專利名稱：提包及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉生活日用品，是一種提包及其制作方法。
背景技術(shù)：
提包是人們生活中最常見的隨身品之一，其新穎的款式往往受到人們的青睞。中國(guó)是提包主要生產(chǎn)國(guó)，市場(chǎng)是人們光顧、挑剔的場(chǎng)所，而設(shè)計(jì)欠好的提包主要是受力點(diǎn)分析不夠，再加之用料不當(dāng)，缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00980134728. 0，公告號(hào)CN102143696A，名稱“具有可更換外罩的手提包和定制手提包的方法”，包括軟手提包的手提包通過(guò)附接或更換任何可能設(shè)計(jì)的手提包外罩很容易地被定制。手提包外罩至少部分可以包括大體可壓扁的材料，并且相對(duì)較小并且容易儲(chǔ)存。因此，手提包的美感和設(shè)計(jì)可以很容易地改變，而不需要購(gòu)買不同樣式 的不同手提包。在本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施方式中，手提包外罩大體封裝底層手提包。該發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式包括通過(guò)多個(gè)附接力附接于底層手提包上的手提包外罩。上述披露的中國(guó)專利技術(shù)方案雖然具有較好的優(yōu)點(diǎn)，但不足之處在于構(gòu)造較為復(fù)雜，制作成本較高。而目前市場(chǎng)上銷售的各種提包使用方便。不足之處就是承重性能欠好，尤其是提手與提包的結(jié)合處容易斷裂，降低使用壽命易導(dǎo)致人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量總體的質(zhì)疑。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明的目的是向本領(lǐng)域提供一種提包及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品承重性能欠好，尤其是提手與提包的結(jié)合處容易斷裂，使用壽命較短，設(shè)計(jì)欠理想的技術(shù)問題。本發(fā)明是通過(guò)如下設(shè)計(jì)方案和制作方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的。一種提包，這種提包含有提手和提包，提手連接提包，圖I 圖3為本發(fā)明第一設(shè)計(jì)方案，其要點(diǎn)在于提手與提包同屬一母體，提手與U字形面帶、包底同屬一母體，所述的U字形面帶的頂部是封閉連環(huán)，所述的y字形面帶的寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受力由設(shè)定的寬底y字形面帶承托，逐漸的借助力的提及至y字形面帶的頂部，使承載狀態(tài)受力較為均勻。提包的正面層與側(cè)面層、側(cè)面加固層同屬一母體，側(cè)面層成型狀態(tài)提包的高度即為側(cè)面折高段，中間層的底面設(shè)有底段；提包的側(cè)面層是由兩片構(gòu)成的，即側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層，側(cè)面折高段與側(cè)面層底段同一基準(zhǔn)線，在所述中間層與側(cè)面層之間為縫隙段，縫隙段即為側(cè)面折高段高度的設(shè)定段，在組合狀態(tài)的中間層是置于成型提包的側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層的夾層之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子，扣子穿入中間層、側(cè)面層相匹配的扣眼使成型的提包承載較為牢固。所述中間層是置于成型提包的側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子，相匹配的扣子和扣眼使中間層、側(cè)面層相疊的同時(shí)，再加粘結(jié)劑粘結(jié)固定，起到成型的提包承載較為牢固。選用粘結(jié)劑粘結(jié)側(cè)面內(nèi)層、中間層和側(cè)面外層的好處是使得提包承載時(shí)側(cè)面也能承受較重的分量，不足之處是提包的拆洗不太方便。所述的提手和提包采用紡粘無(wú)紡布制作，所述的紡粘無(wú)紡布是在聚合物被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合、纖網(wǎng)，提包的制作方法所述纖網(wǎng)成為無(wú)紡布置入提手和提包制作的模具，經(jīng)裁剪將所述的纖網(wǎng)制成無(wú)紡布提包初制品，將所述的中間層折至底段，將兩面的正面層分別折至縫隙段，將側(cè)面內(nèi)層折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的扣子與中間層、側(cè)面外層相匹配扣眼扣合，制成無(wú)紡布提包制品。