一種運動鞋襪及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種運動鞋襪，其通過滌綸、錦綸、氨綸、丙綸長絲原料組合、緯編針織技術工藝、樹脂整理、成品襪與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)鞋底復合技術的相互結合，形成襪子骨架硬挺、腳型穩(wěn)定，鞋襪整體穿著運動舒適、耐磨、耐穿、透氣、質輕。將襪子與EVA結合做成可運動穿用的鞋，質輕、透氣，解決了現(xiàn)有皮革運動鞋厚重、不透氣的缺陷以及光腳穿鞋一定時間所產(chǎn)生的咯腳、疼腫等不舒適問題。
【專利說明】一種運動鞋襪及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于襪子與鞋加工【技術領域】，特別涉及襪子與鞋底的復合加工處理領域， 尤其是涉及一種質輕、透氣、具有保健功效的運動鞋襪及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 在日常生活中，人們出門行走都是需要穿著鞋子的，而襪子跟鞋是分開穿著的，如 果只穿鞋不穿襪子，經(jīng)常會感覺到咯腳，穿著一段時間后極易導致腳疼、腳腫等不良后果。
[0004] 現(xiàn)在，運動生活成為了人們不可或缺的一部分，紡織技術的進步和人們生活水平 的逐漸提升，現(xiàn)代人逐漸重視腳部穿著的舒適性與多功能性，為了適應這樣的需求，采用化 纖與棉原料結合新編織工藝技術可以制造出一面用化纖編織耐磨層、另一面用棉編織貼腳 接觸層的襪子，再通過相配套的樹脂整理、EVA鞋底粘合后整理技術改善、增加、提升產(chǎn)品的 穿用功能和透氣舒適性，可以讓人們體驗更加舒適、合體、輕質的運動生活。運動鞋襪正是 符合人們的這類運動生活需求。
[0005] 中國專利201120036571. 2公開了一種襪子鞋，它由鞋底、襪體、襪口、拉鏈頭、拉 鏈組成，其特征在于鞋底一周設有拉鏈，襪體底部設有與鞋底一周相對應的拉鏈，鞋底的拉 鏈的一端設有拉鏈頭，使用時先將腳從襪口套入襪體中，然后將穿著襪子的腳踩在鞋底上， 再沿著鞋底一周的拉鏈和襪體底部的拉鏈，將拉鏈頭拉上使襪體與鞋底連接上后行走即 可。該襪子鞋以拉鏈銜接襪子與鞋底，其牢固性方面存在很大缺陷，且該襪子鞋并未對普通 織襪用原料進行改善，其在耐磨、耐穿、腳型等方面做出的改善極為有限。
[0006] 中國專利201220587227. 7涉及一種嬰兒鞋襪，包括襪子、鞋邊和鞋底，襪子底部 設有鞋底，鞋底上側與鞋邊縫合且該鞋邊與襪子下部外側縫合，所述的鞋底上設有若干凸 起。該鞋襪制作過程中襪體沒有經(jīng)過有效后整理，因而鞋襪版型不穩(wěn)定，襪子極易松垮下垂 到地板上，另外原料方面也沒有做出改善，其耐磨、運動舒適性等方面存在缺陷。
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【發(fā)明內容】
[0008] 本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有皮革運動鞋厚重、不透氣的缺陷以及光腳穿鞋一 定時間所產(chǎn)生的咯腳、疼腫等不舒適問題的缺陷而提供一種具有質輕、透氣、版型立體、具 有保健功效的運動鞋襪。
[0009] 本發(fā)明的另一個目的是為了提供一種運動鞋襪的制備方法。
[0010] 為了實現(xiàn)上述目地，本發(fā)明采用以下技術方案： 一種運動鞋襪，所述運動鞋襪包括滌綸、錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原 料組合經(jīng)過襪機編織，然后通過樹脂整理、定型、襪底再與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)鞋 底粘合整理形成的針織運動鞋襪，所述特種保健絲是由海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米 碳纖維制成的紗線。在本技術方案中，采用高殺菌性能、高吸濕性能、高柔軟性能的由海藻 酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維配以高效殺菌的銀離子混合制成的紗線，再與滌綸、錦 綸、氨綸、丙綸長絲及棉紗原料制成襪子，然后將襪子與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)鞋底 粘合整理形成的針織運動鞋襪，具有質輕、透氣、版型立體且穩(wěn)定等優(yōu)點，外層化纖長絲、里 層棉短纖能與人體腳部舒適結合，助力腳部靈活運動，同時其殺菌效果優(yōu)越，防止細菌感染 而且消滅細菌，使其沒有細菌感染而保持腳部的完好，具有很強的殺菌能力和吸食能力，且 非常柔軟，不傷及皮膚，可以預防腳氣腳蘚等疾病。
