新型劍麻耐用涼草鞋的制作方法

本發(fā)明涉及涼草鞋制作領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種新型劍麻耐用涼草鞋。

背景技術(shù)：

涼草鞋樣式簡潔，其原料取自天然植物材料，可以為麻、竹、蒲草等各種具有保健、治療、及預(yù)防作用的植物原料，純手工編織，綠色環(huán)保無毒，已成為人們崇尚自然、返璞歸真、回歸時(shí)代的時(shí)尚代表，劍麻，一種多年生熱帶硬質(zhì)葉纖維作物，劍麻葉內(nèi)含豐富的纖維，纖維細(xì)胞呈長形結(jié)構(gòu)，細(xì)胞腔大而長，壁厚，具有纖維長，色澤潔白，質(zhì)地堅(jiān)韌，富有彈性、拉力強(qiáng)、耐海水浸、耐摩擦、耐酸堿、耐腐蝕、不易打滑之特點(diǎn)，以其作為涼草鞋制作原料，其具有強(qiáng)度高、吸濕、導(dǎo)熱、透氣佳的特點(diǎn)越來越受到重視，但是，由于劍麻纖維不卷曲，表面粗糙，且有橫節(jié)和豎紋，纖維剛直，在纖維間抱和力較小，在編織的過程中易產(chǎn)生意外牽伸，而且單純的劍麻纖維制成鞋底及鞋面其存在表面粗糙，穿著不適，鞋底硬度不夠，易擱腳，以及不能長時(shí)間耐水耐磨等問題；

如何以劍麻為主要原料制備穿著舒適，環(huán)保，耐用的涼草鞋是目前急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種新型劍麻耐用涼草鞋，其主要以劍麻纖維為原料，并對劍麻纖維經(jīng)過不同改性處理，第三劍麻層將劍麻纖維和山羊絨纖維混紡，各取所長，鞋面和鞋底之間以可拆卸分散受力的方式連接，增強(qiáng)涼草鞋的實(shí)用性和耐用性。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種新型劍麻耐用涼草鞋，包括鞋面和鞋底：

所述鞋底包括由下至上依次縫合固定的第一劍麻層、劍麻葉層、絲瓜絡(luò)層、第二劍麻層、及第三劍麻層；

所述鞋面為人字形結(jié)構(gòu)，所述鞋面的三個(gè)端部均固接有連接頭，所述連接頭上旋轉(zhuǎn)固接有螺紋桿，所述鞋底內(nèi)位于所述鞋面的三個(gè)端部下方分別嵌設(shè)一連接件，所述連接件包括底板、設(shè)于所述底板上方的凸塊，其中，所述底板設(shè)于第一劍麻層和劍麻葉層之間，劍麻葉層、絲瓜絡(luò)層、第二劍麻層、及第三劍麻層均具有通孔，所述凸塊的頂面與所述第二劍麻層頂面齊平，三個(gè)凸塊頂面向下凹陷具有與所述螺紋桿螺紋相匹配的螺紋槽，三個(gè)螺紋桿分別對應(yīng)螺入螺紋槽內(nèi)，使連接頭塞設(shè)于所述第三劍麻層的通孔內(nèi)，以將鞋面固定于鞋底；

其中，第一劍麻層、第二劍麻層均采用經(jīng)過改性處理的劍麻纖維編織而成，改性處理具體為：向劍麻纖維中加入含氟防水劑至完全浸沒后浸泡5-8min，過濾并用蒸餾水沖洗2-3次后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為100-105℃，烘干恒重取出，即可；

