一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于粘扣帶加工領(lǐng)域，提供了一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，包括：將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸漬整理，增白浸漬整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1：10-15，pH值3-4，整理工作浴溫度為40-60℃時，將粘扣帶處理2-2.5小時；在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸漬整理?；將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。本發(fā)明提供的方法對錦綸粘扣帶進行抗變黃耐硫處理后，具有耐硫、耐日曬不變黃，質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
【專利說明】一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粘扣帶加工領(lǐng)域，尤其涉及一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的普通錦綸粘扣帶，在用于橡膠制品粘扣帶時，由于橡膠制品加工過程中釋放的氣體中含有硫，會使錦綸粘扣帶變黃，嚴重影響粘扣帶美觀和耐用程度，而現(xiàn)有的耐硫錦綸粘扣帶，在加工中當(dāng)硫的濃度高于標(biāo)準(zhǔn)15%時，耐硫穩(wěn)定性下降，不利于生產(chǎn)中掌控質(zhì)量，同時，現(xiàn)有的耐硫錦綸粘扣帶不太耐日曬，日曬時間長時會變黃。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，旨在解決現(xiàn)有的耐硫錦綸粘扣帶不耐日曬的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種抗變黃耐硫錦纟侖粘扣帶的制造方法，包括下述步驟:
將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，增白浸潰整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時；
在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑濃度3 -4g/l ；
將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。
[0005]本發(fā)明的突出優(yōu)點是:本發(fā)明提供的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，對錦綸粘扣帶進行抗變黃耐硫處理后，制得的錦綸粘扣帶，具有耐日曬不變黃，耐硫不變黃，生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定的特點。
【具體實施方式】
[0006]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0007]本發(fā)明提供的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶通過下述制造方法實現(xiàn):
步驟一、將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理。
[0008]本步驟中，對錦綸粘扣帶進行增白浸潰整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10-15, PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時。
[0009]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4-0.6g/l耐硫固色劑LGST60-80g/l
熒光精 SP20-30g/l
酸性艷蘭 A2R0.001-0.002g/l
冰醋酸HAC6-8g/l
軟水劑 EP-600.5-2.0g/1
其中，耐硫固色劑LGST、熒光精SP可分別從雅士達企業(yè)有限公司、彰虹實業(yè)股份有限公司購得。
[0010]步驟二、在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理。
[0011]本步驟中，對粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3-4g/l。所述抗氧化劑NB可從廣州邦葳紡織助劑有限公司購得。
[0012]步驟三、將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。粘扣帶脫水2-3分鐘，在 100-105°C 烘干。
[0013]用本發(fā)明方法制造的錦綸粘扣帶，在用于橡膠制品粘扣帶時，可以防止因橡膠制品加工時釋放的含硫氣體使錦綸粘扣帶變黃的現(xiàn)象，并且耐日曬不變黃，生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定。
[0014]以下為上述抗變黃耐硫錦綸粘扣帶制造方法的幾個具體實施例。
[0015]實施例1:按如下步驟進行:
1)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10，PH值3，整理工作浴溫度為40°C時，將粘扣帶處理2小時。
[0016]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4g/l
耐硫固色劑LGST60g/l
熒光精SP20g/l
酸性艷蘭A2R0.001g/l
冰醋酸HAC6g/l
軟水劑 EP-600.5g/l
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1: 5，溫度為50°C，PH值4，整理時間5小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3 g/1。
[0017]3)整理完畢，將粘扣帶脫水2分鐘，在100°C烘干。
[0018] 實施例2:按如下步驟進行:
I)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:13，PH值3.5，整理工作浴溫度為50°C時，將粘扣帶處理2小時10分鐘。
[0019]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.5g/l
耐硫固色劑LGST70g/l
熒光精SP25g/l酸性艷蘭A2R0.0015g/l
冰醋酸HAC7g/l
軟水劑 EP-601.5g/l
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:8，溫度為55°C，PH值5，整理時間5.5小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度3.5g/l。
[0020]3)整理完畢，將粘扣帶脫水2.5分鐘，103°C烘干。
[0021]實施例3:按如下步驟進行:
1)將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，整理的工藝條件是:浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1: 15，PH值4，整理工作浴溫度為60°C時，將粘扣帶處理2.5小時。
[0022]增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.6g/l
耐硫固色劑LGST80g/l
熒光精SP30g/l
酸性艷蘭A2R0.002g/l` 冰醋酸HAC8g/l`
軟水劑 EP-602.0g/1
2)在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是:整理浴浴比(粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量)1:10，溫度為60°C，PH值6，整理時間6小時，整理浴中抗氧化劑NB濃度4g/l。
[0023]3)整理完畢，將粘扣帶脫水3分鐘，在105°C烘干。
[0024]在本發(fā)明中，若非特指，上述所有的原料及設(shè)備均可以從市場購得，整理劑的配制方法均可采用所屬領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0025]用本發(fā)明方法制得的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶與現(xiàn)有的耐硫錦綸粘扣帶對比實驗結(jié)果如下表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，包括下述步驟: 將清洗后的錦綸粘扣帶放進浸染機中，用增白整理劑進行增白浸潰整理，增白浸潰整理的工藝條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1: 10-15，PH值3-4，整理工作浴溫度為40-60°C時，將粘扣帶處理2-2.5小時； 在浸染機中對錦綸粘扣帶進行耐硫強化浸潰整理，耐硫強化浸潰整理的條件是粘扣帶重量/整理工作浴中水的重量為1:5-10，溫度為50-60°C，PH值4-6，整理時間5_6小時，整理浴中抗氧化劑濃度3 -4g/l ； 將錦綸粘扣帶在脫水機中脫水，在烘干箱中烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，增白浸潰整理工藝中整理工作浴的配方為:
醋酸鈉0.4-0.6g/l 耐硫固色劑60-80g/l
熒光精20-30g/l
酸性艷蘭0.001-0.002g/l 冰醋酸6-8g/l
軟水劑0.5-2.0g/1。
3.如權(quán)利要求1所述的抗變黃耐硫錦綸粘扣帶的制造方法，其特征在于，將錦綸粘扣帶脫水2-3分鐘，在100-105 °C烘干`。
【文檔編號】A44B11/25GK103564992SQ201310583826
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】鄭國煙, 王其, 劉昌杰, 施奕良 申請人:無錫百和織造股份有限公司