專利名稱：寶石復(fù)合體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及寶石復(fù)合體及其制造方法。
寶石復(fù)合體是由許多寶石通過復(fù)蓋在寶石置放面上的熔融粘結(jié)層粘結(jié)在一起，這已為人們所公知(奧地利專利338020)。這種已知寶石復(fù)合體的缺點在于當(dāng)它們粘結(jié)在可壓入的基質(zhì)平面上時，熔融粘結(jié)層僅僅與寶石的底端和基質(zhì)表面相粘結(jié)，所以不能有良好的粘結(jié)。
由于活化溫度過高和用于配裝寶石復(fù)合體的材料受到損害，所以從某些應(yīng)用目的而言，采用熔融粘結(jié)層并不顯示其優(yōu)越性。例如使用敏感的紡織材料和離心鑄件或塑料飾物時，就會遇到這樣的問題。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供能以簡單的方法置于基質(zhì)上同時又不損害基質(zhì)的寶石復(fù)合體，并且能保證寶石復(fù)合體與基質(zhì)之間牢固粘結(jié)。
解決本發(fā)明任務(wù)的途徑在于將寶石復(fù)合體的結(jié)合面設(shè)計成基本上是一個平面。
本發(fā)明的任務(wù)還在于將許多寶石置于熔融粘結(jié)層上構(gòu)成寶石復(fù)合體，其特征在于寶石在其置放面上有第一熔融粘結(jié)層，在其下面是一層充滿于各個寶石之間空間的充填層和一層基本上呈平面的并在寶石尖端的范圍內(nèi)與第一熔融粘結(jié)層焊接在一起的第二熔融粘結(jié)層。
本發(fā)明的任務(wù)還在于提供制造寶石復(fù)合體的方法，其特征在于許多寶石在其裝夾面上帶有第一熔融粘結(jié)層，在其上面是一層充填于各個寶石之間空間的充填層和第二熔融粘結(jié)層，兩層熔融粘結(jié)層在裝夾面上寶石尖端的范圍內(nèi)焊接在一起。
本發(fā)明寶石復(fù)合體的特征在于由第二熔融粘結(jié)層形成的粘結(jié)面基本上是一個平面。因此，當(dāng)寶石置于基質(zhì)上并且活化熔融粘結(jié)層時，由于粘結(jié)在整個面上，所以能獲得最佳粘結(jié)。
本發(fā)明寶石復(fù)合體的最主要優(yōu)點在于這種寶石復(fù)合體很容易變形，因此各個面都很容易匹配。這就使寶石復(fù)合體各個層面易于變形或撓曲。
在第一熔融粘結(jié)層和充填層之間優(yōu)先配置一層增效層，使各個寶石之間的空間具有理想的外觀，例如可以呈現(xiàn)銀色光澤。
在活化熔融粘結(jié)層時，基質(zhì)材料易受損壞，在這種情況下，本發(fā)明的寶石復(fù)合體具有特殊的優(yōu)點。即與基質(zhì)粘結(jié)時，不是通過熔融粘結(jié)層，而是通過自粘層或另外置于寶石復(fù)合體上的或附加的粘結(jié)層。因此，根據(jù)最佳實施例，可在第二熔融粘結(jié)層上配置一層自粘層。
覆蓋在寶石置放面(如托座)的第一熔融粘結(jié)層可以是不連續(xù)的，各個寶石不是用熔融粘結(jié)薄膜連接，而僅僅靠一種由熔融粘結(jié)層制成的托座連接。但第一熔融粘結(jié)層也可以是連續(xù)的，最好是透明的。充填層最好由易變形的材料構(gòu)成，如泡沫材料，優(yōu)先在其兩面配置自粘層。充填層的厚度最好大致相當(dāng)于寶石托座的高度。
就自粘層而言，所有已知自粘層均可考慮，但優(yōu)先采用夾層形式，即其兩面均有自粘層。
特別可以考慮的寶石是磨利的玻璃寶石，優(yōu)先考慮由晶體玻璃制成的Chatons。
制造寶石復(fù)合體時，各層面可以單獨制作，但是除了第一熔融粘結(jié)層外，優(yōu)先采用復(fù)合體預(yù)制層，其最好由增效層、兩面均有自粘層的充填層和熔融粘結(jié)層構(gòu)成，需要時還可有自粘層和保護層。
按附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明詳述如下。
圖1寶石和多層復(fù)合薄膜層在壓制工具中壓成寶石復(fù)合體前的示意圖;
圖2寶石復(fù)合體在壓制工具中壓制后的示意圖;
圖3寶石和復(fù)合薄膜層在壓制工具中壓成寶石復(fù)合體前的示意圖;
圖4寶石復(fù)合體在壓制工具中壓制后的示意圖;
圖5寶石復(fù)合體示意圖;
圖6寶石和復(fù)合薄膜層在壓制工具中壓成寶石復(fù)合體前的示意圖。