第三劍麻層和鞋面均由質(zhì)量比為2:1的劍麻纖維和山羊絨纖維編織而成，其中，劍麻纖維經(jīng)過改性處理，具體為：向劍麻纖維中加入無水乙醇浸泡5-7min后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液，攪拌使其混合均勻后升溫至35-40℃密閉浸泡25-30min，過濾并用蒸餾水沖洗3-5min，加入無水乙醇至完全浸沒，浸泡6-10min后加入kh-550硅烷偶聯(lián)劑，攪拌使其混合均勻室溫密閉浸泡40-45min，排過濾并用蒸餾水沖洗3-4次后后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為100-105℃，攪拌烘干恒重取出，即可，其中，第一次加入無水乙醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液的體積比為7:3，第二次加入無水乙醇與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為50:1。

優(yōu)選的是，所述鞋底的側(cè)面周向覆設(shè)有橡膠層。

優(yōu)選的是，所述底板及所述凸塊通過粘膠劑與所述鞋底間固接。

優(yōu)選的是，所述劍麻葉層為2-3層劍麻葉片依次疊設(shè)而成，所述絲瓜絡(luò)層為質(zhì)量比為1:0.5:0.5的絲瓜絡(luò)、野菊花粉、及活性炭粉組成，其中，所述劍麻葉層和所述絲瓜絡(luò)層的制備方法具體為：

s1、將野菊花葉置于砂鍋中，并加入野菊花重量10-12倍的水進(jìn)行煎煮10-15min，過濾得濾液及濾渣，將濾渣晾干研磨成粉狀物，得野菊花粉；

s2、將劍麻葉清洗除塵后晾干，裁剪得劍麻葉片，將絲瓜曬干去子得干絲瓜，將劍麻葉片及干絲瓜均放入濾液中浸泡2-3min，取出晾干后，2-3片浸泡晾干后的劍麻葉片依次疊設(shè)得劍麻葉層，浸泡晾干后的干絲瓜外周用紗布密封后塞入野菊花粉及活性炭粉搖晃使其填充均勻后壓制呈片狀，裁剪得絲瓜絡(luò)層。

優(yōu)選的是，第三劍麻層和所述鞋面的劍麻纖維改性后均還依次經(jīng)過甲醇抽提12h，蒸餾水抽提12h的處理。

優(yōu)選的是，所述連接頭頂面中心處向下凹陷具有第一凹槽，所述鞋面的一個(gè)端部塞設(shè)于第一凹槽內(nèi)，且第一凹槽頂面水平向內(nèi)縮合以固定鞋面端部；

所述連接頭底面向上凹陷具有第二凹槽，所述螺紋桿包括水平設(shè)置的位于第二凹槽內(nèi)的第一齒輪、及設(shè)于第一齒輪下表面的穿過第二凹槽的第一桿體，所述第一桿體上具有外螺紋，以與凸塊螺接；

所述連接頭頂面具有十字架形第三凹槽，所述第三凹槽內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件包括水平設(shè)置的位于第三凹槽內(nèi)的第二齒輪、及垂直固設(shè)于第二齒輪上的第二桿體，第二桿體頂端與所述連接頭頂端齊平并從第三凹槽頂端展現(xiàn)出，所述第二凹槽和所述第三凹槽相通，以使第一齒輪和第二齒輪嚙合，所述第二桿體頂端具有一固定槽，以與起子相契合，帶動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的是，所述連接頭第三凹槽的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有聚四氟乙烯層。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

第一、硅烷偶聯(lián)劑能與劍麻纖維表面上的羥基發(fā)生縮聚反應(yīng)，從而對劍麻纖維進(jìn)行表面改性，有效去除劍麻纖維表面雜質(zhì)，以使劍麻纖維表面光滑，改性后劍麻纖維束間的結(jié)合更緊密，進(jìn)一步確保了劍麻纖維的質(zhì)地堅(jiān)韌，富有彈性、拉力強(qiáng)的特性，作為第三劍麻層和鞋面的原料，有效改善劍麻纖維編織品粗糙穿著不適的問題，且將其和山羊絨纖維混和編織，很好的保留了山羊絨蓬松、豐滿的風(fēng)格，進(jìn)一步改善劍麻纖維編織品粗糙穿著不適的問題，且山羊絨纖維為短纖維，將其與劍麻纖維混紡，有效改善劍麻纖維不卷曲，抱和力小的問題，明顯改善布料抗變形能力。

