專利名稱：濕法上膠涂布復(fù)合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于面料上膠涂布復(fù)合工藝，尤其是涉及一種用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝。
背景技術(shù)：
目前的面料上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械一般均為老工藝的機(jī)械，老工藝為如圖3所示離型膜放卷器10根據(jù)收卷器14的速度放出離型膜，離型膜經(jīng)過涂布機(jī)構(gòu)11，利用涂布機(jī)構(gòu)11在離型膜上涂膠，膠層分布較均勻，離型膜平展的進(jìn)入烘箱12，膠層在烘箱12被烘至半干的狀態(tài)，帶膠離型膜在出烘箱后和面料復(fù)合，復(fù)合采用壓輥壓合的方式，面料來自面料放卷器13，面料放卷器13的放卷速度與收卷器14相對應(yīng)，在面料復(fù)合后的成品右收卷器14轉(zhuǎn)動收集。
老工藝制作的帶膠層面料的膠層為致密的薄膜，最大的缺點是面料不透氣。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的膠涂復(fù)合面料的透氣性差等的技術(shù)問題；提供了一種設(shè)計合理，能生產(chǎn)出透氣性好的膠涂復(fù)合面料的濕法上膠涂布復(fù)合工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的工藝過程主要為a.放卷將離型膜放卷器轉(zhuǎn)動，配合收卷的速度放出離型膜；b.上膠在離型膜的表面涂布上一層膠層；
c.壓膠將膠層壓成帶網(wǎng)孔的膠層；d.復(fù)合將帶膠層的離型膜與面料用復(fù)合輥壓緊；e.烘干復(fù)合后的帶膠層的離型膜與面料進(jìn)入烘箱烘干。
作為優(yōu)選，所述的所述的上膠過程，可以用涂布器或者涂布輥進(jìn)行；涂布器所涂布的膠層較薄也較均勻，涂布輥所涂布的膠層較厚。
本工藝有專用的機(jī)械，其結(jié)構(gòu)為放卷器、烘箱、收卷器依次連接，放卷器與烘箱之間有上膠機(jī)構(gòu)和復(fù)合機(jī)構(gòu)；此機(jī)械的關(guān)鍵在于上膠機(jī)構(gòu)和復(fù)合機(jī)構(gòu)設(shè)置于烘箱之前，上膠涂布復(fù)合過程在烘干之前完成，上膠機(jī)構(gòu)將膠層涂布在離型膜上，復(fù)合機(jī)構(gòu)將面料與離型膜結(jié)合，面料與離型膜中間夾有膠層。
作為優(yōu)選，所述的上膠機(jī)構(gòu)為涂布裝置和壓膠輥；涂布裝置將膠層涂布在離型膜上后，由壓膠輥將膠層再加工，形成網(wǎng)狀。
作為優(yōu)選，所述的涂布裝置為涂布器或涂布輥；涂布器所涂布的膠層較薄也較均勻，涂布輥所涂布的膠層較厚。
作為優(yōu)選，所述的壓膠輥為絲桿或網(wǎng)紋輥或凹凸輥；不同型號的壓膠輥有不同的壓膠效果，將膠層形成不同的網(wǎng)格。
作為優(yōu)選，壓膠輥下方有一襯輥；襯輥幫助壓膠輥完成壓膠的過程。
作為優(yōu)選，所述的復(fù)合機(jī)構(gòu)一側(cè)連接另一放卷器；此放卷器裝載面料，用來釋放面料的進(jìn)行復(fù)合。
因此，本發(fā)明具有如下優(yōu)點工藝簡單，生產(chǎn)效率提高，改變傳統(tǒng)的制作工藝，使得產(chǎn)品的透氣性能大幅增加，產(chǎn)品的柔軟性能也得到了改善。本工藝與傳統(tǒng)工藝的差別在于上膠和復(fù)合的步驟在烘干之前完成，而且在上膠和復(fù)合之間，對膠層進(jìn)行了處理，在膠層上制造許多透氣孔，利用氣孔增強膠涂復(fù)合面料透氣性能。
附圖1是本發(fā)明的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明的另一種機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明的對比技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的標(biāo)注為放卷1、放卷2、涂布器3、絲桿4、復(fù)合器5、烘箱6、收卷7、襯輥8、涂布輥9、離型膜放卷器10、涂布機(jī)構(gòu)11、烘箱12、面料放卷器13、收卷器14；圖中箭頭代表產(chǎn)品運動方向。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實施例1如圖1所示，離型膜由放卷1放出，經(jīng)過涂布器3，涂布器3將膠水均勻涂在離型膜表面，絲桿4轉(zhuǎn)動，對離型膜壓膠，使膠層形成許多的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔無規(guī)則的散布在膠層上，網(wǎng)孔的大小基本相同，有一個襯輥8與絲桿4接觸，襯輥8與絲桿4夾住離型膜和膠層，襯輥8和絲桿4共同完成壓膠的動作，襯輥起頂襯作用，放卷2放出面料，面料和帶膠層的離型膜在復(fù)合器5處復(fù)合后一同平展的進(jìn)入烘箱6，復(fù)合器為一壓輥，將面料和離型膜壓合在一起，由于面料和離型膜中間有一層膠層，壓合后面料和離型膜不易散開，由收卷7將成品收集。最終形成的產(chǎn)品為離型膜、膠層、面料依次疊放，膠層在中間，膠層上散亂分布有大小形狀較均勻的透氣孔。
