文胸扣帶機的制作方法

本實用新型屬于服裝加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工文胸扣帶的機械設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段國內(nèi)文胸的生產(chǎn)還處于半機械化板手工的操作階段，尤其是加工文胸的扣帶時，國內(nèi)大部分的廠家仍舊使用的是全人工進行操作。具體的縫制工藝為：人工將扣帶的勾扣與另一側(cè)扣帶兩邊對齊，然后利用現(xiàn)有的壓制設(shè)備將壓腳夾緊，然后在進行手工縫制。由于現(xiàn)有技術(shù)中的壓制設(shè)備僅為最簡單的壓裝設(shè)施，無法調(diào)節(jié)高度和位置，而文胸產(chǎn)品往往款式變化多，且布料具有很好的彈性，普通的壓制設(shè)備根本無法滿足大批量的工業(yè)化生產(chǎn)需求，唯有依靠人力進行縫制，而人工進行勾扣與側(cè)帶的對齊非常困難，尤其是待加工的勾扣為多個時，更加耗時耗力，人工投入與產(chǎn)出不符。

現(xiàn)有的文胸生產(chǎn)廠家也有開發(fā)出一些針對文胸扣帶的加工設(shè)備，但是普遍存在機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定度及靈活程度不高，尤其針對不同規(guī)格的文胸，調(diào)整起來非常麻煩的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠提升文胸扣帶加工效率的自動化設(shè)備，應(yīng)用該設(shè)備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側(cè)扣帶有效對齊，而且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，與縫紉機相配合使用時即可達到文胸扣帶的全自動化生產(chǎn)。

本實用新型所要達到的技術(shù)效果通過以下方案實現(xiàn)：

本實用新型中提供的文胸扣帶機，包括第一壓緊組件、第二壓緊組件、調(diào)節(jié)塊和墊板；所述第一壓緊組件和第二壓緊組件結(jié)構(gòu)相同，分別連接于調(diào)節(jié)塊兩端，且可沿著調(diào)節(jié)塊水平運動，墊板設(shè)于調(diào)節(jié)塊頂端中部；所述壓緊組件包括下壓裝置及其驅(qū)動裝置，下壓裝置在驅(qū)動裝置的帶動下上下左右運動，通過調(diào)節(jié)高度及水平位置將待加工文胸壓緊于墊板上。

優(yōu)選地，所述壓緊組件包括下壓扣、裝置架、水平氣缸、垂直氣缸、滑塊座；滑塊座裝設(shè)于裝置架內(nèi)予以固定位置；下壓扣固定安裝于滑塊座上，滑塊座側(cè)邊和底部分別連接水平氣缸及垂直氣缸，在氣缸的帶動下運動。

優(yōu)選地，所述滑塊座與水平氣缸或者垂直氣缸相通過齒條齒輪的機械結(jié)構(gòu)相連接。

進一步地，還包括滑動安裝條用以連接調(diào)節(jié)塊與裝置架；所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與滑動安裝條相適配的滑槽，裝置架上設(shè)有與滑動安裝條相適配的長腰孔；滑動安裝條為T型結(jié)構(gòu)，底端卡接于長腰孔內(nèi)，頂端則滑動插裝于滑槽內(nèi)。

進一步地，所述下壓扣為倒L型結(jié)構(gòu)，下壓扣與滑塊座通過鉸接、螺釘連接、卡接的方式相連接。

進一步地，所述調(diào)節(jié)塊為H型結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)塊側(cè)邊設(shè)有刻度線。

進一步地，所述調(diào)節(jié)塊中部設(shè)有凹槽，墊板為與該凹槽相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，卡接于該凹槽上。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型提供了一種能夠提升文胸扣帶加工效率的自動化設(shè)備，應(yīng)用該設(shè)備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側(cè)扣帶有效對齊，而且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，與縫紉機相配合使用時即可達到文胸扣帶的全自動化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型中文胸扣帶機的立體圖；

