專利名稱：吸收性物品用的透液性膜、采用上述透液性膜的吸收性物品以及上述透液性膜的制造伏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于衛(wèi)生巾、一次性尿布、尿墊、短內(nèi)褲內(nèi)襯等的吸收性物品的透液性膜、采用上述透液性膜的吸收性物品以及上述透液性膜的制造方法。
背景技術(shù)：
作為衛(wèi)生巾或一次性尿布等的吸收性物品的受液側(cè)外面材有的使用開孔膜。
這種開孔膜這樣形成，將烯烴系等的樹脂膜供給到表面具有許多孔的篩式滾筒上，由熱風(fēng)使樹脂軟化，同時通過篩式滾筒的內(nèi)部的吸引壓力在上述樹脂膜上形成與上述滾筒孔相對應(yīng)的孔，同時使孔的周圍朝向膜的一側(cè)突出，形成導(dǎo)液管。
另外，在將上述開孔膜用作吸收性物品的受液側(cè)外面?zhèn)炔牧系膱龊?，膜表面與穿著者的皮膚緊密接觸，由此感到不適，另外，由于潮氣滯留于膜表面與皮膚之間，故具有使穿著者產(chǎn)生悶熱感的危險。
為了改善這樣的狀態(tài)，在上述開孔膜的表面形成細小的凹凸部。這樣的開孔膜一般通過下述步驟形成，該步驟包括將熔融或半熔融狀態(tài)的膜進行壓在表面上具有凹凸部的成形輥等上。按照形成細微的凹凸形狀的方式對膜本身進行成形，使上述凹凸部永久存在于膜上。
由于形成上述細微的凹凸部，故使開孔膜的表面與穿著者的皮膚之間的接觸面積減小，由此，使與皮膚的緊密接觸感進一步減小，還有，使膜表面與皮膚之間的蒸氣的滯留降低。
但是，由于按照上述方式在膜上形成有凹凸形狀，未對膜表面本身改性，因此，雖然可減小與皮膚的接觸面積，但其與皮膚仍然容易緊密接觸，無法完全地消除不適感或潮熱感。
發(fā)明目的本發(fā)明是為了解決上述已有的課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種通過對使膜表面改性，使其與皮膚的緊密接觸性減小，可進一步減小對穿著者的不適感或悶熱感的透液性膜、采用上述透液性膜的吸收性物品以及上述透液性膜的制造方法。
用于解決課題的方案本發(fā)明涉及一種透液性膜，該透液性膜設(shè)置于具有液吸收層的吸收性物品的受液側(cè)，其特征在于在以貫通方式形成有許多透液通路的膜的表面上突出地形成有多個細微的樹脂片，這些樹脂片通過使上述表面開裂而形成。
另一項本發(fā)明涉及一種透液性膜，該透液性膜設(shè)置于具有液吸收層的吸收性物品的受液側(cè)，其特征在于在以貫通方式形成有許多透液通路的膜的表面上，散布著許多個凹陷部，在上述凹陷部中的緣部中的至少一部分處樹脂從膜表面隆起。
此外，在上述凹陷部的緣部，上述樹脂以圍繞上述凹陷部中的至少一部分的方式隆起。
同樣在為具有上述凹陷部的透液性膜的場合，最好在上述膜的表面上突出地形成有多個細微的樹脂片，這些樹脂片是通過使上述表面開裂而形成的。
在上述各項發(fā)明中，上述表面開裂方向既可主要沿制品的縱向延伸，上述表面開裂方向也可隨機地朝向制品中的各方向延伸。
還有，最好通過使上述表面開裂，在上述表面，樹脂以較薄的膜狀、細微的突起狀或細微纖維狀中的至少1個的形態(tài)突出。
再有，上述膜由樹脂與填料的混合體形成，上述填料中的一部分從上述膜表面突出。
另外，具有上述凹陷部的透液性膜也可由樹脂與填料的混合體形成，上述凹陷部包括由于上述填料與膜表面脫離而形成的凹陷部。
此外，本發(fā)明的吸收性物品是具有液吸收層的吸收性物品，其特征在于覆蓋上述液吸收層的區(qū)域的表面采用上述任何一項發(fā)明所述的透液性膜，和/或本發(fā)明的吸收性物品是具有液吸收層的吸收性物品，其特征在于在覆蓋上述液吸收層的區(qū)域的兩側(cè)部設(shè)置有沿縱向延伸的可朝向外面?zhèn)攘⑵鸬谋诓?，上述壁部中的至少表面由上述任何一項發(fā)明所述的透液性膜形成。