第三，使用含氟防水劑處理劍麻纖維表面，在劍麻纖維表面覆蓋了一層低表面能原子團(tuán)組成新的表面層，以使水不能潤濕，然后將其作為第一劍麻層和第二劍麻層原料，能夠保護(hù)劍麻葉層、絲瓜絡(luò)層不受水體損害，同時(shí)也保護(hù)自身不受水體損害。

第四，由于對于涼草鞋而言，特別對于人字形涼草鞋而言，鞋面和鞋底之間的連接是最為關(guān)鍵也是最為重要的一步，由于其是整個(gè)鞋底和鞋面間在行走是連接的受力點(diǎn)，如果鞋面和鞋底間斷裂會導(dǎo)致整雙鞋廢掉，使用連接頭、連接件的設(shè)置，將鞋面可拆卸的連接在鞋底上，而且通過底板的設(shè)置，將受力分散，提高涼草鞋的實(shí)用性。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的所述涼草鞋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的所述連接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

<實(shí)施例1>

一種新型劍麻耐用涼草鞋，包括鞋面2和鞋底1：

如圖1-2所示，所述鞋底1包括由下至上依次縫合固定的第一劍麻層10、劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14；

所述鞋面2為人字形結(jié)構(gòu)，所述鞋面2的三個(gè)端部均固接有連接頭3，即鞋面2的三個(gè)端部與連接頭3之間固定連接所述連接頭3上旋轉(zhuǎn)固接有螺紋桿4，所述鞋底1內(nèi)位于所述鞋面2的三個(gè)端部下方分別嵌設(shè)一連接件，所述連接件包括底板、設(shè)于所述底板上方的凸塊，其中，所述底板設(shè)于第一劍麻層10和劍麻葉層11之間，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14均具有通孔，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13的通孔的大小與所述凸塊相適配，以使所述凸塊穿出，并且使所述凸塊的頂面與所述第二劍麻層13頂面齊平，第三劍麻層14的通孔大小與所述連接頭3相適配，以卡設(shè)連接頭3，三個(gè)凸塊頂面向下凹陷具有與所述螺紋桿4螺紋相匹配的螺紋槽，三個(gè)螺紋桿4分別對應(yīng)螺入螺紋槽內(nèi)，使連接頭3塞設(shè)于所述第三劍麻層14的通孔內(nèi)，以將鞋面2固定于鞋底1，鞋底1的縫合可采取人工縫合也可采取機(jī)器縫合，縫合的過程中縫合線不穿過底板，靠近底板的縫合線沿底板的周向設(shè)置，為防止鞋底1底面穿著過程中的摩擦，可控制縫合線不超出鞋底1底面；

其中，第一劍麻層10、第二劍麻層13均采用經(jīng)過改性處理的劍麻纖維編織而成，改性處理具體為：向劍麻纖維中加入含氟防水劑至完全浸沒后浸泡5min，過濾并用蒸餾水沖洗3次后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為105℃，烘干恒重取出，即可；

第三劍麻層14和鞋面2均由質(zhì)量比為2:1的劍麻纖維和山羊絨纖維編織而成，其中，劍麻纖維經(jīng)過改性處理，具體為：向劍麻纖維中加入無水乙醇浸泡7min后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液，攪拌使其混合均勻后升溫至40℃密閉浸泡30min，過濾并用蒸餾水沖洗3min，加入無水乙醇至完全浸沒，浸泡10min后加入kh-550硅烷偶聯(lián)劑，攪拌使其混合均勻室溫密閉浸泡45min，排過濾并用蒸餾水沖洗3次后后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為105℃，攪拌烘干恒重取出，即可，其中，第一次加入無水乙醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液的體積比為7:3，第二次加入無水乙醇與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為50:1；

