一種聚氨酯中底復(fù)合結(jié)構(gòu)層的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)不同材料層之間粘結(jié)力的復(fù)合結(jié)構(gòu)層，尤其涉及一種有效改善雙密度聚氨酯鞋中底的復(fù)合結(jié)構(gòu)層。

背景技術(shù)：

近段時(shí)間，隨著鞋材淡季的持續(xù)延長，價(jià)格戰(zhàn)在本土鞋材行業(yè)里越打越響。而價(jià)格戰(zhàn)的打響，也進(jìn)一步催化了整個(gè)鞋材行業(yè)競爭的白熱化。如此背景下，為應(yīng)對(duì)價(jià)格戰(zhàn)，不少鞋材企業(yè)開始從內(nèi)部“減壓”，對(duì)內(nèi)進(jìn)行自我規(guī)范。與此同時(shí)，對(duì)外則是向中高端品類轉(zhuǎn)型，以求獲得更多的發(fā)展空間。聚氨酯彈性體在鞋材領(lǐng)域已經(jīng)普遍應(yīng)用，由于其具有緩沖性能好、質(zhì)輕、耐磨、防滑等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為制鞋工業(yè)中一種重要的配套材料，高爾夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等許多鞋的鞋底、鞋跟、鞋頭、鞋墊等重要配件都是用聚氯酯彈性體制成的，不僅美觀大方，而且舒適耐用，還能提高運(yùn)動(dòng)成績。近年來開發(fā)出許多易加工新品種，如適于雙色成型、能增加透明性和高流動(dòng)、高回收的可提高加工生產(chǎn)效率型的聚氨酯彈性體，擴(kuò)大了制鞋領(lǐng)域.而我國目前已成為全球制鞋基地，不僅對(duì)聚氨酯彈性體的需求大幅增加，而且對(duì)其技術(shù)的改進(jìn)極為期望。在國家大力推行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，以及全球金融危機(jī)的大環(huán)境下，對(duì)新型的環(huán)保、低毒、無害、低成本、高性能聚氨酯彈性體材料的需求越來越高。

現(xiàn)有技術(shù)中，為實(shí)現(xiàn)復(fù)合聚氨酯中底結(jié)構(gòu)，往往采用后續(xù)貼合的方法來實(shí)現(xiàn)，即先單獨(dú)制備不同性能的聚氨酯中底片材后使用膠粘劑將其粘合并用裁制的辦法壓制成型。另還有另一種通過篩選特性的脫模劑來實(shí)現(xiàn)一次成型制備雙密度鞋中底的方法。但這種方式存在的問題為：后續(xù)貼合工藝需使用膠粘劑，往往在增加成本的同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成影響，同時(shí)大大增加了制品的生產(chǎn)周期。采用特殊脫模劑雖能實(shí)現(xiàn)不采用膠粘劑的情況下將兩種不同密度的聚氨酯相接，但其層間的粘結(jié)力學(xué)比較差，難以滿足高端戶外休閑鞋材的物性要求，且其成本也比較昂貴。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的為提供一種新型復(fù)合聚氨酯中底結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)無需進(jìn)行后續(xù)粘合工序，采用一步成型法，同時(shí)不用采用特殊昂貴的脫模劑來實(shí)現(xiàn)雙層材料層之間的粘結(jié)，給聚氨酯雙密度中底制品提供多樣化的顏色以及上下層不一樣的穿著觸感體驗(yàn)以及極高的粘合性能。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種聚氨酯鞋中底復(fù)合結(jié)構(gòu)層，包括上聚氨酯發(fā)泡材料層、 下聚氨酯發(fā)泡材料層和帆布層，其特征在于：所述上聚氨酯發(fā)泡材料層和下聚氨酯發(fā)泡材料層通過帆布層粘結(jié)為一體。

所述上聚氨酯發(fā)泡材料層與下聚氨酯發(fā)泡材料層均為聚醚型聚氨酯發(fā)泡材料層。

所述上聚氨酯發(fā)泡材料層內(nèi)在位于前腳掌橫弓處設(shè)有一個(gè)凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有彈性減震塊；所述彈性減震塊由高反彈、高吸震的熱塑性彈性體材料制成。

所述上聚氨酯發(fā)泡材料層內(nèi)以發(fā)泡方式一體成型有活性炭顆粒。

所述上聚氨酯發(fā)泡材料層與下聚氨酯發(fā)泡材料層為不同密度的材料層。

所述上聚氨酯發(fā)泡材料層與下聚氨酯發(fā)泡材料層為不同顏色的材料層。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所提供的聚氨酯中底鞋材，通過在兩層聚氨酯鞋材之間增加一層致密的帆布層實(shí)現(xiàn)一次成型的方法將兩種或兩種以上的聚氨酯發(fā)泡彈性體直接自粘結(jié)成一種具有多種色漿及觸感的聚氨酯中底制品，以解決單一聚氨酯中底產(chǎn)品單調(diào)的色彩外觀以及單一的觸感，更好的滿足鞋材行業(yè)靈活的設(shè)計(jì)要求以及更舒適的穿著體驗(yàn)。同時(shí)該技術(shù)為一步成型法，無需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)粘合工藝，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期的同時(shí)對(duì)環(huán)境更友好。同時(shí)不使用特殊的脫模劑也能實(shí)現(xiàn)改善的層間粘結(jié)性，滿足客戶高端戶外用鞋的物性要求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-下聚氨酯發(fā)泡材料層，2-帆布層，3-上聚氨酯發(fā)泡材料層，4-彈性減震塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種聚氨酯鞋中底復(fù)合結(jié)構(gòu)層，包括上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）、 下聚氨酯發(fā)泡材料層（1）和帆布層（2），其特征在于：所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）和下聚氨酯發(fā)泡材料層（1）通過帆布層（2）粘結(jié)為一體；所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）與下聚氨酯發(fā)泡材料層（1）均為聚醚型聚氨酯發(fā)泡材料層；所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）內(nèi)在位于前腳掌橫弓處設(shè)有一個(gè)凹陷部，所述凹陷部內(nèi)設(shè)有彈性減震塊（4）；所述彈性減震塊（4）由高反彈、高吸震的熱塑性彈性體材料制成；所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）內(nèi)以發(fā)泡方式一體成型有活性炭顆粒；所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）與下聚氨酯發(fā)泡材料層（1）為不同密度的材料層；所述上聚氨酯發(fā)泡材料層（3）與下聚氨酯發(fā)泡材料層（1）為不同顏色的材料層。

本實(shí)用新型制備改善粘結(jié)力雙密度聚氨酯鞋中底的工藝為先將帆布層（2）固定在模具的中蓋中，將第一種聚氨酯物料灌注入模腔后蓋上中蓋，經(jīng)50度烘道烘烤熟化4min后打開中蓋，帆布層（2）一面已和第一種聚氨酯材料緊密相連，在此基礎(chǔ)上繼續(xù)往模具中注入另一種聚氨酯物料，蓋上上蓋烘道熟化4min后開模取出制備，得不同層間材料粘結(jié)力改善的聚氨酯鞋中底。本實(shí)用新型中的帆布層（2）除了提供拉伸的韌性外同時(shí)因其多孔結(jié)構(gòu)大大增加了聚氨酯發(fā)泡材料的接觸面積，使得兩股不同物料能在帆布層（2）的細(xì)孔中形成牢靠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大大提供粘結(jié)力。

上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。