[0011] 作為優(yōu)選，所述滌綸、錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲原料紗支在1200D-1800D， 棉紗支在4S-8S。
[0012] 作為優(yōu)選，所述襪機包括數(shù)顯張力控制裝置與2色以上提花裝置，織針與織針間 容納1200D-2000D的長絲紗線。
[0013] 作為優(yōu)選，所述特種保健絲是由以下方法制備的：將20-25重量份的海藻酸鈣 纖維、15-20重量份殼聚糖纖維與25-30重量份的納米碳纖維混合均勻后加入經(jīng)純凈水 溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的含量為1-1000微 克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液后超聲振動 45-60min，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取 出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維，然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗 線。在本技術方案中，海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維殺菌效果優(yōu)越，防止細菌 感染而且消滅細菌，使其沒有細菌感染而保持腳部的完好，具有很強的殺菌能力和吸食能 力，且非常柔軟，不傷及皮膚，可以預防腳氣腳蘚等疾病。
[0014] 作為優(yōu)選，滌綸、錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20: 3-5:3-5:2-4:1-3:1:5-7。
[0015] 一種運動鞋襪的制備方法，所述制備方法包括如下步驟： 步驟一：長絲原料的制備，長絲線密度為1200D-1800D，長絲由75D-300D長絲 并合加工而成，滌綸、錦給、氨給、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20: 3-5:3-5:2-4:1-3:1 :5-7,長絲捻度為1捻/米-10捻/米；所述棉紗線密度為4S-8S，由 16S-21S紗線并合加工而成；所述特種保健絲是由以下方法制備的：將20-25重量份的海 藻酸鈣纖維、15-20重量份殼聚糖纖維與25-30重量份的納米碳纖維混合均勻后加入經(jīng)純 凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的含量為1-1000 微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液后超聲振動 45-60min，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取 出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維，然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗 線. 步驟二：鞋襪襪子的制備，將步驟一得到的長絲通過張力控制喂入襪機編織，編織過 程中控制長絲始終在襪子表層，棉紗編制在襪子里層，襪子下機后，對襪頭進行縫合，采用 1200D-1500D耐磨錦綸對襪頭進行無痕跡縫合，形成坯襪； 步驟三：鞋襪襪子樹脂整理，將步驟二得到的襪子進行樹脂整理，先將襪子套在不銹鋼 制立體腳型襪板上，然后浸入添加化纖樹脂整理劑的處理缸中，工作液ph值5-7. 5,處理溫 度116°C _128°C，浸泡時間6min-9min，最后提取出來晾干； 步驟四：襪子與EVA鞋底粘合形成鞋襪，將步驟三得到的襪子進行EVA復合，將步驟三 得到的套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，形成鞋襪。在本技術方案中，采用 高殺菌性能、高吸濕性能、高柔軟性能的由海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維配以高 效殺菌的銀離子混合制成的紗線，再與滌綸、錦綸、氨綸、丙綸長絲及棉紗原料制成襪子，然 后將襪子與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)鞋底粘合整理形成的針織運動鞋襪，具有質輕、透 氣、版型立體且穩(wěn)定等優(yōu)點，外層化纖長絲、里層棉短纖能與人體腳部舒適結合，助力腳部 靈活運動。
