一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

本發(fā)明是一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備，屬于生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，普通文胸的罩杯采一般采用泡棉高溫模壓制作成型，模壓設(shè)備采用一對上下對應(yīng)的凸模、凹模進(jìn)行模壓，再由加熱器對凸模或凹模進(jìn)行加熱達(dá)到一定的溫度使得泡棉成型，此過程中加熱時(shí)間長，增加對電能的消耗，且生產(chǎn)準(zhǔn)備效率低，生產(chǎn)出的罩杯透氣性較差、容易變形，文胸整體重量偏重，增強(qiáng)了對肩部的壓力，舒適感欠佳，且其原料泡棉在正常使用狀態(tài)下容易氧化黃變，影響文胸的美觀。而對于泡棉的缺陷，生產(chǎn)商開出纖維棉的模壓設(shè)備，但是加工出的纖維棉在質(zhì)感和質(zhì)量上達(dá)不到理想要求，其中重要的因素是纖維棉對溫度的高要求，當(dāng)熱壓溫度為低溫時(shí)，生產(chǎn)出來的罩杯容易變形，成型性差，而為高溫時(shí)，會(huì)破壞纖維棉原有的物理性質(zhì)，其柔軟性與透氣性達(dá)不到保證。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)?01220140768.5，一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)架、加熱工位、設(shè)置于所述加熱工位兩側(cè)的第一、第二冷定型工位、滑動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架的移位架以及移位驅(qū)動(dòng)裝置；所述上加熱板、上冷卻板下表面固定設(shè)置凸模，所述移位架上表面固定設(shè)置凹模；所述移位驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述移位架的所述凹模于所述加熱工位與第一或第二冷定型工位之間移動(dòng)變換工位。采用本發(fā)明，使用多工位同時(shí)工作提高了生產(chǎn)效率，利用水冷的方式使得熱壓后的纖維棉罩杯得到快速的降溫冷定型，使得纖維直立棉的柔軟、透氣性質(zhì)得以保留，同時(shí)不易變形和變化，使得生產(chǎn)出的文胸具有更好的視覺效果。但現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型時(shí)沒有采用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擠壓設(shè)計(jì)，擠壓后的厚度不精確，無法提高質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括成型機(jī)、機(jī)框、控制箱、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置，所述成型機(jī)嵌套在機(jī)框、上二者組成一體化結(jié)構(gòu)，所述控制箱設(shè)在機(jī)框上并與成型機(jī)電信號(hào)連接，所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置安裝在成型機(jī)內(nèi)部二者電連接，所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置由機(jī)箱、旋轉(zhuǎn)軸、平衡裝置、墊座、壓桿、壓柱組成，所述平衡裝置的螺栓分別貫穿旋轉(zhuǎn)軸與壓桿的螺紋連接，所述壓桿貫穿墊座與壓柱垂直連接，所述機(jī)箱與旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械連接并設(shè)在固定裝置的凹槽口，所述機(jī)箱、旋轉(zhuǎn)軸、平衡裝置處于同一軸位上，所述旋轉(zhuǎn)軸、平衡裝置、壓桿過度配合，所述旋轉(zhuǎn)軸右側(cè)面與壓柱左側(cè)面通過固定桿焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒板組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與齒板相互配合，所述機(jī)箱與平衡裝置分別設(shè)在墊座左右端上方，所述齒板中間設(shè)在固定裝置的凹槽口，所述機(jī)箱、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、平衡裝置處于同一軸位上，所述齒板右側(cè)面與壓柱左側(cè)面通過固定桿焊接。

進(jìn)一步地，所述壓柱上端貼合墊座下表面二者組成t字結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述平衡裝置包括u形鎖板、栓環(huán)、栓桿、平衡塊。

進(jìn)一步地，所述栓桿貫穿栓環(huán)與u形鎖板機(jī)械連接，所述栓桿右端焊接于平衡塊左端面。

進(jìn)一步地，所述機(jī)箱與平衡塊分別為矩形結(jié)構(gòu)設(shè)在墊座上方。

進(jìn)一步地，所述齒板設(shè)有齒條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與齒板通過齒條相互配合。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)了壓柱的升降。