圖2為本實用新型中文胸扣帶機的主要部件示意圖；

圖3為本實用新型中文胸扣帶機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。

本實施例中提供的文胸扣帶機如附圖1-3所示。

如附圖1的立體圖所示，實施例中的文胸扣帶機包括第一壓緊組件1、第二壓緊組件2、調(diào)節(jié)塊3和墊板4。第一壓緊組件與第二壓緊組件為相同的組成結(jié)構(gòu)，分別連接于調(diào)節(jié)塊的兩端部，形成鏡像結(jié)構(gòu)。兩壓緊組件可沿著調(diào)節(jié)塊水平運動，墊板壓接于調(diào)節(jié)塊頂端中部，且與調(diào)節(jié)塊水平平齊。

如附圖2所示，可清楚看到第一壓緊組件1、第二壓緊組件2、調(diào)節(jié)塊3和墊板4的結(jié)構(gòu)位置，虛線內(nèi)的即為第一壓緊組件1和第二壓緊組件2。

附圖3中可更加清楚的看到實施例文胸扣帶機的結(jié)構(gòu)組成，由于第一壓緊組件與第二壓緊組件的結(jié)構(gòu)組成相同，故在本實施例中僅對第一壓緊組件的結(jié)構(gòu)做描述即可。所述壓緊組件包括下壓裝置及其驅(qū)動裝置，下壓裝置在驅(qū)動裝置的帶動下上下左右運動，通過調(diào)節(jié)高度及水平位置將待加工文胸壓緊于墊板上。在本實施例中下壓裝置及其驅(qū)動裝置以及其他配合組件的具體結(jié)構(gòu)如下：

實施例中的下壓裝置主要包括下壓扣，利用下壓扣的位置調(diào)整來實現(xiàn)對扣帶的緊密壓制。具體說來，如附圖3所示，第一壓緊組件包括下壓扣102、裝置架101、水平氣缸104、垂直氣缸105、滑塊座106。下壓扣為倒L型結(jié)構(gòu)，下壓扣固定安裝于滑塊座上，通過鉸接、螺釘連接、卡接的方式相連接?；瑝K座裝設(shè)于裝置架內(nèi)予以固定位置，滑塊座側(cè)邊和底部分別連接水平氣缸及垂直氣缸，在氣缸的帶動下運動，滑塊座與水平氣缸或者垂直氣缸相通過齒條齒輪的機械結(jié)構(gòu)相連接，如使用滑配齒條107進行連接。

壓緊組件中還包括滑動安裝條103用以連接調(diào)節(jié)塊與裝置架。調(diào)節(jié)塊3上設(shè)有與滑動安裝條相適配的滑槽301，裝置架101上設(shè)有與滑動安裝條相適配的長腰孔108。在本實施例中，將調(diào)節(jié)塊設(shè)為H型結(jié)構(gòu)，滑動安裝條設(shè)為T型結(jié)構(gòu)，使滑動安裝條的頂端滑動插裝于滑槽301內(nèi)，底端則卡接于長腰孔108內(nèi)。

進一步地，為方便使用，將調(diào)節(jié)塊側(cè)邊設(shè)有刻度線，便于準確調(diào)整下壓扣的位置，并且在調(diào)節(jié)塊中部設(shè)有凹槽，墊板為與該凹槽相匹配的槽狀結(jié)構(gòu)，卡接于該凹槽上。

在加工縫制文胸扣帶之前，壓緊部件的水平氣缸和垂直氣缸皆為初始狀態(tài)，加工時文胸扣帶放置于墊板上，水平氣缸推動滑塊座水平運動至設(shè)定位置，然后垂直氣缸帶動滑塊座向下運動直至下壓扣的將文胸扣帶緊緊壓制于墊板上，縫制加工完畢后，垂直氣缸和水平氣缸再推動滑塊座復(fù)位。在調(diào)節(jié)位置的過程中，還可利用滑動安裝條來調(diào)節(jié)壓緊部件的整體位置。將本實用新型中的扣帶機與縫制設(shè)備相連使用即可實現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)。應(yīng)用該設(shè)備不僅能夠有效簡化文胸扣帶加工過程，使加工過程中兩側(cè)扣帶有效對齊，而且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。

最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明實施例進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解依然可以對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的范圍。