本發(fā)明的透液性膜的制造方法的特征在于該方法包括下述工序由樹脂和填料的混合體成形膜的工序；使上述膜的表面開裂，在上述表面的至少一部分上以薄膜狀、細微的突起狀、或細微纖維狀中的至少1種形態(tài)，使樹脂突出的工序；
在使上述表面開裂工序之前或之后的工序中，在上述膜上貫通開設(shè)許多透液通路。
另外，再一項發(fā)明的透液性膜的制造方法的特征在于該方法包括下述工序由樹脂和填料的混合體形成膜的工序；使許多突起在上述膜的表面滑動，在上述膜的表面上散布凹陷部，并使樹脂在上述凹陷部的緣部隆起的工序；在形成上述表面的工序之前或之后的工序中，在上述膜上貫通地開設(shè)許多透液通路。
在上述方法中，還可在使突起在上述膜的表面上滑動時，通過將在上述膜的表面上突出的上述填料剝離掉來形成上述凹陷部。
本發(fā)明的透液性膜，通過使開孔膜的表面開裂，在上述表面上形成劃傷部或裂縫等、或在上述表面上形成散布在上述表面上的凹陷部，通過在上述劃傷部、裂縫、或凹陷部的周圍使樹脂隆起，由此使膜的表面本身改性。由于上述樹脂的隆起為薄膜、細微的突起、或細微的纖維狀，故可顯著減小與皮膚的緊密接觸感，可減小穿著者的不適感或悶熱感。
此外，由于在透液性膜的表面上同時形成上述劃傷部或裂縫與凹陷部雙方，故可進一步使皮膚的接觸感柔軟，另外可減小悶熱感。
附圖的簡要說明
圖1為本發(fā)明的吸收性物品的剖視圖；圖2為第1實施例的透液性膜的放大透視周；圖3為第2實施例的透液性膜的放大透視圖；圖4為膜表面的劃傷部的放大透視圖；圖5為膜表面的凹陷部的放大透視圖；圖6為透液性膜的制造步驟的說明圖；圖7(A)，(B)為表面粗糙輥的表面的放大剖視圖；圖8為采用篩式滾筒的開孔步驟的說明圖。
本發(fā)明的實施例圖1為本發(fā)明的吸收性物品的一個實例的，通過以將縱向分為兩個部分的中間的切斷線將衛(wèi)生巾切斷的剖視圖。
圖1所示的衛(wèi)生巾1在非透液性的內(nèi)面層2的上面的中間區(qū)域設(shè)置有吸收性芯體3，該吸收性芯體3的外面被外面層4覆蓋。在衛(wèi)生巾1的受液側(cè)外面的左右兩側(cè)部設(shè)置有側(cè)層5，5。該側(cè)層5，5在左右兩側(cè)部與上述內(nèi)面層2接合，再在吸收性芯體3的左右外側(cè)被彎曲而形成防漏壁6，6。另外，為了形成上述防漏壁6，6，對折的上述側(cè)層5，5與上述外面層4的左右兩側(cè)部的上面接合。
沿縱向(Y方向)延伸的彈性部件7分別與上述防漏壁6，6接合。在該彈性部件7的收縮力的作用下，衛(wèi)生巾1形成朝向縱向彎曲的形狀。其結(jié)果是，防漏壁6可從衛(wèi)生間1的受液側(cè)外面立起。
在圖1所示的衛(wèi)生巾1中，設(shè)置有上述吸收性芯體3的寬度W1的區(qū)域為吸收區(qū)域，位于比上述吸收性芯體3的左右兩緣部規(guī)定尺寸內(nèi)側(cè)的寬度W2的區(qū)域是中間區(qū)域，在上述吸收性芯體3的左右兩緣部的外側(cè)，直到外面層4的左右兩緣部為止的寬度W3的區(qū)域為非吸收區(qū)域。
另外，上述衛(wèi)生巾1中的上述外面層4、或上述側(cè)層5中的至少形成防漏壁6的部分由下面將要描述的透液性膜10A或10B形成?；蛘撸纬赏饷鎸?與上述防漏壁6的這兩個部分由透液性膜10A或10B形成。
此外，上述內(nèi)面層2由通氣性的樹脂膜、疏水性的無紡布、最好是由經(jīng)防水處理的由紡粘、點粘合、熔噴、熱粘合等法制造的無紡布形成。另外，上述吸收性芯體3由紙漿等的吸收性材料和高吸收性樹脂等形成。此外，在上述側(cè)層5不由上述透液性膜10A或10B形成的場合，其由疏水性的無紡布，最好由經(jīng)防水處理的無紡布形成。
