具有用于調(diào)整抽吸帶單元的擠壓片與刮刀元件之間間距的調(diào)整裝置的抽吸帶單元及相應(yīng)方法與流程

本發(fā)明涉及一種抽吸帶單元，其構(gòu)造和設(shè)置用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機(jī)中運(yùn)輸煙草，所述抽吸帶單元包括用于構(gòu)成一閉合的運(yùn)行腔的殼體，其中，在所述運(yùn)行腔中布置有：無(wú)端部環(huán)繞的抽吸帶，借助于所述抽吸帶將煙草從所述抽吸帶單元的入口區(qū)域運(yùn)輸?shù)剿龀槲鼛卧某隹趨^(qū)域中；多個(gè)布置在所述殼體上的轉(zhuǎn)向元件，所述抽吸帶繞所述轉(zhuǎn)向元件被引導(dǎo)；以及至少一個(gè)負(fù)壓?jiǎn)卧?，用于將煙草保持在所述抽吸帶上，其中，所述轉(zhuǎn)向元件中的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向元件被構(gòu)造為擠壓片，并且布置在所述抽吸帶單元的出口區(qū)域中的每個(gè)擠壓片配設(shè)有一與所述擠壓片間隔開(kāi)布置的刮刀元件，其中，每個(gè)擠壓片為了改變相對(duì)于所述刮刀元件的間距而構(gòu)造成能借助于一調(diào)整裝置調(diào)整。

此外，本發(fā)明涉及一種用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機(jī)中運(yùn)輸煙草的方法，尤其是利用根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的抽吸帶單元，所述方法包括下列步驟：借助于抽吸帶從所述抽吸帶單元的入口區(qū)域向所述抽吸帶單元的出口區(qū)域運(yùn)輸煙草，其中，所述抽吸帶布置在抽吸帶單元的殼體的閉合的運(yùn)行腔中，其中，在從所述入口區(qū)域直至所述出口區(qū)域運(yùn)輸期間，煙草借助于一負(fù)壓?jiǎn)卧３衷谒龀槲鼛希撠?fù)壓?jiǎn)卧瑯硬贾迷谒鲞\(yùn)行腔中，在所述出口區(qū)域中借助于一刮刀元件將煙草從所述抽吸帶刮下，其中，在所述刮刀元件與至少一個(gè)擠壓片之間存在這樣的間距，該間距的大小在需要時(shí)借助于處于所述運(yùn)行腔內(nèi)部的調(diào)整裝置來(lái)調(diào)整，其中，所述抽吸帶在所述出口區(qū)域中繞所述擠壓片被引導(dǎo)。

背景技術(shù)：

這種抽吸帶單元和方法被使用在煙草加工行業(yè)中。通常，抽吸帶單元是抽吸條裝置的組成部分，該抽吸條裝置布置在用于煙草的分配器裝置和用于從輸入的煙草中形成無(wú)端部的條和/或條區(qū)段的條單元之間并由此保證了煙草從分配器裝置到條單元上的過(guò)渡。煙草在抽吸條裝置的區(qū)域中被抖動(dòng)（aufgeschauert）。這意味著，由分配器裝置輸入的煙草疊層式地或覆層式地（lage-/bzw.schichtweise）被抽吸帶抽吸，從而使得在抽吸帶的底面上具有煙草的多疊層/多覆層的條。煙草幾乎懸掛在抽吸帶上，該抽吸帶將煙草從抽吸帶單元的入口區(qū)域運(yùn)輸?shù)匠隹趨^(qū)域中。在出口區(qū)域中布置刮刀元件，該刮刀元件設(shè)有與抽吸帶的間距。換句話說(shuō)，在抽吸帶單元的出口區(qū)域中存在抽吸帶與刮刀元件之間的間隙。

刮刀元件可以是抽吸帶單元的組成部件或另外的沿?zé)煵葸\(yùn)輸方向布置在抽吸帶單元后面的裝置/機(jī)器/單元的組成部件。刮刀元件與抽吸帶單元且更準(zhǔn)確地說(shuō)擠壓片的協(xié)同作用是決定性的，這是因?yàn)楣蔚对c擠壓片之間的間距、即間隙的大小對(duì)條單元中的待產(chǎn)生的條或者說(shuō)條區(qū)段的品質(zhì)有直接影響。這意味著，太大或太小的間隙會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)損失，例如間隙太大時(shí)形式為所謂的水頭損失（kopfausfall，英文：looseends=le）。由此明顯的是，擠壓片與刮刀元件之間的間距的調(diào)節(jié)對(duì)于用于在抽吸式條輸送機(jī)中運(yùn)輸煙草的方法以及對(duì)于抽吸式條輸送機(jī)的抽吸帶單元而言極為重要。