側(cè)面折高段是側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層的側(cè)面高度，成型時(shí)組裝狀態(tài)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層設(shè)有低于側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度，如圖I的橫向虛線，中間層設(shè)有與側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度平齊和不平齊兩種，將擇一選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層的縫隙段長(zhǎng)度。 所述的提手和提包采用熔噴無(wú)紡布制作，所述的熔噴無(wú)紡布的工藝過(guò)程聚合物喂入，熔融擠出，纖維形成，纖維冷卻，成網(wǎng)，提包的制作方法所述成網(wǎng)的無(wú)紡布置入提手和提包制作的模具，經(jīng)裁剪將所述的纖網(wǎng)制成無(wú)紡布提包初制品，將所述的中間層折至底段，將兩面的正面層分別折至縫隙段，將側(cè)面內(nèi)層折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的扣子與中間層、側(cè)面外層相匹配扣眼扣合，制成無(wú)紡布提包制品。側(cè)面折高段是側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層的側(cè)面高度，成型時(shí)組裝狀態(tài)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層有低于側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度，如圖I的橫向虛線，中間層與側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度分平齊和不平齊兩種，將擇一選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層縫隙段的長(zhǎng)度。圖4 7為本發(fā)明第二設(shè)計(jì)方案這種提包含有提手和提包，提手連接提包，其要點(diǎn)是提手與提包是分離的，即成型狀態(tài)不屬同一母體，所述提手與U字形面帶、包底同屬一母體，所述U字形面帶頂部封閉連環(huán)，所述U字形面帶的寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受力由設(shè)定的寬底承托，逐漸的借助力的提及使承載狀態(tài)受力均勻；提包的正面層與側(cè)面層、側(cè)面加固層同屬一母體，側(cè)面層成型狀態(tài)提包的高度即為側(cè)面折高段，中間層的底面設(shè)有底段；提包的側(cè)面層是由兩片構(gòu)成的，即側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層，側(cè)面折高段與側(cè)面層底段同一基準(zhǔn)線，所述中間層與側(cè)面層之間為縫隙段，縫隙段即為側(cè)面折高段高度的設(shè)定段，成型狀態(tài)的中間層是置于成型提包的側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層之間。所述提手與提包兩翼的輔帶同屬一母體，所述輔帶一端設(shè)有橄欖形扣子，所述輔帶的另一端設(shè)有橄欖形扣眼，橄欖形扣子與橄欖形扣眼相扣合，所述的輔帶與橄欖形扣子的結(jié)合處設(shè)有止回塊，其目的是阻止橄欖形扣子扣合時(shí)脫扣，起到阻尼的作用，橄欖形扣子與橄欖形扣眼，鎖緊釘、鎖緊釘座是嵌入件，嵌入件由塑料制品制作。在內(nèi)側(cè)面層、外側(cè)面層、中間層三者中的內(nèi)側(cè)面層連接鎖緊釘座、鎖緊釘、設(shè)有橄欖形扣子穿過(guò)橄欖形扣眼外露部位在外側(cè)面層，橄欖形扣子內(nèi)露部位相抵于止回塊，起到局部限位的作用。制作方法所述的提包采用紙漿制作，制作流程在含有粘合劑的紙漿池內(nèi)，將紙漿、粘合劑混合均勻，將提包模板置于設(shè)定的制作架上，提包模板分上模板和下模板，先置入提包下模板，在提包下模板的上方置入紙漿上模板，組合的提包上模板、提包下模板置入紙漿、粘合劑混合物并在制作架上經(jīng)設(shè)定的擺動(dòng)，使一層紙漿、粘合劑混合物均勻的鋪滿提包上模板、提包下模板，爾后提包上模板、提包下模板提出紙漿池，在框架中脫水，提包上模板、提包下模板的紙漿、粘合劑混合物凝固，提包上模板從提包下模板中提起，在下模板中就留有橄欖形扣眼、縫隙段，制成具有韌性的紙漿提包初制品涼干或烘干；將所述的中間層折至底段，將兩面的正面層分別折至縫隙段，將側(cè)面內(nèi)層折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的橄欖形扣子與中間層、側(cè)面外層的橄欖形扣眼相扣，制成紙漿提包制品，使紙漿制作的中間層、側(cè)面外層、側(cè)面內(nèi)層在此處具備抗拉強(qiáng)度。