專利名稱：制粒包衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制粒包衣設(shè)備。
背景技術(shù)：
中國專利號為912300183的實用新型專利申請說明書公開了一種一步制粒機，該制粒機具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風(fēng)排風(fēng)管，是一種流化型的干燥制粒機，熱氣流在鼓風(fēng)機的抽吸下從氣流分布底板進入沸騰流化床，將盛放在沸騰流化床內(nèi)的種子粉末懸浮成流化狀態(tài)。液態(tài)物料由輸送管道送入噴嘴，壓縮空氣由輸送管道送入噴嘴，將液態(tài)物料霧化成細小液滴。一部份液滴作為潤濕粘劑噴在沸騰流化床制粒室中呈流態(tài)化的粉末上進行制粒，另一部份液滴被上升的氣體干燥并帶向捕集室，干燥粉末被濾袋捕集。捕集的粉末至一定量時，排風(fēng)開閉蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)蝶閥一起關(guān)閉，噴嘴停止工作，沸騰流化床內(nèi)的流態(tài)化狀態(tài)停止。開啟濾袋振動器，將捕集在濾袋上的粉末抖下，落入沸騰流化床內(nèi)。這樣由噴霧、抖袋、噴霧循環(huán)往復(fù)工作。上述一步制粒機雖然能將液態(tài)物料一步制成顆粒，但由于捕集袋的清理采用的是機械抖動清理，清理效果不夠理想，由于流化氣流是紊亂的，而且在每一次循環(huán)中，隨著捕集袋逐漸阻塞，通過捕集袋的氣流量逐漸減小，造成流化態(tài)不穩(wěn)定且無序，導(dǎo)致顆粒粒徑不勻、包衣不勻，制粒效果不理想。中國專利號為972101780的實用新型專利說明書公開的一種高效噴霧干燥制粒機，提出了對捕集袋的清理采用熱風(fēng)反吹抖動技術(shù)，通過控制排氣閥的瞬間關(guān)閉和進氣閥的瞬間打開用熱風(fēng)脈沖反吹清理捕集袋，與機械抖動清理相比，雖提高捕集袋的清理效果，但還是存在流化態(tài)的穩(wěn)定有序問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提出一種流化態(tài)穩(wěn)定的制粒包衣機，本實用新型的進一步目的是使上述包衣制粒機流化態(tài)穩(wěn)定有序，以獲得良好的制粒效果。
本實用新型具有制粒裝置，在制粒裝置的筒體內(nèi)設(shè)有捕集室、干燥室、流化床、干燥室內(nèi)設(shè)有形成頂噴的噴嘴，與引風(fēng)機連接的引風(fēng)管連接在上部的制粒筒體出風(fēng)口上，與加熱器連接的熱風(fēng)管連接到制粒筒體底部的進風(fēng)口上，為達到上述目的，本實用新型采取在捕集室內(nèi)設(shè)有輪動反吹抖袋機構(gòu)，輪動反吹抖袋機構(gòu)具有至少三個內(nèi)襯骨架的捕集袋和對應(yīng)每個捕集袋設(shè)置的反吹閥，反吹閥由各自氣缸控制，各氣缸由電磁分配閥控制依次間隔動作；捕集室內(nèi)設(shè)有由上、下頂板隔離而成的反吹氣室，與加熱器連接且串接有反吹風(fēng)機的反吹輸氣管與反吹氣室連通，反吹閥處于捕集室內(nèi)并深入至反吹氣室中；當(dāng)反吹閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，由熱風(fēng)管輸入的熱風(fēng)從干燥室通過捕集袋、反吹閥進入捕集室上部即上頂板上方的空間，經(jīng)引風(fēng)管排出；當(dāng)反吹閥處于打開狀態(tài)時，反吹輸氣管輸入的熱風(fēng)自反吹氣室通過反吹閥吹入捕集袋。
