專利名稱：一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于再造煙葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夾芯式造紙法再造煙葉的 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
常規(guī)的造紙法再造煙葉生產(chǎn)技術(shù)需要先將煙草原料(煙梗、煙葉、煙末) 用水萃取，然后將萃取后的煙草原料摻配木(麻)漿等非煙草纖維經(jīng)高(低) 濃磨制成漿，漿料經(jīng)長網(wǎng)造紙機(jī)抄造成型，再經(jīng)壓榨、前干燥、煙草原料萃 取液濃縮回涂、后干燥及分切后制成造紙法再造煙葉。這種工藝流程生產(chǎn)的 再造煙葉，受煙草原料品質(zhì)波動等因素的影響較大，而且諸如煙末等細(xì)碎原 料的流失量多，能量消耗較大，設(shè)備利用率也較低。
針對這種情況，近年來出現(xiàn)了一種類似夾芯的造紙法再造煙葉。例如，
中國發(fā)明專利申請200710034468.2公開了 "一種雙網(wǎng)法生產(chǎn)造紙法煙草薄 片的方法"將煙碎、煙末、煙灰磨成煙粉；煙梗用水萃取，萃取液濃縮后 加入一定量的煙粉，制得涂布液；煙梗萃取后固型物經(jīng)制漿，與外加纖維漿 混合，分成兩部分分別上網(wǎng)抄造成型；在其中一個紙機(jī)抄造成型的基片上均 勻鋪撒煙粉，再將另一個紙機(jī)抄造成型的濕基片覆蓋其上，經(jīng)壓榨、干燥、 涂布、干燥、碎片制得薄片成品。專利申請200810028019. 1公開了 "一種 復(fù)合造紙法再造煙葉及其生產(chǎn)方法"將煙葉和煙梗組成的煙草原料用水萃 取設(shè)定組分，萃取液混合濃縮，渣料混合磨漿成漿料，抄造成上下兩個物料 層，將煙粉均勻添加到下物料層上，將上層復(fù)合到煙粉層上，通過壓榨、干
燥得到基片，將萃取液均勻涂布于基片上，再經(jīng)干燥后制成再造煙葉。
現(xiàn)有的夾芯式造紙法再造煙葉雖然能夠有效地克服原料品質(zhì)波動對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，降低原料的消耗，但在實際生產(chǎn)中還很難保證中間芯層縱橫 向分布的均勻、 一致和穩(wěn)定。而現(xiàn)有技術(shù)中尚未見很好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了 一種新的夾芯式造紙法 再造煙葉的生產(chǎn)方法，以保證中間芯層物料分布的均句、穩(wěn)定。 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法,其特征在于采用輥涂的方式 將芯層涂布料均勻施涂于上下面層之間。
所述的芯層涂布料由下述重量份的原料組成1份煙末，2~4份水， 0.01-0. 02份膠黏劑。
所述的芯層涂布料中還包括0. 1%~1%份煙用添加劑。
所述的煙用添加劑優(yōu)選為梅拉德反應(yīng)香料。
該方法具體包括以下步驟
1、 煙草原料和非煙草纖維原料用8-12倍量的清水浸泡萃取15 ~ 45min ,水溫6(TC 9(TC,分離可溶物，不溶物打漿后備用；
2、 可溶物經(jīng)真空濃縮至密度1. 1 ~ 1. 2g/cm3的濃縮液備用；
3、 在煙末中加入2 4倍的清水和占煙末重量1°/。~2%的膠黏劑，攪拌均 句，制成芯層涂布料備用；
4、 在圓網(wǎng)造紙機(jī)上用步驟(1)所得漿料抄造上面層；
5、 采用輥涂的方式將步驟(3)所得芯層涂布料均勻施涂于上面層表面， 形成芯層；再在芯層表面用步驟(1)所得漿料抄造下面層，經(jīng)壓榨形成片
基；
6、 將步驟(2)所得濃縮液回涂至片基上，經(jīng)干燥、分切制成所需的夾
芯式造紙法再造煙葉。
步驟(3)中還可以進(jìn)一步加入O. 1%~1%煙用添加劑攪拌均勻。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點
1、 先將煙葉細(xì)末調(diào)制成糊狀的涂布料，再釆用輥涂的方式與上下面層
結(jié)合，從而有效地保證了中間芯層分布的均勻性、穩(wěn)定性；
2、 面層、芯層的配方和用量都可以進(jìn)行靈活的調(diào)節(jié)，以滿足不同產(chǎn)品 功能或顧客的需要，將再造煙葉的"再造性"、"重組性"、"人為可控性"等 特性充分的發(fā)揮出來；