側(cè)面折高段是側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層的側(cè)面高度，組裝時(shí)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層低于側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度，如參照?qǐng)DI的橫向虛線，中間層與側(cè)面外層和側(cè)面內(nèi)層已折合的高度分平齊和不平齊兩種，將擇一選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層縫隙段的長(zhǎng)度。
綜上所述的縫隙段越長(zhǎng)，折疊的中間層高度越高，所述的中間層預(yù)留的越寬提包的寬度就較寬。提手與提包兩翼的輔帶同屬一母體，所述輔帶一端設(shè)有橄欖形扣子，所述輔帶的另一端設(shè)有橄欖形扣眼，橄欖形扣子與橄欖形扣眼相扣合，所述的輔帶與橄欖形扣子的結(jié)合處設(shè)有止回塊，其目的是阻止橄欖形扣子扣合時(shí)脫扣，起到阻尼的作用，橄欖形扣子與橄欖形扣眼，鎖緊釘、鎖緊釘座是嵌入件，由塑料制品制作。這樣的提手在內(nèi)側(cè)面層、外側(cè)面層、中間層三者中的內(nèi)側(cè)面層連接鎖緊釘座、鎖緊釘、設(shè)有橄欖形扣子穿過(guò)橄欖形扣眼外露部位在外側(cè)面層，橄欖形扣子內(nèi)露部位相抵于止回塊11，起到局部限位的作用。由紙漿制作的提包較無(wú)紡布制作的提包承載量少，故在提手的兩翼延伸輔帶，而提手和輔帶選用無(wú)紡布制品，或采用制革品，這樣使提及力較大。采用紙漿制作的提包旨在減少環(huán)境污染，使提包回歸原生態(tài)材質(zhì)，擬將得到消費(fèi)者的認(rèn)可與青睞。本發(fā)明承載受力較好，構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本較低，易于批量生產(chǎn)，有效的避免提包在承重時(shí)提手與提包的結(jié)合處容易斷裂的技術(shù)問題，適合同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更新改造。
圖I 圖3為本發(fā)明第一設(shè)計(jì)方案圖I是本發(fā)明立體示意圖。圖2是本發(fā)明平面展開示意圖。圖3是提包側(cè)面的扣子、扣眼與聯(lián)接層的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 7為本發(fā)明第二設(shè)計(jì)方案圖4是提手和輔帶平面展開示意圖。圖5是提包平面展開示意圖。圖6是提手與提包立體狀態(tài)使用示意圖。圖7是提包橄欖形扣子、橄欖形扣眼與聯(lián)接層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方案作如下描述。附圖名稱及序提手1，U字形面帶101，包底102，提包2，正面層201，側(cè)面外層202，側(cè)面內(nèi)層203，縫隙段204，側(cè)面折高段205，側(cè)面層底段206，扣子3，扣眼4，側(cè)面加固層5，中間層6，底段601，輔帶7，橄欖形扣子8，橄欖形扣眼9，鎖緊釘10，，止回塊11，鎖緊釘座12。圖I 圖3為本發(fā)明第一設(shè)計(jì)方案，圖I是本發(fā)明立體示意圖，也是按照?qǐng)D2的平面展開示意圖組裝成型的。這種提手I與提包2同屬一母體，提手與y字形面帶101、包底102同屬一母體，所述的U字形面帶的頂部是封閉連環(huán)，所述的U字形面帶的寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受力由設(shè)定的寬底U字形面帶承托，逐漸的借助力的提及至U字形面帶的頂部，使承載狀態(tài)受力較為均勻。在提包2的正面層201與側(cè)面層202、側(cè)面加固層5同屬一母體，側(cè)面層成型狀態(tài)提包的高度即為側(cè)面折高段205，中間層6 的底面設(shè)有底段601 ;提包的側(cè)面層是由兩片構(gòu)成的，即側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203，側(cè)面折高段205與側(cè)面層底段206同一基準(zhǔn)線，在所述中間層與側(cè)面層之間為縫隙段204，縫隙段即為側(cè)面折高段高度的設(shè)定段，在組合狀態(tài)的中間層是置于成型提包的側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203的夾層之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子3，扣子3穿入中間層、側(cè)面層相匹配的扣眼4使成型的提包承載較為牢固。中間層是置于成型提包的側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子3，相匹配的扣子3和扣眼4使中間層、側(cè)面層相疊的同時(shí)，再加粘結(jié)劑粘結(jié)固定，起到成型的提包承載較為牢固。