所述的反吹閥具有閥體和閥芯，閥體連接在上、下頂板之間即處于反吹氣室中且貫穿上、下頂板，捕集袋連接在下頂板上且與閥體腔相通，反吹閥的閥體與閥芯的上部各設(shè)有窗口，閥芯窗口以下部分的長度至少與閥體窗口長度相等，由氣缸帶動的閥芯在閥體內(nèi)移動至閥芯窗口以下的部分與閥體窗口重合時，反吹閥關(guān)閉；當(dāng)閥芯窗口與閥體窗口重合時，反吹閥打開。
所述的輪動反吹抖袋機構(gòu)具有6個內(nèi)襯骨架的捕集袋。
所述的流化床的底板為渦輪底板，渦輪底板中央設(shè)有錐狀導(dǎo)流體，渦輪底板上且在錐狀導(dǎo)流體的周圍設(shè)有徑向縫隙，縫隙傾斜且出口小于進口，經(jīng)渦輪底板送出的風(fēng)成旋渦狀。
上述的渦輪底板上的縫隙均勻分布，縫隙的一側(cè)斜面與底板的上表面之間的夾角α為30°，縫隙的另一側(cè)斜面與底板的上表面間的夾角β為60°。
所述的頂噴嘴采取三流式噴頭。
所述的流化床內(nèi)設(shè)有固定在筒體上至少為3個且均勻分布的噴嘴，形成底噴，噴嘴的噴射方向與渦輪底板縫隙的傾斜方向一致上述的底噴噴嘴為6個。
本機還設(shè)置有乳化罐，乳化罐的桶體內(nèi)腔設(shè)有由固定在桶蓋上的電機減速機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)且設(shè)有攪拌葉的攪拌軸，乳化罐體外部設(shè)有加熱層和保暖層，乳化罐上設(shè)有與乳化罐體內(nèi)腔相通的進料口與出料口，出料口通過輸料管與制粒裝置的筒體的進料管連接，乳化罐的加熱層設(shè)有進汽閥和出汽閥。
本實用新型具有以下特點1、本實用新型采用輪動反吹抖袋除塵技術(shù)，輪動反吹抖袋機構(gòu)設(shè)置多個捕集袋，各反吹閥以一定時間間隔完成反吹動作，由于每次只有1個捕集袋進行反吹除塵，大部分的捕集袋仍在工作，仍可保證一定的通風(fēng)面積，總的通風(fēng)氣流量的波動很小，保證了流化態(tài)穩(wěn)定，而且輪動反吹抖袋機構(gòu)采用加熱器中分流出來的熱風(fēng)，使得反吹氣體溫度和機體內(nèi)溫度相近或略高，保證了捕集袋表面不會因反吹氣體風(fēng)溫低于流化氣體溫度而結(jié)露阻塞。
2、本實用新型采用渦輪底板，通過渦輪底板的氣流渦旋氣流，使所形成的流化態(tài)有序且劇烈，物料按一定軌跡翻滾移動，避免了傳統(tǒng)設(shè)備流化態(tài)無序和產(chǎn)生死角的問題，同時解決了包衣時物料移動不充分導(dǎo)致的包衣不均勻問題。
3、本實用新型設(shè)置了乳化罐，集化料、細化送料為一體，解決了以往化料、過篩和制粒工序分開的情況，避免了生產(chǎn)中人為因素的干擾。
4、本實用新型采用頂噴和底噴相結(jié)合的應(yīng)用，由于頂噴產(chǎn)生藥液霧狀流，利于成核，底噴使核粒與粉末充分接觸，有效的節(jié)約藥液，從而減少貴重物料或有機溶劑蒸發(fā)，迅速完成顆粒成長的過程，大大提高了生產(chǎn)效率。
5、本實用新型的頂噴和底噴的噴嘴均采用三流式噴嘴，可提高霧化質(zhì)量。
本實用新型流化態(tài)穩(wěn)定，采用高速熱氣流使物料遵循一定軌跡運動，保證了運行軌跡準確有序，處在流化狀態(tài)下的粉狀物料用粘合劑溶液經(jīng)過霧化使其形成均勻的細小霧滴，使流化床的粉末結(jié)成多孔狀均勻顆粒，實現(xiàn)精確制粒。
圖1為本實施例的制粒裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖2為制粒裝置外部結(jié)構(gòu)；圖3為輪動反吹抖袋機構(gòu)立體圖；圖4為圖3的正視圖；圖5為渦輪底板；圖6為圖5的仰視圖；圖7為圖5的俯視圖；圖8為圖7的B-B局部放大視圖；圖9為頂噴的噴嘴示圖；
