專利名稱：拉鏈全自動染色機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉鏈染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉鏈全自動染色機(jī)，將拉鏈上的 金屬牙即拉鏈牙染成所需的顏色。
背景技術(shù)：
為了使拉鏈上的金屬牙的顏色構(gòu)成與服飾、箱包和票夾等的顏色趨于一致或相接近 的色雜，因而需要借助相應(yīng)的機(jī)器進(jìn)行處理。已有技術(shù)中習(xí)慣采用電鍍的方式對拉鏈牙的 表面處理，在拉鏈牙的表面形成鍍銅層或鍍鋅層或鍍鎳層或者其它類似的鍍層。而且用于 對拉鏈電鍍的技術(shù)方案在文獻(xiàn)例如中國專利文獻(xiàn)中已有見諸，例如中國發(fā)明專利授權(quán)公告 號CN100420774C推薦有"鋅合金拉鏈電鍍裝置"，該裝置雖然能體現(xiàn)其說明書第2頁第 9-14行的技術(shù)效果，但由于其屬于電鍍技術(shù)范疇，因此，對拉鏈的表面處理成本較高，而 且電鍍廢液對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，此外，對電鍍廢液的環(huán)保處理成本及處理難度較大。
近幾年來，隨著染料技術(shù)的不斷成熟，用染料對拉鏈進(jìn)行染色已成為業(yè)界普遍使用 的并且作為首選的技術(shù)手段，毋容置疑，染色與電鍍相比不論是成本還是效率都具有明顯 的優(yōu)勢，尤其，染色對環(huán)境的污染程度遠(yuǎn)低于電鍍對環(huán)境所造成的污染。
已有技術(shù)采用手工對拉鏈染色，先將染料置于(溶解于)容器如染缸、染料桶或類 似的容器中，再將待染拉鏈置入盛有染料液的容器中浸潤，而后將染色后的拉鏈取出曬干 或采用脫水裝置如洗衣機(jī)脫水。這種作業(yè)方式所帶來的弊端之一，染色效率低下并且工人 的勞動強(qiáng)度大；之二，染色場所污染嚴(yán)重，對工人的健康無益；之三，經(jīng)染色后的拉鏈色 差大，品質(zhì)差；之四，染液浪費(fèi)大。
或許鑒于上述原因，中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN2701891Y提出了一種拉鏈的 全自動染色機(jī)的技術(shù)方案，該專利技術(shù)方案能完成對拉鏈的全自動染色，而且基本上能夠 消除本申請人在上面所講的四個(gè)方面的弊端。但是，本申請人認(rèn)為，該專利仍存在有諸多 缺憾， 一是顏色附著于拉鏈牙表面的附著效果差以及容易出現(xiàn)飛白現(xiàn)象，致染色的質(zhì)量難 以保障。因?yàn)閷＠菍⒋纠溨苯佑蓪?dǎo)鏈架上的導(dǎo)鏈輪導(dǎo)入預(yù)染腔預(yù)染的，預(yù)染后在噴 水管的噴淋狀態(tài)下進(jìn)入染色腔染色即二次染色，而后進(jìn)入烘干腔烘干，烘干后引出。如業(yè) 界周知之理，在生產(chǎn)拉鏈的過程中，需要不斷地給模具加油藉以使模具潤滑及冷卻，否則
5會使模具短期致?lián)p，因此模具上的油必然會轉(zhuǎn)移或稱過渡到拉鏈牙上。所以染色之前的拉 鏈的拉鏈牙上(表面)往往沾有油污，若不能先予清除，那么染色效果即上色(著色)便 無法保障；二是不足于體現(xiàn)理想的染色效率。從該專利的說明書內(nèi)容的描述并且結(jié)合該專 利的圖可知，拉鏈在從機(jī)器右端的導(dǎo)鏈輪導(dǎo)入直至從機(jī)器左端的壓輪與皮帶輪的配合面之 間導(dǎo)出的全過程中的拐點(diǎn)少，因此，要想使拉鏈獲得足夠的染色時(shí)間、理想的清洗效果和 烘干效果，那么必須使拉鏈的行進(jìn)速度控制在十分緩慢的程度，除非將預(yù)染腔、染色腔、 清洗腔和烘干腔制造得足夠長，然而，此措施會使整機(jī)龐大化，增加作業(yè)場所的占地面積；
三是不利于節(jié)能并且易使植有拉鏈牙的拉鏈門襟起皺變形。因?yàn)閷⒗溤诤娓汕粌?nèi)烘干需 要借助于電能如電加熱裝置或者借助于干熱空氣，又因?yàn)槔溤谝銮逑辞粫r(shí)處于充分的 浸潤(濕潤)狀態(tài)，而該狀態(tài)在烘干腔中又迅速變?yōu)楣└蔂顟B(tài)，故不免導(dǎo)致前述的拉鏈門
襟起皺。
綜上所述，有必要對已有技術(shù)中的拉鏈的全自動染色機(jī)加以改進(jìn)，下面將要介紹的 技術(shù)方案便是在前述的背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于改善染色效果而藉以避免拉鏈牙的表面出現(xiàn)色 差、飛白乃至褪色，有利于增進(jìn)染色效率而藉以既節(jié)約染色時(shí)間又保障加工量要求，有益 于節(jié)約能源及防止拉鏈門襟起駛變形而藉以保證拉鏈質(zhì)量的拉鏈全自動染色機(jī)。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種拉鏈全自動染色機(jī)，包括一槽體，在該槽體的 長度方向依次隔設(shè)有用于去除拉鏈的拉鏈牙上的油污的去油污腔、用于對去油污后的拉鏈 進(jìn)行漂洗的漂洗腔、用于對漂洗后的拉鏈染色的染液腔和用于對染色后的拉鏈清洗的清洗 腔； 一組用于將拉鏈依次導(dǎo)入所述去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，
