專利名稱：一種利用煙草秸稈的烤煙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烤煙方法，尤其是涉及利用煙草秸稈的烤煙方法。
背景技術(shù)：
煙草是一種一年生草本植物，屬茄科，世界各地均有栽培。其煙葉是制作烤煙的原材料。煙葉制作烤煙時(shí)，均需要在烤房里面進(jìn)行烤制，烤制時(shí)采用煤炭進(jìn)行烤制，存在煤炭成本較高，烤煙質(zhì)量較差的缺陷。另一方面，烤煙秸稈堆積一直是煙區(qū)的一大詬病，特別是廢棄的煙稈更是資源浪費(fèi)和病源物的主要來源。故申請人想到如果能夠研究出一種新型的烤煙技術(shù)，同時(shí)使得烤煙秸稈得到利用，則能夠大大降低烤煙育苗成本。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是怎樣提供一種成本低廉且烤煙效果好的烤煙方法，使煙草秸稈得到最大程度的再次利用，解決烤煙秸稈堆積的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明中采用了如下的技術(shù)方案
一種利用煙草秸稈的烤煙方法，其特點(diǎn)在于，采用煙草秸稈制作秸稈煤，采用秸稈煤代替?zhèn)鹘y(tǒng)煤炭，采用密集烤房烤制的方式進(jìn)行烤煙。本方法中采用了煙草秸稈制作秸稈煤，代替煤炭進(jìn)行烤煙，一來解決了煙草種植區(qū)的煙草秸稈堆積占地的難題。二來其秸稈煤制作成本低于煤炭成本，故降低了烤煙成本。 三來由于煙葉自身來源于煙草秸稈，故兩者之間具有相同的生物質(zhì)成分，采用煙草秸稈煤燃燒來烤制煙草，秸稈煤中原有來自煙草秸稈的生物質(zhì)成分揮發(fā)出后再在烘烤過程中融入到煙葉內(nèi)，經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)用煙草秸稈煤烤制的煙葉的質(zhì)量要優(yōu)于普通煤炭烤制的煙葉質(zhì)量。同時(shí)，本方法成本低廉且烤煙效果好，煙草秸稈煤替代煤炭烤煙，其燃燒既具有氣體的特性，又具有固體燃料燃燒的特性，使用效果好，造價(jià)低。同時(shí)，又使煙稈得到最大程度的再次利用，既解決秸稈的充分利用和千家萬戶對煤燃料的需求問題，避免秸稈燃燒對環(huán)境造成的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。上述方案中，所述秸稈煤采用如下方式制得采用煙葉秸稈碳化得到的碳粉100 質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份+水玻璃1質(zhì)量份+滑石粉1質(zhì)量份，混合后制作為蜂窩煤；或者碳粉100質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份混合后制成散煤。采用的煙葉秸稈碳化得到的碳粉的熱值在15956. 60-17620. 71 kj/kg之間，灰分在15%左右， 含硫量0. 5%以下，固定碳為50-60%。上述百分比為質(zhì)量比。上述的“秸稈煤”技術(shù)是以煙、玉米、青蒿等農(nóng)作物秸稈以及廢棄的稻殼、鋸末、雜草、樹木枯枝等生物秸稈為原料，無需粉碎，在隔絕空氣缺氧的條件下碳化6-8小時(shí)，利用秸稈生物質(zhì)自然進(jìn)行分解，即可形成生物質(zhì)碳。技術(shù)方案中所述的碳粉，即指將煙草秸稈安裝該技術(shù)碳化后得到的生物碳。碳化過程中不加任何化學(xué)原料，不使用電，整個(gè)碳化過程零成本。碳粉的熱值在15956. 60-17620. 71 kj/kg之間，灰分在15%左右，含硫量0. 5%以下， 固定碳為50-60%。上述百分比為質(zhì)量比。綜上所述，本方法采用煙草秸稈為原料，制作秸稈煤進(jìn)行烤煙，使得廢棄秸稈得到有效利用，大大降低了烤煙成本。而且經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，采用本方法烤制出的煙葉，其質(zhì)量高于普通原煤烤制的質(zhì)量。