為什么必須適配間隙的大小的原因是多種多樣的。一方面，不同的產(chǎn)品或不同的煙草種類(lèi)要求個(gè)別的間隙大小。然后，在產(chǎn)品更換或煙草更換時(shí)要求間隙程度的適配。另一方面，抽吸帶的磨損造成在生產(chǎn)運(yùn)行期間發(fā)生改變的間隙大小。然后，在生產(chǎn)期間要求間隙程度的適配。當(dāng)使用其厚度在生產(chǎn)期間很強(qiáng)地減少的抽吸帶時(shí)，特別涉及最后提到的情況。

利用迄今為止的且已知的抽吸帶單元，針對(duì)每次調(diào)整所述間隙程度要關(guān)斷所述抽吸帶單元進(jìn)而整個(gè)抽吸條裝置，以便到達(dá)處在閉合的運(yùn)行腔中的調(diào)整裝置。閉合在當(dāng)前情況下被理解為在運(yùn)行中保護(hù)操作人員的介入的意義。在抽吸帶單元的或者說(shuō)整個(gè)抽吸條裝置的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過(guò)打開(kāi)翻板或類(lèi)似裝置介入到抽吸帶單元的運(yùn)行腔中。在實(shí)踐中，完全布置在運(yùn)行腔內(nèi)部的調(diào)整裝置包括能松開(kāi)地安置在殼體處的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在該第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中引導(dǎo)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。布置有所述或每個(gè)擠壓片的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)被構(gòu)造用于第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對(duì)于第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的線性和豎直的調(diào)整。為了調(diào)整，布置在所述運(yùn)行腔之內(nèi)的調(diào)整裝置能夠利用它的操縱器件操縱。首先，能夠松開(kāi)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的固定。借助于布置在第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中并與第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)作用連接的調(diào)節(jié)螺栓于是可以改變第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相對(duì)于第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置，以調(diào)節(jié)布置在第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上的所述或每個(gè)擠壓片與刮刀元件之間的間隙。接下來(lái)，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須再次被固定在第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，以便阻止通過(guò)運(yùn)行造成的調(diào)整。一方面該做法和處理是麻煩的。另一方面嚴(yán)重的是，整個(gè)設(shè)施必須停機(jī)并且所述抽吸帶單元的運(yùn)行腔必須被打開(kāi)，以便能夠進(jìn)行間隙大小的適配。這造成不希望的停機(jī)狀態(tài)時(shí)間并由此造成生產(chǎn)停止。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

由此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種簡(jiǎn)單和緊湊的抽吸帶單元，借助于該抽吸帶單元能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓片與刮刀元件之間的間隙大小的簡(jiǎn)化的調(diào)節(jié)。該任務(wù)還在于提出一種相應(yīng)的方法。

所述任務(wù)通過(guò)具有開(kāi)頭提到的特征的抽吸帶單元通過(guò)如下方式來(lái)解決，即，在運(yùn)行腔之外布置用于操縱所述調(diào)整裝置的操縱器件，以調(diào)整每個(gè)擠壓片與刮刀元件之間的間距。這意味著：可以取消用于操縱所述調(diào)整裝置的到運(yùn)行腔中的任何介入并明確地包括手動(dòng)調(diào)整和不需要通過(guò)操作人員的具體（expliziten）操縱的自動(dòng)調(diào)整。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了一種簡(jiǎn)單的且能容易處理的抽吸帶裝置，其明顯簡(jiǎn)化了間隙大小的調(diào)整。

一優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，所述調(diào)整裝置包括一引導(dǎo)體和一能相對(duì)于所述引導(dǎo)體運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)體，該滑動(dòng)體配屬于每個(gè)擠壓片，其中，所述操縱器件為了改變所述滑動(dòng)體相對(duì)于所述引導(dǎo)體的位置而包括一能從所述運(yùn)行腔之外操縱的螺紋桿或一能從所述運(yùn)行腔之外操縱的偏心件，所述螺紋桿/所述偏心件與所述滑動(dòng)體作用連接。作為螺紋桿被理解為這樣的桿和器件，它們完全或部分地具有螺紋或以螺紋桿的形式構(gòu)造。因此提出一種特別簡(jiǎn)單和有利的實(shí)施方式。所述調(diào)整也可以快速和簡(jiǎn)單地實(shí)施，其方式是，操縱從運(yùn)行腔中伸出的螺紋桿以改變滑動(dòng)體相對(duì)于引導(dǎo)體的位置。螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)或偏心件的激活直接造成預(yù)期的間隙大小適配。