圖10為底噴的噴嘴示圖；圖11為乳化罐結(jié)構(gòu)示圖；圖12為乳化罐外形圖。
具體實施方式
見圖1與圖2所示的是制粒包衣干燥設(shè)備，它具有由制粒裝置、乳化罐13、反吹風(fēng)機17、加熱器18、引風(fēng)機19組成的制粒包衣機，此外，制粒包衣干燥設(shè)備還具有蒸汽管線、真空管線、空壓管線等管線以及電路控制裝置。
見圖1與圖2，在制粒包衣機的制粒裝置的筒體1內(nèi)設(shè)有捕集室A、干燥室B、流化床C，與引風(fēng)機19連接的引風(fēng)管11連接在上部的筒體出風(fēng)口上，與加熱器18連接的熱風(fēng)管16連接到筒體1底部的進風(fēng)口上。見圖3與圖4，捕集室A內(nèi)設(shè)有輪動反吹抖袋機構(gòu)2，輪動反吹抖袋機構(gòu)2具有6個內(nèi)襯骨架2-1的捕集袋2-2，對應(yīng)每個捕集袋2-2設(shè)置6個反吹閥2-3，每個反吹閥2-3由由各自氣缸2-4控制，各氣缸2-4連接在上頂板4上，為防止氣缸搖動，各氣缸2-4之間由固定圈2-5連接。各氣缸2-4由電磁分配閥3控制依次間隔動作，電磁分配閥3與空壓管線接通。捕集室A內(nèi)設(shè)有由上、下頂板4、5隔離而成的反吹氣室A-1。反吹閥2-3具有閥體2-31與閥芯2-32，閥體2-31連接在上、下頂板4、5之間即處于反吹氣室A-1中且貫穿上、下頂板4、5，閥芯2-32與氣缸2-4的活塞桿連接。與加熱器18連接的反吹輸氣管12與反吹氣室A-1連通，反吹輸氣管12中串接有反吹風(fēng)機17。捕集袋2-2連接在下頂板5上且與閥體腔相通，閥體2-31與閥芯2-32的上部各設(shè)有窗口2-31-1、2-32-1，閥芯窗口2-32-1以下部分的長度至少與閥體窗口2-31-1長度相等，閥芯窗口2-32-1以下部分可以蓋住閥體窗口2-31-1，由氣缸2-4帶動的閥芯2-32在閥體2-31內(nèi)移動至閥芯窗口2-32-1以下的部分與閥體窗口2-31-1重合時，反吹閥2-3閉合，由熱風(fēng)管16輸入的熱風(fēng)從干燥室B通過捕集袋2-2、反吹閥2-3進入捕集室A上部即上頂板4上方的空間，經(jīng)引風(fēng)管11、排風(fēng)管20排出；當(dāng)閥芯窗口2-32-1與閥體窗口2-31-1重合時，反吹閥2-3打開，反吹輸氣管12輸入的熱風(fēng)自反吹氣室A-1通過反吹閥2-3吹入捕集袋2-2，對捕集袋2-2進行吹風(fēng)抖動清理。
見圖5至圖8，流化床C的底板7為渦輪底板，渦輪底板7中央設(shè)有錐狀導(dǎo)流體7-1，渦輪底板7上且在錐狀導(dǎo)流體7-1的周圍設(shè)有徑向縫隙7-2，縫隙7-2均勻分布，縫隙7-2傾斜且出口小于進口，縫隙7-2的一側(cè)斜面與底板的上表面間的夾角α為30°，縫隙的另一側(cè)斜面與底板的上表面間的夾角β為60°，經(jīng)渦輪底板7送出的風(fēng)成旋渦狀。
見圖9，干燥室B內(nèi)設(shè)有形成頂噴的噴嘴6，頂噴嘴6采取三流式噴頭，由外噴嘴6-1、中噴嘴6-2和內(nèi)噴嘴6-3組成，形成外腔6-1-1、中腔6-2-1和內(nèi)腔6-3-1，中腔6-2-1為藥液腔，外腔6-1-1和內(nèi)腔6-3-1為壓縮空氣腔，壓縮空氣腔與空壓管線連接。