圖2和圖3是分別表示本發(fā)明的不同的實施例的透液性膜10A和10B的放大透視圖，圖4和圖5以放大表示上述透液性膜的外面的透視圖。
在圖2所示的透液性膜10A，以及圖3所示的透液性膜10B中，其X方向可為膜成形工序或外面改質(zhì)工序時的流向(MD)，而與上述X方向相垂直的方向也可為上述流向(MD)。此外，在用于圖1所示的衛(wèi)生巾1的場合，上述X方向可與衛(wèi)生巾1的縱向(Y方向)保持一致，上述X方向還可沿與上述縱向相垂直的方向設(shè)置。
在圖2和圖3所示的上述透液性膜10A，10B中，形成構(gòu)成貫通膜的透液通路的許多孔11。該開孔11按照有規(guī)律地或無規(guī)律地排列的方式形成，在孔11的周圍形成朝向膜的底面方向突出的導(dǎo)液管12。還有，上述導(dǎo)液管12的開口端12a朝向吸收性芯體3一側(cè)，再有，該開口端12呈伴隨朝向吸收性芯體3去其直徑逐漸減小的錐狀。
上述導(dǎo)液管12的膜內(nèi)外方向的高度在0.3～1.0mm的范圍內(nèi)，如果上述高度在此范圍內(nèi)，則容易防止吸收于吸液性芯體3中的液體朝向膜表面反向回流。另外，各個孔11的面積在0.125～1.766mm2的范圍內(nèi)，孔11的占有面積率較好在25～70％的范圍內(nèi)，最好在40～65％的范圍內(nèi)。如果各個孔11的面積在上述范圍內(nèi)，并且上述占有面積率在前述范圍內(nèi)，則容易使提供給膜表面的液體透過到吸收性芯體3，還有，容易防止吸收于吸收性芯體3中的液體朝向膜表面的反向回流。
上述透液性膜10A，10B由聚烯烴系樹脂形成，其為從乙烯、丙烯的聚合物或共聚物中選擇出的樹脂或它們的混合物。比如，上述烯烴系樹脂可由LDPE(低密度聚乙烯)、LLDPE(超低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、或這些成分的混合物形成。
烯烴系的樹脂的密度在0.910～0.925g/cm3的范圍內(nèi)。另外，最好用于可由篩式滾筒穩(wěn)定地形成孔11的適合的熔體流速(melt flow rate)在4～20g/10分鐘的范圍內(nèi)。
如圖4和圖5所示，在上述透液性膜10A，10B中混合有許多填料13。該填料13最好是從碳酸鈣、硫酸鋇、磷酸鈣、滑石、硅石、膨潤土等中選擇出的無機填料，該填料是不熔性的，在于以熔融方式擠壓樹脂，進行膜的成形時的熔融溫度的作用下該填料在樹脂內(nèi)不會熔化或軟化。
在圖2所示的透液性膜10A和圖3所示的透液性膜10B中，由于通過搔與上述導(dǎo)液管12的延伸方向相反側(cè)的外面使其撒裂，故形成沿X方向呈線狀延伸的許多劃傷部14。該劃傷部14是由于以搔擦傷的方式對膜表面進行粗削而形成的，該劃傷部的深度即可為在膜表面稍下方的程度，也還可是深到膜的厚度的中間部分而形成為深的裂縫狀。
如以放大方式表示的圖4所示，在上述劃傷部14的緣部的至少一部分上形成膜表面的樹脂以上翻方式上抬的隆起部14a。上述劃傷部14通過由比膜硬的突起沿X方向劃擦膜表面的方式形成，此時，線狀的劃傷部14按照嵌入膜的外面內(nèi)部的方式形成，此時，劃傷部14的緣部的樹脂朝向外面方向卷曲。
上述隆起部14a呈沿劃傷部14的邊緣的薄膜狀、細微的突起狀或細微纖維狀(原纖維狀)、或者以將上述形狀組合的狀態(tài)突出。如果在透液性膜10A或透液性膜10B的外面上形成上述那樣的呈薄膜狀、細微的突起狀或細微的纖維狀(原纖維狀)的隆起部14a，由于該隆起部144a是軟質(zhì)的，故與穿著者的皮膚接觸時的觸感柔軟，可獲得與布接觸那樣的觸感，與過去的膜表面的接觸相比較，難于產(chǎn)生緊密貼靠感。另外，殘留于膜表面與皮膚之間的水分或蒸汽通過呈線狀延伸的劃傷部14內(nèi)部而移動，而容易蒸發(fā)。于是，悶熱感也可降低。