有利地，抽吸帶單元包括至少一個(gè)用于獲知抽吸帶的厚度的傳感器。如前所述，抽吸帶的厚度在它的使用壽命期間是改變的。于是，從抽吸帶的借助于傳感器探測(cè)到的、當(dāng)前的厚度中可以獲知當(dāng)前的間隙大小，該間隙大小是用于適配的基礎(chǔ)。由此來(lái)附加地簡(jiǎn)化和精確所述調(diào)節(jié)。

在另一實(shí)施方式中，抽吸帶單元包括至少一個(gè)用于獲知每個(gè)擠壓片與刮刀元件之間的間距的傳感器。如關(guān)于前面提到的實(shí)施方式已經(jīng)說(shuō)明的那樣，抽吸帶的厚度在使用壽命期間是改變的。利用所提出的傳感器可以獲知擠壓片和刮刀元件之間的當(dāng)前間距并從中計(jì)算出當(dāng)前的帶厚度?；谠摻Y(jié)果可以給出針對(duì)間隙大小的得出的且推薦的適配。由此來(lái)附加地簡(jiǎn)化和精確所述調(diào)節(jié)。

特別優(yōu)選地，所述抽吸帶單元連接到一控制和調(diào)節(jié)裝置上，其中，每個(gè)傳感器與所述控制和調(diào)節(jié)裝置連接并且所述控制和調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造和設(shè)置用于在一配設(shè)給所述抽吸帶單元的監(jiān)視器上顯示由所述或每個(gè)傳感器所獲知的信息和/或計(jì)算和顯示每個(gè)擠壓片與所述刮刀元件之間的待調(diào)節(jié)的間距?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置可以配屬于抽吸帶單元的組成部件或另一裝置/機(jī)器/單元的組成部件。傳感器到控制和調(diào)節(jié)裝置上的連接是決定性的。當(dāng)間隙的實(shí)際值或間隙的待調(diào)節(jié)的值被可視化時(shí)，間隙可以手動(dòng)地或自動(dòng)地在不介入到運(yùn)行腔中的情況下并甚至在線地、即在該設(shè)施運(yùn)行期間被調(diào)節(jié)或適配。

在一優(yōu)選實(shí)施方式中，可手動(dòng)調(diào)節(jié)地構(gòu)造所述調(diào)整裝置，方式為，螺紋桿從運(yùn)行腔中被引導(dǎo)出去并在螺紋桿25的伸出運(yùn)行腔的端部上布置一標(biāo)有刻度的旋鈕，借助于該旋鈕可以調(diào)整每個(gè)擠壓片關(guān)于刮刀元件的預(yù)期的和/或顯示的間距。這描述了一種結(jié)構(gòu)上特別簡(jiǎn)單且節(jié)省位置的實(shí)施方式，其中，操作人員可以通過(guò)在標(biāo)有刻度（skaliert）的旋鈕上轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)被顯示的值。一種相對(duì)該實(shí)施方式的變型方案能夠?qū)崿F(xiàn)：基于所獲知的間距在顯示器上顯示一調(diào)節(jié)值，操作人員必須將擠壓片調(diào)節(jié)到該調(diào)節(jié)值上，其方式是，旋鈕借助于刻度被轉(zhuǎn)動(dòng)到所顯示的調(diào)節(jié)值上。

有利地，所述操縱器件包括另一操縱桿，該另一操縱桿能夠在運(yùn)行期間從外部接近并且該另一操縱桿配設(shè)有一操縱鈕，借助于該操縱鈕，所述滑動(dòng)體能夠相對(duì)于所述引導(dǎo)體固定在被調(diào)節(jié)出的位置中并能松開(kāi)地構(gòu)造和設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述間距。該操縱桿能夠在調(diào)整之前同樣手動(dòng)地松開(kāi)并接下來(lái)再次固定，因此通過(guò)運(yùn)行所述設(shè)施來(lái)確保被調(diào)節(jié)出的位置。被調(diào)節(jié)出的位置的該卡?。╧lemmung）提高了所述調(diào)節(jié)的精確性。

一特別優(yōu)選的實(shí)施方式的特征在于，調(diào)整裝置構(gòu)造成可自動(dòng)調(diào)整，方式為，螺紋桿或偏心件配設(shè)有一馬達(dá)，該馬達(dá)的操縱器件布置在運(yùn)行腔之外。所述操縱器件可以是開(kāi)關(guān)、監(jiān)視器上的切換面或觸發(fā)馬達(dá)的任何另外的元件。通過(guò)自動(dòng)的調(diào)整可以加速并精確實(shí)施所述適配過(guò)程。