分布于所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔內(nèi)； 一傳動機(jī)構(gòu)安裝在所述槽體上，并 且與所述的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)； 一拉鏈引出機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的一端并且與所述的傳 動機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)； 一用于向所述的去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔中提供水源的供水 機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長度方向的一側(cè)； 一用于對經(jīng)過去油污、漂洗、染色和清洗后的拉鏈 上的水分吸除的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長度方向的另一側(cè)，并且還以懸臂狀態(tài)地對 應(yīng)于槽體的上方。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)各包括主動軸和從動軸，
主、從動軸彼此保持上下對應(yīng)，主動軸上間隔配設(shè)有第一隔盤和第一隔套，第一隔盤與第—隔套呈一隔一配置，主動軸的一端通過主動軸座樞軸設(shè)置在所述槽體的長度方向的一側(cè) 的槽沿上，另一端同樣通過主動軸座樞軸設(shè)置在槽體的長度方向的另一側(cè)的槽沿上，并且 主動軸與所述的傳動機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)，從動軸上間隔配設(shè)有第二隔盤和第二隔套，第二隔盤 與第二隔套呈一隔一配置，從動軸的一端通過從動軸座樞軸設(shè)置在槽體的長度方向的一側(cè) 的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過從動軸座樞軸設(shè)置在槽體的長度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁下方， 其中，所述的第一、第二隔盤的位置是彼此對應(yīng)的，并且第一、第二隔套的位置同樣是對 應(yīng)的。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二隔套為聚四氟乙烯制成的隔套。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的傳動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速機(jī)、第一、第 二傳動帶、第一傳動輪、第三傳動帶、 一組第二傳動輪和第一、第二漲緊輪，電機(jī)與減速 機(jī)傳動配合并且由減速機(jī)攜電機(jī)安裝在槽體上或安裝在地坪上，電機(jī)的電機(jī)軸上固設(shè)有第 三傳動輪，而減速機(jī)的一動力輸出軸上固裝有一第四傳動輪，減速機(jī)的另一動力輸出軸上 固設(shè)有第五傳動輪，第一傳動帶的一端套置在第三傳動輪上，另一端套設(shè)在第四傳動輪上， 第二傳動帶的一端套置在第五傳動輪上，另一端套置在第一傳動輪上，第一傳動輪與安裝 在所述槽體一端的所述拉鏈引出機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)，第三傳動帶的一端套置在第一傳動輪的子傳動 輪上，另一端及中部與一組第二傳動輪聯(lián)結(jié)，而一組第二傳動輪固定在所述的一組拉鏈導(dǎo) 引機(jī)構(gòu)的主動軸上，第一、第二漲緊輪樞軸設(shè)置在槽體上，并且均與所述的第三傳動帶相 接觸。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)，所述的第一、第二、 第五傳動輪和子傳動輪以及第一、第二漲緊輪均為鏈輪，而所述的第三、第四傳動輪為皮 帶輪或鏈輪，所述的第二、第三傳動帶為鏈條，而所述的第一傳動帶為皮帶或鏈條。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第三、第四傳動輪為皮帶輪，所述的第 一傳動帶為皮帶。
