一種防滑襪的制作方法

本發(fā)明涉及足上服飾領(lǐng)域，特別涉及一種防滑襪。

背景技術(shù)：

襪子，是一種穿在腳上的服飾用品，起著保護(hù)腳和美化腳的作用。

授權(quán)公告日為2015年3月11日、授權(quán)公告號為cn204198980u的中國專利公開了一種聚乳酸纖維襪子，包括襪身和羅口，襪身和羅口采用紗線通過針織形成，紗線為100％純聚乳酸纖維色紗線或聚乳酸纖維與彩棉或有色黏膠纖維的混紡紗線，聚乳酸纖維色紗采用本色，不經(jīng)染色直接針織成襪子；或黏膠纖維為黑色，聚乳酸纖維采用本色，經(jīng)混紡后形成麻灰色紗線；或聚乳酸纖維和彩棉均為本色，經(jīng)混紡后形成彩灰色紗線。

現(xiàn)有技術(shù)以透氣和抑菌效果好的聚乳酸纖維作為主成分，由于聚乳酸纖維的制品較為爽滑，因此采用聚乳酸纖維作為主成分制成的襪子可能過于光滑，穿著有腳底打滑的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防滑襪，具有防滑的效果。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種防滑襪，包括由聚乳酸纖維與聚乳酸dty包覆氨綸纖維編織而成的襪體以及多個設(shè)置在所述襪體底部的外表面上的防滑硅膠點。

采用上述技術(shù)方案，在這種襪體的底部設(shè)置多個防滑硅膠點，可增加襪體底部與人體之間和襪體底部與地面(或鞋)之間的摩擦力，減少本申請的一種防滑襪與腳或一種防滑襪與地面(或鞋)打滑的可能性，起到較好的防滑作用；同時由于本申請中一種防滑襪的襪體由聚乳酸纖維與聚乳酸dty包覆氨綸纖維編織而成，襪體兼具聚乳酸纖維的透氣抑菌性和氨綸的良好彈性，既能起到透氣抑菌對腳起到保護(hù)作用，又能為防滑硅膠點的設(shè)置提供一定的緩沖，減少設(shè)置防滑硅膠點引起的襪體局部過度皺縮，增加舒適性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述防滑硅膠點為球面形且其粒徑為0.5～3mm。

采用上述技術(shù)方案，防滑硅膠點為球面形，既減少防滑硅膠點過于尖銳引起不舒適的情況，也減少過于平緩引起的防滑或按摩效果不佳的可能性；而該粒徑的防滑硅膠點大小適中，適于行走和按摩。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述防滑硅膠點沿人體腳底的穴位均勻分布。

采用上述技術(shù)方案，按穴位按摩，起到按摩效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述聚乳酸纖維由如下方法制備得到：將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的100～105℃氣流自預(yù)結(jié)晶床的底部送入預(yù)結(jié)晶床，然后自預(yù)結(jié)晶床的頂部輸入聚乳酸切片，在熱氣流作用下聚乳酸切片表層水分吹干；將吹干的聚乳酸切片自干燥塔的頂部送入干燥塔進(jìn)行，同時自干燥塔的底部輸入經(jīng)分子篩除濕且溫度為90～103℃的壓縮空氣，壓縮空氣和聚乳酸切片形成對流，經(jīng)強(qiáng)對流加熱至聚乳酸切片中的水分降低至30ppm以下；干燥后的聚乳酸干切片進(jìn)入紡絲擠出機(jī)制成聚乳酸纖維。

采用上述技術(shù)方案，制得的聚乳酸纖維除了除菌透氣性佳外，在后續(xù)加工之后仍能保持良好的強(qiáng)度，且在穩(wěn)定性測試發(fā)現(xiàn)以該方法制備的聚乳酸纖維為原料制作得到的一種防滑襪的使用壽命更長，防滑效果更持久。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述聚乳酸dty包覆氨綸纖維由如下方法制備得到：取聚乳酸纖維依次經(jīng)加彈和包覆處理；所述聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占20～40wt％。

進(jìn)一步優(yōu)選為：襪體中，所述聚乳酸纖維和所述聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比1:0.2～0.5。

采用上述技術(shù)方案，恰好能減緩防滑硅膠點加工至襪體底部引起的襪體過度皺縮的情況；同時在上述設(shè)置的條件下穿著本申請的一種防滑襪舒適。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述襪體和所述防滑硅膠點之間通過加成型導(dǎo)熱電子灌封膠粘接而成。