一特別優(yōu)選的改進(jìn)方案設(shè)置，馬達(dá)連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置上，方式為，馬達(dá)通過(guò)所述控制和調(diào)節(jié)裝置與所述或每個(gè)傳感器通信，以自動(dòng)適配每個(gè)擠壓片與刮刀元件之間的間距。由此可以全自動(dòng)、即沒(méi)有操作人員的情況下實(shí)施所述適配過(guò)程，這進(jìn)一步改善了所述調(diào)節(jié)的簡(jiǎn)化、即尤其是所述調(diào)節(jié)的加速和準(zhǔn)確性。全自動(dòng)的實(shí)施方式在擠壓片與刮刀元件的間距和抽吸帶厚度的最小改變情況下已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)每個(gè)擠壓片的個(gè)別的且持久的補(bǔ)充調(diào)節(jié)（nachstellen），這造成待產(chǎn)生的產(chǎn)品的被改善的品質(zhì)，因?yàn)樵撻g距始終具有優(yōu)化的大小。

適宜地，馬達(dá)是角度驅(qū)動(dòng)器。因此一方面可以實(shí)現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)方式。另一方面，角度驅(qū)動(dòng)器保持所述螺紋桿就位。這意味著，被調(diào)節(jié)出的位置與被調(diào)節(jié)出的、優(yōu)化的間距同義地（gleichbedeutend）得到保證，從而使得可以取消滑動(dòng)體相對(duì)于引導(dǎo)體的附加的機(jī)械固定。

該任務(wù)也通過(guò)具有開(kāi)頭所提到的步驟的方法以如下方式來(lái)解決，即，調(diào)整裝置的操作被施加用于從運(yùn)行腔之外調(diào)節(jié)所述間距。這意味著可以手動(dòng)或自動(dòng)地對(duì)調(diào)整裝置產(chǎn)生影響，而不必打開(kāi)所述運(yùn)行腔。

優(yōu)選地，每個(gè)擠壓片與刮刀元件之間的間距借助于一傳感器來(lái)測(cè)量，其中，控制和調(diào)節(jié)裝置從測(cè)量值中計(jì)算出抽吸帶的厚度和每個(gè)擠壓片的從中得出的位置。

在一特別簡(jiǎn)單的變型方案中，每個(gè)擠壓片的得出（resultierend）的位置被顯示并通過(guò)操作人員手動(dòng)地借助于布置在運(yùn)行腔之外的操縱器件來(lái)調(diào)節(jié)，所述操縱器件與調(diào)整裝置在運(yùn)行腔內(nèi)部作用連接。

在另一特別優(yōu)選的變型方案中，每個(gè)擠壓片的得出的位置通過(guò)所述控制和調(diào)節(jié)裝置被轉(zhuǎn)交到一馬達(dá)處，該馬達(dá)自動(dòng)地操縱所述調(diào)整裝置。

一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案的特征在于，在運(yùn)行所述抽吸帶單元期間連續(xù)地恒定保持每個(gè)擠壓片與所述刮刀元件之間的調(diào)節(jié)出的間距。

按照權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的抽吸帶單元特別適用于所述方法的實(shí)施。

從根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)結(jié)合抽吸帶單元進(jìn)行了描述，因此為了避免重復(fù)參考相應(yīng)的章節(jié)。

其他的、適宜的和/或有利的特征和改進(jìn)方案以及優(yōu)選的方法步驟從從屬權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)中獲得。

附圖說(shuō)明

所述單元的特別優(yōu)選的實(shí)施方式以及方法根據(jù)附圖更詳細(xì)地闡釋。在附圖中：

圖1以立體圖示出了抽吸帶單元的一個(gè)截段的示意圖；

圖2示出了具有外置操縱器件的根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整裝置的示意圖；

圖3示出了調(diào)整裝置的手動(dòng)控制的示意圖；

圖4示出了具有馬達(dá)的根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整裝置的示意圖；

圖5以立體圖示出了具有被裝入的馬達(dá)的抽吸帶單元的一個(gè)截段的示意圖；

圖6示出了調(diào)整裝置的自動(dòng)控制的示意圖；以及

圖7示出了抽吸帶單元的高度可調(diào)的擠壓片。

在附圖中示出的抽吸帶單元構(gòu)造和設(shè)置用于運(yùn)輸煙草材料，其中，擠壓片與刮刀元件之間的間距、即間隙大小可以手動(dòng)或自動(dòng)地調(diào)節(jié)。本發(fā)明以相同方式涉及抽吸帶單元，這些抽吸帶單元為了成條目的運(yùn)輸煙草加工行業(yè)的另外的材料，即例如過(guò)濾嘴材料或由煙草和過(guò)濾嘴材料構(gòu)成的混合物。