還有，如圖4所示，填料13的一部分突出于上述透液性膜10A，10B的外面。按照上述方式，當(dāng)填料13的一部分從膜表面突出時，則可進一步降低給予穿著者的皮膚的黏感。此外，如果上述填料13采用吸附性的多孔質(zhì)無機填充劑，則填料13可具有吸濕性，可更加降低悶熱感。
另外，如果在膜的樹脂內(nèi)部混合上述填料13，則膜的延展性降低。于是，當(dāng)在外面產(chǎn)生劃傷部14時，如圖4中的標號16所示的部位那樣，填料13與樹脂分離，由此容易形成較深的劃傷部或裂縫，其結(jié)果是，容易在劃傷部14的周圍形成較高地隆起的隆起部14a。
此外，在圖3所示的透液性膜10B中，在膜表面形成上述劃傷部14(或裂縫)，并且散布形成著多個凹陷部15。該凹陷部15由在膜表面按壓突起的壓痕形成，凹陷部15的平均最大直徑(各凹陷部的最大直徑的平均值)和平均深度大于劃傷部14的平均最大寬度(各劃傷部的最大寬度的平均值)和平均深度。如果由上述壓痕形成凹陷部15，則在凹陷部15的緣部處以至少圍繞凹陷部15的一部分的方式形成隆起部15a。該隆起部15a以凹陷部15的緣部隆起的方式形成，還具有山狀隆起的部分，或者還具有呈薄膜狀或細微的突起狀隆起的部分。
還有，通過在圖5中的標號17所示的部分，將一部分露出于膜表面的填料13或埋設(shè)于膜的外面附近的填料13剝離掉形成凹陷部15。此外，在填料13從膜表面剝離掉時，膜表面的樹脂上卷，薄膜狀的隆起部15a以圍繞凹陷部15的周圍的方式形成。
這樣，當(dāng)在膜表面設(shè)置散布的凹陷部15，形成從凹陷部15的周圍隆起的隆起部15a時，與皮膚的接觸非常柔軟。另外，在圖3所示的透液性膜10B中，由于同時形成所示劃傷部14和上述凹陷部15，故膜表面的改性程度高，與皮膚的觸感非常柔軟。另外，既可象圖2所示的透液性膜10A那樣在膜表面僅僅形成劃傷部14，也可在膜表面上僅散布凹陷部15。
上述填料13的平均粒徑較好在1～30μm的范圍內(nèi)，更好在1～20μm的范圍內(nèi)，最好在2～10μm的范圍內(nèi)。如果上述填料的平均粒徑大于1μm，則在膜表面上，填料13與樹脂之間容易分離，容易形成較深的劃傷部14(或裂縫)。另外，如果上述平均粒徑大于1μm，則在從膜表面上剝離掉填料13時，容易在凹陷部15的周圍形成薄膜狀的隆起部15a。如果填料13的平均粒徑大于30μm，則填料的分散密度降低?？膳c填料13鄰接地形成劃傷部14的概率降低，另外，可剝離掉填料13而形成凹陷部15的概率下降。
另外，最好按照質(zhì)量百分比計，上述膜中的填料的所占比例在5～65％的范圍內(nèi)。此外，按照質(zhì)量百分比計，上述所占比例更好在15～65％的范圍內(nèi)，最好在30～60％的范圍內(nèi)。如果在此范圍內(nèi)，則填料13容易露出于膜表面，容易在填料13與樹脂的邊界部形成劃傷部14，還有，可剝離掉填料13而形成凹陷部15的概率變高。此外，較多的填料13在膜表面露出，膜表面與皮膚的接觸概率可降低，可降低黏感。
此外，為了使透液性膜10A，10B呈白色，隱蔽吸收于吸收性芯體3中的月經(jīng)等的顏色，可包含染料物質(zhì)。該染料物質(zhì)的平均粒徑在0.1～0.5μm的范圍內(nèi)，按照質(zhì)量百分比計，其含量在2～7％的范圍內(nèi)。另外，為了使孔11的成形性良好，透液性膜10A，10B的整體單位面積重量最好在20～60g/m2的范圍內(nèi)，特別是最好在25～40g/m2的范圍內(nèi)。
