一種戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置的制作方法

本實用新型屬于戒指生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置。

背景技術(shù)：

戒指的種類較多，有金戒指、銀戒指、鋼戒指、玻璃戒指、塑料戒指、合金戒指、琉璃戒指。大多數(shù)金銀戒指的質(zhì)地較軟，在生產(chǎn)時，需要對其內(nèi)徑進行定型或打磨，不僅浪費材料，且需要人工操作處理內(nèi)徑，效率較低，但如果對內(nèi)徑不作處理，一則會影響尺寸，二則是不美觀?，F(xiàn)還未有很好的設(shè)備可以對戒指的內(nèi)徑進行處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置，包括加熱管道和膨脹節(jié)管，所述加熱管道的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲，所述加熱管道的外側(cè)安裝有可以檢測管道內(nèi)部溫度的溫度傳感器，所述加熱管道的上部固定安裝有用于控制溫度的PLC控制器，所述加熱管道的右端開設(shè)有便于膨脹節(jié)管插入的插入口，且加熱管道的兩端內(nèi)部固定連接有支架，所述膨脹節(jié)管包括有耐高溫管和由外橡膠層與內(nèi)橡膠層組成的膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)的兩端分別通過密封連接盤與耐高溫管固定連通，所述外橡膠層和內(nèi)橡膠層的中部設(shè)置有便于戒指套放的弧形凹槽，所述膨脹節(jié)管的內(nèi)部插接有支撐芯，所述支撐芯通過連接桿固定連接于耐高溫管，所述膨脹節(jié)管的右端密封連通有空心缸，所述空心缸的一側(cè)安裝有便于充放氣的氣門芯，所述空心缸的上部安裝有可以檢測空心缸內(nèi)部氣壓的氣壓表。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端電性連接，所述PLC控制器的控制輸出端電性連接于電加熱絲的電控端。

優(yōu)選的，所述支架的上端呈半弧形。

優(yōu)選的，所述加熱管道的外部表面設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述外橡膠層與內(nèi)橡膠層均為耐高溫彈性橡膠層。

優(yōu)選的，所述密封連接盤為密封法蘭盤或可密封焊接的金屬盤。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置，可以在生產(chǎn)戒指時利用膨脹節(jié)對戒指的內(nèi)徑進行擴充，同時通過膨脹節(jié)上的弧形凹槽對戒指的內(nèi)徑進行定性，且可以保持戒指內(nèi)徑面的平滑性，處理效果更好，此種戒指生產(chǎn)方式可以大量處理戒指內(nèi)徑，無需后段對戒指內(nèi)徑進行打磨，提升了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型膨脹節(jié)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1加熱管道、2支架、3電加熱絲、4 PLC控制器、5溫度傳感器、6插入口、7膨脹節(jié)管、71耐高溫管、72密封連接盤、73外橡膠層、74內(nèi)橡膠層、75尼龍布層、8空心缸、9氣門芯、10氣壓表、11支撐芯、12連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-4所示的一種戒指生產(chǎn)內(nèi)徑定型裝置，包括加熱管道1和膨脹節(jié)管7，所述加熱管道1的內(nèi)部設(shè)置有電加熱絲3，所述加熱管道1的外側(cè)安裝有可以檢測管道內(nèi)部溫度的溫度傳感器5，所述加熱管道1的上部固定安裝有用于控制溫度的PLC控制器4，所述加熱管道1的右端開設(shè)有便于膨脹節(jié)管7插入的插入口6，且加熱管道1的兩端內(nèi)部固定連接有支架2，所述膨脹節(jié)管7包括有耐高溫管71和由外橡膠層73與內(nèi)橡膠層74組成的膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)的兩端分別通過密封連接盤72與耐高溫管71固定連通，所述外橡膠層73和內(nèi)橡膠層74的中部設(shè)置有便于戒指套放的弧形凹槽，所述膨脹節(jié)管7的內(nèi)部插接有支撐芯11，所述支撐芯11通過連接桿12固定連接于耐高溫管71，所述膨脹節(jié)管7的右端密封連通有空心缸8，所述空心缸8的一側(cè)安裝有便于充放氣的氣門芯9，所述空心缸8的上部安裝有可以檢測空心缸8內(nèi)部氣壓的氣壓表10。

具體的，所述溫度傳感器5的信號輸出端與PLC控制器4的信號輸入端電性連接，所述PLC控制器4的控制輸出端電性連接于電加熱絲3的電控端。

具體的，所述支架2的上端呈半弧形。

具體的，所述加熱管道1的外部表面設(shè)置有保溫層。

具體的，所述外橡膠層73與內(nèi)橡膠層74均為耐高溫彈性橡膠層。

具體的，所述密封連接盤72為密封法蘭盤或可密封焊接的金屬盤。

具體的，在使用時，先將直徑小于成品直徑的粗坯指環(huán)套放在膨脹節(jié)管7膨脹節(jié)上的弧形凹槽內(nèi)，將膨脹節(jié)管7的一端插入加熱管道1內(nèi)對粗坯指環(huán)進行加熱，待一端時間后采用充氣設(shè)備對膨脹節(jié)管7內(nèi)部進行充氣加壓，使得膨脹節(jié)管7上的膨脹節(jié)對粗坯指環(huán)的內(nèi)徑施加壓力變形，保壓一段時間后，取出膨脹節(jié)管7，并對膨脹節(jié)管7進行放氣，取下指環(huán)，如此循環(huán)生產(chǎn)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。