[0016] 作為優(yōu)選，所述的立體腳型襪版與鞋楦尺寸、版型相同，套有襪子的立體腳型襪版 與EVA鞋底進行粘合，粘合劑為樹脂粘合劑與固化劑的混合物，復合溫度為129°C -139°c， 定型時間90S-180S，烘干時間60S-100S。
[0017] 作為優(yōu)選，所述樹脂粘合劑為環(huán)氧-聚氨酯膠或有機硅環(huán)氧膠，固化劑為乙烯基 三胺或二氨基環(huán)己烷。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是采用高殺菌性能、高吸濕性能、高柔軟性能的由海藻酸鈣纖 維、殼聚糖纖維與納米碳纖維配以高效殺菌的銀離子混合制成的紗線，再與滌綸、錦綸、氨 綸、丙綸長絲及棉紗原料制成襪子，然后將襪子與乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)鞋底粘合整 理形成的針織運動鞋襪，具有質輕、透氣、版型立體且穩(wěn)定等優(yōu)點，外層化纖長絲、里層棉短 纖能與人體腳部舒適結合，助力腳部靈活運動，同時其殺菌效果優(yōu)越，防止細菌感染而且消 滅細菌，使其沒有細菌感染而保持腳部的完好，具有很強的殺菌能力和吸食能力，且非常柔 軟，不傷及皮膚，可以預防腳氣腳蘚等疾病。
[0019]
【具體實施方式】
[0020] 為使本領域技術人員進一步清楚本發(fā)明，通過下面給出的具體實施例詳細描述本 發(fā)明。除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量份數(shù)。
[0021] 化纖樹脂整理劑購自山東大易化工有限公司。
[0022] 實施例1 一種運動鞋襪的制備方法，所述制備方法包括如下步驟： 步驟一：長絲原料的制備，長絲線密度為1200D，長絲由7?長絲并合加工而成，滌綸、 錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20 :3:3:2:1:1 :5,長絲捻度為1捻 /米；所述棉紗線密度為4S，由16S紗線并合加工而成；所述特種保健絲是由以下方法制備 的：將20重量份的海藻酸鈣纖維、15重量份殼聚糖纖維與25重量份的納米碳纖維混合均 勻后加入經(jīng)純凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的 含量為1微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液后 超聲振動45min，超聲頻率為45kw，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水干 燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維，然 后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗線； 步驟二：鞋襪襪子的制備，將步驟一得到的長絲通過張力控制喂入襪機編織，編織過程 中控制長絲始終在襪子表層，棉紗編制在襪子里層，襪子下機后，對襪頭進行縫合，用1200D 耐磨錦綸對襪頭進行無痕跡縫合，形成坯襪； 步驟三：鞋襪襪子樹脂整理，將步驟二得到的襪子進行樹脂整理，先將襪子套在不銹鋼 制立體腳型襪板上，然后浸入添加化纖樹脂整理劑的處理缸中，工作液ph值5,處理溫度 116°C，浸泡時間6min，最后提取出來瞭干； 步驟四：襪子與EVA鞋底粘合形成鞋襪，將步驟三得到的襪子進行EVA復合，將步驟三 得到的套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，形成鞋襪；其中，立體腳型襪版與鞋 楦尺寸、版型相同，套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，粘合劑為樹脂粘合劑與 固化劑的混合物，復合溫度為129°C，定型時間90S，烘干時間60S，樹脂粘合劑為環(huán)氧-聚氨 酯膠，固化劑為乙烯基三胺。
[0023] 實施例2 一種運動鞋襪的制備方法，所述制備方法包括如下步驟： 步驟一：長絲原料的制備，長絲線密度為1500D，長絲由90D長絲并合加工而成，滌綸、 錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20 :4:4:3:3:1 :6,長絲捻度為5捻 /米；所述棉紗線密度為5S，由18S紗線并合加工而成；所述特種保健絲是由以下方法制備 的：將23重量份的海藻酸鈣纖維、18重量份殼聚糖纖維與27重量份的納米碳纖維混合均 勻后加入經(jīng)純凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的 