象上述透液性膜10A，10B那樣，通過使填料13混合在樹脂內(nèi)，由此，容易在膜表面形成上述劃傷部14或凹陷部15，但是，為了有效地形成上述劃傷部14、凹陷部15，填料13可至少位于膜表面?zhèn)鹊膶觾?nèi)。
為此，比如，將樹脂膜形成為由多層共同擠壓工序形成的多層膜，僅在位于外面的外面層含有填料13，或也可使外面層的填料13的含有率大于其以外的層中的填料的含有率。如果在樹脂膜中含有較多的填料，則張拉強度或伸度降低，但是由于采用多層膜，在2層的場合的內(nèi)面層，或3層的中間層與內(nèi)面層中不含有填料、或在內(nèi)面層等中僅包含少量的填料，則可防止整個膜的張拉強度或伸度的降低。其結(jié)果是，當(dāng)施加穿著者的皮膚壓力時，容易抑制孔11的周圍的導(dǎo)液管12的壓壞，另外還容易防止孔11與孔11之間的樹脂的肋部18的破斷。此外，由于內(nèi)面層等具有足夠的伸度，故當(dāng)與皮膚摩擦?xí)r，透液性膜柔軟而變形，難于對皮膚造成刺激。
在此場合，可由烯烴系等的熱塑性樹脂形成外面層，使其含有按照質(zhì)量百分比計5～65％的填料，可由不包含填料的烯烴系等的熱塑性樹脂形成內(nèi)面層或中間層，但是為了使整個透液性膜富有柔軟性或彈性，最好由SEBS、SIS、氨基甲酸乙酯、SEEPS等的合成彈性樹脂形成上述內(nèi)面層或中間層，或者由從作為低密度的烯烴系樹脂的LDPE，LLDPE(密度在0.88～0.90g/cm3的范圍內(nèi))中選擇出的1種以上的樹脂形成上述內(nèi)面層或中間層。
還有，包含較多填料13的外面層的厚度最好為層整體厚度的1/2～1/5，整個層的膜厚度最好在20～40μm的范圍內(nèi)。
再有，作為形成整個透液性膜的樹脂，還可由硬成分和軟成分的嵌段共聚物聚酯樹脂形成，其中以苯二酸、苯對二甲酸、萘二羧酸等的芳香族二羧酸、或琥珀酸、己二酸等的脂肪族羧酸、或乙二醇、丙二醇等的脂肪族2，3-丁二醇等的1種以上的樹脂為硬性成分，以聚醚、脂肪族聚酯、聚乙二醇、己二酸乙二醇酯等的1種以上的樹脂為軟成分。上述嵌段共聚物聚酯樹脂可用作透濕性樹脂。
圖6表示圖3所示的上述透液性膜10B的制造方法的1個實例。在此工序中，由樹脂材料的熔融擠壓機和具有成形模頭的膜成形部21形成由聚乙烯系樹脂等形成的膜10a。
使表面粗糙的輥22和23的周面在上述膜10a的表面上滑動。上述表面粗糙輥22和23以相對膜10a的流向(MD)周面沿反向移動的方式，沿反向，以100～1000rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
如圖7(A)所示，在第1級的表面粗糙輥22中，較細的礦物等的硬質(zhì)顆粒22a通過粘接劑等固定于輥周面上，形成砂紙狀的多個突起。第1級的粗糙表面輥22的硬質(zhì)顆粒22a在膜10a的表面上滑動，由此，象圖4所示的那樣也在膜10a的表面上形成劃傷部14，可在劃傷部14的緣部形成隆起部14a。為了在上述劃傷部14的緣部形成薄膜狀、細微的突起狀，細微纖維狀的隆起部14a，上述硬質(zhì)顆粒22a的平均粒徑最好在10～100μm的范圍內(nèi)，被形成的劃傷部14的平均最大寬度在5～100μm的范圍內(nèi)。
另外，如圖7(B)所示，在第2級的表面粗糙輥23中，下述硬質(zhì)顆粒23a通過粘接等方式固定于輥周面上，該硬質(zhì)顆粒23a是其直徑大于前述的硬質(zhì)顆粒22a，另外其密度較疏而設(shè)置的礦物等的顆粒。
