本實(shí)用新型涉及煙草物料干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種組合式煙草物料干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)煙草行業(yè)的制絲生產(chǎn)線上存在滾筒式烘絲機(jī)、隧道式烘絲機(jī)、氣流式烘絲機(jī)等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，滾筒式烘絲機(jī)干燥過程穩(wěn)定，出口水份波動(dòng)小，物料膨脹率較低；氣流式烘絲機(jī)煙絲膨脹率高，但設(shè)備加工穩(wěn)定性較差，物料出口水份波動(dòng)大。隧道式烘絲機(jī)物料水分均勻性較差。
申請(qǐng)?zhí)枮?01510418166.X的發(fā)明專利公開了一種滾筒式低速氣流煙草物料烘干試驗(yàn)設(shè)備及其烘干方法，包括支撐腿，支撐腿上固定連接箱體，箱體上部設(shè)置支撐架支撐貯絲滾筒，所述箱體下部?jī)?nèi)部設(shè)有可移動(dòng)導(dǎo)流板，所述箱體下部與加熱器的一端相連，所述加熱器的另一端與風(fēng)管連接，所述風(fēng)管內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)。采用滾筒式烘干設(shè)備，使得該設(shè)備體積小、占地面積小，能夠替代人員操作，更適用于小批量物料的烘干。采用滾筒式烘干設(shè)備，結(jié)合其內(nèi)部的翻料板，使得物料的干燥均勻性好，干燥后物料水分較均勻?？梢苿?dòng)導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)，既能保證氣流干燥的面積最大，又有利于箱體底部的清理。干燥氣體溫度可選擇的范圍較大，氣流速度較低，干燥后煙絲水分均勻性較好，造碎較低，實(shí)驗(yàn)效果較好。然而該滾筒式滴碎氣流煙草物料烘干試驗(yàn)設(shè)備在干燥煙絲時(shí)，煙絲出口水分雖均勻、穩(wěn)定，但其輸送煙絲速度較慢，膨脹率較低，煙絲造碎較大，干燥效率低。
申請(qǐng)?zhí)枮?01010168700.3的發(fā)明專利公開了一種氣流干燥裝置，包括氣流加熱器、旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的底部設(shè)有出料管，所述氣流加熱器與旋風(fēng)分離器通過一水平干燥管及豎直干燥上升管連接，所述水平干燥管與所述豎直干燥上升管通過一弧形連接部連接，所述弧形連接部靠近水平干燥管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管上設(shè)有一蒸汽噴頭，所述蒸汽噴頭與蒸汽源連通，所述弧形連接部的曲率半徑為0.55米～0.8米。該氣流干燥裝置在煙絲干燥過程中，雖然具有煙絲膨脹率高的效果，但設(shè)備加工穩(wěn)定性較差，物料出口水份波動(dòng)大。
另一方面，氣流干燥裝置中經(jīng)常采用換熱裝置進(jìn)行供熱，比如采用燃燒爐等換熱器進(jìn)行換熱，燃燒爐在與氣流干燥裝置換熱后，其燃燒尾氣會(huì)直接排放從而造成能量的浪費(fèi)。
有鑒于此特提出本實(shí)用新型。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種組合式煙草物料干燥設(shè)備，該組合式煙草物料干燥設(shè)備兼顧氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備二者的優(yōu)點(diǎn)，相互彌補(bǔ)單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻；并且，通過將氣流式烘絲設(shè)備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設(shè)備提供熱量，可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：
一種組合式煙草物料干燥設(shè)備，包括氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備，所述氣流式烘絲設(shè)備的出料端和滾筒式烘絲設(shè)備的進(jìn)料端連通，依次對(duì)煙草物料進(jìn)行烘干處理。
在上述方案中，通過氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備串聯(lián)組合進(jìn)行煙絲物料的干燥，能有效干燥煙草物料并達(dá)到工藝要求，本實(shí)用新型中兼顧氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備二者的優(yōu)點(diǎn)，相互彌補(bǔ)單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻。
優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設(shè)備包括干燥管和落料器，所述的滾筒式烘絲設(shè)備包括滾筒，所述的落料器的出料端與滾筒的進(jìn)料端相連。
優(yōu)選的，所述氣流式烘絲設(shè)備的出料端和滾筒式烘絲設(shè)備的進(jìn)料端通過氣流隔離裝置連接。