含量為500微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液 后超聲振動55min，超聲頻率為45kw，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水 干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維， 然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗線； 步驟二：鞋襪襪子的制備，將步驟一得到的長絲通過張力控制喂入襪機編織，編織過程 中控制長絲始終在襪子表層，棉紗編制在襪子里層，襪子下機后，對襪頭進行縫合，用1300D 耐磨錦綸對襪頭進行無痕跡縫合，形成坯襪； 步驟三：鞋襪襪子樹脂整理，將步驟二得到的襪子進行樹脂整理，先將襪子套在不銹鋼 制立體腳型襪板上，然后浸入添加化纖樹脂整理劑的處理缸中，工作液ph值6,處理溫度 120°C，浸泡時間8min，最后提取出來晾干； 步驟四：襪子與EVA鞋底粘合形成鞋襪，將步驟三得到的襪子進行EVA復合，將步驟三 得到的套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，形成鞋襪；其中，立體腳型襪版與鞋 楦尺寸、版型相同，套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，粘合劑為樹脂粘合劑與 固化劑的混合物，復合溫度為134°C，定型時間120S，烘干時間80S，樹脂粘合劑為有機硅環(huán) 氧膠，固化劑為二氨基環(huán)己烷。
[0024] 實施例3 一種運動鞋襪的制備方法，所述制備方法包括如下步驟： 步驟一：長絲原料的制備，長絲線密度為1800D，長絲由100D長絲并合加工而成，滌綸、 錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20 :5:5:4:2:1 :7,長絲捻度為10捻 /米；所述棉紗線密度為8S，由21S紗線并合加工而成；所述特種保健絲是由以下方法制備 的：將25重量份的海藻酸鈣纖維、20重量份殼聚糖纖維與30重量份的納米碳纖維混合均 勻后加入經(jīng)純凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的 含量為1000微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液 后超聲振動60min，超聲頻率為45kw，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水 干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維， 然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗線； 步驟二：鞋襪襪子的制備，將步驟一得到的長絲通過張力控制喂入襪機編織，編織過程 中控制長絲始終在襪子表層，棉紗編制在襪子里層，襪子下機后，對襪頭進行縫合，用1500D 耐磨錦綸對襪頭進行無痕跡縫合，形成坯襪； 步驟三：鞋襪襪子樹脂整理，將步驟二得到的襪子進行樹脂整理，先將襪子套在不銹鋼 制立體腳型襪板上，然后浸入添加化纖樹脂整理劑的處理缸中，工作液ph值7. 5,處理溫度 128°C，浸泡時間9min，最后提取出來晾干； 步驟四：襪子與EVA鞋底粘合形成鞋襪，將步驟三得到的襪子進行EVA復合，將步驟三 得到的套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，形成鞋襪；其中，立體腳型襪版與鞋 楦尺寸、版型相同，套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，粘合劑為樹脂粘合劑與 固化劑的混合物，復合溫度為139°C，定型時間180S，烘干時間100S，樹脂粘合劑為環(huán)氧-聚 氨酯膠，固化劑為二氨基環(huán)己烷。
[0025] 本發(fā)明并不局限于上述特定實例，在不背離本發(fā)明精神極其實質情況下，所屬領 域的技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種各樣相應改變和變形。這些相應改變和變形都應屬于 本發(fā)明所附權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種運動鞋襪，其特征在于，所述運動鞋襪包括漆纟侖、錦纟侖、氨纟侖、特種保健絲、丙給 長絲及棉紗原料組合經(jīng)過襪機編織，然后通過樹脂整理、定型、襪底再與乙烯-醋酸乙烯共 聚物（EVA)鞋底粘合整理形成的針織運動鞋襪，所述特種保健絲是由海藻酸鈣纖維、殼聚糖 纖維與納米碳纖維制成的紗線。