桿高度相匹配，初始狀態(tài)時(shí)，所述跟隨扶持器設(shè)置在鵝頭上方。

所述卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)包括卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端經(jīng)過(guò)鵝頭上的滑輪后與提升裝置相聯(lián)，另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)連接。

所述跟隨扶持器上設(shè)有與鉆桿大小相匹配的導(dǎo)向通道，所述鉆桿從所述導(dǎo)向通道中穿過(guò)。

所述限位裝置為連接鉆桿和跟隨扶持器的至少一根鏈條或繩或柔性材料。

所述限位裝置為設(shè)置在鉆桿外壁上的至少一塊限位塊。

所述限位裝置包括設(shè)置在鉆桿上的且沿鉆桿軸向設(shè)置的凹槽和安裝在跟隨扶持器導(dǎo)向通道內(nèi)與所述凹槽位置相匹配的凸塊，所述凸塊安裝在所述凹槽內(nèi)。

由于采用上述結(jié)構(gòu)，在鉆掘施工時(shí)，跟隨扶持器將沿著頂部支架、鵝頭和鉆桅上的導(dǎo)軌，一直跟隨著鉆桿，始終對(duì)它起扶持和導(dǎo)向的作用，可有效防止其因風(fēng)或振動(dòng)等原因，而產(chǎn)生的過(guò)大晃動(dòng)，從而避免鉆桿的意外損壞，大大提高施工精度。有了這個(gè)鉆桿跟隨扶持功能，相對(duì)于現(xiàn)有同類(lèi)設(shè)備，則本發(fā)明的鉆桿長(zhǎng)度就可以有較大幅度的增加，相應(yīng)的最大鉆進(jìn)深度也就會(huì)有大的提升。

綜上所述，本發(fā)明是一種具有鉆桿跟隨扶持功能樁工機(jī)械，它相對(duì)于現(xiàn)有同類(lèi)型的機(jī)械，其鉆進(jìn)深度有較大幅度的提升，而且施工精度也更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明就位狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖2是本發(fā)明施工到一定深度時(shí)的示意圖。

圖3是本發(fā)明某一施工狀態(tài)時(shí)的示意圖。

圖4是本發(fā)明施工到最大深度時(shí)的示意圖。

圖5是本發(fā)明跟隨扶持器與鉆桿配合結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式一。

圖6是圖5的俯視圖。

圖7是本發(fā)明跟隨扶持器與鉆桿配合結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式二。

圖8是圖7的俯視圖。

圖9是本發(fā)明跟隨扶持器與鉆桿配合結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式三。

圖10是圖9的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本部分的描述僅是示范性和解釋性，而本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

本發(fā)明某具體的結(jié)構(gòu)是由底盤(pán)1、機(jī)身2、鉆桅3、鵝頭4、頂部支架5、跟隨扶持器6、鉆桿7、提升裝置8、下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9、銑頭10、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)11、動(dòng)力系統(tǒng)12、控制系統(tǒng)13等組成，見(jiàn)附圖1。

鉆桅3下部鉸接支撐在機(jī)身2前部，鵝頭4位于鉆桅3的頂部并與鉆桅3通過(guò)圓形法蘭用螺栓聯(lián)接。而頂部支架5又位于鵝頭4上部，通過(guò)銷(xiāo)軸與鵝頭4的上部相聯(lián)接。鉆桅3、鵝頭4和頂部支架5前側(cè)安裝有有一導(dǎo)軌。

卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)11包括卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩，鋼絲繩的一端經(jīng)過(guò)鵝頭上的滑輪后與提升裝置8相聯(lián)，另一端與卷?yè)P(yáng)機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)12連接。

鉆桿從上到下依次安裝有跟隨扶持器6、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9，提升裝置8和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的前端均安裝有一可夾緊和松開(kāi)鉆桿7的夾緊裝置，跟隨扶持器6、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9的另一端設(shè)有滑套滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述滑套和導(dǎo)軌連接限制跟隨扶持器6、提升裝置和下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9水平方向的移動(dòng)。跟隨扶持器6上設(shè)有與鉆桿大小相匹配的導(dǎo)向通道，鉆桿從該通道中穿過(guò)，并且所述跟隨扶持器通過(guò)限位裝置與鉆桿連接，所述限位裝置限制跟隨扶持器在鉆桿上軸向的移動(dòng)范圍，跟隨扶持器6對(duì)鉆桿起到扶持和導(dǎo)向的作用。

如圖5、6所示，作為隨扶持器與鉆桿配合的一種結(jié)構(gòu)，所述限位裝置為連接鉆桿和跟隨扶持器的至少一根鏈條或繩或柔性材料61。

如圖7、8所示，作為隨扶持器與鉆桿配合的另一種結(jié)構(gòu)，所述限位裝置為設(shè)置在鉆桿外壁上的至少一塊限位塊62。

如圖9、10所示，作為隨扶持器與鉆桿配合的第三種結(jié)構(gòu)，所述限位裝置包括設(shè)置在鉆桿上的且沿鉆桿軸向設(shè)置的凹槽71和安裝在跟隨扶持器導(dǎo)向通道內(nèi)與所述凹槽位置相匹配的凸塊63，所述凸塊63安裝在所述凹槽71內(nèi)。

銑頭10聯(lián)接在鉆桿7的下端，銑頭10由兩個(gè)銑輪組成，銑輪的外緣安裝有刀片，銑輪由液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)設(shè)備向地下下施工時(shí)，銑頭就可以切削土體，進(jìn)行作業(yè)。

下面介紹一下，它是如何進(jìn)行施工的。

設(shè)備就位啟動(dòng)后，啟動(dòng)銑頭10，銑輪開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)下放，則在重力作用下，鉆桿7和銑頭10一起向下運(yùn)動(dòng)，直到銑頭10接觸的工作面，即開(kāi)始切削土體作業(yè)，隨著卷?yè)P(yáng)機(jī)的下放，銑頭10也就在重力的作用下，不斷向下切削土體，同時(shí)跟隨扶持器6也一直沿著導(dǎo)軌，跟隨鉆桿7一起往下。當(dāng)提升裝置8一直下放到鉆桅下端，接近下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)，則停止下放。此時(shí)狀態(tài)如附圖2所示。

接著，用下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)9夾持住鉆桿，然后提升裝置松開(kāi)鉆桿，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)提著提升裝置上升，到它頂?shù)礁S扶持器后，則繼續(xù)帶著跟隨扶持器一起上升，直到跟隨扶持器接近到鉆桿頂部時(shí)，則停止上升。此時(shí)狀態(tài)如附圖3所示。

到了附圖3的狀態(tài)后，下一步用提升裝置夾持住鉆桿，接著下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)松開(kāi)鉆桿，卷?yè)P(yáng)機(jī)下放，則提升裝置、跟隨扶持器和鉆桿、銑頭等一起，向下運(yùn)行作業(yè)，直到下行到提升裝置接近下夾持導(dǎo)向機(jī)構(gòu)時(shí)，則達(dá)到本次的最大鉆進(jìn)深度位置，如附圖4所示。

而鉆桿和銑頭等的上提，則和以上鉆進(jìn)的順序相反。