一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法，屬于卷煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下步驟：在煙葉采收后、調(diào)制前進行乙烯熏蒸處理，處理結(jié)束之后進行三段式烘烤調(diào)制處理，所述熏蒸處理方法為：將采收的煙葉均勻放入熏蒸室內(nèi)，通入乙烯氣體，密閉處理；所述乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升；所述處理時間為6-15小時，處理2-10小時后，通風(fēng)0-40分鐘，之后繼續(xù)處理。通過乙烯氣體熏蒸后，煙葉的顏色更加均勻，烘烤后的煙葉色澤均勻，橘黃色葉的比例增加，且操作簡便，成本低。試驗證明：應(yīng)用本發(fā)明中的乙烯氣體熏蒸法，可有效促進調(diào)制過程煙葉的轉(zhuǎn)黃，提高橘黃色煙葉的比例6.12%-15.11%。
【專利說明】一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于卷煙制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煙葉調(diào)制過程中優(yōu)于原料特性、烘烤條件不當?shù)仍?，容易造成調(diào)制后煙葉色澤不均勻、無法后熟、棕色化反應(yīng)導(dǎo)致橘黃色煙葉比例較低等問題，降低了煙葉的等級和品質(zhì)，給農(nóng)戶和生產(chǎn)商造成較大的損失，如此通過采用新技術(shù)或方法，解決上述兩大問題是目iu研究的熱點。
[0003]在煙葉生產(chǎn)中，乙烯利是惟一被許可用于煙葉大田變黃的化學(xué)物質(zhì)。使用乙烯利在煙葉生長后期催熟，可縮短煙葉成熟期，可以較好的解決這一問題。目前，一些主要的煙葉生產(chǎn)國，特別是美國和加拿大在煙草生產(chǎn)中比較普遍采用乙烯利催熟，國內(nèi)乙烯利也廣泛地應(yīng)用于促進烤煙采收。也有一些研究和專利報道可使用乙烯氣體或乙烯利液體催熟香蕉、芒果等水果，促進其轉(zhuǎn)黃，但是用在煙葉調(diào)制過程促進轉(zhuǎn)黃的研究以及直接使用乙烯氣體的報道均未見。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供了一種進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法，該方法直接采用高濃度的乙烯氣體處理對采收后、烘烤前的煙葉進行熏蒸處理，使其快速均勻的轉(zhuǎn)黃，以達到提高煙葉品質(zhì)，減少低次等煙葉的比例。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法，其特征是，包括以下步驟:在煙葉采收后、調(diào)制前進行乙烯熏蒸處理，處理結(jié)束之后進行三段式烘烤調(diào)制處理，所述熏蒸處理方法為:將新采收的新鮮煙葉均勻放入熏蒸室內(nèi)，通入乙烯氣體，密閉處理；
所述乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升；
所述處理時間為6-15小時，處理2-10小時后，通風(fēng)0-40分鐘，之后繼續(xù)處理。
[0006]優(yōu)選的，所述通入乙烯氣體的方法為:將固體乙烯緩釋劑浸入水中2_5min，使其完全釋放后放入裝有新采收的新鮮煙葉的空間內(nèi)，所述固體乙烯緩釋劑為小包裝，包數(shù)可產(chǎn)生不同濃度的乙烯氣體，調(diào)節(jié)放入固體乙烯緩釋劑的包數(shù)使容器內(nèi)乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升。
[0007]還可以，所述通入乙烯氣體的方法為:乙烯氣體由乙烯氣體發(fā)生器產(chǎn)生，將氣體通過玻璃管或塑料管通入煙葉所處空間內(nèi)，調(diào)節(jié)流速，使容器內(nèi)乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法通過乙烯氣體熏蒸后，煙葉的顏色更加均勻，烘烤后的煙葉色澤均勻，橘黃色葉的比例增加，且操作簡便，成本低。試驗證明:應(yīng)用本發(fā)明中的乙烯氣體熏蒸法，可有效促進調(diào)制過程煙葉的轉(zhuǎn)黃，提高橘黃色煙葉的比例6.12%-15.11%。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
本實施例分實驗組和對照組，其中實驗組的煙葉采收后先進行乙烯氣體熏蒸然后進行三段式工藝烘烤，對照組則將采收后的煙葉直接進行三段式工業(yè)烘烤。