在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)包括漲緊架座、調(diào)整螺 釘、第一、第二、第三輥套、調(diào)整臂、壓臂、隨動帶和摩擦輥，漲緊架座安裝在所述槽體 的一端，在漲緊架座上設(shè)有一鎖定片，調(diào)整臂和壓臂彼此保持上下對應(yīng)關(guān)系地樞軸設(shè)置在 漲緊架座上，調(diào)整螺釘配設(shè)在調(diào)整臂上并且與壓臂相接觸，第一輥套樞軸設(shè)置在調(diào)整臂上， 而第二、第三輥套則樞軸設(shè)置在壓臂上，第一、第二、第三輥套彼此形成三角形的位置關(guān)系，其中，第三輥套的輥套軸與所述的鎖定片相對應(yīng)并且由鎖定片迫持，隨動帶套置在第 _、第二、第三輥套上并且與摩擦輥接觸，摩擦輥的摩擦輥軸通過摩擦輥軸座設(shè)在所述的 漲緊架座上，所述的第一傳動輪固定在摩擦輥軸上。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的供水機(jī)構(gòu)包括供水總管、 一組分配管 和一組閥門，供水總管沿所述槽體的長度方向的一側(cè)配設(shè)并且與水源聯(lián)結(jié)， 一組分配管呈 間隔分布，各分配管的下端與供水總管配接，而上端探入于所述的槽體， 一組閥門的數(shù)量 與分配管的數(shù)量相等，并且固定在各分配管的上端，所述的去油污腔、漂洗腔、染色腔和 清洗腔各由相應(yīng)的分配管提供水源。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)包括負(fù)壓總管和一組 負(fù)壓支管，負(fù)壓總管沿所述槽體的長度方向的另一側(cè)配設(shè)，并且與負(fù)壓發(fā)生裝置聯(lián)結(jié)，一 組負(fù)壓支管呈間隔設(shè)置，各負(fù)壓支管的下端與負(fù)壓總管配接，而上端以懸臂狀態(tài)地伸展到 槽體的上方，并且在各負(fù)壓支管的上端開設(shè)有吸液口。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的去油污腔內(nèi)配設(shè)有第一加熱裝置， 而所述的染液腔內(nèi)配置有第二加熱裝置，并且在染液腔的上部配有染液腔蓋。
本發(fā)明所提供的技術(shù)方案與已有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)之一，去油污腔和漂洗腔的設(shè)置， 能使拉鏈在清潔狀態(tài)下進(jìn)入染液腔染色，從而能確保染色效果而不會出現(xiàn)色差、飛白乃至 褪色現(xiàn)象；之二，拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的設(shè)置能保障拉鏈染色過程中各步驟的所需工藝要求，既 可縮短時(shí)間，又可提高生產(chǎn)(染色)效率；之三，采用負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)吸除拉鏈上的水分， 因而無需使用烘干加熱，既可節(jié)約能源，又可避免拉鏈門襟起皺，確保質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖2為圖1的剖視圖。
圖3為本發(fā)明的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的對拉鏈的導(dǎo)引示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效 果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對 本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換 都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。
請見圖l、圖2和圖3，槽體l為一個(gè)上部敞口的長方體構(gòu)造，以目前由圖1和圖2所示的位置狀態(tài)為例，自槽體1的左端至右端依次隔設(shè)有去油污腔11、漂洗腔12、染液 腔13和清洗腔14。使用本發(fā)明的槽體1對拉鏈7染色時(shí)，那么在去油污腔11內(nèi)放置可由 市場廣泛購取的去油污劑，在漂洗腔13內(nèi)灌入清洗用的水。去油污腔11與漂洗腔12之 間由第一隔板112分隔，漂洗腔12與染液腔13之間由第二隔板121分隔，染液腔13與 清洗腔14之間由第三隔板133分隔。作為憂選的實(shí)施例，申請人對清洗腔14采用了復(fù)式 結(jié)構(gòu)，所謂的復(fù)式結(jié)構(gòu)是指清洗腔14有2-4個(gè)，各清洗腔14之間也采用相應(yīng)的第四隔板 141分隔。設(shè)置一個(gè)以上清洗腔14的意義有二， 一是有助于提高對拉鏈7的清洗效果，二 是可以節(jié)約水源即節(jié)約清洗用水。據(jù)于此理，對漂洗腔12也可使用兩個(gè)或兩個(gè)以上。在 前述的染液腔13上還可配置染液腔蓋132。
由圖1所示，在去油污腔ll中設(shè)置有第一加熱裝置lll，在染液腔13中設(shè)置有第二 加熱裝置131，由于冬季的環(huán)境溫度較低，因此可以啟用由電加熱管充任的加熱裝置加熱， 藉以提高去油污液及染液的溫度，改善去油污的效果和染色效果。由圖1所示，在槽體l 的一端即左端固設(shè)有一用于將拉鏈7導(dǎo)入到去油污腔11中的導(dǎo)鏈架15，在槽體1的另一 端即右端固設(shè)有一用于將拉鏈7 (染色處理完成并且經(jīng)清洗后的拉鏈)引出的導(dǎo)鏈槽16， 該導(dǎo)鏈槽16與前述的導(dǎo)鏈架15相對應(yīng)。此外，在槽體1上安裝有電氣控制箱17，前述的 第一、第二加熱裝置lll、 131與電氣控制箱17電氣連接。
