一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明提出了一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟：基布編織、基布前處理、水洗和柔順處理、熱熔膠涂層、焙烘、收卷檢驗(yàn)。本發(fā)明通過(guò)采用50D滌綸低彈絲編織基布，具有良好的彈性的延伸性，手感柔軟，堅(jiān)牢耐皺，毛型感較強(qiáng)，保護(hù)膜層使基布的滑動(dòng)性、柔軟性和彈性處于適宜的水平，以減少基布間的糾纏，降低基布與機(jī)械金屬部件間的濕摩擦系數(shù)，以防止基布表面產(chǎn)生折痕、擦傷等問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，采用超大點(diǎn)CP11目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系進(jìn)行雙點(diǎn)涂層而成，基布與羊絨面料粘合后，既保證了良好的剝離強(qiáng)度，又保持了面料原來(lái)的柔軟手感。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及粘合襯制備工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是超大點(diǎn)羊絨粘合襯制備工藝的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【【背景技術(shù)】】
[0002]羊絨被稱(chēng)為“軟黃金”，具有重量輕、柔軟、韌性好、保暖性好、色澤柔和、高吸濕性等特點(diǎn)。是目前人類(lèi)發(fā)現(xiàn)的與人體皮膚最為親近的動(dòng)物纖維。羊絨的彈性很好，還有良好的還原特性。羊絨的另一優(yōu)勢(shì)就是不縮水、易定型。因此，在高檔精紡毛織物中加入羊絨成分，不但可以滿(mǎn)足人們對(duì)面料的新需求，而且可以大大提高織物的品質(zhì)。
[0003]由于羊絨面料含毛量較高，絨面比較豐滿(mǎn)，常規(guī)的襯布很難粘合，有的既便是粘合了，粘接強(qiáng)度也不理想，耐干洗、水洗效果比較差。常規(guī)的襯布往往采用CP40目圓網(wǎng)涂層，上膠量在8-9g/平方左右，雖然點(diǎn)子比較稠密，但厚重的面料這一點(diǎn)上膠量會(huì)造成粘接強(qiáng)度達(dá)不到要求；而盲目地增加上膠量往往會(huì)造成面料的呆板，嚴(yán)重地影響了羊絨面料原有的風(fēng)格。
[0004]新型的羊絨面料要求有新型的襯布與之配伍，本產(chǎn)品采用滌綸低彈經(jīng)編織物作為基布，經(jīng)防皺防縮處理后，對(duì)原有的涂層工藝進(jìn)行了改進(jìn)，運(yùn)用超大點(diǎn)距進(jìn)行點(diǎn)膠，產(chǎn)品與羊絨面料粘合后，既保證了良好的剝離強(qiáng)度，又保持了羊絨面料原來(lái)的柔軟手感。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，能夠使產(chǎn)品與羊絨面料粘合后，既保證了良好的剝離強(qiáng)度，又保持了羊絨面料原來(lái)的柔軟手感。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟:
[0007]a)基布編織:將經(jīng)紗、緯紗在經(jīng)編機(jī)中運(yùn)用變化的經(jīng)平組織進(jìn)行編織，基布是由一根經(jīng)向喂入的經(jīng)紗輪流在相鄰的兩縱行緯紗中形成線圈編織而成；
[0008]b)基布前處理:首先對(duì)基布進(jìn)行預(yù)烘預(yù)縮處理，然后在高溫高壓溢流機(jī)的控制下對(duì)基布進(jìn)行松弛預(yù)縮定型處理，溫度為30~40°C，環(huán)境濕度為55~60% ；
[0009]c)水洗、柔順處理:用堿、精練劑和雙氧水對(duì)還布進(jìn)行水洗處理，然后在水浴中使用柔順劑進(jìn)行柔順處理，使得基布的表面形成保護(hù)膜層，最后脫水并整理定型；
[0010]d)熱熔膠涂層:采用超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系對(duì)基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層形成熱熔膠層；
[0011]e)焙烘:將基布經(jīng)過(guò)三個(gè)烘房烘干，第一烘房的溫度為170~175°C，時(shí)間為4~5分鐘，第二烘房的溫度為175~180°C，時(shí)間為5~7分鐘，第三烘房的溫度為175~180°C，時(shí)間為5~7分鐘；