而提包的包底102起主要的承托重量。選用粘結(jié)劑粘結(jié)側(cè)面內(nèi)層、中間層和側(cè)面外層的好處是使得提包承載時(shí)側(cè)面也能承受較重的分量，不足之處是提包的拆洗不太方便。這種成型組裝工序與公知的將提包側(cè)面與提包正面的結(jié)合處由聯(lián)接帶連接固定的工序比較，前者組裝較快，提高了工作效率。組裝時(shí)在提手的最上端包裹手柄，將使手感較好又較為省力。圖4 7為本發(fā)明第二設(shè)計(jì)方案，提包制作方法提包2采用紙漿制作，制作流程在含有粘合劑的紙漿池內(nèi)，將紙漿、粘合劑混合均勻，將提包模板置于設(shè)定的制作架上，提包模板分上模板和下模板，先置入提包下模板，在提包下模板的上方置入紙漿上模板，組合的提包上模板、提包下模板置入紙漿、粘合劑混合物并在制作架上經(jīng)設(shè)定的擺動(dòng)，使一層紙漿、粘合劑混合物均勻的鋪滿提包上模板、提包下模板，爾后提包上模板、提包下模板提出紙漿池，在框架中脫水，提包上模板、提包下模板的紙漿、粘合劑混合物凝固，提包上模板從提包下模板中提起，在下模板中留有橄欖形扣眼9、縫隙段204，在上模板中留有橄欖形扣子8、制成具有韌性的紙漿提包初制品涼干或烘干；將所述的中間層6折至底段601，將兩面的正面層201分別折至縫隙段204，將側(cè)面內(nèi)層203折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層202折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的橄欖形扣子與中間層、側(cè)面外層的橄欖形扣眼相扣，制成紙漿提包制品，使紙漿制作的中間層、側(cè)面外層、側(cè)面內(nèi)層在此處具備抗拉強(qiáng)度。側(cè)面折高段205是側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203的側(cè)面高度，組裝時(shí)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層低于側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203已折合的高度，如圖I的橫向虛線為中間層，中間層與側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203已折合的高度不平齊。綜上所述的縫隙段越長(zhǎng)，折疊的中間層高度越高，所述的中間層預(yù)留的越寬提包的寬度就較寬。提手I與提手兩翼的輔帶102同屬一母體，所述輔帶一端設(shè)有橄欖形扣子8，所述輔帶的另一端設(shè)有橄欖形扣眼9，橄欖形扣子與橄欖形扣眼相扣合，所述的輔帶與橄欖形扣子的結(jié)合處設(shè)有止回塊11，其目的是阻止橄欖形扣子扣合時(shí)脫扣，起到阻尼的作用，橄欖形扣子與橄欖形扣眼，鎖緊釘10、鎖緊釘座12是嵌入件，嵌入件由塑料制品制作。這樣的提手 在內(nèi)側(cè)面層、外側(cè)面層、中間層三者中的內(nèi)側(cè)面層連接鎖緊釘座12、鎖緊釘10、設(shè)有橄欖形扣子8穿過(guò)橄欖形扣眼9外露部位在外側(cè)面層，橄欖形扣子內(nèi)露部位相抵于止回塊11，起到局部限位的作用。由紙漿制作的提包較無(wú)紡布制作的提包承載量少，故在提手的兩翼延伸輔帶，而提手和輔帶選用無(wú)紡布制品，或采用制革品，這樣使提及力較大。采用紙漿制作的提包旨在減少環(huán)境污染，使提包回歸原生態(tài)材質(zhì)，擬將得到消費(fèi)者的認(rèn)可與青睞。本發(fā)明并不局限于上述兩種設(shè)計(jì)方案，也適應(yīng)等同的技術(shù)構(gòu)思。
權(quán)利要求
1.一種提包，這種提包含有提手和提包，提手連接提包，其特征在于 提手(I)與提包(2)同屬ー母體，提手與U字形面帶(101)、包底(102)同屬ー母體，所述的U字形面帶的頂部是封閉連環(huán)，所述的U字形面帶的寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受カ由設(shè)定的寬底U字形面帶承托，逐漸的借助力的提及至U字形面帶的頂部，使承載狀態(tài)受カ較為均勻； 提包(2)的正面層(201)與側(cè)面層(202)、側(cè)面加固層(5)同屬ー母體，側(cè)面層成型狀態(tài)提包的高度即為側(cè)面折高段(205)，中間層￠)的底面設(shè)有底段￠01);提包的側(cè)面層是由兩片構(gòu)成的，即側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)，側(cè)面折高段(205)與側(cè)面層底段(206)同一基準(zhǔn)線，在所述中間層與側(cè)面層之間為縫隙段(204)，縫隙段即為側(cè)面折高段高度的設(shè)定段，在組合狀態(tài)的中間層是置于成型提包的側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)的夾層之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子(3)，扣子(3)穿入中間層、側(cè)面層相匹配的扣眼(4)使成型的提包承載較為牢固。