圖1為本發(fā)明秸稈煤與普通煤炭烤煙成本對比表。圖2為本發(fā)明秸稈煤與普通煤炭的發(fā)熱量對比分析表。圖3為本發(fā)明制得的烤煙與普通煤炭制得烤煙的化學(xué)成分分析表。圖4為本發(fā)明制得的烤煙與普通煤炭制得烤煙的單料評吸結(jié)果對比表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。具體實(shí)施時(shí)，一種利用煙草秸稈的烤煙方法，采用煙草秸稈制作秸稈煤，采用秸稈煤代替?zhèn)鹘y(tǒng)煤炭，采用密集烤房烤制的方式進(jìn)行烤煙。其中，所述秸稈煤可以是制作為蜂窩煤或散煤的方式，具體方式為采用煙葉秸稈碳化得到的碳粉100質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份+水玻璃1質(zhì)量份+滑石粉1質(zhì)量份，混合后制作為蜂窩煤；或者碳粉 100質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份混合后制成散煤。其中，采用的煙葉秸稈碳化得到的碳粉的熱值在15956. 60-17620. 71 kj/kg之間，灰分在15%左右，含硫量0. 5%以下，固定碳為50-60%。具體實(shí)施時(shí)，煙葉采用密集烤房烘烤的方式(國內(nèi)現(xiàn)有的煙草烘烤方式，大都采用密集烤房烘烤的方式，其烤房布置等均為成熟現(xiàn)有技術(shù)，只是根據(jù)不同地區(qū)的煙草和不同狀態(tài)以及所需不同質(zhì)量的煙草，其烘烤具體操作流程有所不同，主要體現(xiàn)在對溫度的控制各有不同)，本方法中采用煙草秸稈煤烘烤時(shí)，其具體烘烤流程為
下部煙葉烘烤方法
1.在35-36°C、濕球溫度34°C左右，頂層煙葉葉尖部1/3變黃后升溫到38°C。頂層煙葉8成黃后在穩(wěn)溫8個(gè)小時(shí)左右，然后每兩小時(shí)升溫1°C到41-43°C。2.保持濕球溫度36-37°C，穩(wěn)溫8小時(shí)左右，頂層10成以上煙葉黃片青筋、主脈發(fā)軟、葉片勾尖后，以ι V /2h升溫至45-47°C，穩(wěn)溫12小時(shí)以上，保持濕球溫度37_38°C，在頂層煙葉達(dá)到黃片、黃筋、勾尖小卷筒后，以1°C /2h升溫至52-M°C，保持濕球溫度38-39°C， 穩(wěn)溫12-20小時(shí)，使全房煙葉葉片干燥大卷筒，主脈1/2干燥后，以1°C /h升溫至65-68°C。3.在65_68°C，濕球溫度41_42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束。中部煙葉烘烤方法1.在35°C左右穩(wěn)溫10小時(shí)左右，濕球溫度34°C左右，當(dāng)頂層煙葉葉尖部1/3變黃后每2小時(shí)升溫1°C至38°C，保持濕球溫度35-36°C，穩(wěn)火至頂層煙葉8成黃后，延長再穩(wěn)溫 10小時(shí)后，以1°C /2h升溫至41-43°c，保持濕球溫度36_37°C，穩(wěn)溫12-24小時(shí)，頂層煙葉達(dá)10成，黃片青筋、葉片勾尖小卷筒主脈發(fā)軟后，以l°c /2h升溫至47°C。2.保持10-12小時(shí)，至頂層煙葉達(dá)到黃片、黃筋、大卷筒后，以1°C /2h升溫至 52- °C。濕球溫度38-39°C，穩(wěn)溫14-20小時(shí)，使全房煙葉葉片干燥，主脈1/2干燥后，以 I0C /h 升溫至 65-68°C。3.在65_68°C，濕球溫度41_42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束。上部煙葉烘烤方法