采用上述技術(shù)方案，粘接牢，同時少量即可完成粘接，減少粘接量過多引起的不舒適情況。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述加成型導(dǎo)熱電子灌封膠包括涂覆在所述襪體上的a膠和涂覆在所述防滑硅膠點上的b膠，按質(zhì)量計，所述a膠包括端乙烯基硅油60份、含烯基mq硅樹脂5份、甲基含氫硅油交聯(lián)劑2份、三氧化二鋁30份、β-碳化硅晶須2份和peo-ppo-peo三嵌段共聚物1份；按質(zhì)量計，所述的b膠包括乙烯基硅油58份、含乙烯基mq硅樹脂5份、三氧化二鋁33份、β-碳化硅晶須2份和peo-ppo-peo三嵌段共聚物2份。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述a膠和所述b膠的質(zhì)量比為10:1。

采用上述技術(shù)方案，增加粘接的牢度，同時抗老化，在清洗、晾曬等下仍能保持良好的粘接牢度和柔軟性，穿著舒適。

在所述peo-ppo-peo三嵌段共聚物選用f127型，效果最佳。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本申請的一種防滑襪與腳或一種防滑襪與地面(或鞋)打滑的可能性極低，具有較好的防滑作用；

由于本申請中一種防滑襪兼具聚乳酸纖維的透氣抑菌性和氨綸的良好彈性，既能起到透氣抑菌對腳起到保護(hù)作用，又能為防滑硅膠點的設(shè)置提供一定的緩沖，減少設(shè)置防滑硅膠點引起的襪體局部過度皺縮，增加舒適性；

在清洗、晾曬等條件下仍能保持優(yōu)良的防滑性和舒適性。

附圖說明

圖1是實施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、襪體；2、防滑硅膠點。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本申請的實施例中的各原料均來源于市售。本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例1：一種防滑襪，結(jié)合圖1和圖2所示，包括襪體1以及多個粘接在襪體1底部的外表面上的防滑硅膠點2，防滑硅膠點2為球面形且其粒徑為0.5～3mm，防滑硅膠點沿人體腳底的穴位均勻分布。

襪體1由聚乳酸纖維與聚乳酸dty包覆氨綸纖維編織而成；襪體1中，聚乳酸纖維和聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比為1:0.3；編織技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)在此不作贅述。

聚乳酸纖維由如下方法制備得到：將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的100～105℃氣流自預(yù)結(jié)晶床的底部送入預(yù)結(jié)晶床，然后自預(yù)結(jié)晶床的頂部輸入聚乳酸切片，在熱氣流作用下聚乳酸切片表層水分吹干；將吹干的聚乳酸切片自干燥塔的頂部送入干燥塔進(jìn)行，同時自干燥塔的底部輸入經(jīng)分子篩除濕且溫度為90～103℃的壓縮空氣，壓縮空氣和聚乳酸切片形成對流，經(jīng)強(qiáng)對流加熱至聚乳酸切片中的水分降低至30ppm以下；干燥后的聚乳酸干切片進(jìn)入紡絲擠出機(jī)制成聚乳酸纖維。

聚乳酸dty包覆氨綸纖維由如下方法制備得到：取聚乳酸纖維依次經(jīng)加彈和包覆處理，加彈和包覆技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)在此不作贅述；聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占30wt％。

襪體1和防滑硅膠點2之間通過加成型導(dǎo)熱電子灌封膠粘接而成，加成型導(dǎo)熱電子灌封膠包括涂覆在襪體1上的a膠和涂覆在防滑硅膠點2上的b膠，a膠和b膠的質(zhì)量比為10:1；

a膠包括60wt％的端乙烯基硅油、5wt％的含烯基mq硅樹脂、2wt％的甲基含氫硅油交聯(lián)劑、30wt％的三氧化二鋁、2wt％的β-碳化硅晶須和1wt％的peo-ppo-peo三嵌段共聚物。b膠包括58wt％的乙烯基硅油、5wt％的含乙烯基mq硅樹脂、33wt％的三氧化二鋁、2wt％的β-碳化硅晶須和2wt％的f127型的peo-ppo-peo三嵌段共聚物。

實施例2：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，聚乳酸纖維和聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比1:0.2；聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占40wt％。

實施例3：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，聚乳酸纖維和聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比1:0.5；聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占20wt％。

實施例4：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，聚乳酸纖維和聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比1:0.05；聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占50wt％。

實施例5：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，聚乳酸纖維和聚乳酸dty包覆氨綸纖維的質(zhì)量比1:1.0；聚乳酸dty包覆氨綸纖維中，氨綸占12wt％。

實施例6：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，無聚乳酸dty包覆氨綸纖維，即襪體1由聚乳酸纖維編織而成。