如果使第2級表面粗糙輥23在膜表面上滑動，則在膜表面上形成其深度大于圖4所示的劃傷部14的劃傷部，或象圖5所示的那樣，硬質(zhì)顆粒23a嵌入樹脂表面，形成凹陷部15，同時，在凹陷部15的周圍形成隆起部15a。此外，也可通過在膜表面或靠近表面的填料13借助硬質(zhì)顆粒23a而剝離掉的方式形成上述凹陷部15。為了形成這樣的凹陷部15，硬質(zhì)顆粒23a的平均粒徑最好在100～700μm的范圍內(nèi)，被形成的隆起部15a的平均最大直徑在90～700μm的范圍內(nèi)。
此外，為了確實形成上述劃傷部14或凹陷部15，特別是確實形成上述凹陷部15，最好對表面粗糙輥22和23所滑動的膜進行溫度在80～130℃的范圍內(nèi)的預(yù)熱處理，使樹脂軟化。
接著，象上述那樣，借助表面粗糙輥22和23而被表面粗糙處理的表面粗糙膜10b供向篩式滾筒24。如圖8所示，在上述篩式滾筒24上形成與孔11的配置圖案相對應(yīng)的成形孔24a。供給到篩式滾筒24的周圍的表面粗糙膜10b由熱風(fēng)加熱，另外，在來自上述篩式滾筒24的內(nèi)部的吸引壓力的作用下，將其吸引到成形孔24a內(nèi)部，形成孔11和導(dǎo)液管12，獲得透液性膜10A，10B。
另外，也可在先于膜上形成孔11和導(dǎo)液管12后，由上述表面粗糙輥22和23對膜表面進行表面粗糙處理。
此外，在圖6中，若去除第2級表面粗糙輥23，象圖2所示的那樣，則可獲得僅僅形成劃傷部14的透液性膜10A，在圖6中，若去除第1級表面粗糙輥22，則可獲得表面僅僅具有凹陷部15的透液性膜。另外，作為上述第1級表面粗糙輥22，也可采用呈縐紋狀(凹凸狀)對表面進行粗糙加工的硬質(zhì)金屬輥。
還有，本發(fā)明的透液性膜不限于由上述篩式滾筒24形成錐狀的導(dǎo)液管12的形式，也可比如，將壓花輥壓靠于膜上，在膜上對壓花施加壓力，從而形成孔和導(dǎo)液管?；蛘?，還可為是在膜上形成細微的縫，然后沿橫向(CD)擴大膜的寬度，使其形成網(wǎng)狀，對許多眼進行開孔，形成透液通路。
再有，上述劃傷部14和/或上述凹陷部15可以僅僅形成于圖1所示的衛(wèi)生巾1的表面層4的中間區(qū)域(寬度W2)，或僅僅形成于液吸收區(qū)域(寬度W1)，還可形成于非吸收區(qū)域W3。
另外，圖2和圖4所述的劃傷部14不限于通過輥形成，其也可通過下述方式形成，該方式為采用在表面具有許多突起的平面的砂紙這樣的物品在平面上沿多個方向使膜表面開裂。在此場合，劃傷部14朝向任意方向而形成，或劃傷部14也可呈鋸齒狀或曲線狀。
此外，上述透液性膜不僅可用作衛(wèi)生巾，而且還可用作一次性尿布或取尿墊以及短襯褲內(nèi)襯的外面材。
本發(fā)明的效果如上所述，在用于本發(fā)明的吸收性物品的透液性膜中，由于使膜表面的改性，故與皮膚的觸感柔軟，另外，抑制蒸氣的滯留，可減小對皮膚的發(fā)黏感。
權(quán)利要求
1.一種透液性膜，該透液性膜設(shè)置于具有液吸收層的吸收性物品的受液側(cè)，其特征在于在以貫通方式形成有許多透液通路的膜的表面上突出地形成有多個細微的樹脂片，這些樹脂片是通過使上述表面開裂而形成的。
2.一種透液性膜，該透液性膜設(shè)置于具有液吸收層的吸收性物品的受液側(cè)，其特征在于在以貫通方式形成有許多透液通路的膜的表面上散布著許多凹陷部，在上述凹陷部中的緣部中的至少一部分中，樹脂從膜表面隆起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的透液性膜，其特征在于在上述凹陷部的緣部，上述樹脂以圍繞上述凹陷部中的至少一部分的方式隆起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的透液