一種燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種美發(fā)裝置，尤其是涉及一種燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的燙發(fā)器多是用普通塑料制造，使用一段時(shí)間之后塑料外殼就會(huì)傳熱發(fā)燙，尤其是燙發(fā)的導(dǎo)熱板部分發(fā)熱傳熱更快。人的手握持燙發(fā)器的夾板時(shí)可以察覺溫度變化，發(fā)燙以后難以握住不利于使用，也容易在剛拿起時(shí)被燙傷；人們在燙發(fā)時(shí)臉或身體其他部位不可避免的會(huì)接觸夾板，在不知情的情況下若接觸了已發(fā)燙的燙發(fā)器，容易造成燙傷。一般簡單的塑料外殼結(jié)構(gòu)在發(fā)生掉落或者磕碰之后容易損壞，導(dǎo)致整只燙發(fā)器的報(bào)廢。當(dāng)殼體外部采用柔軟的隔熱結(jié)構(gòu)時(shí)，如何將隔熱結(jié)構(gòu)良好的在殼體整體上固定，使整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定耐用是需要解決的一大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不易損壞，具有較長使用壽命、結(jié)構(gòu)間穩(wěn)定牢靠，可以有效保證燙發(fā)器產(chǎn)品表面溫度處于低溫狀態(tài)的燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)，包括外板、內(nèi)板和彈性隔熱套，彈性隔熱套套設(shè)在外板的外層，彈性隔熱套的邊緣向外板的內(nèi)層包裹，內(nèi)板壓住彈性隔熱套的邊緣設(shè)置，外板和內(nèi)板之間安裝固定，彈性隔熱套的邊緣向外板方向設(shè)置有第一卡棱，當(dāng)彈性隔熱套套設(shè)在外板上后第一卡棱卡入外板上對應(yīng)設(shè)置的第一卡槽中。

作為一種改進(jìn)，外板包括板本體和設(shè)置在板本體周邊的側(cè)壁，第一卡槽在側(cè)壁上靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，彈性隔熱套的邊緣向外板的內(nèi)層包裹到位時(shí)，第一卡棱卡入第一卡槽中。

作為一種改進(jìn)，側(cè)壁包圍板本體的三面，板本體的尾端開放呈向外延伸的板體，彈性隔熱套的邊緣向內(nèi)包裹板體。

作為一種改進(jìn)，板體所在處的彈性隔熱套位置上設(shè)置有朝向內(nèi)板的凹槽，內(nèi)板上設(shè)置有與凹槽對應(yīng)的凸棱。

作為一種改進(jìn)，第一卡棱在彈性隔熱套的邊緣呈多段設(shè)置，第一卡槽與第一卡棱相匹配。

作為一種改進(jìn)，彈性隔熱套的邊緣向內(nèi)板方向設(shè)置有第二卡棱，內(nèi)板上與彈性隔熱套的相對面上設(shè)置有與第二卡棱相配合的第二卡槽。

作為一種改進(jìn)，第二卡棱在彈性隔熱套的邊緣呈多段設(shè)置，第二卡槽與第二卡棱相匹配。

作為一種改進(jìn)，第一卡棱在彈性隔熱套的邊緣呈多段設(shè)置，第一卡槽與第一卡棱相匹配；第一卡棱和第二卡棱在彈性隔熱套的邊緣上下位置上不重疊的相間隔設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，第一卡棱和第二卡棱位于彈性隔熱套邊緣的端部。

本實(shí)用新型的有益效果：采用彈性隔熱套更加便于其貼合的套設(shè)在外板上，彈性隔熱套包裹外板更牢固，起到穩(wěn)定的對外表面和側(cè)面的隔離作用，表面溫度降低，避免燙發(fā)時(shí)身體被燙發(fā)器的高溫所燙傷，提高使用燙發(fā)器的安全性；對于彈性隔熱套的固定，在外板和內(nèi)板的配合壓住彈性隔熱套邊緣的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用了向外板方向設(shè)置的第一卡棱的結(jié)構(gòu)，彈性隔熱套整體套在外板上，邊緣抱住外板，由彈性隔熱套的彈性令第一卡棱卡入第一卡槽，等于進(jìn)一步的抱住外板，保證更好的定位限位效果，配合外板和內(nèi)板的壓住安裝，彈性隔熱套難以脫出，保證產(chǎn)品質(zhì)量和防燙穩(wěn)定性；彈性隔熱套對應(yīng)設(shè)置在兩塊外板外令燙發(fā)器整體受到保護(hù)，輕微的磕碰或掉落不會(huì)傷到內(nèi)外板本身及內(nèi)部導(dǎo)熱板和線路，提高了牢固度，延長了其使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)的立體爆炸圖。