優(yōu)選的，所述的落料器的出料端與滾筒的進(jìn)料端通過氣流隔離裝置連接。
優(yōu)選的，所述的氣流隔離裝置為隔離氣鎖。
在上述方案中，氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備通過隔離氣鎖連接，則氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備在煙絲物料干燥過程中相互獨(dú)立，兩者之間形成相互獨(dú)立的干燥環(huán)境，有利于滾筒緩慢去除煙絲物料中剩余的水分，均勻的達(dá)到需要的煙絲水分。
優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設(shè)備具有第一循環(huán)風(fēng)路，所述的滾筒式烘絲設(shè)備具有第二循環(huán)風(fēng)路，所述的第一循環(huán)風(fēng)路通過換熱結(jié)構(gòu)與第二循環(huán)風(fēng)路相連提供第二循環(huán)風(fēng)路熱量。
在上述方案中，通過將氣流式烘絲設(shè)備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設(shè)備提供熱量，可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的。
優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路和第二循環(huán)風(fēng)路分別設(shè)置有換熱器，所述第一循環(huán)風(fēng)路的換熱器的加熱介質(zhì)出口端連接到第二循環(huán)風(fēng)路的換熱器上，進(jìn)一步的提供第二循環(huán)風(fēng)路熱量。
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路的換熱器為熱風(fēng)爐換熱器，所述的熱風(fēng)爐換熱器的加熱介質(zhì)出口端連接到第二循環(huán)風(fēng)路的換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端，提供熱量給第二循環(huán)風(fēng)路。
優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路包括第一換熱器，所述第二循環(huán)風(fēng)路包括第二換熱器，所述第一換熱器的加熱介質(zhì)出口端連接到第二換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端；
優(yōu)選的，所述的第一換熱器為熱風(fēng)爐換熱器，所述的第二換熱器為熱管式換熱器。
在上述方案中，將第二循環(huán)風(fēng)路的加熱器設(shè)置為熱管式換熱器，熱管式換熱器的換熱效率高。第一循環(huán)風(fēng)路的尾氣和第一換熱器的加熱介質(zhì)出口均連接到該熱管式換熱器上提供熱量，則將二換熱器設(shè)置為換熱效率更高的熱管式換熱器，有利于節(jié)約能源，充分利用余熱。
優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設(shè)備包括由干燥管、落料器、第一風(fēng)機(jī)和第一換熱器依次相連形成的第一循環(huán)風(fēng)路，所述的滾筒式烘絲設(shè)備包括由滾筒、第二風(fēng)機(jī)、第二換熱器，依次相連形成的第二循環(huán)風(fēng)路，所述的第一風(fēng)機(jī)與第一換熱器之間設(shè)置有管道干燥排廢氣風(fēng)門，所述的管道干燥排廢氣風(fēng)門通過管道連接到第二換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端，提供第二換熱器加熱源。
優(yōu)選的，所述的滾筒式烘絲設(shè)備還包括有鼓風(fēng)裝置，所述的鼓風(fēng)裝置連接在第二風(fēng)機(jī)與第二換熱器之間的風(fēng)路上；
優(yōu)選的，所述的第二換熱器與第二風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)路上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門，所述鼓風(fēng)裝置通過該補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門連接到第二循環(huán)風(fēng)路上；所述的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門和第二風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)路上還開設(shè)有滾筒干燥排廢氣風(fēng)門。