1.在36°C左右穩(wěn)溫8-12小時(shí)，濕球溫度34°C左右，當(dāng)頂層煙葉葉尖部1/3變黃后，以 I0C /2h升溫至38-39°C，保持濕球溫度36°C，延長時(shí)間至頂層煙葉8成黃后再穩(wěn)溫10-12 小時(shí)后，以I0C /2h升溫到41-43°C。2.保持濕球溫度36-37°C，穩(wěn)溫12小時(shí)以上，當(dāng)頂層煙葉8成以上煙葉黃片青筋、 煙筋發(fā)軟、葉片勾尖小卷筒后，以l°c / 升溫至47-49°C，濕球溫度37-39°C，保持12- 小時(shí)，至頂層煙葉達(dá)到黃片黃筋大卷筒后2小時(shí)升溫1°C升至52-54°C，濕球溫度38-39°C，穩(wěn)溫12-20小時(shí)，使全房煙葉葉片干燥，主脈1/2干燥后以每小時(shí)升溫1°C至65-68°C。3.在65_68°C，濕球溫度41_42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束。為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明，申請人進(jìn)行了許多試驗(yàn)驗(yàn)證。首先，申請人對秸稈煤與原煤烤煙成本進(jìn)行了對比，其結(jié)果見圖1，由其對比結(jié)果可知，購買秸稈煤球烤煙比原煤烤煙每炕減少成本49元，如果自己收集廢棄秸稈自己碳化，則一炕煙所用秸稈煤算上人工費(fèi)為 141元，比原煤烘烤一炕煙節(jié)約成本173元，節(jié)約55. 1%。其次，申請人對本發(fā)明秸稈煤的發(fā)熱量進(jìn)行了試驗(yàn)對比，結(jié)果見圖2，由其對比結(jié)果可知，本方法制的的秸稈煤的發(fā)熱量還略高于普通煤炭。最后，申請人還對本方法制得的烤煙質(zhì)量與普通煤炭制得的烤煙質(zhì)量進(jìn)行了試驗(yàn)對比分析。申請人選取了上部煙葉做比較，采用本方法烤制出的上部煙葉，和采用原煤烘烤制得的上部煙葉分別進(jìn)行了化學(xué)成分分析對比與單料煙評吸對比。其化學(xué)成分分析結(jié)果見圖3，由其可知，秸稈煤烤煙對煙葉常規(guī)化學(xué)成分無不良影響，與普通煤烤煙相比，其還原糖含量有所提高，煙堿含量降低，氮堿比更加協(xié)調(diào)，故烤煙質(zhì)量要優(yōu)于原煤烘烤的烤煙質(zhì)量。 其煙葉單料評吸結(jié)果見圖4，由其可知，采用秸稈煤烘烤和普通煤烘烤對煙葉的內(nèi)在品質(zhì)有一定的影響。秸稈煤烘烤的煙葉，其香氣質(zhì)好于原煤烘烤的煙葉，且香氣量較充足，余味明顯改善，刺激性減少，雜氣減輕，評吸結(jié)果好。結(jié)果表明采用秸稈煤烘烤煙葉，其煙葉的內(nèi)在質(zhì)量能夠得以提高。經(jīng)上述試驗(yàn)可知，“秸稈煤”替代煤炭及其制品在密集烤房烤煙是完全可行的，可以進(jìn)行擴(kuò)大試驗(yàn)示范；同時(shí)，在具體烤制過程中，“秸稈煤”燃燒效果更好，易點(diǎn)火，升溫快， 火力猛，調(diào)節(jié)靈敏度高，無異味、無黑煙、無二煤，完全滿足烤煙工藝要求。同時(shí)，使用秸稈煤烤煙對烤后煙葉內(nèi)在化學(xué)成分無不良影響，而且能夠提高上部煙葉還原糖含量，上部葉煙堿含量有所降低，氮堿比更加協(xié)調(diào)，其香氣質(zhì)好，且香氣量較充足，余味明顯改善，刺激性減少，雜氣減輕，有利于提高煙葉內(nèi)在品質(zhì)。