專利名稱：一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于傘骨配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種折傘的傘骨折疊關(guān)節(jié)。
背景技術(shù)：
目前的雨傘傘骨可以分為兩種，金屬傘骨和非金屬傘骨，而非金屬的傘骨 大多采用塑料與纖維材料結(jié)合而成。金屬的接頭大多是與傘骨是一體的，但是 這種連接方式制造過程復(fù)雜，而且容易生銹，將兩根傘骨連接的工藝也比較繁 瑣。因此有人為了克服這種金屬傘骨連接工藝繁瑣的問題，提出了這樣的方案，
如中國(guó)專利"改良的折傘傘骨接頭(98203430. x)"，其主要是在傘骨的圓主骨 及溝主骨之間設(shè)有一將二者相互結(jié)合的接頭，該接頭是以非金屬材料一體構(gòu)成， 其一端的上表面形成設(shè)有狹縫及兩個(gè)相對(duì)且相鄰與狹縫的側(cè)部，其中該狹縫內(nèi) 為圓主骨的一端容設(shè)，該圓主骨的一端并樞設(shè)在兩側(cè)部上；該接頭的另端面形 成設(shè)有一溝主骨對(duì)應(yīng)插入的插槽，且該接頭上并沒有貫穿上、下表面及溝主骨 以限制溝主骨向外脫離的鉚釘。雖然這種方案單獨(dú)制造了接頭，而且采用了非 金屬材料制成，但是這種結(jié)構(gòu)中溝主骨和接頭之間的固定與圓主骨上的接合部 和接頭之間的鉸接兩處都使用了鉚釘，組裝工藝仍舊是繁瑣費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成本也 高；再者圓主骨接合部與接頭鉸接的鉚釘作為圓主骨與溝主骨在傘骨展開時(shí)的 著力支撐點(diǎn)，促使鉚釘穿過的接頭釘孔上方與傘布接觸面處塑料壁厚大，從而 此接觸面與溝主骨、圓主骨三者之間的落差距離大，傘撐開后，在接頭處出現(xiàn) 高的凸點(diǎn)，大大影響傘的整體美觀。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是要提供一種無鉚釘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固、成本低、生產(chǎn) 效率高、美觀且收折后的傘體積小等特點(diǎn)的折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)。
上述的發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，它 主要包括主骨U形套、尾骨接頭組成。尾骨接頭借助塑料的彈性與主骨U形套
卡扣式鉸接。所述的主骨u形套設(shè)有u形槽，在其兩側(cè)設(shè)有樞接孔，在樞接孔 上方設(shè)有導(dǎo)向功能的斜導(dǎo)槽，且在u形槽靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊，在u形槽內(nèi) 惻設(shè)有擋面，在u形槽的底部開有與u形槽貫通的方形槽，主骨u形套身部位置設(shè)有凹槽、縫線槽，縫線槽供縫固傘布，主骨U形套的接插孔與主骨固定連 接。
所述的尾骨接頭設(shè)有與u形槽配合的凸塊，其特征在于凸塊的兩側(cè)設(shè)有與 主骨u形套上的樞接孔配合的凸柱，凸柱上有與主骨u形套的斜導(dǎo)槽配合的斜 導(dǎo)面，凸塊的前端有凸點(diǎn)，從而形成與u形槽內(nèi)側(cè)的擋面相互配合抵制的擋面，
尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。
通過凸柱上的斜導(dǎo)面對(duì)應(yīng)主骨u形套上的斜導(dǎo)槽借助塑料的彈性將凸柱壓 入樞接孔內(nèi)，使尾骨接頭卡在u形槽內(nèi)，從而尾骨接頭可以在u形槽中繞著凸
柱轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)需要打開傘時(shí)，將尾骨接頭向外反轉(zhuǎn)，尾骨接頭身部借助塑料彈性壓擠
u形槽兩側(cè)的卡扣塊輕松卡入u形槽底部，這時(shí)尾骨接頭上的擋面與u形槽內(nèi)側(cè) 的擋面相互抵制形成阻擋，同時(shí)因主骨u形套上開有方形槽所以尾骨接頭上的 凸點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)與主骨u形套形成干涉，撐開傘，因尾骨接頭與主骨u形套
處于卡掣狀態(tài)，從而使整個(gè)傘支架和傘布形成張力支撐整個(gè)傘；