圖7寶石和復(fù)合薄膜層在壓制工具中壓成寶石復(fù)合體前的示意圖。
圖1表示許多寶石1在傳送薄膜16上的選擇排列。
如寶石復(fù)合體成品所示，寶石的排列可以任意選擇，各寶石間相互以最小間隔進行各種排列，也可以各種形狀的裝飾排列。
傳送薄膜16可以考慮各種適合的系統(tǒng)，其優(yōu)先由帶自粘層的塑料薄膜構(gòu)成。
圖中給出了在傳送薄膜16上的寶石1在壓型機工作臺17上的位置，其準(zhǔn)確位置可用固定銷15固定。
在寶石1上面有一層復(fù)合薄膜層24。由寶石向上看，復(fù)合薄膜層24是由下列各層構(gòu)成增效層4、充填層5、第二熔融粘結(jié)層7、自粘層9和保護層20構(gòu)成。
在復(fù)合薄膜層24上面是一帶切刀19的壓頭18。
寶石優(yōu)先采用磨利的玻璃寶石，特別是由晶體玻璃制成的Chatons。
所有通過加熱可以活化的適合的塑料都可用于熔融粘結(jié)層，特別是酰胺、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、異氰酸酯和氨基塑料。熔融粘結(jié)層的厚度一般為20～100μm。
第一熔融粘結(jié)層3覆蓋著寶石裝夾部分14中的寶石，該粘結(jié)層最好延伸到超過寶石1的赤道，使寶石1和熔融粘結(jié)層3之間夾緊，從而穩(wěn)定地結(jié)合在一起，增加粘結(jié)牢度。熔融粘結(jié)層3可以是不連續(xù)的，寶石1的置放面2上覆蓋一層熔融粘結(jié)層(示于圖1)。另一種則是在寶石1上覆蓋一層連續(xù)的熔融粘結(jié)層3(示于圖3)，熔融粘結(jié)層在各寶石之間。
熔融粘結(jié)層最好是無色透明的。
在第一熔融粘結(jié)層上有一層增效層4，其目的在于使各寶石1之間的空間通過透視能產(chǎn)生極佳的光學(xué)現(xiàn)象，特別是其下面涂上一層深色和/或其他少量物質(zhì)。如果其他層面已能滿足光學(xué)外觀的要求或從所需使用目的考慮光學(xué)外觀并不重要，則也可不涂增效層。
增效層4特別可以考慮采用金屬薄膜，如金箔、鋁箔或具有金屬效應(yīng)的蒸發(fā)聚酯薄膜或帶色塑料薄膜。
增效薄膜的厚度最好是在5至20μm范圍內(nèi)。
為了保證這樣薄的厚度，在制造寶石復(fù)合體時薄膜在寶石1的尖端8范圍內(nèi)斷開并且在加工寶石復(fù)合體時基本上置于各寶石1之間鄰近寶石的位置。制造寶石復(fù)合體時，將增效層4通過充填層5壓入該處。
充填層5最好由易于壓縮的材料特別是由泡沫材料制成。特別適宜的是泡沫Moltopren，如市售的鑲嵌帶，這種鑲嵌帶的兩面均有自粘層。采用兩面均有自粘層的充填層頗為有利，因為這種材料可以簡單地預(yù)制成復(fù)合薄膜層。充填層與其鄰近的上下兩層之間也能很好粘結(jié)。
充填層5還使增效層4置于準(zhǔn)確的位置，此外由于將寶石1之間的整個空隙基本填滿，構(gòu)成了一個連續(xù)的平面，因此也能使第二熔融粘結(jié)層7基本上形成一個平面。這主要是由于通過平面配置使寶石復(fù)合體的所有各個面都能很好粘結(jié)，因此保證了與由至少可以變形的材料構(gòu)成的基質(zhì)能夠牢固結(jié)合。
充填層5的厚度視寶石1的大小而定，但最好大致相當(dāng)于寶石1的裝夾部分14的高度。根據(jù)最佳實施例，在第二熔融粘結(jié)層7的上面配置一層自粘層9。
自粘層9可以是一種兩面均有粘結(jié)劑的夾層，可以附加在第二熔融粘結(jié)層上或基質(zhì)上。采用自粘層的情況下，最好再配置保護層20，它由紙或塑料制成，尤以涂有硅樹脂的紙為佳。
使用上述夾層形式的自粘層時，其最好是由與充填層5相同的材料，即最好是由兩面均有自粘層的泡沫材料層制成。
根據(jù)最佳實施例，寶石復(fù)合體由壓型機壓制而成。在較高壓力下，例如2～3巴壓力下用壓頭18將復(fù)合薄膜層24或所需各層面壓到壓型機工作臺17上的寶石1上。
此外，在壓制過程中最好采用超聲噴射處理。超聲處理的作用是使互相焊接在一起的熔融粘結(jié)層的聚合物活化。焊接主要是在寶石1的尖端8部分。通過第一熔融粘結(jié)層3與第二熔融粘結(jié)層7的結(jié)合，使各寶石1之間保持牢固的粘結(jié)，從而得到穩(wěn)定的寶石復(fù)合體。
圖2表示在傳送薄膜16上加工的寶石復(fù)合體22。寶石復(fù)合體用切刀19切割，但切刀并不將傳送薄膜16切斷，而只是對它沖擊。為了進行大量生產(chǎn)，可以將許多寶石復(fù)合體放置在傳送薄膜上。從壓頭18上噴出的壓縮空氣21用來沖擊寶石復(fù)合體22。
