一種制鞋工藝的制作方法

本發(fā)明涉及制鞋領(lǐng)域，特別地，涉及一種制鞋的工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鞋子鞋跟高度一般都是固定的，難以適應(yīng)不同場合的使用需求。尤其難以滿足女性的使用要求。例如長距離行走時或登高時，她們喜歡穿平跟鞋或鞋跟較低的鞋子，以求更舒適；而對于一些社交場合，則需要穿著高跟鞋，以顯得高挑苗條。

為了滿足使用者的多種需求，現(xiàn)有技術(shù)中已有不少鞋跟可調(diào)節(jié)的鞋子相關(guān)的專利文獻。例如中國發(fā)明專利文獻CN105411084A就公開了一種可調(diào)節(jié)高度和大小的鞋底，然而該鞋底調(diào)節(jié)高度時需要借助六角扳手，不能隨時調(diào)整，在鞋子尾部有一個突出物，影響鞋子美觀。中國發(fā)明專利文獻CN102715694A公開了一種高度可調(diào)的高跟鞋，但是該鞋子的鞋跟高度只能調(diào)節(jié)固定的高度，不能滿足使用者的任意需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種制鞋工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中鞋子高度不能任意調(diào)節(jié)，鞋子不夠美觀、穿戴不夠舒適等技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種制鞋工藝，所述鞋子主要由鞋面、耐磨底板、彈性板、軟質(zhì)腳墊、彈簧、帶旋轉(zhuǎn)頭的中空螺紋桿、固定螺母、中空螺紋管以及直角梯臺狀氣囊組成，所述鞋子的制備步驟如下，

1)取一帶斜坡和平臺的彈性板，在平臺的尾部鉆一個調(diào)整孔；

2)取彈性橡膠，裁剪為直角梯臺的六個面，然后熱封制成一個直角梯臺狀氣囊，在氣囊尾部下端開一個進/出氣口；

3)將所述中空螺紋管制成“L”型，使其橫臥的一端插入所述進/出氣口中，熱密封相連；

4)將直角梯臺狀氣囊底部及所述中空螺紋管橫臥部分一起粘接在所述耐磨鞋底后半部分；

5)利用硅膠制備硅膠堵頭，所述硅膠堵頭通過一硅膠連接帶與一硅膠環(huán)相連，所述硅膠堵頭底部的外形尺寸小于中空螺紋桿的內(nèi)徑，頂部外形尺寸大于所述中空螺紋桿的內(nèi)徑，所述硅膠環(huán)的外形尺寸大于所述調(diào)整孔的內(nèi)徑；

6)將中空螺紋桿向下插入硅膠環(huán)和調(diào)整孔，再穿過固定螺母，使固定螺母與旋轉(zhuǎn)頭一起夾住彈性板；

7)將中空螺紋桿底端穿過彈簧后再旋入中空螺紋管頂端，使彈性板自由伸展，然后將彈性板的平臺部分與氣囊頂面粘貼在一起，將斜坡底端固定在所述耐磨底板中部；

8)將鞋面與鞋底縫紉在一起；

9)硅膠堵頭插入中空螺紋桿中，再將軟質(zhì)腳墊放入鞋中。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟9)中，在軟質(zhì)腳墊和彈性板之間還放置有邵氏硬度為40～60°的硅膠墊。

進一步地，所述硅膠墊在相對于旋轉(zhuǎn)頭處具有一定的厚度且具備向上凹的槽，所述旋轉(zhuǎn)頭的外形尺寸小于所述槽的內(nèi)徑尺寸。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟1)中，所述彈性板為橡膠板，所述橡膠板的邵氏硬度為75～80°。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟2)中，氣囊用彈性橡膠的邵氏硬度為30～35°。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟5)中，所述硅膠堵頭的邵氏硬度為10～15°。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟6)中，所述旋轉(zhuǎn)頭為圓柱型，在所述圓柱型旋轉(zhuǎn)頭頂端的兩側(cè)設(shè)置有一對稱的橫桿。

作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，步驟7)中，所述彈簧的自然長度為角梯臺狀氣囊充氣時的高度。

與現(xiàn)有的制鞋工藝相比，本發(fā)明制得的鞋子高度可以任意調(diào)整，鞋子外形美觀，穿戴十分舒適；制備過程簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制鞋工藝制得的鞋子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為橢圓選定區(qū)域的放大圖；

其中，1‐鞋面，2‐耐磨鞋底，3‐彈性板，31‐調(diào)整孔，32‐雙面膠，4‐氣囊，41‐氣囊進/出氣口，5‐“L”型中空螺紋管，6‐中空螺紋桿，61‐旋轉(zhuǎn)頭，7‐彈簧，8‐固定螺母，9‐硅膠堵頭，91‐連接帶，92‐硅膠環(huán)，10‐軟質(zhì)腳墊，101‐硅膠墊，102‐上凹槽。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更充分明了地理解本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。