實施例7：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1中，聚乳酸dty包覆氨綸纖維用竹炭(滌綸載體)dty加彈絲替代。

實施例8：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，聚乳酸纖維由如下方法制備得到：將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的90℃氣流自預(yù)結(jié)晶床的底部送入預(yù)結(jié)晶床，然后自預(yù)結(jié)晶床的頂部輸入聚乳酸切片，在熱氣流作用下聚乳酸切片表層水分吹干；將吹干的聚乳酸切片自干燥塔的頂部送入干燥塔進(jìn)行，同時自干燥塔的底部輸入經(jīng)分子篩除濕且溫度為80℃的壓縮空氣，壓縮空氣和聚乳酸切片形成對流；干燥后的聚乳酸干切片進(jìn)入紡絲擠出機(jī)制成聚乳酸纖維。

實施例9：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，聚乳酸纖維由如下方法制備得到：將風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的115℃氣流自預(yù)結(jié)晶床的底部送入預(yù)結(jié)晶床，然后自預(yù)結(jié)晶床的頂部輸入聚乳酸切片，在熱氣流作用下聚乳酸切片表層水分吹干；將吹干的聚乳酸切片自干燥塔的頂部送入干燥塔進(jìn)行，同時自干燥塔的底部輸入經(jīng)分子篩除濕且溫度為115℃的壓縮空氣，壓縮空氣和聚乳酸切片形成對流；干燥后的聚乳酸干切片進(jìn)入紡絲擠出機(jī)制成聚乳酸纖維。

實施例10：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，聚乳酸纖維為市售。

實施例11：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，襪體1和防滑硅膠點2之間通過熱壓而成。

實施例12：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，a膠包括58wt％的乙烯基硅油、5wt％的含乙烯基mq硅樹脂、33wt％的三氧化二鋁、2wt％的β-碳化硅晶須和2wt％的f127型的peo-ppo-peo三嵌段共聚物；b膠包括60wt％的端乙烯基硅油、5wt％的含烯基mq硅樹脂、2wt％的甲基含氫硅油交聯(lián)劑、30wt％的三氧化二鋁、2wt％的β-碳化硅晶須和1wt％的peo-ppo-peo三嵌段共聚物。

實施例13：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，a膠和b膠的質(zhì)量比為1:1。

實施例14：一種防滑襪，與實施例1的不同之處在于，peo-ppo-peo三嵌段共聚物選用p123型。

性能測試

(1)一種防滑襪的物化性能測試

①測試樣品：實施例1～14的一種防滑襪。

②測試內(nèi)容：檢測測試樣品上的防滑硅膠點2的硬度、檢測測試樣品的襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度和撕裂伸長率。

③測試結(jié)果：如表1所示。表1顯示，與實施例6和7相比，其他測試樣品上的防滑硅膠點2的硬度(shorea)更小，檢測測試樣品的襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度更大，穿著這種一種防滑襪更為舒適，且牢度強(qiáng)。

表1一種防滑襪的物化性能測試的結(jié)果統(tǒng)計

(2)一種防滑襪在不同溫濕度的條件下放置的穩(wěn)定性測試

①測試樣品：實施例1～14的一種防滑襪。

②測試內(nèi)容：取測試樣品分別放置在-10℃/0％rh、20℃/40％rh和40℃/60％rh下，測試放置100天后測試樣品上的防滑硅膠點2的硬度、檢測測試樣品的襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度。

③測試結(jié)果：如表2所示。表2顯示，相比其他測試樣品而言，測試樣品1～3在不同-10℃/0％rh、20℃/40％rh和40℃/60％rh下放置后仍能保持較好的硬度以及襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度，增加使用壽命。

表2一種防滑襪在不同溫濕度的條件下放置的穩(wěn)定性測試的結(jié)果統(tǒng)計

(3)一種防滑襪在不同清洗條件下的穩(wěn)定性測試

①測試樣品：實施例1～14的一種防滑襪。

②測試內(nèi)容：取測試樣品分別經(jīng)25℃/清水洗、25℃/皂洗，清洗后于40℃下烘干，重復(fù)操作，測試重復(fù)操作100次后測試樣品上的防滑硅膠點2的硬度、檢測測試樣品的襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度。

③測試結(jié)果：如表3所示。表3顯示，相比其他測試樣品而言，測試樣品1～3在25℃/清水洗、25℃/皂洗下重復(fù)操作后仍能保持較好的硬度以及襪體1與防滑硅膠點2之間的撕裂強(qiáng)度，增加使用壽命。

表3一種防滑襪在不同清洗條件下的穩(wěn)定性測試的結(jié)果統(tǒng)計