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種運動鞋襪，其特征在于，所述滌綸、錦綸、氨綸、特種保健 絲、丙綸長絲原料紗支在1200D-1800D，棉紗支在4S-8S。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種運動鞋襪，其特征在于，所述襪機包括數(shù)顯張力控制裝 置與2色以上提花裝置，織針與織針間容納1200D-2000D的長絲紗線。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種運動鞋襪，其特征在于，所述特種保健絲是由以下方法 制備的：將20-25重量份的海藻酸鈣纖維、15-20重量份殼聚糖纖維與25-30重量份的納米 碳纖維混合均勻后加入經(jīng)純凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合 液中銀離子的含量為1-1000微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬 在銀離子混合液后超聲振動45-60min，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水 干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維， 然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗線。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的一種運動鞋襪，其特征在于，滌綸、錦綸、氨綸、 特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20 :3-5:3-5:2-4:1-3:1 :5-7。
6. -種如權利要求1所述的運動鞋襪的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如 下步驟： 步驟一：長絲原料的制備，長絲線密度為1200D-1800D，長絲由75D-300D長絲 并合加工而成，滌綸、錦綸、氨綸、特種保健絲、丙綸長絲及棉紗原料的比例為20 : 3-5:3-5:2-4:1-3:1 :5-7,長絲捻度為1捻/米-10捻/米；所述棉紗線密度為4S-8S，由 16S-21S紗線并合加工而成；所述特種保健絲是由以下方法制備的：將20-25重量份的海 藻酸鈣纖維、15-20重量份殼聚糖纖維與25-30重量份的納米碳纖維混合均勻后加入經(jīng)純 凈水溶解的銀離子混合液中配制成混合溶液，其中銀離子混合液中銀離子的含量為1-1000 微克每升，海藻酸鈣纖維、殼聚糖纖維與納米碳纖維完全浸漬在銀離子混合液后超聲振動 45-60min，離心甩干后加入乙醇或丙酮或異丙醇進行洗脫脫水干燥，干燥后經(jīng)熱風干燥取 出溶劑，從而得到海藻酸鈣、殼聚糖與納米碳混合的載銀纖維，然后經(jīng)過常規(guī)工藝制成紗 線. 步驟二：鞋襪襪子的制備，將步驟一得到的長絲通過張力控制喂入襪機編織，編織過 程中控制長絲始終在襪子表層，棉紗編制在襪子里層，襪子下機后，對襪頭進行縫合，用 1200D-1500D耐磨錦綸對襪頭進行無痕跡縫合，形成坯襪； 步驟三：鞋襪襪子樹脂整理，將步驟二得到的襪子進行樹脂整理，先將襪子套在不銹鋼 制立體腳型襪板上，然后浸入添加化纖樹脂整理劑的處理缸中，工作液ph值5-7. 5,處理溫 度116°C _128°C，浸泡時間6min-9min，最后提取出來晾干； 步驟四：襪子與EVA鞋底粘合形成鞋襪，將步驟三得到的襪子進行EVA復合，將步驟三 得到的套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，形成鞋襪。
7. 根據(jù)權利6所述的一種運動鞋襪的制備方法，其特征在于，立體腳型襪版與鞋楦尺 寸、版型相同，套有襪子的立體腳型襪版與EVA鞋底進行粘合，粘合劑為樹脂粘合劑與固化 劑的混合物，復合溫度為129°C -139°C，定型時間90S-180S，烘干時間60S-100S。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種運動鞋襪的制備方法，其特征在于，所述樹脂粘合劑為 環(huán)氧-聚氨酯膠或有機硅環(huán)氧膠，固化劑為乙烯基三胺或二氨基環(huán)己烷。
【文檔編號】A41B11/00GK104207337SQ201410368406
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陳志鵬 申請人:浙江夢娜襪業(yè)股份有限公司