具體實(shí)施方式

圖1中示出了抽吸帶單元10，該抽吸帶單元構(gòu)造和設(shè)置用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機(jī)中運(yùn)輸煙草。抽吸帶單元10包括用于構(gòu)成閉合的運(yùn)行腔12的殼體11。在運(yùn)行腔12中布置有無(wú)端部環(huán)繞的抽吸帶13、多個(gè)布置在殼體11處的轉(zhuǎn)向元件14和用于將煙草保持在抽吸帶13上的至少一個(gè)負(fù)壓?jiǎn)卧?5，其中，煙草借助于抽吸帶從抽吸帶單元10的入口區(qū)域e被運(yùn)輸?shù)匠槲鼛卧?0的出口區(qū)域a中，抽吸帶13繞轉(zhuǎn)向元件引導(dǎo)。抽吸帶13具有向下指向的運(yùn)輸區(qū)段16，煙草被抖到該運(yùn)輸區(qū)段處。負(fù)壓?jiǎn)卧?5在運(yùn)輸區(qū)段16的從入口區(qū)域e直至出口區(qū)域a的整個(gè)路段或長(zhǎng)度上延伸，該負(fù)壓?jiǎn)卧b于更好的概覽性而在圖1中僅被部分地示出。轉(zhuǎn)向元件14中的至少一個(gè)轉(zhuǎn)向元件被構(gòu)造成用于抽吸帶13的驅(qū)動(dòng)元件17并且至少一個(gè)另外的轉(zhuǎn)向元件14被構(gòu)造成擠壓片18。布置在抽吸帶單元10的出口區(qū)域a中的每個(gè)擠壓片18配屬有一與擠壓片18間隔開(kāi)布置的刮刀元件19，其中，每個(gè)擠壓片18構(gòu)造成能借助于調(diào)整裝置（stelleinrichtung）20調(diào)整，以改變相對(duì)于刮刀元件19的間距。調(diào)整裝置20也布置在運(yùn)行腔12內(nèi)部。

抽吸帶單元10根據(jù)本發(fā)明的特征在于，在運(yùn)行腔12之外布置用于操縱所述調(diào)整裝置20的操縱器件21，以調(diào)整（verstellen）每個(gè)擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。

下面所描述的特征和改進(jìn)方案表示了從自身來(lái)看或彼此組合優(yōu)選的實(shí)施方式。要明確指出的是，在權(quán)利要求書(shū)和/或說(shuō)明書(shū)和/或附圖中總結(jié)的或在一共同的實(shí)施方式中所描述的特征也可以在功能上獨(dú)立地改進(jìn)上面所描述的抽吸帶單元10。

殼體11可以是在所有面閉合的系統(tǒng)，其中，優(yōu)選一個(gè)面、即正面能夠敞開(kāi)。在所有面閉合意味著：除了底面之外，所有面利用阻止訪問(wèn)（zugriff）/介入（eingriff）的壁元件或類(lèi)似元件來(lái)閉合，以形成運(yùn)行腔12，其中，抽吸帶13與負(fù)壓?jiǎn)卧?4在所述底面處限界所述運(yùn)行腔12。優(yōu)選地，殼體11的前壁被構(gòu)造為翻蓋（klappdeckel）并且是透明的，從而使得監(jiān)控運(yùn)行腔12變得容易。顯而易見(jiàn)的是，同樣可以使用另外的殼體設(shè)計(jì)。

在作為優(yōu)選描述的實(shí)施方式中，調(diào)整裝置20包括引導(dǎo)體22和可相對(duì)于引導(dǎo)體22運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)體23。每個(gè)擠壓片18配設(shè)有滑動(dòng)體23，方式為，滑動(dòng)體23的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)制性造成每個(gè)擠壓片18的運(yùn)動(dòng)。引導(dǎo)體22優(yōu)選與殼體11牢固連接。該連接可以不可松開(kāi)或可松開(kāi)地、例如借助于螺栓來(lái)建立。優(yōu)選地，引導(dǎo)體22裝配在殼體11的后壁24處?；瑒?dòng)體23線性和豎直地沿著引導(dǎo)槽、引導(dǎo)軌或類(lèi)似裝置可運(yùn)動(dòng)地構(gòu)造，從而使得布置在滑動(dòng)體23的一自由端部處的擠壓片18-或兩個(gè)或更多個(gè)擠壓片-能夠向刮刀元件19靠近地或從該刮刀元件離開(kāi)地運(yùn)動(dòng)。用于改變滑動(dòng)體23相對(duì)于引導(dǎo)體22的位置的操縱器件21包括能從運(yùn)行腔12之外操縱的螺紋桿25，該螺紋桿與滑動(dòng)體23作用連接。螺紋桿25、即借助于其能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)施加力到滑動(dòng)體23上的任何形式的桿以一端部被引導(dǎo)到殼體11的外邊緣處或從殼體11中引導(dǎo)出，從而使得關(guān)于殼體11外置的操縱器件21可以與螺紋桿25協(xié)同作用。替代螺紋桿25也可以設(shè)置偏心件。該偏心件相應(yīng)地能夠從外部借助于適當(dāng)?shù)膫鬟f機(jī)構(gòu)操縱。