當(dāng)傘折疊時(shí)，傘支架張力消失，只需人為將尾骨接頭輕松的從U形槽底部 向上扳開，尾骨接頭擠開卡扣塊繞凸柱旋轉(zhuǎn)與主骨U形套身部位置的凹槽緊貼 折疊，使整個(gè)傘折疊后收折體積更小，便于包裝運(yùn)輸。
采用了以上技術(shù)方案本實(shí)用新型的傘骨折疊關(guān)節(jié)具有下述優(yōu)點(diǎn)1.凸柱卡 入樞接孔內(nèi)的卡扣式鉸接簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)代替了現(xiàn)有的靠鉚釘鉸接的繁瑣結(jié)構(gòu)，提高 組裝速度，節(jié)省成本；2.主骨U形套擋面與尾骨接頭擋面相互抵制、凸柱與樞 接孔和尾骨接頭與U形槽底部形成三個(gè)支撐點(diǎn)使尾骨接頭與主骨U形套卡掣的 牢固性大大增加，因而可以將樞接孔上方與傘布接觸面之間的塑料壁厚做到最 薄，減少了此接觸面與尾骨、主骨三者之間的落差距離，使傘撐開后的在主骨U 形套處的凸起平緩，提高傘的整體美觀；3.尾骨接頭與主骨U形套身部位置的 凹槽緊貼折疊，使整個(gè)折傘折疊后收折體積更小，使傘體更小巧，也節(jié)省包裝 運(yùn)輸成本；4.主骨U形套通過塑料模具直接注塑在主骨上，尾骨接頭也是通過 塑料模具直接注塑在尾骨上，省去了現(xiàn)有技術(shù)要用鉚釘固定連接的繁瑣工藝， 大幅度的提高了生產(chǎn)效率，也節(jié)省了成本。
圖1:本實(shí)用新型應(yīng)用于三折傘骨上的使用狀態(tài)示意圖
圖2:圖1的A處本實(shí)用新型放大視圖
圖3:本實(shí)用新型立體分解圖
圖4:本實(shí)用新型展開狀態(tài)示意圖
圖5:本實(shí)用新型折疊狀態(tài)示意圖
圖6:主骨U形套主視圖
圖7:圖6的A-A剖視圖
圖8:圖6的立體圖一
圖9:圖6的立體圖二
圖10:尾骨接頭的主視圖
圖ll:圖10的仰視圖
圖12:圖10的B-B剖視圖
圖13:圖10的立體圖
圖1-13中1-主骨U形套，1.1-U形槽，1.2-樞接孔，1.3-斜導(dǎo)槽，1.4-卡扣塊，1.5-擋面，1.6-方形槽，1.7-凹槽，1.8-縫線槽，1.9-接插孔；2-尾 骨接頭，2. 1-凸塊，2.2-凸柱，2.3-斜導(dǎo)面，2.4-凸點(diǎn)，2. 5_擋面，2. 6-接插 孔;3-主骨，4-尾骨。
具體實(shí)施方式
由圖1-13表示的是本實(shí)用新型一實(shí)施例， 一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，它主 要包括主骨U形套1、尾骨接頭2組成。尾骨接頭2借助塑料的彈性與主骨U形 套l卡扣式鉸接。所述的主骨U形套1 (如圖6-9所示)設(shè)有U形槽l.l，在其 兩側(cè)設(shè)有樞接孔1.2，在樞接孔1.2上方設(shè)有導(dǎo)向功能的斜導(dǎo)槽1.3，且在U形 槽1. 1靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊1.4,在U形槽1. 1內(nèi)側(cè)設(shè)有擋面1.5，在U形槽 L 1的底部開有與U形槽1. 1貫通的方形槽1. 6，主骨U形套1身部位置設(shè)有凹 槽1.7、縫線槽1.8，縫線槽L8供縫固傘布，主骨U形套1的接插孔1.9與主 骨3固定連接。
5所述的尾骨接頭2 (如圖10-13所示)設(shè)有與U形槽1. 1配合的凸塊2. 1， 其特征在于凸塊2. 1的兩側(cè)設(shè)有與主骨U形套1上的樞接孔1. 2配合的凸柱2. 2: 凸柱2. 2上有與主骨U形套1的斜導(dǎo)槽1. 3配合的斜導(dǎo)面2. 3，凸塊2. 1的前端 有凸點(diǎn)2. 4,從而形成與U形槽1. 1內(nèi)側(cè)的擋面1. 5相互配合抵制的擋面2. 5， 尾骨接頭2的接插孔2. 6與尾骨4固定連接。
通過凸柱2. 2上的斜導(dǎo)面2. 3對(duì)應(yīng)主骨U形套1上的斜導(dǎo)槽L 3借助塑料 的彈性將凸柱2. 2壓入樞接孔1. 2內(nèi)，使尾骨接頭2卡在U形槽1. 1內(nèi)，從而 尾骨接頭2可以在U形槽1. 1中繞著凸柱2. 2轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)需要打開傘時(shí)(如圖4所示)，將尾骨接頭2向外反轉(zhuǎn)，尾骨接頭2身 部借助塑料彈性壓擠U形槽1. 1兩側(cè)的卡扣塊1. 4輕松卡入U(xiǎn)形槽1. 1底部， 這時(shí)尾骨接頭2上的擋面2， 5與U形槽1. 1內(nèi)側(cè)的擋面1. 5相互抵制形成阻擋， 同時(shí)因主骨U形套1上開有方形槽1. 6所以尾骨接頭2上的凸點(diǎn)2. 4在轉(zhuǎn)動(dòng)中 不會(huì)與主骨U形套1形成干涉，撐開傘，因尾骨接頭2與主骨U形套1處于卡 掣狀態(tài)，從而使整個(gè)傘支架和傘布形成張力支撐整個(gè)傘；