3、 方法簡便、成本低廉、原料利用充分，提高了煙草原料的使用效率， 對再造煙葉生產(chǎn)的節(jié)能減排具有積極作用。
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但它們并不是對 本發(fā)明的限定。 實施例1
生產(chǎn)夾芯式造紙法再造煙葉。稱取"0kg煙梗、380kg煙碎片和50kg 針葉木漿，用8倍量的9(TC水浸泡萃取，分離可溶物。不溶物打漿，得抄造 漿料備用。可溶物經(jīng)真空濃縮至密度1.1-1. 2g/cm3的濃縮液備用。稱取20 目的煙末原料100kg,加入400kg清水?dāng)嚢杈鶆颍缓蠹尤?kg的羧甲基纖 維素，調(diào)制成芯層涂布料。用制備好的漿料抄造面層，先抄造上面層，然后 由涂布輥將芯層涂布料均勻施涂于上面層，再在芯層上抄造下面層，最后壓 搾成片基。將濃縮液回涂到成型的片基上。再經(jīng)干燥、分切后制得夾芯式造 紙法再造煙葉。
實施例2
重復(fù)實施例l,有以下不同點稱取5Mkg煙梗、360kg煙碎片和100kg
5木漿，用12倍量的6(TC水浸泡萃取。稱取40目煙末原料100kg,加入300kg 清水和lkg梅拉德反應(yīng)香料，攪拌均勻后加入5kg的羧甲基纖維素，調(diào)制成 芯層涂布料。
權(quán)利要求
1、一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法，其特征在于采用輥涂的方式將芯層涂布料均勻施涂于上下面層之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的芯層涂布料 由下述重量份的原料制成l份煙末，2 4份水和0. 01~0. 02份膠黏劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的芯層涂布料 中還包括0. 1°/ 煙用添加劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的煙用添加劑 為梅拉德反應(yīng)香料。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)方法，具體包括以下步驟(1)煙草原料和非煙草纖維原料用8~12倍量的清水浸泡萃取15 ~ 45min，水溫6(TC 9(TC,分離可溶物，不溶物打漿后備用；(2 )可溶物經(jīng)真空濃縮至密度1.1-1. 2g/cm3的濃縮液備用； (3 )在煙末中加入2 - 4倍的清水和占煙末重量1% ~ 2%的膠黏劑，攪拌 均勻，制成芯層涂布料備用；(4)在圓網(wǎng)造紙機(jī)上用步驟(1)所得漿料抄造上面層； (5 )釆用輥涂的方式將步驟(3 )所得芯層涂布料均勻施涂于上面層表 面，形成芯層；再在芯層表面用步驟(1)所得漿料抄造下面層，經(jīng)壓榨形成片基；(6)將步驟(2)所得濃縮液回涂至片基上，經(jīng)干燥、分切制成所需的夾芯式造紙法再造煙葉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)中還可以進(jìn)一步加入0. 1%煙用添加劑攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種夾芯式造紙法再造煙葉的生產(chǎn)方法。將煙草原料和非煙草纖維原料用清水浸泡萃取，可溶物制成濃縮液備用，不溶物打漿后用圓網(wǎng)造紙機(jī)抄造上面層。將煙末用清水、膠黏劑和煙用添加劑攪拌均勻，制成芯層涂布料，采用輥涂的方式將涂布料均勻施涂于上面層表面，形成芯層。再在芯層表面抄造下面層，經(jīng)壓榨形成片基。將濃縮液回涂至片基上，經(jīng)干燥、分切制成產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效地保證中間芯層分布的均勻性、穩(wěn)定性。其方法簡便、成本低廉、原料利用充分，提高了煙草原料的使用效率。對再造煙葉生產(chǎn)的節(jié)能減排具有積極作用。
文檔編號A24B3/14GK101491369SQ20091009415
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月4日
發(fā)明者余紅濤, 劉維涓, 瑾 周, 周紅光, 李文昱, 靖 車 申請人:云南昆船瑞升科技有限公司;云南瑞升煙草技術(shù)(集團(tuán))有限公司