在上述方案中，第二循環(huán)風(fēng)路上位于第二風(fēng)機(jī)與第二換熱器的管道上開設(shè)有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門，所述的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門和第二風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)路上還開設(shè)有滾筒干燥排廢氣風(fēng)門，滾筒干燥排廢氣風(fēng)門與補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門之間還設(shè)置有滾筒干燥隔離風(fēng)門。滾筒式烘絲設(shè)備通過滾筒干燥隔離風(fēng)門、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)第二循環(huán)風(fēng)路內(nèi)濕度的控制，從而使得本實(shí)用新型中，滾筒式烘絲設(shè)備可在封閉循環(huán)、半封閉循環(huán)和全開式狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
優(yōu)選的，所述的組合式煙草物料干燥設(shè)備包括加熱裝置，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備連接同一加熱裝置進(jìn)行加熱；
在上述方案中，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備連接同一加熱裝置進(jìn)行加熱，則為整個(gè)干燥設(shè)備減少了一個(gè)換熱器，在一定程度上，也具有節(jié)約能量的作用。
或者，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別設(shè)置有加熱裝置。
上述方案中，氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別設(shè)置有加熱裝置，則兩者可相互獨(dú)立工作，有利于對(duì)氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別進(jìn)行控制。
優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路只設(shè)置有一個(gè)排潮口，優(yōu)選的，所述的排潮口設(shè)置在第一風(fēng)機(jī)與第一換熱器之間的風(fēng)路上。
本實(shí)用新型中的組合式干燥設(shè)備包括氣流式干燥設(shè)備和滾筒式干燥設(shè)備；其中氣流式干燥設(shè)備的溫度較高(180-300℃)，對(duì)物料瞬時(shí)脫水，煙絲快速逸出的水蒸氣對(duì)煙絲結(jié)構(gòu)組織產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊破壞，達(dá)到煙絲纖維組織膨脹的作用。滾筒式干燥設(shè)備的干燥溫度(80-140℃)可緩慢去除煙絲剩余水分，均勻達(dá)到所需煙絲水分，煙絲在滾筒的翻炒作用下產(chǎn)生一定的卷曲形變。另外，滾筒式干燥設(shè)備的熱量來源于氣流式干燥設(shè)備產(chǎn)生的廢氣和熱風(fēng)爐的廢煙氣，從而實(shí)現(xiàn)了能量再利用，最大程度的利用了能源。
本實(shí)用新型中，因采用了氣流式干燥設(shè)備和滾筒式干燥設(shè)備相組合式的干燥模式，整合了兩種干燥方式的優(yōu)勢(shì)，并克服了單種干燥模式的缺陷。并通過能量的回收利用，最大程度的節(jié)能。本實(shí)用新型的組合式煙草物料干燥設(shè)備的煙絲膨脹率高，干燥過程穩(wěn)定，可調(diào)工藝范圍更靈活、寬泛，為煙絲加工提供了更先進(jìn)、穩(wěn)定的干燥設(shè)備。
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
附圖說明
附圖作為本申請(qǐng)的一部分，用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步的理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：
圖1是本實(shí)用新型的組合式煙草物料干燥設(shè)備的示意圖；
圖中：1、干燥管；2、落料器；3、第一風(fēng)機(jī)；4、管道干燥排廢氣風(fēng)門；5、第一旁路調(diào)節(jié)風(fēng)門；6、熱風(fēng)爐換熱器；7、進(jìn)料氣鎖；8、隔離氣鎖；9、滾筒；10、除塵器；11、第二風(fēng)機(jī)；12、滾筒干燥排廢氣風(fēng)門；13、滾筒干燥隔離風(fēng)門；14、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門；15、第二旁路調(diào)節(jié)風(fēng)門；16、熱管式換熱器；17、尾氣調(diào)節(jié)風(fēng)門；18、出料氣鎖；19、振槽。
需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本實(shí)用新型的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
本實(shí)用新型提供一種組合式煙草物料干燥設(shè)備，包括氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備，所述氣流式烘絲設(shè)備的出料端和滾筒式烘絲設(shè)備的進(jìn)料端連通，依次對(duì)煙草物料進(jìn)行烘干處理。