當(dāng)傘折疊時(shí)(如圖5所示)，傘支架張力消失，只需人為將尾骨接頭2輕 松的從U形槽1. 1底部向上扳開，尾骨接頭2擠開卡扣塊1. 4繞凸柱2. 2旋轉(zhuǎn) 與主骨U形套1身部位置的凹槽1. 7緊貼折疊，使整個(gè)傘折疊后收折體積更小， 便于包裝運(yùn)輸。
本實(shí)用新型不受上述的實(shí)施例的限制，本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì) 本實(shí)用新型精神作舉例說明。在不脫離本實(shí)用新型的精神或超越所附權(quán)利要求 書所定義的范圍前提下，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的 具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，這些修改或補(bǔ)充 或采用類似的方式替代都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，它主要包括主骨U形套、尾骨接頭，其特征在于尾骨接頭借助塑料的彈性與主骨U形套卡扣式鉸接；所述的主骨U形套的接插孔與主骨固定連接；所述的尾骨接頭設(shè)有與U形槽配合的凸塊，尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于所述的主 骨U形套設(shè)有U形槽，在其兩側(cè)設(shè)有樞接孔，在樞接孔上方設(shè)有導(dǎo)向功能的斜導(dǎo)槽，且在u形槽靠外端兩側(cè)設(shè)有卡扣塊，在ir形槽內(nèi)側(cè)設(shè)有擋面，主骨u形 套身部位置設(shè)有縫線槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于尾骨接頭 上的凸塊兩側(cè)設(shè)有與主骨U形套上的樞接孔配合的凸柱，凸柱上有與主骨U形 套的斜導(dǎo)槽配合的斜導(dǎo)面，凸塊的前端有凸點(diǎn)，從而形成與U形槽內(nèi)側(cè)的擋面 相互配合抵制的擋面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于U 形槽的底部開有與U形槽貫通的方形槽，使尾骨接頭上的凸點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)與 主骨U形套形成干涉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于 通過凸柱上的斜導(dǎo)面對(duì)應(yīng)主骨U形套上的斜導(dǎo)槽借助塑料的彈性將凸柱壓入樞接孔內(nèi)，使尾骨接頭卡在U形槽內(nèi)，從而尾骨接頭可以在u形槽中繞著凸柱轉(zhuǎn)-動(dòng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于 主骨U形套身部位置設(shè)有凹槽，尾骨接頭與主骨U形套身部位置的凹槽緊貼折疊。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，其特征在于主骨U形 套通過塑料模具直接注塑在主骨上，尾骨接頭也是通過塑料模具直接注塑在尾 骨上。
專利摘要一種折傘傘骨折疊關(guān)節(jié)，它主要包括主骨U形套、尾骨接頭組成。尾骨接頭借助塑料的彈性與主骨U形套卡扣式鉸接。所述的主骨U形套的接插孔與主骨固定連接。所述的尾骨接頭設(shè)有與U形槽配合的凸塊，尾骨接頭的接插孔與尾骨固定連接。本實(shí)用新型無鉚釘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固；成本低；生產(chǎn)效率高；美觀且收折后的傘體積小。
文檔編號(hào)A45B19/10GK201379169SQ20082016917
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
發(fā)明者金祚獻(xiàn) 申請(qǐng)人:金祚獻(xiàn)