進(jìn)一步地，所述平衡裝置實(shí)現(xiàn)輔助平衡。

本發(fā)明的有益效果是平衡裝置的螺栓分別與旋轉(zhuǎn)軸與壓桿的螺紋連接，進(jìn)行定型時(shí)采用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擠壓設(shè)計(jì)，擠壓后的厚度更加精確，有效提高質(zhì)量。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：成型機(jī)-1、機(jī)框-2、控制箱-3、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置-4、機(jī)箱-40、旋轉(zhuǎn)軸-41、平衡裝置-42、墊座-43、壓桿-44、壓柱-45、轉(zhuǎn)動(dòng)軸-410、齒板-411、u形鎖板-420、栓環(huán)-421、栓桿-422、平衡塊-423、齒條-412。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種直立化纖棉罩杯生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括成型機(jī)1、機(jī)框2、控制箱3、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4，所述成型機(jī)1嵌套在機(jī)框2、上二者組成一體化結(jié)構(gòu)，所述控制箱3設(shè)在機(jī)框2上并與成型機(jī)1電信號(hào)連接，所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4安裝在成型機(jī)1內(nèi)部二者電連接，所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4由機(jī)箱40、旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42、墊座43、壓桿44、壓柱45組成，所述平衡裝置42的螺栓分別與旋轉(zhuǎn)軸41、壓桿44的螺紋連接，所述壓桿44貫穿墊座43與壓柱45垂直連接，所述機(jī)箱40與旋轉(zhuǎn)軸41機(jī)械連接并設(shè)在固定裝置43的凹槽口，所述機(jī)箱40、旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42處于同一軸位上，所述旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42、壓桿44過度配合，所述旋轉(zhuǎn)軸41右側(cè)面與壓柱45左側(cè)面通過固定桿焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸41由轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、齒板411組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411相互配合，所述機(jī)箱40與平衡裝置42分別設(shè)在墊座43左右端上方，所述齒板411中間設(shè)在固定裝置43的凹槽口，所述機(jī)箱40、轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、平衡裝置42處于同一軸位上，所述齒板411右側(cè)面與壓柱45左側(cè)面通過固定桿焊接，所述壓柱45上端貼合墊座43下表面二者組成t字結(jié)構(gòu)，所述平衡裝置42包括u形鎖板420、栓環(huán)421、栓桿422、平衡塊423，所述栓桿422貫穿栓環(huán)421與u形鎖板420機(jī)械連接，所述栓桿422右端焊接于平衡塊423左端面，所述機(jī)箱40與平衡塊423分別為矩形結(jié)構(gòu)設(shè)在墊座43上方，所述齒板411設(shè)有齒條412，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411通過齒條412相互配合，所述旋轉(zhuǎn)軸41的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)了壓柱45的升降，所述平衡裝置42實(shí)現(xiàn)輔助平衡。

本專利所說的旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4是一種通過組件之間的配合實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)加壓，從而獲得相應(yīng)于物件的型孔或凹凸模形狀的制件的一種壓力加工方法。

當(dāng)其他用戶想要使用本發(fā)明的時(shí)候，連接電源后在控制箱3上進(jìn)行操控設(shè)置實(shí)現(xiàn)成型機(jī)1的運(yùn)行作業(yè)。運(yùn)行時(shí)，機(jī)箱40內(nèi)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411配合運(yùn)轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)了平衡裝置42、壓桿44、壓柱45的升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)施壓。同時(shí)通過其產(chǎn)品的平衡裝置42在升降時(shí)起到輔助平衡的作用。如工廠生產(chǎn)直立化纖棉罩杯，將所需材料放在成型機(jī)1內(nèi)，通過控制箱3進(jìn)行控制加工。

本發(fā)明的成型機(jī)1、機(jī)框2、控制箱3、旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4、機(jī)箱40、旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42、墊座43、壓桿44、壓柱45、轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、齒板411、u形鎖板420、栓環(huán)421、栓桿422、平衡塊423、齒條412，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行定型時(shí)沒有采用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擠壓設(shè)計(jì)，擠壓后的厚度不精確，無法提高質(zhì)量，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可以達(dá)到進(jìn)行定型時(shí)采用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擠壓設(shè)計(jì)，擠壓后的厚度更加精確，有效提高質(zhì)量，具體如下所述：

所述旋轉(zhuǎn)擠壓裝置4由機(jī)箱40、旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42、墊座43、壓桿44、壓柱45組成，所述平衡裝置42的螺栓分別旋轉(zhuǎn)軸41與壓桿44的螺紋連接，所述壓桿44貫穿墊座43與壓柱45垂直連接，所述機(jī)箱40與旋轉(zhuǎn)軸41機(jī)械連接并設(shè)在固定裝置43的凹槽口，所述機(jī)箱40、旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42處于同一軸位上，所述旋轉(zhuǎn)軸41、平衡裝置42、壓桿44過度配合，所述旋轉(zhuǎn)軸41右側(cè)面與壓柱45左側(cè)面通過固定桿焊接，所述旋轉(zhuǎn)軸41由轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、齒板411組成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411相互配合，所述機(jī)箱40與平衡裝置42分別設(shè)在墊座43左右端上方，所述齒板411中間設(shè)在固定裝置43的凹槽口，所述機(jī)箱40、轉(zhuǎn)動(dòng)軸410、平衡裝置42處于同一軸位上，所述齒板411右側(cè)面與壓柱45左側(cè)面通過固定桿焊接。

甲公司采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411相互配合，齒板411采用加長設(shè)計(jì)，乙公司采用轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411相互配合，齒板411采用常規(guī)設(shè)計(jì)。

甲公司組裝時(shí)間為20min,設(shè)備壽命為18年，使用方便；

乙公司組裝時(shí)間為80min,設(shè)備壽命為9年，使用不方便；

綜上所述本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)軸410與齒板411相互配合，齒板411采用加長設(shè)計(jì)，進(jìn)行定型時(shí)采用旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擠壓設(shè)計(jì)，擠壓后的厚度更加精確，有效提高質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。