請重點(diǎn)見圖1和圖2，申請人給出了用于安裝到前述的去油污腔11、漂洗腔12、染 液腔13和清洗腔14中的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，圖1中雖然僅示出了一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2 的數(shù)量為10個(gè)(圖2示出了 12個(gè))，但顯然不應(yīng)受到圖示的限制。由于一組拉鏈導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)2中的各個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)是相同的，并且安裝方式以及作用都是相同的，因此 申請人:擇其一進(jìn)行詳細(xì)說明。在圖l中詳細(xì)地示出了其中一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)，包 括主動軸21和從動軸22，主動軸21與從動軸22彼此保持上下對應(yīng)關(guān)系，其中，主動軸 21安裝在槽體1的上部槽沿上，而從動軸22安裝在槽體1的下部，具體是在主動軸21 上間隔配置數(shù)量不受圖示限制的第一隔盤211和第一隔套212，第一隔盤211與第一隔套 212呈一隔一配置，并且用螺釘將第一隔套211支固(定位)在主動軸21上，主動軸21 的一端借助于設(shè)在槽體l的一側(cè)的槽沿上的主動軸座213而樞置在槽沿上，另一端同樣借 助于相應(yīng)的主動軸座213而樞置在槽體1的另一側(cè)的槽沿上。在主動軸21的兩端可以各 固定第一限位圈214，由第一限位圈214限定設(shè)在主動軸21上的第一隔盤211和第一隔套
212。在從動軸22上間隔配置數(shù)量與前述的第一隔盤211相等的第二隔盤221以及配置數(shù)
9量與前述的第一隔套212數(shù)量相等的第二隔套222，從動軸22的一端通過從動軸座223 樞軸設(shè)置在槽體l的長度方向的一側(cè)的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過相應(yīng)的從動軸座223樞 軸設(shè)置在槽體1長度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁下方。前述的第二隔套222同樣用螺釘與從動軸 22固定，第一、第二隔盤211、 221的位置保持對應(yīng)，且第一、第二隔套212、 222的位置 保持對應(yīng)。在從動軸22的兩端可各設(shè)第二限位圈224，用來限定設(shè)在從動軸22上的第二 隔盤221和第二隔套222，防止它們出現(xiàn)移動。第一、第二隔套212、 222優(yōu)選使用聚四氟 乙烯制作。由圖2所示，對處于槽體l的長度方向的后側(cè)的主動軸座213由軸座罩2131 蓋護(hù)。
以目前由圖1所示的情形為例，在去油污腔11和染液腔13內(nèi)各配置一對拉鏈導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)2，漂洗腔12有兩個(gè)(見圖中內(nèi)斷裂線示意)，因此各個(gè)漂洗腔12內(nèi)配置一對拉鏈導(dǎo)引 機(jī)構(gòu)2,清洗槽14有四個(gè)，因此各清洗槽14內(nèi)配置一對拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2。然而，申請人 需要強(qiáng)調(diào)的是如果對去油污槽11和染液槽13各配置一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，又如果將漂 洗槽12和清洗槽14的數(shù)量刻意增減，例如少至各為一個(gè)或多至2-4個(gè)以上，并且在各漂 洗槽12和各清洗槽14內(nèi)各僅設(shè)置一個(gè)拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，那么應(yīng)當(dāng)視為與本發(fā)明所提供的 技術(shù)方案等效。
仍重點(diǎn)見圖l，申請人給出了傳動機(jī)構(gòu)3的實(shí)施例構(gòu)造， 一電機(jī)31與減速機(jī)32相配 合，并且由減速機(jī)32攜電機(jī)31安裝在位于槽體1一端的地坪上，如果將減速機(jī)32直接 安裝于槽體l上，那么也是可以的，因此具體中以根據(jù)使用者的需要而選擇。電機(jī)31為 變頻電機(jī)并且由線路與前述的電氣控制箱17電氣連接。在電機(jī)31的電機(jī)軸上固設(shè)第三傳 動輪311，而在減速機(jī)32的一對動力輸出軸中的其中一根動力輸出軸上固設(shè)第四傳動輪 321，而另一根動力輸出軸上固定第五傳動輪322，第一傳動帶33的一端套設(shè)在第三傳動 輪311上，另一端套設(shè)在第四傳動輪321上。第三、第四傳動輪311、 321既可以是皮帶 輪，也可以是鏈輪，同例第一傳動帶33既可以是傳動皮帶，也可以是傳動鏈條，本實(shí)施 例均選擇前者，艮卩，第三、第四傳動輪311、 321擇取皮帶輪，第一傳動帶33擇用皮帶。 在前述的第五傳動輪322上套設(shè)第二傳動帶34的一端，而第二傳動帶34的另一端套置在 第一傳動輪35上，第一傳動輪35與下面還要詳細(xì)描述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)4聯(lián)結(jié)。由于第一 傳動輪35為雙輪構(gòu)造，因此具有一子傳動輪351，第三傳動帶36的一端套置在該子傳動 輪351上，而第三傳動帶36的另一端以及中部與一組第二傳動輪37連結(jié)。如申請人在前