2.如權(quán)利要求I所述的提包，其特征在于所述中間層是置于成型提包的側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)之間，中間層和側(cè)面外層設(shè)有扣眼，側(cè)面內(nèi)層連接扣子(3)，相匹配的扣子(3)和扣眼(4)使中間層、側(cè)面層相疊的同時(shí)，再加粘結(jié)劑粘結(jié)固定，起到成型的提包承載較為牢固。
3.如權(quán)利要求I所述的提包，所述的提手和提包采用紡粘無(wú)紡布制作，所述的紡粘無(wú)紡布是在聚合物被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合、纖網(wǎng)，其特征在于提包的制作方法所述纖網(wǎng)成為無(wú)紡布置入提手和提包制作的模具，經(jīng)裁剪將所述的纖網(wǎng)制成無(wú)紡布提包初制品，將所述的中間層(6)折至底段(601)，將兩面的正面層(201)分別折至縫隙段(204)，將側(cè)面內(nèi)層(203)折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層(202)折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的扣子與中間層、側(cè)面外層相匹配扣眼扣合，制成無(wú)紡布提包制品。側(cè)面折高段(205)是側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)的側(cè)面高度，成型時(shí)組裝狀態(tài)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層設(shè)有低于側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度，中間層設(shè)有與側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度平齊和不平齊兩種，將擇ー選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層的縫隙段(204)長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求I所述的提包，所述的提手和提包采用熔噴無(wú)紡布制作，所述的熔噴無(wú)紡布的エ藝過(guò)程聚合物喂入，熔融擠出，纖維形成，纖維冷卻，成網(wǎng)，其特征在于提包的制作方法所述成網(wǎng)的無(wú)紡布置入提手和提包制作的模具，經(jīng)裁剪將所述的纖網(wǎng)制成無(wú)紡布提包初制品，將所述的中間層(6)折至底段￠01)，將兩面的正面層(201)分別折至縫隙段(204)，將側(cè)面內(nèi)層(203)折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層(202)折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的扣子與(203)中間層、側(cè)面外層相匹配扣眼扣合，制成無(wú)紡布提包制品。側(cè)面折高段(205)是側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)的側(cè)面高度，成型時(shí)組裝狀態(tài)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層有低于側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度，中間層與側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度分平齊和不平齊兩種，將擇ー選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層縫隙段(204)的長(zhǎng)度。
5.—種提包，這種提包含有提手和提包，提手連接提包，其特征在于 提手(I)與提包(2)是分離的，即成型狀態(tài)不屬同一母體，所述提手與U字形面帶(101)、包底(102)同屬ー母體，所述U字形面帶頂部封閉連環(huán)，所述U字形面帶的寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受カ由設(shè)定的寬底承托，逐漸的借助力的提及使承載狀態(tài)受カ均勻；提包(2)的正面層(201)與側(cè)面層(202)、側(cè)面加固層(5)同屬ー母體，側(cè)面層成型狀態(tài)提包的高度即為側(cè)面折高段(205)，中間層(6)的底面設(shè)有底段￠01)；提包的側(cè)面層是由兩片構(gòu)成的，即側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)，側(cè)面折高段(205)與側(cè)面層底段(206)同一基準(zhǔn)線，所述中間層與側(cè)面層之間為縫隙段(204)，縫隙段即為側(cè)面折高段高度的設(shè)定段，成型狀態(tài)的中間層是置于成型提包的側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層203之間； 