[0012]f)收卷檢驗(yàn):將成品檢驗(yàn)打卷出貨。[0013]作為優(yōu)選，所述經(jīng)紗采用50D滌綸低彈絲，緯紗采用50D滌綸低彈絲，所述經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶進(jìn)口經(jīng)編機(jī)。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟c)中的堿為氫氧化鈉，所述精練劑采用無(wú)磷多功能精練劑，無(wú)磷多功能精練劑的主要成分為烷基磺酸納、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟c)中的柔軟劑采用聚醚與硬脂酸進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再與丙烯酰胺聚合而制得。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟d)中超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)的孔距為1.5mm，孔徑為0.65mm，上膠量為12~13g/m2。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)采用50D滌綸低彈絲編織基布，具有良好的彈性的延伸性，手感柔軟，堅(jiān)牢耐皺，毛型感較強(qiáng)，保護(hù)膜層使基布的滑動(dòng)性、柔軟性和彈性處于適宜的水平，以減少基布間的糾纏，降低基布與機(jī)械金屬部件間的濕摩擦系數(shù)，以防止基布表面產(chǎn)生折痕、擦傷等問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，采用超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系進(jìn)行雙點(diǎn)涂層而成，基布與羊絨面料粘合后，既保證了良好的剝離強(qiáng)度，又保持了面料原來(lái)的柔軟手感。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]本發(fā)明提出了一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟:
[0019]a)基布編織:將經(jīng)紗、緯紗在經(jīng)編機(jī)中運(yùn)用變化的經(jīng)平組織進(jìn)行編織，基布是由一根經(jīng)向喂入的經(jīng)紗輪流在相鄰的兩縱行緯紗中形成線圈編織而成；
[0020]b)基布前處理:首先對(duì)基布進(jìn)行預(yù)烘預(yù)縮處理，然后在高溫高壓溢流機(jī)的控制下對(duì)基布進(jìn)行松弛預(yù)縮定型處理，溫度為30~40°C，環(huán)境濕度為55~60% ；
[0021]c)水洗、柔順處理: 用堿、精練劑和雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行水洗處理,然后在水浴中使用柔順劑進(jìn)行柔順處理，使得基布的表面形成保護(hù)膜層，最后脫水并整理定型；
[0022]d)熱熔膠涂層:采用超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系對(duì)基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層形成熱熔膠層；
[0023]e)焙烘:將基布經(jīng)過(guò)三個(gè)烘房烘干，第一烘房的溫度為170~175°C，時(shí)間為4~5分鐘，第二烘房的溫度為175~180°C，時(shí)間為5~7分鐘，第三烘房的溫度為175~180°C，時(shí)間為5~7分鐘；
[0024]f)收卷檢驗(yàn):將成品檢驗(yàn)打卷出貨。
[0025]所述經(jīng)紗采用50D滌綸低彈絲，緯紗采用50D滌綸低彈絲，所述經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶進(jìn)口經(jīng)編機(jī)，所述步驟c)中的堿為氫氧化鈉，所述精練劑采用無(wú)磷多功能精練劑，無(wú)磷多功能精練劑的主要成分為烷基磺酸納、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚，所述步驟c)中的柔軟劑采用聚醚與硬脂酸進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再與丙烯酰胺聚合而制得，所述步驟d)中超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)的孔距為1.5mm，孔徑為0.65mm，上膠量為12~13g/m2。
[0026]1、基布經(jīng)緯向均采用50D滌綸低彈絲，經(jīng)卡爾邁耶進(jìn)口經(jīng)編機(jī)運(yùn)用經(jīng)平組織進(jìn)行織造，強(qiáng)化了織物的豐滿(mǎn)度和懸垂感。紗線在卡爾邁耶進(jìn)口經(jīng)編機(jī)運(yùn)用變化的經(jīng)平組織進(jìn)行編織，它是由一根經(jīng)向喂入的紗線輪流在相鄰的兩縱行中形成線圈而成。這種組織的縱橫方向均有一定程度的延伸，也不卷邊，產(chǎn)品具有良好的彈性的延伸性，手感柔軟，堅(jiān)牢耐皺，毛型感較強(qiáng)。[0027]2、織物在前處理和后整理過(guò)程中由于織物之間及織物與設(shè)備之間的摩擦，極易產(chǎn)生一些繩狀皺印、折痕、雞爪印等疵病。而這些疵病影響了后序的涂層。為了解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明采用聚醚與硬脂酸進(jìn)行酯化反應(yīng)，再與丙烯酰胺聚合制得浴中柔軟劑。浴中柔軟劑有別于通常意義的柔軟劑，通常意義的纖維柔軟劑是指在整理加工中，能賦予織物適當(dāng)?shù)娜彳?、平滑性，以提高其最終制品的商品價(jià)值的一類(lèi)化學(xué)品。