可選地，抽吸帶單元10包括至少一個(gè)未明示的傳感器，以獲知抽吸帶13的厚度。這種傳感器的數(shù)目和它們的位置可以改變。在另一實(shí)施方式中，抽吸帶單元10可以替換或累加于第一次提到的傳感器而包括另一傳感器26，以獲知每個(gè)擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。用于獲知或測(cè)量所述間距的每個(gè)傳感器26相應(yīng)地布置在抽吸帶單元10的出口區(qū)域中。不僅利用用于獲知抽吸帶13厚度的傳感器，而且利用用于獲知間距的傳感器26，可以獲得每個(gè)擠壓片18相對(duì)于刮刀元件19的被推薦的調(diào)節(jié)（einstellungen），利用用于獲知間距的傳感器26此外也可以獲知抽吸帶13的厚度。

特別優(yōu)選的是這樣的實(shí)施方式（尤其見(jiàn)圖3和6），在這些實(shí)施方式中，抽吸帶單元10連接到控制和調(diào)節(jié)裝置27上。每個(gè)傳感器26與該控制和調(diào)節(jié)裝置27連接?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置27構(gòu)造和設(shè)置用于在配設(shè)給抽吸帶單元10的監(jiān)視器28上顯示由所述或每個(gè)傳感器26所獲知的信息和/或計(jì)算和顯示每個(gè)擠壓片18與刮刀元件19之間的待調(diào)節(jié)的間距。換句話說(shuō)，傳感器26例如測(cè)量抽吸帶13與擠壓片18之間的間距并將該信息提供到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27處?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置27從中算出抽吸帶13的厚度以及擠壓片18的從中得出的被推薦的調(diào)節(jié)。該信息然后被給出到可視裝置、例如監(jiān)視器28上。

該信息的應(yīng)用可以以不同的方式進(jìn)行。在一變型方案中，可手動(dòng)調(diào)整地構(gòu)造所述調(diào)整裝置20，方式為，螺紋桿25從運(yùn)行腔12中被引導(dǎo)出去并在螺紋桿25的伸出運(yùn)行腔12的端部處布置一標(biāo)有刻度的旋鈕29，借助于該旋鈕可以調(diào)節(jié)每個(gè)擠壓片18關(guān)于刮刀元件19的預(yù)期的和/或顯示的間距。旋鈕29也可以配設(shè)有從運(yùn)行腔12中伸出的用于偏心件的傳遞機(jī)構(gòu)。操作人員可以在需要時(shí)將所述擠壓片18調(diào)節(jié)到被顯示的間距上。優(yōu)選地，操縱器件21包括另一操縱桿30，該另一操縱桿能夠在抽吸帶單元10運(yùn)行期間從外部接近。操縱桿30配設(shè)有一操縱鈕31，借助于該操縱鈕，滑動(dòng)體23可以相對(duì)于引導(dǎo)體22在沒(méi)有改裝措施并持久可接近地固定在被調(diào)節(jié)出的位置中并以能松開(kāi)方式構(gòu)造和設(shè)置用于調(diào)節(jié)出所述間距。這種卡緊機(jī)構(gòu)確保了在該設(shè)施運(yùn)行期間固定被調(diào)節(jié)出的位置。操縱桿30可以像螺紋桿25那樣構(gòu)造。作為操縱鈕31例如設(shè)置一旋鈕。