使用時，收卷7轉(zhuǎn)動，帶動離型膜和面料運動，離型膜由收卷7帶動，從收卷1被放出，依次經(jīng)過涂布器3和絲桿4，面料由收卷7帶動，從收卷2被放出，在復(fù)合器5處與離型膜復(fù)合后，進(jìn)入烘箱6，收卷7將成品收集卷起。
實施例2如圖2所示，離型膜由放卷1放出，經(jīng)過涂布輥9，涂布輥9將膠水均勻涂在離型膜表面，絲桿4對離型膜壓膠，絲桿4沒有襯輥8的幫助，單獨完成壓膠。
使用時，收卷7轉(zhuǎn)動，帶動離型膜和面料運動，離型膜由收卷7帶動，從收卷1被放出，依次經(jīng)過涂布輥9和絲桿4，面料由收卷7帶動，從收卷2被放出，在復(fù)合器5處與離型膜復(fù)合后，進(jìn)入烘箱6，收卷7將成品收集卷起。
其余均和實施例1相同。
實施例3如圖2所示，離型膜由放卷1放出，經(jīng)過涂布輥9，涂布輥9將膠水均勻涂在離型膜表面，網(wǎng)紋輥4對離型膜壓膠。
其余均和實施例2相同。
實施例4如圖2所示，離型膜由放卷1放出，經(jīng)過涂布輥9，涂布輥9將膠水均勻涂在離型膜表面，凹凸輥4對離型膜壓膠。
其余均和實施例2相同。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種濕法上膠涂布復(fù)合工藝，其特征在于工藝過程為a.放卷將離型膜放卷器轉(zhuǎn)動，配合收卷的速度放出離型膜；b.上膠在離型膜的表面涂布上一層膠層；c.壓膠將膠層壓成帶網(wǎng)孔的膠層；d.復(fù)合將帶膠層的離型膜與面料用復(fù)合輥壓緊；e.烘干復(fù)合后的帶膠層的離型膜與面料進(jìn)入烘箱烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法上膠涂布復(fù)合工藝，其特征在于，所述的上膠過程，可以用涂布器或者涂布輥進(jìn)行。
3.一種用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，包括放卷器(1)、烘箱(6)、收卷器(7)依次連接，其特征在于放卷器(1)與烘箱(6)之間有上膠機(jī)構(gòu)和復(fù)合機(jī)構(gòu)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，其特征在于，所述的上膠機(jī)構(gòu)為涂布裝置和壓膠輥(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，其特征在于，所述的涂布裝置為涂布器(3)或涂布輥(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，其特征在于，所述的壓膠輥(4)為絲桿或網(wǎng)紋輥或凹凸輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，其特征在于，壓膠輥(4)下方有一襯輥(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝的機(jī)械，其特征在于，所述的復(fù)合機(jī)構(gòu)一側(cè)連接另一放卷器(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于面料上膠涂布復(fù)合工藝，尤其是涉及一種用于濕法上膠涂布復(fù)合工藝。本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的膠涂復(fù)合面料的透氣性差等的技術(shù)問題；提供了一種設(shè)計合理，能生產(chǎn)出透氣性好的膠涂復(fù)合面料的濕法上膠涂布復(fù)合工藝。本發(fā)明的工藝過程主要為a.放卷將離型膜放卷器轉(zhuǎn)動，配合收卷的速度放出離型膜；b.上膠在離型膜的表面涂布上一層膠層；c.壓膠將膠層壓成帶網(wǎng)孔的膠層；d.復(fù)合將帶膠層的離型膜與面料用復(fù)合輥壓緊；e.烘干復(fù)合后的帶膠層的離型膜與面料進(jìn)入烘箱烘干。
文檔編號A41D31/00GK101020380SQ200710066729
公開日2007年8月22日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月16日
發(fā)明者金宇光 申請人:杭州布基膠粘襯布有限公司