一般是織物在含有柔軟劑的浴液中處理，經(jīng)過(guò)烘干，使其在干燥狀態(tài)下具有柔軟而活絡(luò)的手感。而本發(fā)明研制的浴中柔軟劑則不同，它是濕態(tài)織物物理狀態(tài)的一種修正劑，能在纖維上形成極薄的“保護(hù)膜”，使處理浴中織物的滑動(dòng)性、柔軟性和彈性處于適宜的水平，以減少織物間的糾纏，降低織物與機(jī)械金屬部件間的濕摩擦系數(shù)，以防止織物表面產(chǎn)生折痕、擦傷等問(wèn)題，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]3、采用超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系進(jìn)行雙點(diǎn)涂層而成。產(chǎn)品與羊絨面料粘合后，既保證了良好的剝離強(qiáng)度，又保持了面料原來(lái)的柔軟手感。常規(guī)的CP40目圓網(wǎng)孔距大約1.0mm,孔徑在0.45mm,上膠量在8_9g/m2。這個(gè)技術(shù)參數(shù)用于一般面料粘合足夠了。但對(duì)于絨感比較好的羊絨面料，這點(diǎn)上膠量往往造成粘接強(qiáng)度達(dá)不到要求；而盲目地增加上膠量往往會(huì)造成面料的呆板，嚴(yán)重影響了羊絨面料的柔軟手感。本發(fā)明采用的超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)孔距大約1.5mm，孔徑在0.65mm，上膠量在12~13g/m2。12~13g的上膠量與面料粘合時(shí)粘接強(qiáng)度比較好，大點(diǎn)距可以充分的保證了面料的手感。而聚酯和尼龍聚酰胺熱熔膠組合以其特有的粘合韌性，增強(qiáng)了粘合后的回彈性，使服裝的垂感更佳，穿著使用的抗皺性更加優(yōu)越。 [0029]?主要技術(shù)性能指標(biāo)
[0030]1、剝離強(qiáng)度:洗滌前≥10N/5X10cm ;洗滌后≥8N/5X10cm ；
[0031]2、干熱尺寸變化:經(jīng)向-1.2~+0.3緯向-1.0~+0.4 ;
[0032]3、水洗尺寸變化:經(jīng)向-1.5~+0.4緯向-1.5~+0.4 ;
[0033]4、干水洗外觀變化:4級(jí)；
[0034]5、釋放游離甲醛:≤IOOppm
[0035]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，依次包括以下步驟: a)基布編織:將經(jīng)紗、緯紗在經(jīng)編機(jī)中運(yùn)用變化的經(jīng)平組織進(jìn)行編織，基布是由一根經(jīng)向喂入的經(jīng)紗輪流在相鄰的兩縱行緯紗中形成線圈編織而成； b)基布前處理:首先對(duì)基布進(jìn)行預(yù)烘預(yù)縮處理，然后在高溫高壓溢流機(jī)的控制下對(duì)基布進(jìn)行松弛預(yù)縮定型處理，溫度為30?40°C，環(huán)境濕度為55?60% ； c)水洗、柔順處理:用堿、精練劑和雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行水洗處理,然后在水浴中使用柔順劑進(jìn)行柔順處理，使得基布的表面形成保護(hù)膜層，最后脫水并整理定型； d)熱熔膠涂層:采用超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)，運(yùn)用聚酰胺和聚酯熱熔膠體系對(duì)基布進(jìn)行雙點(diǎn)涂層形成熱熔膠層； e)焙烘:將基布經(jīng)過(guò)三個(gè)烘房烘干，第一烘房的溫度為170?175°C，時(shí)間為4?5分鐘，第二烘房的溫度為175?180°C，時(shí)間為5?7分鐘，第三烘房的溫度為175?180°C，時(shí)間為5?7分鐘； f)收卷檢驗(yàn):將成品檢驗(yàn)打卷出貨。
2.如權(quán)利要求4所述的一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，其特征在于:所述經(jīng)紗采用50D滌綸低彈絲，緯紗采用50D滌綸低彈絲，所述經(jīng)編機(jī)為卡爾邁耶進(jìn)口經(jīng)編機(jī)。
3.如權(quán)利要求4所述的一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，其特征在于:步驟c)中的堿為氫氧化鈉，所述精練劑采用無(wú)磷多功能精練劑，無(wú)磷多功能精練劑的主要成分為烷基磺酸納、辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚。
4.如權(quán)利要求4所述的一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，其特征在于:步驟c)中的柔軟劑采用聚醚與硬脂酸進(jìn)行酯化反應(yīng)后，再與丙烯酰胺聚合而制得。
5.如權(quán)利要求4所述的一種超大點(diǎn)羊絨粘合襯的制備工藝，其特征在于:步驟d)中超大點(diǎn)CPll目圓網(wǎng)的孔距為1.5mm，孔徑為0.65mm，上膠量為12?13g/m2。
【文檔編號(hào)】A41D27/02GK103767197SQ201410005734
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】嚴(yán)華榮 申請(qǐng)人:浙江金三發(fā)粘合襯有限公司