在另一變型方案中，調(diào)整裝置20以可自動(dòng)調(diào)整方式構(gòu)造，方式為，螺紋桿25或偏心件配設(shè)有一馬達(dá)32，該馬達(dá)的操縱器件21布置在運(yùn)行腔12之外。在所示的實(shí)施方式中，螺紋桿25布置在引導(dǎo)體22中。具有螺紋桿25的引導(dǎo)體22布置在殼體11中并例如伸出所述運(yùn)行腔12。馬達(dá)32放置在殼體11之外并連接到螺紋桿25上。馬達(dá)接口也可以伸入到運(yùn)行腔12中。簡(jiǎn)單的開(kāi)關(guān)可以用作操縱器件21。但是該操縱器件21也可以是顯示器上的切換面。特別優(yōu)選地，馬達(dá)32連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上，方式為，馬達(dá)32通過(guò)所述控制和調(diào)節(jié)裝置27與所述或每個(gè)傳感器26通信，以自動(dòng)適配每個(gè)擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。在該情況下，自動(dòng)地且與操作人員無(wú)關(guān)地進(jìn)行所述間距的適配，其方式是，由控制和調(diào)節(jié)裝置27所推薦的擠壓片姿態(tài)自動(dòng)地轉(zhuǎn)交到馬達(dá)32處并被該馬達(dá)轉(zhuǎn)換。監(jiān)視器32上的可視顯示是可選的。在一改進(jìn)方案中，馬達(dá)32是角度驅(qū)動(dòng)器33。該角度驅(qū)動(dòng)器33節(jié)省位置地布置在殼體11之外并通過(guò)接口元件與螺紋桿25連接。但是同樣可以使用另外的驅(qū)動(dòng)器形式、馬達(dá)、馬達(dá)/傳動(dòng)器組合。也可行的是，用于調(diào)整所述間距的驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在所述殼體11中，該驅(qū)動(dòng)器借助于所述控制和調(diào)節(jié)裝置27在沒(méi)有介入到運(yùn)行腔12中的情況下確保了該間距的全自動(dòng)適配，其中，該設(shè)施并且更準(zhǔn)確地說(shuō)所述控制和調(diào)節(jié)裝置27從運(yùn)行腔12之外被操縱。

可選地，抽吸帶單元10構(gòu)造和設(shè)置用于設(shè)置擠壓片高度調(diào)整。換句話說(shuō)，沿至少一個(gè)軸線（例如x軸線）、但是優(yōu)選沿至少兩個(gè)軸線（例如x軸線和y軸線）可調(diào)整地構(gòu)造所述或每個(gè)擠壓片18（尤其見(jiàn)圖7）。擠壓片18的位置或高度對(duì)所謂的水頭損失具有很強(qiáng)影響并尤其與煙草種類(lèi)、煙草品質(zhì)和另外的參數(shù)相關(guān)。換句話說(shuō)，擠壓片18的高度可以個(gè)別地適配所提到的參數(shù)。為了高度調(diào)整，手動(dòng)或自動(dòng)地沿線性方向沿著x軸線和/或y軸線可調(diào)整地構(gòu)造每個(gè)擠壓片18。首先，擠壓片高度在垂直于所述條延伸的x軸線上被調(diào)節(jié)，方式為，擠壓片18具有相對(duì)刮刀元件19的恒定間距d（擠壓片18與刮刀元件19之間的間隙大?。┖团c規(guī)格相關(guān)的間距c（煙草條的厚度）。在運(yùn)行中于是可以通過(guò)沿著平行于刮刀元件19延伸的y軸線的調(diào)整來(lái)調(diào)節(jié)擠壓片高度c1。通過(guò)相對(duì)于刮刀元件19沿著y軸線的平行引導(dǎo)，間距d在高度發(fā)生改變時(shí)保持恒定。擠壓片18的該高度調(diào)整優(yōu)選也可以在抽吸帶單元10的運(yùn)行中實(shí)施。用于沿x方向和/或y方向調(diào)整所述擠壓片18的（未明示的）一個(gè)（多個(gè)）調(diào)整裝置優(yōu)選連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上。

可選地，抽吸帶單元10包括一（未明示的）用于獲知所述或每個(gè)擠壓片18的擠壓力的裝置。擠壓力（即施加到煙草條上的已有壓縮力）同樣具有對(duì)所謂的水頭損失的很強(qiáng)影響。用于獲知擠壓力的裝置例如可以包括傳感器或類(lèi)似裝置。特別優(yōu)選的實(shí)施方式設(shè)置：擠壓力的獲知或者說(shuō)測(cè)量通過(guò)所述或每個(gè)擠壓片18的支承裝置進(jìn)行。為此可以使用所謂的“支承裝置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”，其可以通過(guò)在支承裝置的外環(huán)中的振動(dòng)的傳播來(lái)獲知機(jī)械負(fù)載狀態(tài)。用于獲知擠壓力的另外的組件同樣可以使用。優(yōu)選地，用于獲知擠壓力的裝置連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上。當(dāng)擠壓力在抽吸帶單元10的運(yùn)行中被獲知時(shí)，該擠壓力例如可以通過(guò)之前所描述的擠壓片高度調(diào)整，選擇式地以手動(dòng)或自動(dòng)方式，優(yōu)選借助于控制和調(diào)節(jié)裝置27在優(yōu)化的區(qū)域中進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)。