面所述， 一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的數(shù)量在圖1中示意有10個(gè)，因此表明主動軸21有IO根，
10為了使10根主動軸21均能獲得來自傳動機(jī)構(gòu)3的動力，所以一組第二傳動輪37的數(shù)量 無疑是與主動軸21的數(shù)量相等的，即，每一主動軸21的軸端固定一個(gè)第二傳動輪37，以 便由第三傳動帶36通過一組第二傳動輪37使一組主動軸21同步運(yùn)動(旋轉(zhuǎn))。為了保障 冗長的第三傳動帶36具有足夠的張力，因此配有第一、第二漲緊輪38、 39，第一、第二 漲緊輪38、 39配成對地樞軸設(shè)置在槽體1的長度方向的偏上部，并且均與第二傳動帶36 相配合。對第一、第二、第五傳動輪35、 37、 322和子傳動輪351以及第一、第二漲緊輪 38、 39優(yōu)選使用鏈輪，相應(yīng)地，對第二、第三傳動帶34、 36優(yōu)選采用鏈條。然而，并不 排除第一、第二、第五傳動輪35、 37、 322和子傳動輪351以及第一、第二漲緊輪38、 39 改用皮帶輪，同時(shí)對第二、第三傳動帶34、 36改用皮帶。因?yàn)槠л喤c鏈輪是等效的， 同理，皮帶與鏈條是等效的。
此外，如果摒棄本實(shí)施例的第三傳動帶36，對各相鄰主動軸21上的第二傳動輪37 之間用單獨(dú)的傳動帶過渡，由多根單獨(dú)的傳動帶來替代一根第三傳動帶36，那么也應(yīng)當(dāng)視 為與本發(fā)明所公開的技術(shù)方案等效。由圖2所示，對一組第二傳動輪37和第二傳動帶36 以及前述的處于槽體1的長度方向的前側(cè)的主動軸座213由鏈罩361蓋護(hù)。
繼續(xù)重點(diǎn)見圖l，為了使拉鏈7在完成了由清洗腔14對其清洗后引出，因此在槽體 1的一端即圖示的右端配有用于對拉鏈7牽引的拉鏈引出機(jī)構(gòu)4，優(yōu)選而非限于的拉鏈引 出機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)如下在槽體1的右端的側(cè)部固定一漲緊架座41，并且在漲緊架座41上 配設(shè)(樞軸設(shè)置) 一鎖定片411，該鎖定片411的作用是對下面將要提到的摩擦輥49的摩 擦輥軸491進(jìn)行控制。在漲緊架座41的上部還延伸有一銷軸座412。 一調(diào)整臂46和一壓 臂47各樞軸設(shè)置在前述的銷軸座412上，具體是在調(diào)整臂46的基部開設(shè)銷軸孔，用第一 銷軸461將調(diào)整臂46的基部鉸設(shè)于銷軸座412上；在壓臂47的基部開設(shè)銷軸孔，用第二 銷軸471將壓臂47的基部鉸設(shè)于銷軸座412上。 一調(diào)整螺釘42旋配在調(diào)整臂46上，并 且還與壓臂47接觸，當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針旋動調(diào)整螺釘42時(shí)，那么壓臂47與調(diào)整臂46之 間的距離便增大或縮小，或者稱張開或閉合。第一輥套43用小軸(輥套軸)設(shè)置于調(diào)整 臂46的末端(也可稱自由端)，而第二輥套44及第三輥套45分別用小軸(輥套軸)設(shè)置 于壓臂47的近中部及末端(也可稱自由端)，第一、第二、條三輥套43、 44、 45三者之 間形成三角形的位置關(guān)系，并且優(yōu)選為等腰三角形的位置關(guān)系。隨動帶48套置在第一、 第二、第三輥套43、 44、 45上，并且與前面已經(jīng)提及的摩擦輥49接觸(貼觸)，摩擦輥
49的摩擦輥軸491轉(zhuǎn)動地支承在摩擦輥軸座4911上，而摩擦輥軸座4911設(shè)在前述的漲緊架座41上。申請人在上面提到的傳動機(jī)構(gòu)3的第一傳動輪35攜子傳動輪351固定在摩擦 輥軸491上，當(dāng)?shù)谝粋鲃虞?5旋轉(zhuǎn)時(shí)，便帶動摩擦輥軸491，使摩擦輥49旋轉(zhuǎn)，由于隨 動帶48是與摩擦輥49貼觸的，因此由摩擦輥49的運(yùn)動而帶動隨動帶48作周而復(fù)始的運(yùn) 動，又由于需要引出的拉鏈7位于隨動帶48與摩檫輥49之間，因此拉鏈7被引出。前述 的鎖定片411扣置于摩擦輥軸491上，即對摩擦輥軸491迫持，避免出現(xiàn)顫跳現(xiàn)象而影響 對拉鏈7的引出效果。