本發(fā)明制鞋工藝制得的鞋子如圖1所示，它主要由鞋面1、耐磨底板、彈性板3、軟質(zhì)腳墊、彈簧7、帶旋轉(zhuǎn)頭61的中空螺紋桿6、固定螺母8、中空螺紋管5以及直角梯臺狀氣囊4組成。所述鞋子的制備步驟如下：

1)取一帶斜坡和平臺的彈性板3，在平臺的尾部鉆一個調(diào)整孔31；優(yōu)選地，所述彈性板3為橡膠板，所述橡膠板的邵氏硬度為75～80°；

2)取彈性橡膠，裁剪為直角梯臺的六個面，然后熱封制成一個直角梯臺狀氣囊4，在氣囊4尾部下端開一個進/出氣口41；優(yōu)選地，彈性橡膠的邵氏硬度為30～35°；

3)將所述中空螺紋管5制成“L”型，使其橫臥的一端插入所述進/出氣口41中，熱密封相連；

4)將直角梯臺狀氣囊4底部及所述中空螺紋管5橫臥部分一起粘接在所述耐磨鞋底2后半部分；

5)利用硅膠制備硅膠堵頭9，所述硅膠堵頭9通過一硅膠連接帶91與一硅膠環(huán)1092相連，所述硅膠堵頭9底部的外形尺寸小于中空螺紋桿6的內(nèi)徑，頂部外形尺寸大于所述中空螺紋桿6的內(nèi)徑，所述硅膠環(huán)1092的外形尺寸大于所述調(diào)整孔31的內(nèi)徑；優(yōu)選地，所述硅膠堵頭9的邵氏硬度為10～15°；

6)將中空螺紋桿6向下插入硅膠環(huán)1092和調(diào)整孔31，再穿過固定螺母8，使固定螺母8與旋轉(zhuǎn)頭61一起夾住彈性板3；為了使旋轉(zhuǎn)更為方便，所述旋轉(zhuǎn)頭61為圓柱型，在旋轉(zhuǎn)頭61頂端的兩側(cè)設(shè)置有一對稱的橫桿；

7)將中空螺紋桿6底端穿過彈簧7后再旋入中空螺紋管5頂端，使彈性板3自由伸展，然后將彈性板3的平臺部分與氣囊4頂面粘貼在一起，將斜坡底端固定在所述耐磨底板中部；優(yōu)選地，所述彈簧7的自然長度為角梯臺狀氣囊4充氣時的高度；

8)將鞋面1與鞋底縫紉在一起；

9)硅膠堵頭9插入中空螺紋桿6中，再將軟質(zhì)腳墊放入鞋中。

為了使鞋子穿起來更舒適，在軟質(zhì)腳墊和彈性板3之間還放置有邵氏硬度為40～60°的硅膠墊101。所述硅膠墊101在相對于旋轉(zhuǎn)頭61處具有一定的厚度且具備向上凹的槽102，所述旋轉(zhuǎn)頭61的外形尺寸小于所述槽102的內(nèi)徑尺寸。這樣，使用者在使用過程中就不會感受到旋轉(zhuǎn)頭61的存在。

采用本發(fā)明制得的鞋子的使用方法如下：在需要使用低跟時，取出硅膠堵頭9，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭61，使中空螺紋桿6底端向下運動，旋入中空螺紋管5底端，同時氣囊4中的氣體通過中空螺紋管5和中空螺紋桿6中間的通道向外排出，彈性板3在旋轉(zhuǎn)頭61的抵壓下向下運動，鞋跟降低；當(dāng)需要使用高跟時，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭61，使中空螺紋桿6的底端向上運動，直至中空螺紋桿6的底端與中空螺紋管5的頂部相嚙合，彈性板3在彈簧7的作用下向上運動，從而帶動氣囊4頂部向上運動，氣體通過中空螺紋管5和中空螺紋桿6中間的通道向內(nèi)進入氣囊4中，用硅膠堵頭9塞入中空螺紋桿6中，堵住中空螺紋桿6中的氣流通道。由于在穿戴過程中，氣流通道被封堵，故氣囊4的氣體量保持不變，能夠給予使用者足夠的支撐。在本發(fā)明中，彈簧7、螺桿、氣囊4三者相結(jié)合，給予使用者足部足夠的支撐作用，使使用者穿起來更舒適，鞋子更牢固。本發(fā)明的鞋子的高度可以在中空螺紋管5的高度和彈簧7的自然高度之間進行隨意調(diào)整，能夠滿足使用者的多種需求。