所述鞋底1的側(cè)面周向覆設(shè)有橡膠層；

所述底板及所述凸塊均通過粘膠劑與所述鞋底1間固接；

所述劍麻葉層11為3層劍麻葉片依次疊設(shè)而成，所述絲瓜絡(luò)層12為質(zhì)量比為1:0.5:0.5的絲瓜絡(luò)、野菊花粉、及活性炭粉組成，其中，所述劍麻葉層11和所述絲瓜絡(luò)層12的制備方法具體為：

s1、將野菊花葉置于砂鍋中，并加入野菊花重量10倍的水進(jìn)行煎煮15min，過濾得濾液及濾渣，將濾渣晾干研磨成粉狀物，得野菊花粉；

s2、將劍麻葉清洗除塵后晾干，裁剪得劍麻葉片，裁剪的劍麻葉片的大小正好與鞋底1的大小相適配，如果劍麻葉的寬度或者長度不夠，可有兩片或多片劍麻葉對接形成劍麻葉片，將絲瓜曬干去子得干絲瓜，將劍麻葉片及干絲瓜均放入濾液中浸泡3min，取出晾干后，3片浸泡晾干后的劍麻葉片依次疊設(shè)得劍麻葉層11，浸泡晾干后的干絲瓜外周用紗布密封后，從其端部塞入野菊花粉及活性炭粉搖晃使其填充均勻后壓制呈片狀，裁剪得絲瓜絡(luò)層12，裁剪的絲瓜絡(luò)層12的大小正好與鞋底1的大小相適配；

第三劍麻層14和所述鞋面2的劍麻纖維改性后均還依次經(jīng)過甲醇抽提12h，蒸餾水抽提12h的處理；

所述連接頭3頂面中心處向下凹陷具有第一凹槽30，所述鞋面2的一個(gè)端部塞設(shè)于第一凹槽30內(nèi)，且第一凹槽30頂面水平向內(nèi)縮合以固定鞋面2端部；

所述連接頭3底面向上凹陷具有第二凹槽31，所述螺紋桿4包括水平設(shè)置的位于第二凹槽31內(nèi)的第一齒輪40、及設(shè)于第一齒輪40下表面的穿過第二凹槽31的第一桿體41，所述第一桿體41上具有外螺紋，以與凸塊螺接；

所述連接頭3頂面具有十字架形第三凹槽32，所述第三凹槽32內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件包括水平設(shè)置的位于第三凹槽32內(nèi)的第二齒輪50、及垂直固設(shè)于第二齒輪50上的第二桿體51，第二桿體51頂端與所述連接頭3頂端齊平并從第三凹槽32頂端展現(xiàn)出，所述第二凹槽31和所述第三凹槽32相通，以使第一齒輪40和第二齒輪50嚙合，所述第二桿體51頂端具有一固定槽52，以與起子相契合，帶動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；

所述連接頭3第三凹槽32的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有聚四氟乙烯層。

<實(shí)施例2>

一種新型劍麻耐用涼草鞋，包括鞋面2和鞋底1：

如圖1-2所示，所述鞋底1包括由下至上依次縫合固定的第一劍麻層10、劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14；

所述鞋面2為人字形結(jié)構(gòu)，所述鞋面2的三個(gè)端部均固接有連接頭3，即鞋面2的三個(gè)端部與連接頭3之間固定連接所述連接頭3上旋轉(zhuǎn)固接有螺紋桿4，所述鞋底1內(nèi)位于所述鞋面2的三個(gè)端部下方分別嵌設(shè)一連接件，所述連接件包括底板、設(shè)于所述底板上方的凸塊，其中，所述底板設(shè)于第一劍麻層10和劍麻葉層11之間，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14均具有通孔，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13的通孔的大小與所述凸塊相適配，以使所述凸塊穿出，并且使所述凸塊的頂面與所述第二劍麻層13頂面齊平，第三劍麻層14的通孔大小與所述連接頭3相適配，以卡設(shè)連接頭3，三個(gè)凸塊頂面向下凹陷具有與所述螺紋桿4螺紋相匹配的螺紋槽，三個(gè)螺紋桿4分別對應(yīng)螺入螺紋槽內(nèi)，使連接頭3塞設(shè)于所述第三劍麻層14的通孔內(nèi)，以將鞋面2固定于鞋底1，鞋底1的縫合可采取人工縫合也可采取機(jī)器縫合，縫合的過程中縫合線不穿過底板，靠近底板的縫合線沿底板的周向設(shè)置，為防止鞋底1底面穿著過程中的摩擦，可控制縫合線不超出鞋底1底面；