性膜，其特征在于在上述膜的表面突出地形成有多個細微的樹脂片，這些樹脂片是通過使上述表面開裂而形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的透液性膜，其特征在于上述表面開裂方向主要沿制品的縱向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的透液性膜，其特征在于上述表面開裂方向隨機地朝向制品的各方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1，4，5，6中的任何一項所述的透液性膜，其特征在于通過使上述表面開裂，在上述表面上，樹脂以較薄的膜狀、細微的突起狀或細微纖維狀中的至少1種的形態(tài)突出著。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中的任何一項所述的透液性膜，其特征在于上述膜由樹脂與填料的混合體形成，上述填料中的一部分從上述膜表面突出。
9.根據(jù)權(quán)利要求2～4中的任何一項所述的透液性膜，其特征在于上述膜由樹脂與填料的混合體形成，上述凹陷部包括由上述填料從膜表面脫離而形成的凹陷部。
10.一種吸收性物品，該吸收性物品具有液吸收層，其特征在于覆蓋上述液吸收層的區(qū)域的表面使用權(quán)利要求1～9中的任何一項所述的透液性膜。
11.一種吸收性物品，該吸收性物品具有液吸收層，其特征在于在覆蓋上述液吸收層的區(qū)域的兩側(cè)部設(shè)置有沿縱向延伸的可朝向外面?zhèn)攘⑵鸬谋诓?，上述壁部中的至少表面由?quán)利要求1～9中的任何一項所述的透液性膜形成。
12.一種透液性膜的制造方法，其特征在于該方法包括下述工序用樹脂和填料的混合體形成膜的工序；使上述膜的表面開裂，在上述表面的至少一部分中以薄膜狀、細微的突起狀或細微纖維狀中的至少1種形態(tài)使樹脂突出的工序；在使上述表面開裂的工序之前或之后的工序中，在上述膜上貫通許多透液通路的工序。
13.一種透液性膜的制造方法，其特征在于該方法包括下述工序用樹脂和填料的混合體形成膜的工序；使許多突起在上述膜的表面上滑動，在上述膜的表面上散布地形成凹陷部，同時使樹脂在上述凹陷部的緣部隆起的工序；在使上述表面開裂的工序之前或之后的工序中，在上述膜上貫通許多透液通路的工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的透液性膜的制造方法，其特征在于在使突起在上述膜的表面上滑動時，通過將在上述膜的表面上突出的上述填料剝離掉，形成上述凹陷部。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于在用作衛(wèi)生巾等的外面層的開孔膜中,由于未改善表面的質(zhì)量,故具有皮膚的發(fā)黏感,另外蒸氣容易滯留,在減小悶熱感的方面受到限制。本發(fā)明的吸收性物品用的透液性膜,在內(nèi)部混合有填料(13)的開孔膜的表面形成線狀的劃傷部(14),在該劃傷部(14)的緣部形成薄膜狀、細微的突起狀或細微纖維狀等的樹脂隆起部(14a)。通過設(shè)置該隆起部(14a),改善膜表面的質(zhì)量,與皮膚的觸感柔軟,難于產(chǎn)生發(fā)黏或悶熱感。
文檔編號A61F13/15GK1358491SQ01145659
公開日2002年7月17日 申請日期2001年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者水谷聰, 田村竜也, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司