見圖10，流化床C內(nèi)設(shè)有固定在筒體1上且均勻分布的6個的噴嘴8，形成底噴，底噴嘴8采取三流式噴頭，由外噴嘴8-1、中噴嘴8-2和內(nèi)噴嘴8-3組成，形成外腔8-1-1、中腔8-2-1和內(nèi)腔8-3-1，中腔8-2-1為藥液腔，外腔8-1-1和內(nèi)腔8-3-1為壓縮空氣腔，壓縮空氣腔與空壓管線連接。所有底噴嘴的噴射方向一致且與渦輪底板7縫隙7-2的傾斜方向一致。
見圖11和圖12，在制粒裝置的旁側(cè)還設(shè)置有乳化罐13，乳化罐13為密封容器，內(nèi)腔與真空管線接通，乳化罐13的罐體13-2內(nèi)腔設(shè)有由固定在罐蓋13-1上的電機減速機構(gòu)13-7帶動旋轉(zhuǎn)且設(shè)有攪拌葉13-10的攪拌軸13-9，乳化罐體13-2外部設(shè)有加熱層13-3和保暖層13-4，乳化罐13上設(shè)有與乳化罐體13-2內(nèi)腔相通的進料口13-5與出料口13-6，出料口13-6通過輸料管14與制粒裝置的筒體1的進料管連接，乳化罐13上設(shè)有連通加熱層13-3的進汽閥13-13和出汽閥13-12，乳化罐13進汽閥13-13和出汽閥13-12與蒸汽管線連接。
本實用新型的的程序由控制裝置控制。
權(quán)利要求1.一種制粒包衣機，具有制粒裝置，在制粒裝置的筒體(1)內(nèi)設(shè)有捕集室(A)、干燥室(B)、流化床(C)，干燥室(B)內(nèi)設(shè)有形成頂噴的噴嘴(6)，與引風(fēng)機(19)連接的引風(fēng)管(11)連接在上部的制粒筒體出風(fēng)口上，與加熱器(18)連接的熱風(fēng)管(16)連接到制粒筒體(1)底部的進風(fēng)口上，其特征在于捕集室(A)內(nèi)設(shè)有輪動反吹抖袋機構(gòu)(2)，輪動反吹抖袋機構(gòu)(2)具有至少三個內(nèi)襯骨架(2-1)的捕集袋(2-2)和對應(yīng)每個捕集袋(2-2)設(shè)置的反吹閥(2-3)，反吹閥(2-3)由各自氣缸(2-4)控制，各氣缸(2-4)由電磁分配閥(3)控制依次間隔動作；捕集室(A)內(nèi)設(shè)有由上、下頂板(4、5)隔離而成的反吹氣室(A-1)，與加熱器(18)連接且串接有反吹風(fēng)機(17)的反吹輸氣管(12)與反吹氣室(A-1)連通，反吹閥(2-3)處于捕集室(A)內(nèi)并深入至反吹氣室(A-1)中；當(dāng)反吹閥(2-3)處于關(guān)閉狀態(tài)時，由熱風(fēng)管(16)輸入的熱風(fēng)從干燥室(B)通過捕集袋(2-2)、反吹閥(2-3)進入捕集室(A)上部即上頂板(4)上方的空間，經(jīng)引風(fēng)管(11)排出；當(dāng)反吹閥(2-3)處于打開狀態(tài)時，反吹輸氣管(12)輸入的熱風(fēng)自反吹氣室(A-1)通過反吹閥(2-3)吹入捕集袋(2-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒包衣機，其特征在于所述的反吹閥(2-3)具有閥體(2-31)和閥芯(2-32)，閥體(2-31)連接在上、下頂板(4、5)之間即處于反吹氣室(A-1)中且貫穿上、下頂板(4、5)，捕集袋(2-2)連接在下頂板(5)上且與閥體腔相通，反吹閥(2-3)的閥體(2-31)與閥芯(2-32)的上部各設(shè)有窗口(2-31-1、2-32-1)，閥芯窗口(2-32-1)以下部分的長度至少與閥體窗口(2-31-1)長度相等，由氣缸(2-4)帶動的閥芯(2-32)在閥體(2-31)內(nèi)移動至閥芯窗口(2-32-1)以下的部分與閥體窗口(2-31-1)重合時，反吹閥(2-3)關(guān)閉；當(dāng)閥芯窗口(2-32-1)與閥體窗口(2-31-1)重合時，反吹閥(2-3)打開。