其中，第一劍麻層10、第二劍麻層13均采用經(jīng)過改性處理的劍麻纖維編織而成，改性處理具體為：向劍麻纖維中加入含氟防水劑至完全浸沒后浸泡8min，過濾并用蒸餾水沖洗2次后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為100℃，烘干恒重取出，即可；

第三劍麻層14和鞋面2均由質(zhì)量比為2:1的劍麻纖維和山羊絨纖維編織而成，其中，劍麻纖維經(jīng)過改性處理，具體為：向劍麻纖維中加入無水乙醇浸泡5min后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液，攪拌使其混合均勻后升溫至35℃密閉浸泡25min，過濾并用蒸餾水沖洗5min，加入無水乙醇至完全浸沒，浸泡6min后加入kh-550硅烷偶聯(lián)劑，攪拌使其混合均勻室溫密閉浸泡40min，排過濾并用蒸餾水沖洗3-4次后后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為100℃，攪拌烘干恒重取出，即可，其中，第一次加入無水乙醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液的體積比為7:3，第二次加入無水乙醇與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為50:1；

所述鞋底1的側(cè)面周向覆設(shè)有橡膠層；

所述底板及所述凸塊均通過粘膠劑與所述鞋底1間固接；

所述劍麻葉層11為2層劍麻葉片依次疊設(shè)而成，所述絲瓜絡(luò)層12為質(zhì)量比為1:0.5:0.5的絲瓜絡(luò)、野菊花粉、及活性炭粉組成，其中，所述劍麻葉層11和所述絲瓜絡(luò)層12的制備方法具體為：

s1、將野菊花葉置于砂鍋中，并加入野菊花重量12倍的水進(jìn)行煎煮10min，過濾得濾液及濾渣，將濾渣晾干研磨成粉狀物，得野菊花粉；

s2、將劍麻葉清洗除塵后晾干，裁剪得劍麻葉片，裁剪的劍麻葉片的大小正好與鞋底1的大小相適配，如果劍麻葉的寬度或者長度不夠，可有兩片或多片劍麻葉對接形成劍麻葉片，將絲瓜曬干去子得干絲瓜，將劍麻葉片及干絲瓜均放入濾液中浸泡2min，取出晾干后，2片浸泡晾干后的劍麻葉片依次疊設(shè)得劍麻葉層11，浸泡晾干后的干絲瓜外周用紗布密封后，從其端部塞入野菊花粉及活性炭粉搖晃使其填充均勻后壓制呈片狀，裁剪得絲瓜絡(luò)層12，裁剪的絲瓜絡(luò)層12的大小正好與鞋底1的大小相適配；

第三劍麻層14和所述鞋面2的劍麻纖維改性后均還依次經(jīng)過甲醇抽提12h，蒸餾水抽提12h的處理；

所述連接頭3頂面中心處向下凹陷具有第一凹槽30，所述鞋面2的一個(gè)端部塞設(shè)于第一凹槽30內(nèi)，且第一凹槽30頂面水平向內(nèi)縮合以固定鞋面2端部；