圖2是本實(shí)用新型燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)的內(nèi)板的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1、2、3所示，為本實(shí)用新型燙發(fā)器的殼體結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括外板1、內(nèi)板2和彈性隔熱套3，彈性隔熱套3套設(shè)在外板1的外層，彈性隔熱套3的邊緣向外板1的內(nèi)層包裹，內(nèi)板2壓住彈性隔熱套3的邊緣設(shè)置，外板1和內(nèi)板2之間安裝固定，彈性隔熱套3的邊緣向外板1方向設(shè)置有第一卡棱31，當(dāng)彈性隔熱套3套設(shè)在外板1上后第一卡棱31卡入外板1上對應(yīng)設(shè)置的第一卡槽11中。采用彈性隔熱套3更加便于其貼合的套設(shè)在外板1上，彈性隔熱套3包裹外板1更牢固，起到穩(wěn)定的對外表面和側(cè)面的隔離作用，表面溫度降低，避免燙發(fā)時(shí)身體被燙發(fā)器的高溫所燙傷，提高使用燙發(fā)器的安全性；對于彈性隔熱套3的固定，在外板1和內(nèi)板2的配合壓住彈性隔熱套3邊緣的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步采用了向外板1方向設(shè)置的第一卡棱31的結(jié)構(gòu)，彈性隔熱套3整體套在外板1上，邊緣抱住外板1，中部空出導(dǎo)熱板、線路等部件設(shè)置的空間，由彈性隔熱套3的彈性令第一卡棱31卡入第一卡槽11，等于進(jìn)一步的令彈性隔熱套3結(jié)構(gòu)抱住外板1，保證更好的定位限位效果，配合外板1和內(nèi)板2的壓住安裝，彈性隔熱套3難以脫出，保證產(chǎn)品質(zhì)量和防燙穩(wěn)定性；彈性隔熱套3對應(yīng)設(shè)置在兩塊外板1外令燙發(fā)器整體受到保護(hù)，輕微的磕碰或掉落不會(huì)傷到內(nèi)外板本身及內(nèi)部導(dǎo)熱板和線路，提高了牢固度，延長了其使用壽命。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，外板1包括板本體12和設(shè)置在板本體12周邊的側(cè)壁13，第一卡槽11在側(cè)壁13上靠內(nèi)側(cè)設(shè)置，彈性隔熱套3的邊緣向外板1的內(nèi)層包裹到位時(shí)，第一卡棱31卡入第一卡槽11中。第一卡槽11采用側(cè)壁13靠內(nèi)側(cè)設(shè)置的方式，本身在結(jié)構(gòu)上更容易加工，并且在彈性隔熱套3套設(shè)在外板1上到位后，第一卡棱31可以在周邊上良好的卡入第一卡槽11對整個(gè)彈性隔熱套3進(jìn)行整體的定位和限位，彈性隔熱套3安裝好之后不易移位。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，側(cè)壁13包圍板本體12的三面，板本體12的尾端開放呈向外延伸的板體14，彈性隔熱套3的邊緣向內(nèi)包裹板體14。設(shè)置尾端開放的板體14便于工作人員在該處對彈性隔熱套3進(jìn)行拆卸，該處的彈性隔熱套3因其彈性拉離板體14后，可以沿外板1的長度方向?qū)椥愿魺崽?快速的拉脫，不必一點(diǎn)一點(diǎn)的從第一卡棱31所在的周邊將彈性隔熱套3翻出，更加的簡便；尾端為燙發(fā)器上下夾板的鉸接處，該處后部還會(huì)連出電線，因此該處不易被使用者觸及或者與外界接觸，其不設(shè)置第一卡棱31和第一卡槽11的結(jié)構(gòu)也不影響此處彈性隔熱套3邊緣包裹板體14的牢固穩(wěn)定程度。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，板體14所在處的彈性隔熱套3位置上設(shè)置有朝向內(nèi)板2的凹槽33，內(nèi)板2上設(shè)置有與凹槽33對應(yīng)的凸棱22。