為了能夠滿足對去油污腔ll、漂洗腔12、染液腔13和清洗腔14的自動供水，因此 申請人:推薦有供水機(jī)構(gòu)5,該供水機(jī)構(gòu)5的供水總管51沿槽體1的長度方向的一側(cè)敷設(shè)即 固定在槽體l上，而一組分配管52以呈間隔配置，具體是將各分配管52的下端與供水總 管51配接，上端探入到槽體l內(nèi)，每根分配管52的上端配置有一閥門53，本實(shí)施例選用 水龍頭。由圖1所示，前述的去油污腔ll、漂洗腔12、染液腔13和清洗腔14各分配有 至少一根分配管52。前述的供水總管51與水源管路如自來水管配接。
為了去除拉鏈7上的水份，因此申請人推薦有負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)6，該負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)6的 負(fù)壓總管61沿槽體1的長度方向的另一側(cè)敷設(shè)即固定在槽體1上，與負(fù)壓發(fā)生裝置例如 負(fù)壓風(fēng)機(jī)相聯(lián)結(jié)，負(fù)壓支管62有一組，彼此相間隔，各負(fù)壓支管62的下端與負(fù)壓總管61 配接，上端以懸臂狀態(tài)地對應(yīng)到槽體1的敞口部位，并且在各負(fù)壓支管62的端部開設(shè)有 既可以是孔也可以是槽的吸液口 621。圖1作為一個(gè)具體的實(shí)施例而示出了五根負(fù)壓支管 62，它們的具體位置是在去油污腔11與漂洗腔12之間的第一隔板112的上方分配有一 根負(fù)壓支管62;在漂洗腔12與染液腔13之間的第二隔板121的上方分配有一根負(fù)壓支管 62;在染液腔13與首個(gè)清洗腔14之間的第三隔板133的上方分配有一根負(fù)壓支管62;在 清洗腔H的腔隙之間的第四隔板141以及槽體1的右端(拉鏈引出端)的上方各分配有 相應(yīng)的負(fù)壓支管62。只要拉鏈7途經(jīng)各負(fù)壓支管62上的吸液口621處時(shí)，則拉鏈7上的 水份被吸除。
請重點(diǎn)見圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖1和圖2，圖1和圖2中的箭頭清楚地示意了拉鏈7在 拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2上的纏繞方式，即示意了在第一、第二隔套212、 222上以S形過渡的方 式。如此拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2既能起到使拉鏈7滿足去油污、漂洗、染色和清洗的工藝要求， 又能縮小槽體l的整體長度，節(jié)約占地面積。
申請人簡述本發(fā)明的應(yīng)用，當(dāng)要啟用本發(fā)明時(shí)，首先關(guān)閉設(shè)在去油污腔11底部的第
一排污閥113、關(guān)閉設(shè)在漂洗腔12底部的第二排污閥122、關(guān)閉設(shè)在染液腔13底部的第三排污閥134和關(guān)閉設(shè)在清洗腔14底部的第二排污閥142。通過開啟設(shè)在供水機(jī)構(gòu)5的分 配管52上的閥門53 (水龍頭)，向前述的各腔內(nèi)注入所需量的水，然后關(guān)閉閥門53。將 待染色的拉鏈7自導(dǎo)鏈架15導(dǎo)及設(shè)在去油污腔11中的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2并且逐次繞及于設(shè) 在漂洗腔12、染色腔13和清洗腔14中的各拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，直至引至前述的摩擦輥49 與隨動帶48之間。向除油污腔11內(nèi)配入除油污液或其它類似的除油劑；向染液腔13內(nèi) 配制所需顏色的染液。而后通過對電氣控制箱17上的相應(yīng)按鈕的操作，使與負(fù)壓吸液機(jī) 構(gòu)6的負(fù)壓總管61聯(lián)結(jié)的負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作，同時(shí)使傳動機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作。拉鏈7便從 槽體1左端(圖1圖2為例)的導(dǎo)鏈架15導(dǎo)入去油污腔11除油、除油后進(jìn)入漂洗腔12 漂洗、漂洗后進(jìn)入染液腔B染色，染色后經(jīng)清洗腔14清洗，直至從右端的導(dǎo)鏈槽16導(dǎo) 出。整個(gè)過程是連續(xù)的，即拉鏈7始終保持一定的速度行進(jìn)，因此染色效率十分理想。拉 鏈7每進(jìn)入一個(gè)狀態(tài)例如當(dāng)從去油污后進(jìn)入漂洗狀態(tài)時(shí)，則由相應(yīng)的即對應(yīng)于第一隔板112 上方的負(fù)壓支管62上的吸液口 621吸除水份，依此類推。如果是冬季對拉鏈輪染色，那 么可以啟用第一、第二加熱裝置lll、 131。當(dāng)要更換染液時(shí)，則啟用第三排污閥134將染 液腔中的先前的染液排除，并且還可根據(jù)需要將清洗腔14中的原清洗水排放(啟用第四 排污閥141)。
權(quán)利要求