所述提手(I)與提手兩翼的輔帶(102)同屬ー母體，所述輔帶一端設(shè)有橄欖形扣子(8)，所述輔帶的另一端設(shè)有橄欖形扣眼(9)，橄欖形扣子與橄欖形扣眼相扣合，所述的輔帶與橄欖形扣子的結(jié)合處設(shè)有止回塊(11)，其目的是阻止橄欖形扣子扣合時(shí)脫扣，起到阻尼的作用，橄欖形扣子與橄欖形扣眼，鎖緊釘10、鎖緊釘座12是嵌入件； 所述內(nèi)側(cè)面層、外側(cè)面層、中間層三者中的內(nèi)側(cè)面層連接鎖緊釘座(12)、鎖緊釘(10)、設(shè)有橄欖形扣子(8)穿過(guò)橄欖形扣眼(9)外露部位在外側(cè)面層，橄欖形扣子內(nèi)露部位相抵于止回塊(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的提包，其特征在于制作方法 所述的提包(2)采用紙漿制作，制作流程在含有粘合劑的紙漿池內(nèi)，將紙漿、粘合劑混合均勻，將提包模板置于設(shè)定的制作架上，提包模板分上模板和下模板，先置入提包下模板，在提包下模板的上方置入紙漿上模板，組合的提包上模板、提包下模板置入紙漿、粘合劑混合物并在制作架上經(jīng)設(shè)定的擺動(dòng)，使一層紙漿、粘合劑混合物均勻的鋪滿提包上模板、提包下模板，爾后提包上模板、提包下模板提出紙漿池，在框架中脫水，提包上模板、提包下模板的紙漿、粘合劑混合物凝固，提包上模板從提包下模板中提起，在下模板中就留有橄欖形扣眼(9)、縫隙段(204)，制成具有韌性的紙漿提包初制品涼干或烘干；將所述的中間層(6)折至底段￠01)，將兩面的正面層(201)分別折至縫隙段(204)，將側(cè)面內(nèi)層(203)折至緊貼中間層的內(nèi)立面，將側(cè)面外層(202)折至緊貼中間層的外立面，再將側(cè)面內(nèi)層的橄欖形扣子(8)與中間層、側(cè)面外層的橄欖形扣眼9相扣，制成紙漿提包制品，使紙漿制作的中間層、側(cè)面外層、側(cè)面內(nèi)層在此處具備抗拉強(qiáng)度。側(cè)面折高段(205)是側(cè)面外層202和側(cè)面內(nèi)層(203)的側(cè)面高度，組裝時(shí)先將側(cè)面內(nèi)層向提包的內(nèi)面方向折疊，再將中間層緊靠已折側(cè)面內(nèi)層的立面，爾后將側(cè)面外層向中間層的立面方向折疊，中間層低于側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度，中間層與側(cè)面外層(202)和側(cè)面內(nèi)層(203)已折合的高度分平齊和不平齊兩種，將擇ー選取，這是根據(jù)提包的大小選定，而預(yù)先設(shè)定中間層縫隙段(204)的長(zhǎng)度； 提手(I)與提手兩翼的輔帶(102)同屬ー母體，所述輔帶一端設(shè)有橄欖形扣子(8)，所述輔帶的另一端設(shè)有橄欖形扣眼(9)，橄欖形扣子與橄欖形扣眼相扣合，所述的輔帶與橄欖形扣子的結(jié)合處設(shè)有止回塊(11)，阻止橄欖形扣子扣合時(shí)脫扣，橄欖形扣子與橄欖形扣眼，鎖緊釘(10)、鎖緊釘座(12)是嵌入件；提手在內(nèi)側(cè)面層、外側(cè)面層、中間層三者中的內(nèi)側(cè)面層連接鎖緊釘座(12)、鎖緊釘(10)、設(shè)有橄欖形扣子(8)穿過(guò)橄欖形扣眼(9)外露部位在外 側(cè)面層，橄欖形扣子內(nèi)露部位相抵于止回塊(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及生活日用品，是一種提包及其制作方法。旨在解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品承重性能欠好，尤其是提手與提包的結(jié)合處容易斷裂技術(shù)問題而設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要點(diǎn)一在于提手與提包同屬一母體，提手與μ字形面帶、包底同屬一母體，所述的μ字形面帶的頂部是封閉連環(huán)，寬底逐漸向上過(guò)渡至提手的頂部，使得提包的承載受力由設(shè)定的寬底μ字形面帶承托，逐漸的借助力的提及至μ字形面帶的頂部，使承載狀態(tài)受力較為均勻。要點(diǎn)二提手與提包兩翼的輔帶同屬一母體。前者提包選用無(wú)紡布制作，后者選用紙漿、粘合劑混合物制作，使目前市場(chǎng)上銷售的各種提包在承重時(shí)有效的避免提手與提包的結(jié)合處容易斷裂的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)A45C3/06GK102657418SQ201210124129
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者王宏, 白可 申請(qǐng)人:白可