下面參照附圖來(lái)更詳細(xì)地闡釋根據(jù)本發(fā)明的方法原理。

該方法涉及煙草在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機(jī)中的運(yùn)輸，尤其是利用根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的抽吸帶單元10。煙草借助于抽吸帶13從抽吸帶單元10的入口區(qū)域向抽吸帶單元10的出口區(qū)域運(yùn)輸，其中，該抽吸帶布置在抽吸帶單元10的殼體11的閉合的運(yùn)行腔12中。在從入口區(qū)域直至出口區(qū)域運(yùn)輸煙草時(shí)，煙草借助于負(fù)壓?jiǎn)卧?5保持在抽吸帶13處，該負(fù)壓?jiǎn)卧瑯硬贾迷谶\(yùn)行腔12中。在出口區(qū)域中，煙草借助于刮刀元件19從抽吸帶13刮下。在刮刀元件19與至少一個(gè)擠壓片18之間存在這樣的間距，該間距的大小在需要時(shí)借助于處于運(yùn)行腔12內(nèi)部的調(diào)整裝置20來(lái)調(diào)節(jié)，其中，抽吸帶13在出口區(qū)域中繞擠壓片被引導(dǎo)。間距的調(diào)節(jié)在運(yùn)輸煙草時(shí)是主要方面，因?yàn)榇圃斓漠a(chǎn)品的品質(zhì)主要與該間距的優(yōu)化的大小相關(guān)。

該方法根據(jù)本發(fā)明的特征在于用于調(diào)節(jié)所述間距的調(diào)整裝置20的操作從運(yùn)行腔12之外施加。這意味著，避免介入到運(yùn)行腔12之內(nèi)并由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述間距的簡(jiǎn)單和快速的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，每個(gè)擠壓片18和刮刀元件19之間的間距借助于傳感器26來(lái)測(cè)量，其中，控制和調(diào)節(jié)裝置27從測(cè)量值中計(jì)算出抽吸帶13的厚度以及每個(gè)擠壓片18的從中得出的位置。替代所述間距也可以監(jiān)控抽吸帶13的厚度，其中，厚度的減少隨著間距的變大而產(chǎn)生。為了特別簡(jiǎn)單的并容易的處理，顯示了每個(gè)擠壓片18的得出的位置，例如在監(jiān)視器32上顯示，并且通過(guò)操作人員手動(dòng)地借助于布置在運(yùn)行腔12之外的操縱器件21來(lái)調(diào)節(jié)，所述操縱器件與調(diào)整裝置20在運(yùn)行腔12內(nèi)部作用連接。

下面描述針對(duì)手動(dòng)調(diào)節(jié)所述間距的具體示例。每個(gè)擠壓片18通過(guò)螺紋桿25被調(diào)節(jié)到相對(duì)于刮刀元件19、例如指式刮刀的優(yōu)化間距上。接下來(lái)，這樣定位旋鈕29的標(biāo)刻度的套筒，使得處在套筒上的刻度以“1”向前指向。在該位置中，套筒利用旋鈕固定在所述螺紋桿25上。在套筒的周邊上分布有垂直的槽，經(jīng)彈簧加載的球從側(cè)面出來(lái)地被壓入到這些槽中。如果螺紋桿25被轉(zhuǎn)動(dòng)用于調(diào)節(jié)所述擠壓片18，該球卡入到套筒的這些槽中。在這些位置處，與刻度匹配的編號(hào)被置入在周邊上，這些編號(hào)為操作人員顯示了擠壓片18分別處在哪個(gè)位置上。

特別優(yōu)選地，每個(gè)擠壓片18的由控制和調(diào)節(jié)裝置27計(jì)算出的、得出的位置通過(guò)所述控制和調(diào)節(jié)裝置27被轉(zhuǎn)交到一馬達(dá)32上，該馬達(dá)自動(dòng)地操縱所述調(diào)整裝置20。馬達(dá)32為了改變所述間距而驅(qū)動(dòng)所述螺紋桿25，該螺紋桿與滑動(dòng)體23連接，在該滑動(dòng)體上布置每個(gè)擠壓片18。在此，馬達(dá)32在沒(méi)有操作人員介入的情況下直接由所述控制和調(diào)節(jié)裝置27操縱。針對(duì)馬達(dá)32通過(guò)操作人員被操縱的情況可以在運(yùn)行腔12之外布置一開(kāi)關(guān)，或設(shè)置一外部切換面，例如在“觸摸屏”上設(shè)置。特別優(yōu)選地，在運(yùn)行所述抽吸帶單元10期間連續(xù)地恒定保持每個(gè)擠壓片18與刮刀元件19之間的調(diào)節(jié)出的間距。換句話說(shuō)，馬達(dá)32在任何時(shí)候，即使在連續(xù)被監(jiān)控的間距中的最小改變的情況下、即在抽吸帶13厚度的最小改變的情況下自動(dòng)地補(bǔ)充調(diào)節(jié)該間距。

之前所描述的抽吸單元10特別適用于執(zhí)行所述方法。