1、一種拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于包括一槽體(1)，在該槽體(1)的長度方向依次隔設(shè)有用于去除拉鏈的拉鏈牙上的油污的去油污腔(11)、用于對去油污后的拉鏈進(jìn)行漂洗的漂洗腔(12)、用于對漂洗后的拉鏈染色的染液腔(13)和用于對染色后的拉鏈清洗的清洗腔(14)；一組用于將拉鏈依次導(dǎo)入所述去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)，分布于所述的去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)內(nèi)；一傳動機(jī)構(gòu)(3)安裝在所述槽體(1)上，并且與所述的拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)傳動聯(lián)結(jié)；一拉鏈引出機(jī)構(gòu)(4)，安裝在槽體(1)的一端并且與所述的傳動機(jī)構(gòu)(3)傳動聯(lián)結(jié)；一用于向所述的去油污腔(11)、漂洗腔(12)、染液腔(13)和清洗腔(14)中提供水源的供水機(jī)構(gòu)(5)，安裝在槽體(1)的長度方向的一側(cè)；一用于對經(jīng)過去油污、漂洗、染色和清洗后的拉鏈上的水分吸除的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)(6)，安裝在槽體(1)的長度方向的另一側(cè)，并且還以懸臂狀態(tài)地對應(yīng)于槽體(1)的上方。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)(2)各包括主動軸(21)和從動軸(22)，主、從動軸(21、 22)彼此保持上下對應(yīng)，主動軸(21) 上間隔配設(shè)有第一隔盤(211)和第一隔套(212)，第一隔盤(211)與第一隔套(212)呈一隔一配 置，主動軸(21)的一端通過主動軸座(213)樞軸設(shè)置在所述槽體(1)的長度方向的一側(cè)的槽 沿上，另一端同樣通過主動軸座(213)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長度方向的另一側(cè)的槽沿上， 并且主動軸(21)與所述的傳動機(jī)構(gòu)(3)傳動聯(lián)結(jié)，從動軸(22)上間隔配設(shè)有第二隔盤(221) 和第二隔套(222)，第二隔盤(221)與第二隔套(222)呈一隔一配置，從動軸(22)的一端通過 從動軸座(223)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長度方向的一側(cè)的內(nèi)壁下方，另一端同樣通過從動軸 座(223)樞軸設(shè)置在槽體(1)的長度方向的另一側(cè)的內(nèi)壁下方，其中，所述的第一、第二隔 盤(21K 221)的位置是彼此對應(yīng)的，并且第一、第二隔套(212、 222)的位置同樣是對應(yīng)的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的第一、第二隔套 (212、 222)為聚四氟乙烯制成的隔套。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)(3)包括 電機(jī)(31)、減速機(jī)(32)、第一、第二傳動帶(33、 34)、第一傳動輪(35)、第三傳動帶(36)、一組第二傳動輪(37)和第一、第二漲緊輪(38、 39)，電機(jī)(31)與減速機(jī)(32)傳動配合并且由 減速機(jī)(32)攜電機(jī)(31)安裝在槽體(1)上或安裝在地坪上，電機(jī)(31)的電機(jī)軸上固設(shè)有第三 傳動輪(311)，而減速機(jī)(32)的一動力輸出軸上固裝有一第四傳動輪(321)，減速機(jī)(32)的另 一動力輸出軸上固設(shè)有第五傳動輪(322)，第一傳動帶(33)的一端套置在第三傳動輪(311) 上，另一端套設(shè)在第四傳動輪(321)上，第二傳動帶(34)的一端套置在第五傳動輪(322)上， 另一端套置在第一傳動輪(35)上，第一傳動輪(35)與安裝在所述槽體(1)一端的所述拉鏈引 出機(jī)構(gòu)(4)聯(lián)結(jié)，第三傳動帶(36)的一端套置在第一傳動輪(35)的子傳動輪(351)上，另一端 及中部與一組第二傳動輪(37)聯(lián)結(jié)，而一組第二傳動輪(37)固定在所述的一組拉鏈導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)(2)的主動軸(21)上，第一、第二漲緊輪(38、 39)樞軸設(shè)置在槽體(1)上，并且均與所述的 第三傳動帶(36)相接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的電機(jī)(31)為變頻電 機(jī)，所述的第一、第二、第五傳動輪(35、 37、 322)和子傳動輪(351)以及第一、第二漲緊 輪(38、 39)均為鏈輪，而所述的第三、第四傳動輪(311、 321)為皮帶輪或鏈輪，所述的第 二、第三傳動帶(34、 36)為鏈條，而所述的第一傳動帶(33)為皮帶或鏈條。