所述連接頭3底面向上凹陷具有第二凹槽31，所述螺紋桿4包括水平設(shè)置的位于第二凹槽31內(nèi)的第一齒輪40、及設(shè)于第一齒輪40下表面的穿過第二凹槽31的第一桿體41，所述第一桿體41上具有外螺紋，以與凸塊螺接；

所述連接頭3頂面具有十字架形第三凹槽32，所述第三凹槽32內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件包括水平設(shè)置的位于第三凹槽32內(nèi)的第二齒輪50、及垂直固設(shè)于第二齒輪50上的第二桿體51，第二桿體51頂端與所述連接頭3頂端齊平并從第三凹槽32頂端展現(xiàn)出，所述第二凹槽31和所述第三凹槽32相通，以使第一齒輪40和第二齒輪50嚙合，所述第二桿體51頂端具有一固定槽52，以與起子相契合，帶動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；

所述連接頭3第三凹槽32的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有聚四氟乙烯層。

<實(shí)施例3>

一種新型劍麻耐用涼草鞋，包括鞋面2和鞋底1：

如圖1-2所示，所述鞋底1包括由下至上依次縫合固定的第一劍麻層10、劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14；

所述鞋面2為人字形結(jié)構(gòu)，所述鞋面2的三個(gè)端部均固接有連接頭3，即鞋面2的三個(gè)端部與連接頭3之間固定連接所述連接頭3上旋轉(zhuǎn)固接有螺紋桿4，所述鞋底1內(nèi)位于所述鞋面2的三個(gè)端部下方分別嵌設(shè)一連接件，所述連接件包括底板、設(shè)于所述底板上方的凸塊，其中，所述底板設(shè)于第一劍麻層10和劍麻葉層11之間，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13、及第三劍麻層14均具有通孔，劍麻葉層11、絲瓜絡(luò)層12、第二劍麻層13的通孔的大小與所述凸塊相適配，以使所述凸塊穿出，并且使所述凸塊的頂面與所述第二劍麻層13頂面齊平，第三劍麻層14的通孔大小與所述連接頭3相適配，以卡設(shè)連接頭3，三個(gè)凸塊頂面向下凹陷具有與所述螺紋桿4螺紋相匹配的螺紋槽，三個(gè)螺紋桿4分別對應(yīng)螺入螺紋槽內(nèi)，使連接頭3塞設(shè)于所述第三劍麻層14的通孔內(nèi)，以將鞋面2固定于鞋底1，鞋底1的縫合可采取人工縫合也可采取機(jī)器縫合，縫合的過程中縫合線不穿過底板，靠近底板的縫合線沿底板的周向設(shè)置，為防止鞋底1底面穿著過程中的摩擦，可控制縫合線不超出鞋底1底面；

其中，第一劍麻層10、第二劍麻層13均采用經(jīng)過改性處理的劍麻纖維編織而成，改性處理具體為：向劍麻纖維中加入含氟防水劑至完全浸沒后浸泡6min，過濾并用蒸餾水沖洗2次后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為102℃，烘干恒重取出，即可；

第三劍麻層14和鞋面2均由質(zhì)量比為2:1的劍麻纖維和山羊絨纖維編織而成，其中，劍麻纖維經(jīng)過改性處理，具體為：向劍麻纖維中加入無水乙醇浸泡6min后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液，攪拌使其混合均勻后升溫至38℃密閉浸泡28min，過濾并用蒸餾水沖洗4min，加入無水乙醇至完全浸沒，浸泡8min后加入kh-550硅烷偶聯(lián)劑，攪拌使其混合均勻室溫密閉浸泡42min，排過濾并用蒸餾水沖洗3次后后，置于烘箱中并調(diào)節(jié)溫度為103℃，攪拌烘干恒重取出，即可，其中，第一次加入無水乙醇與質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的naoh水溶液的體積比為7:3，第二次加入無水乙醇與硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量比為50:1；