3.據(jù)權(quán)利要求2述的制粒包衣機，其特征在于所述的輪動反吹抖袋機構(gòu)(2)具有6個內(nèi)襯骨架(2-1)的捕集袋(2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒包衣機，其特征在于所述的流化床(C)的底板(7)為渦輪底板，渦輪底板(7)中央設(shè)有錐狀導(dǎo)流體(7-1)，渦輪底板(7)上且在錐狀導(dǎo)流體(7-1)的周圍設(shè)有徑向縫隙(7-2)，縫隙(7-2)傾斜且出口小于進口，經(jīng)渦輪底板(7)送出的風(fēng)成旋渦狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制粒包衣機，其特征在于上述的渦輪底板(7)上的縫隙(7-2)均勻分布，縫隙(7-2)的一側(cè)斜面與底板的上表面間的夾角α為30°，縫隙的另一側(cè)斜面與底板的上表面間的夾角β為60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒包衣機，其特征在于所述的頂噴嘴(6)采取三流式噴頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒包衣機，其特征在于所述的流化床(C)內(nèi)設(shè)有固定在筒體(1)上至少為3個且均勻分布的噴嘴(8)，形成底噴，噴嘴(8)的噴射方向與渦輪底板(7)縫隙(7-2)的傾斜方向一致
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制粒包衣機，其特征在于底噴的噴嘴(8)為6個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的制粒包衣機，其特征在于本機還設(shè)置有乳化罐(13)，乳化罐(13)的桶體(13-2)內(nèi)腔設(shè)有由固定在桶蓋(13-1)上的電機減速機構(gòu)(13-7)帶動旋轉(zhuǎn)且設(shè)有攪拌葉(13-10)的攪拌軸(13-9)，乳化罐體(13-2)外部設(shè)有加熱層(13-3)和保暖層(13-4)，乳化罐(13)上設(shè)有與乳化罐體(13-2)內(nèi)腔相通的進料口(13-5)與出料口(13-6)，出料(13-6)通過輸料管(14)與制粒裝置的筒體(1)的進料管連接，乳化罐(13)的加熱層(13-3)設(shè)有進汽閥(13-5)和出汽閥(13-6)。
專利摘要一種制粒包衣機，在捕集室內(nèi)設(shè)有輪動反吹抖袋機構(gòu)，輪動反吹抖袋機構(gòu)具有至少三個內(nèi)襯骨架的捕集袋和對應(yīng)每個捕集袋設(shè)置的反吹閥，反吹閥由各自氣缸控制，各氣缸由電磁分配閥控制依次間隔動作；捕集室內(nèi)設(shè)有由上、下頂板隔離而成的反吹氣室，與加熱器連接且串接有反吹風(fēng)機的反吹輸氣管與反吹氣室連通，反吹閥處于捕集室內(nèi)并深入至反吹氣室中；本實用新型流化態(tài)穩(wěn)定，采用高速熱氣流使物料遵循一定軌跡運動，保證了運行軌跡準確有序，處在流化狀態(tài)下的粉狀物料用粘合劑溶液經(jīng)過霧化使其形成均勻的細小霧滴，使流化床的粉末結(jié)成多孔狀均勻顆粒，實現(xiàn)精確制粒。
文檔編號A61J3/06GK2607132SQ03220868
公開日2004年3月24日 申請日期2003年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月31日
發(fā)明者劉春明, 鄒龍均, 巢偉洪, 何玉華 申請人:巢建松