圖3表示采用與圖4相以的方法制造寶石復(fù)合體，但是各個寶石1通過連續(xù)熔融粘結(jié)層3互相結(jié)合在一起。熔融粘結(jié)層3復(fù)蓋在寶石1的裝夾部分。寶石置于帶切刀19的壓型機工作臺17上。
各個層面以復(fù)合薄膜層24形式用壓頭壓在寶石1上。
圖4表示寶石復(fù)合體的加工，由圖中可知，切刀19并未將保護層20切斷，從而使許多寶石復(fù)合體仍能保持在薄膜上，如圖5所示，整個寶石復(fù)合體22和部分寶石復(fù)合體22′都在一層共同的保護層20上。
圖6給出一個實施例，寶石1置于一個帶孔板壓型機工作臺17的空隙23中，該工作臺還裝有切刀19。用裝有超聲發(fā)聲器(Sonotrode)的壓頭18將復(fù)合薄膜層24在帶熔融粘結(jié)層3的寶石1上。
圖7也表示一個實施例，復(fù)合薄膜層24置于壓型機工作臺17上。帶熔融粘結(jié)層3的寶石1放置在該薄膜層上，寶石1按所需排列置于傳送薄膜16上。然后用帶切刀19的壓頭18壓制，再用切刀19將已壓上寶石的薄膜切至保護層20。
本發(fā)明的寶石復(fù)合體適用于各種不同的用途要求，如可用于織物、皮革或飾物上。
帶有自粘層的夾層9的寶石復(fù)合體特別適宜于各種實施方式的裝飾品生產(chǎn)。屬于這類實施方式時，只要將保護層20除去，并將寶石復(fù)合體嵌在飾物的適宜部位中，特別是嵌在飾物的凹處，它用貼在夾層9上的自粘層就可足以粘結(jié)。
按這種方法制造的寶石復(fù)合體是一個平面，但是可以彎曲，即可構(gòu)成其他形狀，如圓椎面形狀。
由于自粘層不需要加溫，所以對溫度敏感的材料，如塑料或離心鑄體，均可以簡單的方法配上本發(fā)明的寶石復(fù)合體。
權(quán)利要求
1.由帶有熔融粘結(jié)層的許多寶石構(gòu)成的寶石復(fù)合體，其特征在于在寶石(1)的置放面(2)上有第一熔融粘結(jié)層(3)，其下面配置充滿各寶石(2)之間空間(6)的充填層(5)和基本上呈平面并在寶石(1)的尖端(8)范圍與第一熔融粘結(jié)層(3)相焊接的第二熔融粘結(jié)層(7)。
2.按權(quán)利要求1的寶石復(fù)合體，其特征在于在第一熔融粘結(jié)層(3)和充填層(5)之間配置增效層(4)。
3.按權(quán)利要求1或2的寶石復(fù)合體，其特征在于在第二熔融粘結(jié)層(7)下面配置自粘層(9)。
4.按權(quán)利要求1至3之一的寶石復(fù)合體，其特征在于寶石(1)系磨利的玻璃寶石。
5.按權(quán)利要求1至4之一的寶石復(fù)合體，其特征在于第一熔融粘結(jié)層(3)是非連續(xù)層。
6.按權(quán)利要求1至5之一的寶石復(fù)合體，其特征在于充填層(5)的兩面均有自粘層(12，13)。
7.按權(quán)利要求1至6之一的寶石復(fù)合體，其特征在于充填層(5)的厚度大致相當(dāng)于寶石(1)緊夾部分(14)的高度。
8.制造寶石復(fù)合體的方法，其特征在于許多寶石在其托座面上配置第一熔融粘結(jié)層，在其上面配置用于充填各寶石之間空間的充填層和第二熔融粘結(jié)層，在托座面上寶石的尖端范圍內(nèi)將所述兩層熔融粘結(jié)層焊接在一起。
9.按權(quán)利要求8的方法，其特征在于在第二熔融粘結(jié)層上配置一層自粘層。
10.按權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于在帶熔融粘結(jié)層的寶石上配置預(yù)制復(fù)合層，該復(fù)合層由增效層、兩面均有自粘層的充填層和熔融粘結(jié)層構(gòu)成，需要時還可包括自粘層和保護層。
全文摘要
本發(fā)明涉及由許多寶石制成的寶石復(fù)合體，寶石上有一層熔融粘結(jié)層。在寶石的置放兩上有第一熔融粘結(jié)層，其下面是充滿各寶石之間空間的充填層和基本系平面并在寶石尖端范圍內(nèi)與第一熔融粘結(jié)層相焊接的第二熔融粘結(jié)層。
文檔編號A44C17/04GK1038787SQ8910397
公開日1990年1月17日 申請日期1989年6月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月14日
發(fā)明者馬丁·佩爾 申請人:斯瓦羅夫斯基公司