本實(shí)用新型中通過氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備串聯(lián)組合進(jìn)行煙絲物料的干燥，能有效干燥煙草物料并達(dá)到工藝要求，本實(shí)用新型中兼顧氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備二者的優(yōu)點(diǎn)，相互彌補(bǔ)單一干燥方式的不足，使得干燥的物料更加穩(wěn)定、均勻。
優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設(shè)備包括干燥管1和落料器2，所述的滾筒式烘絲設(shè)備包括滾筒9，所述的落料器2的出料端與滾筒9的進(jìn)料端相連。
優(yōu)選的，所述氣流式烘絲設(shè)備的出料端和滾筒式烘絲設(shè)備的進(jìn)料端通過氣流隔離裝置連接。
優(yōu)選的，所述的落料器2的出料端與滾筒9的進(jìn)料端通過氣流隔離裝置連接。
優(yōu)選的，所述的氣流隔離裝置為隔離氣鎖8。
本實(shí)用新型中，氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備通過隔離氣鎖8連接，則氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備在煙絲物料干燥過程中相互獨(dú)立，兩者之間形成相互獨(dú)立的干燥環(huán)境，有利于滾筒9緩慢去除煙絲物料中剩余的水分，均勻的達(dá)到需要的煙絲水分。
優(yōu)選的，所述的氣流式烘絲設(shè)備具有第一循環(huán)風(fēng)路，所述的滾筒式烘絲設(shè)備具有第二循環(huán)風(fēng)路，所述的第一循環(huán)風(fēng)路通過換熱結(jié)構(gòu)與第二循環(huán)風(fēng)路相連提供第二循環(huán)風(fēng)路熱量。
在上述方案中，通過將氣流式烘絲設(shè)備的尾氣能量回收用于給滾筒式烘絲設(shè)備提供熱量，可進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的目的。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的第一循環(huán)風(fēng)路和第二循環(huán)風(fēng)路分別設(shè)置有換熱器，所述第一循環(huán)風(fēng)路的換熱器的加熱介質(zhì)出口端連接到第二循環(huán)風(fēng)路的換熱器上，進(jìn)一步的提供第二循環(huán)風(fēng)路熱量。
進(jìn)一步的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路的換熱器為熱風(fēng)爐換熱器6，所述的熱風(fēng)爐換熱器6的加熱介質(zhì)出口端連接到第二循環(huán)風(fēng)路的換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端，提供熱量給第二循環(huán)風(fēng)路。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的第一循環(huán)風(fēng)路包括第一換熱器，所述第二循環(huán)風(fēng)路包括第二換熱器，所述第一換熱器的加熱介質(zhì)出口端連接到第二換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端；其中，所述的第一換熱器為熱風(fēng)爐換熱器6，所述的第二換熱器為熱管式換熱器16。本實(shí)施例中，將第二循環(huán)風(fēng)路的加熱器設(shè)置為熱管式換熱器16，熱管式換熱器16的換熱效率高。第一循環(huán)風(fēng)路的尾氣和第一換熱器的加熱介質(zhì)出口均連接到該熱管式換熱器16上提供熱量，則將第二換熱器設(shè)置為換熱效率更高的熱管式換熱器16，有利于節(jié)約能源，充分利用余熱。
在本實(shí)用新型中一實(shí)施例中，所述的氣流式烘絲設(shè)備包括由干燥管1、落料器2、第一風(fēng)機(jī)3和第一換熱器依次相連形成的第一循環(huán)風(fēng)路，所述的滾筒式烘絲設(shè)備包括由滾筒9、第二風(fēng)機(jī)11、第二換熱器，依次相連形成的第二循環(huán)風(fēng)路，所述的第一風(fēng)機(jī)3與第一換熱器之間設(shè)置有管道干燥排廢氣風(fēng)門4，所述的管道干燥排廢氣風(fēng)門4通過管道連接到第二換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端，提供第二換熱器熱源。
進(jìn)一步的，所述的干燥管1上設(shè)置有進(jìn)料氣鎖7，煙絲可通過該進(jìn)料氣鎖7輸入干燥管1內(nèi)，所述第一換熱器為熱風(fēng)爐熱交換器6，所述的第一循環(huán)風(fēng)路上位于熱風(fēng)爐熱交換器6的換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口之間設(shè)置有第一旁路調(diào)節(jié)風(fēng)門5。所述氣流式烘絲設(shè)備的落料器2底部出料端通過隔離氣鎖8連接到滾筒式烘絲設(shè)備的進(jìn)料端，第二循環(huán)風(fēng)路上，滾筒9和第二風(fēng)機(jī)11之間設(shè)置有除塵器10，所述的第二循環(huán)風(fēng)路位于第二換熱器的換熱介質(zhì)進(jìn)口和換熱介質(zhì)出口之間還設(shè)置有第二旁路調(diào)節(jié)風(fēng)門15。