另外，“秸稈煤”烤煙減少病害傳播，由于常年連作，使田間病蟲害相當(dāng)嚴(yán)重，并且病害變異和繁殖迅速，特別是土傳病害在枯枝和殘根上越冬、越夏，如青枯病和黑莖病等， 對秸稈及時(shí)碳化后，至少可以減少土傳病害。其次，秸稈煤燃燒實(shí)現(xiàn)二氧化碳零排放煙株生長過程中通過光合作用吸收二氧化碳，通過秸稈煤燃燒放出二氧化碳，一吸一放，不會(huì)增加大氣層二氧化碳的總量。秸稈煤硫含量低，沒有二煤，不會(huì)造成爐膛腐蝕，也不會(huì)產(chǎn)生酸雨。綜上所述，本方法采用“秸稈煤”代替煤炭進(jìn)行烘烤煙葉，能夠降低農(nóng)民投入，降低烤煙成本，增加農(nóng)民效益，同時(shí)還可以作為居民生活用煤。“秸稈煤”屬于節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目，符合政府節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是政府支持項(xiàng)目，貫徹執(zhí)行了各級政府提倡的可再生能源政策，滿足 2008年重慶市政府下達(dá)的《重慶市節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)》文件要求。同時(shí)與重慶市煙草專賣局下達(dá)的《關(guān)于印發(fā)重慶市煙草行業(yè)2008年節(jié)能減排工作要點(diǎn)的通知》、《全市煙草行業(yè)完成節(jié)能減排工作階段性目標(biāo)》等相關(guān)文件要求保持了高度一致。按照每畝田塊種植煙葉1000株左右，10株煙葉碳化Ikg秸稈碳計(jì)算，2畝地?zé)煻捥蓟蟛⒓优浞教幚砜梢灾瞥?00公斤左右的秸稈煤，剛好滿足1畝地?zé)熑~烘烤用煤，所以充分利用煙稈和玉米稈可以解決煙葉烘烤的能源問題，適合推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種利用煙草秸稈的烤煙方法，其特征在于，采用煙草秸稈制作秸稈煤，采用秸稈煤代替?zhèn)鹘y(tǒng)煤炭，采用密集烤房烤制的方式進(jìn)行烤煙。
2.如權(quán)利要求1所述的烤煙方法，其特征在于，所述秸稈煤采用如下方式制得采用煙葉秸稈碳化得到的碳粉100質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份+水玻璃1質(zhì)量份 +滑石粉1質(zhì)量份，混合后制作為蜂窩煤；或者碳粉100質(zhì)量份+紅粘土 40質(zhì)量份+原煤5 質(zhì)量份混合后制成散煤。
3.如權(quán)利要求1或2所述的烤煙方法，其特征在于，采用的煙葉秸稈碳化得到的碳粉的熱值在15956.60-17620.71 kj/kg之間，灰分在15%左右，含硫量0. 5%以下，固定碳為 50-60%ο
4.如權(quán)利要求3所述的烤煙方法，其特征在于，烤制時(shí)具體烘烤流程為對于下部煙葉烘烤流程為1.在35-36°C、濕球溫度34°C左右，頂層煙葉葉尖部1/3變黃后升溫到38°C ； 頂層煙葉8成黃后在穩(wěn)溫8個(gè)小時(shí)左右，然后每兩小時(shí)升溫1°C到41-43°C ；2.保持濕球溫度36-37°C，穩(wěn)溫8小時(shí)左右，頂層10成以上煙葉黃片青筋、主脈發(fā)軟、葉片勾尖后，以 I0C /2h升溫至45-47°C，穩(wěn)溫12小時(shí)以上，保持濕球溫度37_38°C，在頂層煙葉達(dá)到黃片、 黃筋、勾尖小卷筒后，以1°C /2h升溫至52-M°C，保持濕球溫度38-39°C，穩(wěn)溫12-20小時(shí)， 使全房煙葉葉片干燥大卷筒，主脈1/2干燥后，以1°C /h升溫至65-68°C ；3.