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的第三、第四傳動 輪(3U、 321)為皮帶輪，所述的第一傳動帶(33)為皮帶。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的拉鏈引出機(jī)構(gòu)(4) 包括漲緊架座(41)、調(diào)整螺釘(42)、第一、第二、第三輥套(43、 44、 45)、調(diào)整臂(46)、壓 臂(47)、隨動帶(48)和摩擦輥(49)，漲緊架座(41)安裝在所述槽體(1)的一端，在漲緊架座(41) 上設(shè)有一鎖定片(411)，調(diào)整臂(46)和壓臂(47)彼此保持上下對應(yīng)關(guān)系地樞軸設(shè)置在漲緊架 座(41)上，調(diào)整螺釘(42)配設(shè)在調(diào)整臂(46)上并且與壓臂(47)相接觸，第一輥套(43)樞軸設(shè) 置在調(diào)整臂(46)上，而第二、第三輥套(44、 45)則樞軸設(shè)置在壓臂(47)上，第一、第二、 第三輥套(43、 44、 45)彼此形成三角形的位置關(guān)系，其中，第三輥套(45)的輥套軸(451)與 所述的鎖定片(411)相對應(yīng)并且由鎖定片(411)迫持，隨動帶(48)套置在第一、第二、第三 輥套(43、 44、 45)上并且與摩擦輥(49)接觸，摩擦輥(49)的摩擦輥軸(491)通過摩擦輥軸座 (4911)設(shè)在所述的漲緊架座(41)上，所述的第一傳動輪(35)固定在摩擦輥軸(491)上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的供水機(jī)構(gòu)(5)包括 供水總管(51)、 一組分配管(52)和一組閥門(53)，供水總管(51)沿所述槽體(1)的長度方向的 一側(cè)配設(shè)并且與水源聯(lián)結(jié)，一組分配管(52)呈間隔分布，各分配管(52)的下端與供水總管 (51)配接，而上端探入千所述的槽體(l)，一組閥門(53)的數(shù)量與分配管(52)的數(shù)量相等， 并且固定在各分配管(52)的上端，所述的去油污腔(ll)、漂洗腔(12)、染色腔(13)和清洗腔 (14)各由相應(yīng)的分配管(52)提供水源。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)(6) 包括負(fù)壓總管(61)和一組負(fù)壓支管(62)，負(fù)壓總管(61)沿所述槽體(1)的長度方向的另一側(cè) 配設(shè)，并且與負(fù)壓發(fā)生裝置聯(lián)結(jié)， 一組負(fù)壓支管(62)呈間隔設(shè)置，各負(fù)壓支管(62)的下端 與負(fù)壓總管(61)配接，而上端以懸臂狀態(tài)地伸展到槽體(l)的上方，并且在各負(fù)壓支管(62) 的上端開設(shè)有吸液口(621)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈全自動染色機(jī)，其特征在于所述的去油污腔(ll)內(nèi) 配設(shè)有第一加熱裝置(lll)，而所述的染液腔(13)內(nèi)配置有第二加熱裝置(13)，并且在染液 腔(13)的上部配有染液腔蓋(132)。
全文摘要
一種拉鏈全自動染色機(jī)，屬于拉鏈染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一槽體，在該槽體的長度方向隔設(shè)有去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔；一組拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，分布于去油污腔、漂洗腔、染液腔和清洗腔內(nèi)；一傳動機(jī)構(gòu)安裝在槽體上，且與拉鏈導(dǎo)引機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)；一拉鏈引出機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的一端且與傳動機(jī)構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)；一供水機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長度方向的一側(cè)；一負(fù)壓吸液機(jī)構(gòu)，安裝在槽體的長度方向的另一側(cè)，且還對應(yīng)于槽體的上方。優(yōu)點(diǎn)能確保染色效果而不會出現(xiàn)色差、飛白乃至褪色現(xiàn)象；可縮短時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；可節(jié)約能源，避免拉鏈門襟起皺，確保質(zhì)量。
文檔編號A44B19/42GK101623142SQ20091018387
公開日2010年1月13日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者鄒立鬧 申請人:鄒立鬧