所述鞋底1的側(cè)面周向覆設(shè)有橡膠層；

所述底板及所述凸塊均通過粘膠劑與所述鞋底1間固接；

所述劍麻葉層11為2層劍麻葉片依次疊設(shè)而成，所述絲瓜絡(luò)層12為質(zhì)量比為1:0.5:0.5的絲瓜絡(luò)、野菊花粉、及活性炭粉組成，其中，所述劍麻葉層11和所述絲瓜絡(luò)層12的制備方法具體為：

s1、將野菊花葉置于砂鍋中，并加入野菊花重量11倍的水進(jìn)行煎煮12min，過濾得濾液及濾渣，將濾渣晾干研磨成粉狀物，得野菊花粉；

s2、將劍麻葉清洗除塵后晾干，裁剪得劍麻葉片，裁剪的劍麻葉片的大小正好與鞋底1的大小相適配，如果劍麻葉的寬度或者長度不夠，可有兩片或多片劍麻葉對接形成劍麻葉片，將絲瓜曬干去子得干絲瓜，將劍麻葉片及干絲瓜均放入濾液中浸泡3min，取出晾干后，2片浸泡晾干后的劍麻葉片依次疊設(shè)得劍麻葉層11，浸泡晾干后的干絲瓜外周用紗布密封后，從其端部塞入野菊花粉及活性炭粉搖晃使其填充均勻后壓制呈片狀，裁剪得絲瓜絡(luò)層12，裁剪的絲瓜絡(luò)層125的大小正好與鞋底1的大小相適配；

第三劍麻層14和所述鞋面2的劍麻纖維改性后均還依次經(jīng)過甲醇抽提12h，蒸餾水抽提12h的處理；

所述連接頭3頂面中心處向下凹陷具有第一凹槽30，所述鞋面2的一個(gè)端部塞設(shè)于第一凹槽30內(nèi)，且第一凹槽30頂面水平向內(nèi)縮合以固定鞋面2端部；

所述連接頭3底面向上凹陷具有第二凹槽31，所述螺紋桿4包括水平設(shè)置的位于第二凹槽31內(nèi)的第一齒輪40、及設(shè)于第一齒輪40下表面的穿過第二凹槽31的第一桿體41，所述第一桿體41上具有外螺紋，以與凸塊螺接；

所述連接頭3頂面具有十字架形第三凹槽32，所述第三凹槽32內(nèi)嵌設(shè)有旋轉(zhuǎn)件，所述旋轉(zhuǎn)件包括水平設(shè)置的位于第三凹槽32內(nèi)的第二齒輪50、及垂直固設(shè)于第二齒輪50上的第二桿體51，第二桿體51頂端與所述連接頭3頂端齊平并從第三凹槽32頂端展現(xiàn)出，所述第二凹槽31和所述第三凹槽32相通，以使第一齒輪40和第二齒輪50嚙合，所述第二桿體51頂端具有一固定槽52，以與起子相契合，帶動旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動；

所述連接頭3第三凹槽32的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有聚四氟乙烯層。

<對比實(shí)驗(yàn)1>

以劍麻纖維為原料編織草鞋。

結(jié)果分析：

1：取實(shí)施例1制得的草鞋，及對比實(shí)驗(yàn)1制得的草鞋分別進(jìn)行試穿實(shí)驗(yàn)。

具體為：

實(shí)驗(yàn)1：

將實(shí)施例1制得的對應(yīng)鞋碼的右腳的鞋，及對比實(shí)驗(yàn)制得的草鞋的左腳試穿，平地行走1000m后，進(jìn)行如表1的評價(jià)：

表1

實(shí)驗(yàn)2：

將實(shí)施例1制得的對應(yīng)鞋碼的右腳的鞋，及對比實(shí)驗(yàn)制得的草鞋的左腳試穿，石子路行走100m后，得出實(shí)施例1制得的草鞋不擱腳，而對比實(shí)驗(yàn)1中制得的草鞋由于鞋底1過于單薄，出現(xiàn)擱腳情況。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。