在65_68°C， 濕球溫度41-42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束；對于中部煙葉烘烤流程為1.在35°C左右穩(wěn)溫10小時(shí)左右，濕球溫度34°C左右，當(dāng)頂層煙葉葉尖部1/3變黃后每2小時(shí)升溫1°C至38°C，保持濕球溫度35-36°C，穩(wěn)火至頂層煙葉8成黃后，延長再穩(wěn)溫10小時(shí)后，以1°C /2h升溫至41-43°C，保持濕球溫度36_37°C， 穩(wěn)溫12-M小時(shí)，頂層煙葉達(dá)10成，黃片青筋、葉片勾尖小卷筒主脈發(fā)軟后，以1°C /2h升溫至47°C ；2.保持10-12小時(shí)，至頂層煙葉達(dá)到黃片、黃筋、大卷筒后，以l°C/ai升溫至 52-M°C，濕球溫度38-39°C，穩(wěn)溫14-20小時(shí)，使全房煙葉葉片干燥，主脈1/2干燥后，以 I0C /h升溫至65-68°C ；3.在65-68°C，濕球溫度41_42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束；對于上部煙葉烘烤流程為1.在36°C左右穩(wěn)溫8-12小時(shí)，濕球溫度34°C左右，當(dāng)頂層煙葉葉尖部1/3變黃后，以1°C / 升溫至38-39°C，保持濕球溫度36°C，延長時(shí)間至頂層煙葉8成黃后再穩(wěn)溫10-12小時(shí)后，以1°C /2h升溫到41-43°C ；2.保持濕球溫度36_37°C， 穩(wěn)溫12小時(shí)以上，當(dāng)頂層煙葉8成以上煙葉黃片青筋、煙筋發(fā)軟、葉片勾尖小卷筒后，以 I0C /2h升溫至47-49°C，濕球溫度37-39°C，保持12- 小時(shí)，至頂層煙葉達(dá)到黃片黃筋大卷筒后2小時(shí)升溫1°C升至52-54°C，濕球溫度38-39°C，穩(wěn)溫12-20小時(shí)，使全房煙葉葉片干燥，主脈1/2干燥后以每小時(shí)升溫1°C至65-68°C ；3.在65_68°C，濕球溫度41_42°C，使煙葉主煙筋干燥，烘烤結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用煙草秸稈的烤煙方法，其特征在于，采用煙草秸稈制作秸稈煤，采用秸稈煤代替?zhèn)鹘y(tǒng)煤炭，采用密集烤房烤制的方式進(jìn)行烤煙。秸稈煤采用如下方式制得采用煙葉秸稈碳化得到的碳粉100質(zhì)量份+紅粘土40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份+水玻璃1質(zhì)量份+滑石粉1質(zhì)量份，混合后制作為蜂窩煤；或者碳粉100質(zhì)量份+紅粘土40質(zhì)量份+原煤5質(zhì)量份混合后制成散煤。本方法采用煙草秸稈為原料，制作秸稈煤進(jìn)行烤煙，使得廢棄秸稈得到有效利用，大大降低了烤煙成本。而且經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，本方法特別適用于對煙草上部葉的烤制，采用本方法烤制出的上部葉，其質(zhì)量高于普通原煤烤制的質(zhì)量。
文檔編號A24B1/02GK102499425SQ20111032961
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者汪代斌 申請人:中國煙草總公司重慶市公司酉陽分公司