[0009]乙烯氣體由乙烯氣體發(fā)生器(天津市森羅科技公司)產(chǎn)生，將氣體通過玻璃管或塑料管通入煙葉所處密封良好的熏蒸室內(nèi)，使之達到在100-400微升/升(體積比)，將新采收的新鮮煙葉放入此密閉空間內(nèi)，處理時間為6~12 h，期間不通風(fēng)。之后取出，上架，按照三段式工藝烘烤。與對照相比，調(diào)制后的煙葉色澤均勻，橘黃色煙葉的比例分別超出
6.12%~8.65%。
[0010]實施例2:
本實施例分實驗組和對照組，其中實驗組的煙葉采收后先進行乙烯氣體熏蒸然后進行三段式工藝烘烤，對照組則將采收后的煙葉直接進行三段式工業(yè)烘烤。
[0011 ] 采用間歇處理。乙烯氣體由乙烯氣體發(fā)生器產(chǎn)生，氣體釋放后使空間內(nèi)的乙烯濃度達到800-1500微升/升(體積比)，將新采收的新鮮煙葉放入此密封良好的熏蒸室內(nèi)，處理4~6 h，通風(fēng)20 min，然后通乙烯氣體至800~1500微升/升(體積比)，再處理4~6 h。之后取出，上架，按照三段式工藝烘烤。與對照相比，調(diào)制后的煙葉色澤均勻，橘黃色煙葉的比例超出9.99%~15.11%。
[0012]實施例3:`
本實施例分實驗組和對照組，其中實驗組的煙葉采收后先進行乙烯氣體熏蒸然后進行三段式工藝烘烤，對照組則將采收后的煙葉直接進行三段式工業(yè)烘烤。
[0013]乙烯氣體由乙烯氣體發(fā)生器(天津市森羅科技公司)產(chǎn)生，將氣體通過玻璃管或塑料管通入煙葉所處空間內(nèi)，保持一定的流速，使空間內(nèi)的乙烯氣體濃度保持在50-200微升/升(體積比)，熏蒸室內(nèi)。將新采收的新鮮煙葉放入此熏蒸室內(nèi)，處理12 h。之后取出，上架，按照三段式工藝烘烤。與對照相比，調(diào)制后的煙葉色澤均勻，橘黃色煙葉的比例分別超出 8.76%~12.65%。
[0014]實施例4:
本實施例分實驗組和對照組，其中實驗組的煙葉采收后先進行乙烯氣體熏蒸然后進行三段式工藝烘烤，對照組則將采收后的煙葉直接進行三段式工業(yè)烘烤。
[0015]乙烯氣體由固體乙烯緩釋劑產(chǎn)生，將緩釋劑浸入水中2~5 min，使其完全釋放后放入裝有新采收的新鮮煙葉的空間內(nèi)，處理時間為1(T12 h。放置不同的包數(shù)可產(chǎn)生不同濃度的乙烯氣體，其最終濃度達到500-2000微升/升(體積比)，之后取出，上架，按照三段式工藝烘烤。與對照相比，調(diào)制后的煙葉色澤均勻，橘黃色煙葉的比例超出8.09%-13.24%。
[0016]其中，固體乙烯緩釋劑由山東營養(yǎng)源食品有限公司提供，固體乙烯緩釋劑包成小包，規(guī)格為:0.6g/包。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更改或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種促進煙葉變黃的調(diào)制前處理方法，其特征是，包括以下步驟:在煙葉采收后、調(diào)制前進行乙烯熏蒸處理，處理結(jié)束之后進行三段式烘烤調(diào)制處理，所述熏蒸處理方法為: 將新采收的新鮮煙葉均勻放入熏蒸室內(nèi)，通入乙烯氣體，密閉處理； 所述乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升； 所述處理時間為6-15小時，處理2-10小時后，通風(fēng)0-40分鐘，之后繼續(xù)處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制前處理方法，其特征是，所述通入乙烯氣體的方法為:將固體乙烯緩釋劑浸入水中2-5min，使其完全釋放后放入裝有新采收的新鮮煙葉的空間內(nèi)； 所述固體乙烯緩釋劑為小包裝，固體乙烯緩釋劑的包數(shù)可產(chǎn)生不同濃度的乙烯氣體，調(diào)節(jié)放入固體乙烯緩釋劑的包數(shù)使容器內(nèi)乙烯氣體的體積濃度為50-2000微升/升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)制前處理方法，其特征是，所述通入乙烯氣體的方法為:乙烯氣體由乙烯氣體發(fā)生器產(chǎn)生，將氣體通過玻璃管或塑料管通入煙葉所處空間內(nèi)，調(diào)節(jié)流速，使容器內(nèi)乙烯氣體的 體積濃度為50-2000微升/升。
【文檔編號】A24B3/12GK103478884SQ201310486609
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】董梅, 傅茂潤, 蘇建東, 楊舉田, 侯連濤, 張彥東, 譚效磊, 王梅勛, 田雷, 徐碩, 宗浩 申請人:山東臨沂煙草有限公司