板體14處進(jìn)一步通過彈性隔熱套3上設(shè)置的凹槽33和內(nèi)板2上設(shè)置的凸棱22將該處穩(wěn)定安裝相卡，提高該處的牢固度，令外板1和內(nèi)板2安裝成一體以后彈性隔熱套3周邊都能夠被穩(wěn)定的壓牢固定。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，第一卡棱31在彈性隔熱套3的邊緣呈多段設(shè)置，第一卡槽11與第一卡棱31相匹配。第一卡棱31設(shè)置成多段，一方面起到良好的配合限制作用；一方面令彈性隔熱套3和外板1周邊形成一圈可以在周向上定位的配合，便于彈性隔熱套3安裝上去以后不會(huì)錯(cuò)位，降低了加工成本和制造的難度；并且多段在多位置配合固定，相對于一整圈的設(shè)置更有利于外板1和彈性隔熱套3表面相壓之后第一卡棱31部分和平整部分間隔，第一卡棱31受壓形變穩(wěn)定在第一卡槽11之中，達(dá)到整體平整匹配無縫隙。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，彈性隔熱套3的邊緣向內(nèi)板2方向設(shè)置有第二卡棱32，內(nèi)板2上與彈性隔熱套3的相對面上設(shè)置有與第二卡棱32相配合的第二卡槽21。第二卡棱32和第二卡槽21的配合與第一卡棱31和第一卡槽11的配合類似，起到內(nèi)板2和彈性隔熱套3之間的相互定位和相互制約的作用，當(dāng)外板1和內(nèi)板2安裝固定后，彈性隔熱套3受到上下兩個(gè)方向共同的制約，進(jìn)一步保證彈性隔熱套3難以脫出，保證產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保彈性隔熱套3對燙發(fā)器的保護(hù)以及對人手的隔熱。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，第二卡棱32在彈性隔熱套3的邊緣呈多段設(shè)置，第二卡槽21與第二卡棱32相匹配。第二卡棱32設(shè)置成多段，一方面起到良好的配合限制作用；一方面因內(nèi)板2周邊形狀相對比較復(fù)雜，分段設(shè)置與彈性隔熱套3配合之后能夠大大降低加工制造的難度，節(jié)省成本；并且多段在多位置配合固定，相對于一整圈的設(shè)置更有利于內(nèi)板2和彈性隔熱套3表面相壓之后第二卡棱32部分和平整部分間隔，第二卡棱32受壓形變穩(wěn)定在第二卡槽21之中，達(dá)到整體平整匹配無縫隙。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，第一卡棱31在彈性隔熱套3的邊緣呈多段設(shè)置，第一卡槽11與第一卡棱31相匹配；第一卡棱31和第二卡棱32在彈性隔熱套3的邊緣上下位置上不重疊的相間隔設(shè)置。通過第一卡棱31和第二卡棱32不重疊的相間隔設(shè)置，一方面保證周向上基本上所有位置都能夠覆蓋限位的棱，起到所有位置都加強(qiáng)了限位定位能力的效果，上下結(jié)構(gòu)間的限位可以互補(bǔ)；并且可以讓外板1和彈性隔熱套3、彈性隔熱套3和內(nèi)板2之間準(zhǔn)確的定位；成本較低的同時(shí)，各個(gè)卡棱有能夠單獨(dú)在各自的卡槽中進(jìn)行限位，制約效果更好。

作為一種改進(jìn)的具體實(shí)施方式，第一卡棱31和第二卡棱32位于彈性隔熱套3邊緣的端部。第一卡棱31和第二卡棱32位于最端部，一方面更便于彈性隔熱套3的塑形制造，一方面更便于安裝，一方面彈性隔熱套3的邊緣被外板1和內(nèi)板2壓住，端部離外板1和內(nèi)板2以外的外部空間距離最大，更不容易被拉脫，并且邊緣提供了最大的一個(gè)面積被外板1和內(nèi)板2壓住，摩擦力大，普通外部的拉扯對最靠內(nèi)的第一卡棱31和第二卡棱32的固定毫無效果，保證了其更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。