所述的滾筒9的底部設(shè)置有出料口，該出料口通過出料氣鎖18出料，并通過振槽19將煙草物料輸出。氣流式烘絲設(shè)備的第一換熱器的加熱介質(zhì)出口端通過管道連接到第二換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口端，其中該管道上還開設(shè)有尾氣調(diào)節(jié)風(fēng)門17。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述的滾筒式烘絲設(shè)備還包括有鼓風(fēng)裝置，所述的鼓風(fēng)裝置連接在第二風(fēng)機(jī)11與第二換熱器之間的風(fēng)路上；優(yōu)選的，所述的第一換熱器與第二風(fēng)機(jī)11之間的風(fēng)路上設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14，所述鼓風(fēng)裝置通過該補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14連接到第二循環(huán)風(fēng)路上；所述的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14和第二風(fēng)機(jī)11之間的風(fēng)路上還開設(shè)有滾筒干燥隔離風(fēng)門13，滾筒干燥隔離風(fēng)門13與第二風(fēng)機(jī)11之間還設(shè)置有滾筒干燥排廢氣風(fēng)門12。
在上述方案中，第二循環(huán)風(fēng)路上位于第二風(fēng)機(jī)11與第二換熱器的管道上開設(shè)有補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14，所述的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14和第二風(fēng)機(jī)11之間的風(fēng)路上還開設(shè)有滾筒干燥隔離風(fēng)門13，滾筒式烘絲設(shè)備通過滾筒干燥隔離風(fēng)門13、補(bǔ)風(fēng)風(fēng)門14的調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)第二循環(huán)風(fēng)路內(nèi)濕度的控制，從而使得本實(shí)用新型中，滾筒式烘絲設(shè)備可在封閉循環(huán)、半封閉循環(huán)和全開式狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。
優(yōu)選的，所述的組合式煙草物料干燥設(shè)備還包括加熱裝置，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備連接同一加熱裝置進(jìn)行加熱；
在上述方案中，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備連接同一加熱裝置進(jìn)行加熱，則為整個(gè)干燥設(shè)備減少了一個(gè)換熱器，在一定程度上，也具有節(jié)約能量的作用。
或者，所述的氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別設(shè)置有加熱裝置。
上述方案中，氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別設(shè)置有加熱裝置，則兩者可相互獨(dú)立工作，有利于對(duì)氣流式烘絲設(shè)備和滾筒式烘絲設(shè)備分別進(jìn)行控制。
優(yōu)選的，所述的第一循環(huán)風(fēng)路只設(shè)置有一個(gè)排潮口，優(yōu)選的，所述的排潮口設(shè)置在第一風(fēng)機(jī)3與第一換熱器之間的風(fēng)路上。
本實(shí)用新型中的組合式干燥設(shè)備包括氣流式干燥設(shè)備和滾筒式干燥設(shè)備；其中氣流式干燥設(shè)備的溫度較高(180-300℃)，對(duì)物料瞬時(shí)脫水，煙絲快速逸出的水蒸氣對(duì)煙絲結(jié)構(gòu)組織產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊破壞，達(dá)到煙絲纖維組織膨脹的作用。滾筒式干燥設(shè)備的干燥溫度相對(duì)低(80-140℃)，可緩慢去除煙絲剩余水分，均勻達(dá)到所需煙絲水分，煙絲在滾筒的翻炒作用下產(chǎn)生一定的卷曲形變。另外，滾筒式干燥設(shè)備的熱量來源于氣流式干燥設(shè)備產(chǎn)生的廢氣和熱風(fēng)爐的廢煙氣，從而實(shí)現(xiàn)了能量再利用，最大程度的利用了能源。
本實(shí)用新型中，因采用了氣流式干燥設(shè)備和滾筒式干燥設(shè)備相組合式的干燥模式，整合了兩種干燥方式的優(yōu)勢(shì)，并克服了單種干燥模式的缺陷。并通過能量的回收利用，最大程度的節(jié)能。本實(shí)用新型的組合式煙草物料干燥設(shè)備加工的煙絲，膨脹率高，煙絲干燥過程穩(wěn)定，可調(diào)工藝范圍更靈活、寬泛。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型方案的范圍內(nèi)。