專利名稱:電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種煙草煙絲膨脹干燥裝置。具體說是涉及一種使預(yù)先 預(yù)熱和填加水分的煙草煙絲在相對高溫度、高濕度的氣流中快速進(jìn)行膨脹干 燥的電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng)??捎糜跉饬髋蛎浉稍餆熃z的工藝研究、試驗(yàn) 和小能力精品煙絲的生產(chǎn)。
技術(shù)背景目前,很多煙草生產(chǎn)企業(yè)都采用或擬采用高溫氣流式煙絲干燥技術(shù),其 設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)是由煙絲進(jìn)料口及其帶有的進(jìn)料氣鎖,接于相連通的升溫管 道和垂直進(jìn)料的文氏管及垂直的干燥管道,通過旋風(fēng)分離器接于煙絲出料氣 鎖。其主要工藝過程是助燃?xì)怏w和循環(huán)煙氣被燃油或燃?xì)馊紵隣t加熱到最 高800° C,并且通過換熱器,把熱量傳給工藝氣體,將工藝氣體溫度提高到35(TC以上。煙絲從進(jìn)料口通過旋轉(zhuǎn)氣鎖進(jìn)入,使煙絲靠重力落入垂直放 置的文氏管中,與工藝氣體混合,進(jìn)入干燥管道內(nèi)進(jìn)行膨脹和干燥,工藝氣 體與煙絲混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器,在離心力的作用下,煙絲慢慢地滑進(jìn)下面的出料氣鎖。而工藝氣體經(jīng)主工藝風(fēng)機(jī), 一部分被排出;另一部分直接返回 換熱器重新加熱到所需的工藝氣體溫度。利用氣流干燥原理來加工煙絲,可 以實(shí)現(xiàn)煙絲的在線膨脹,具有降低成品煙絲密度,提高煙絲填充值,降低巻 煙焦油量,去除青雜氣,保持和發(fā)揮原煙香氣等一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于現(xiàn)有設(shè) 備生產(chǎn)能力較大(一般都在2000 Kg/H以上),造價(jià)較高,體積龐大,使用 燃油或燃?xì)馊紵隣t輔助設(shè)備較多,不可直接觀察看煙絲運(yùn)行情況,所以即正 常用于工業(yè)生產(chǎn),又用于工藝研究、試驗(yàn)和小能力精品煙絲的生產(chǎn)很不適 合,會(huì)造成很大的浪費(fèi)和耽擱正常的生產(chǎn)。為加強(qiáng)制絲工藝與設(shè)備在巻煙產(chǎn) 品開發(fā)與研制中的應(yīng)用,提高我國煙草工業(yè)的競爭力,必須研制用于氣流膨 脹干燥煙絲的工藝研究、試驗(yàn)和小能力精品煙絲的生產(chǎn)的小能力煙絲快速膨 脹設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的狀況,本實(shí)用新型在于提供一種專用于工藝研究、 試驗(yàn)和少量精品生產(chǎn)的電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),可以真實(shí)模擬制絲生產(chǎn)線 中在用或擬用氣流式膨脹干燥設(shè)備的各種工藝參數(shù)、運(yùn)行狀況和煙絲加工的 目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣來完成的。 一種電 加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),包括進(jìn)料氣鎖,通過輸送管道、旋風(fēng)分離器接于出 料氣鎖,其中在所述進(jìn)料氣鎖的下部與熱風(fēng)管道一端安裝一個(gè)撥料輥;該 熱風(fēng)管道另一端連接一個(gè)電加熱器;在所述撥料輥上部與旋風(fēng)分離器之間設(shè) 置大曲率半徑的"U"形管。因此,煙絲進(jìn)入進(jìn)料氣鎖,經(jīng)撥料輥撥開濕團(tuán)的煙絲均勻進(jìn)入到所通過的"u"形管被加熱干燥,通過旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣料分離后經(jīng)出料氣鎖排出。由于采用了電加熱器,克服了現(xiàn)行系統(tǒng)的輔助設(shè)備;同時(shí)"U"形管縮短了占地面積、布置靈活、對廠房高度要求不嚴(yán)。根據(jù)本實(shí)用新型的方案,所提及的撥料輥,具有按間距分布的滾筒體, 其上分布有凸起;該滾筒體與電機(jī)連接。其作用是通過旋轉(zhuǎn)的滾筒體,利用 其上的凸起,將通過進(jìn)料氣鎖的濕團(tuán)煙絲撥散,易于均勻干燥。根據(jù)本實(shí)用新型的方案,煙絲按工藝中的干燥運(yùn)行情況,在位于撥料輥 上部相連的"U"形管上安裝一個(gè)觀察用的玻璃視窗。這樣通過玻璃視窗觀 察了解煙絲在管道中的運(yùn)行情況,以便進(jìn)行工藝氣體溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié),對其 精確控制,滿足各種工藝參數(shù)。上述中,所指的電加熱器是采用電阻絲的加熱方式,使其能夠?qū)ζ浼訜?過程進(jìn)行溫度控制??傊緦?shí)用新型提供的電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),因在整個(gè)干燥膨脹 系統(tǒng)中安裝了撥料輥,能較好地避免了煙絲濕團(tuán)的出現(xiàn),為均勻進(jìn)入氣流管 道加熱干燥,保證出料水分的穩(wěn)定性;另外,采用了 "U"形管與旋風(fēng)分離 器相連,這樣可有效地降低了設(shè)備的高度,減小占地面積;此外,設(shè)計(jì)使用 了電加熱方式保證混合熱風(fēng)溫度,避免了現(xiàn)行氣流干燥設(shè)備所使用的燃油 (氣)燃燒所帶來的設(shè)備復(fù)雜,影響環(huán)保等問題;該系統(tǒng)可以真實(shí)模擬制絲 生產(chǎn)線中在用或擬用氣流式膨脹干燥設(shè)備的各種工藝參數(shù)和運(yùn)行狀況,適用 于100Kg/H~500 Kg/H氣流膨脹干燥煙絲的工藝研究、試驗(yàn)和小能力精品煙 絲的生產(chǎn)應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖l撥料輥結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖實(shí)施例,對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,所給附圖僅是 用于參考與說明用,并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施例和保護(hù)范圍。由圖l至圖2所示,電機(jī)熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),包括進(jìn)料氣鎖3,該進(jìn)料氣鎖3的下部安裝在與之相連接的撥料輥1上部,其下部通過連接的熱風(fēng) 管道7與電加熱器12相連接,該電加熱器12有與一個(gè)回收氣流管道10的 一端相連接;該回收氣流管道10的另一端通過交叉連接的管道8與風(fēng)機(jī)9 連接,該管道8與旋風(fēng)分離器5連接;和該旋風(fēng)分離器與出料氣鎖6相連 接;在所述旋風(fēng)分離器5與撥料輥1上部設(shè)置"U"形管4。這樣使其煙絲 通過旋風(fēng)分離器5氣料分離后,煙絲由出料氣鎖6出料;而熱風(fēng)則一部分通 過管道8被風(fēng)機(jī)9抽走;另一部分經(jīng)氣流管道10送入電加熱器12重新得到 加熱。同時(shí),為了能夠控制通過氣流管道IO進(jìn)入電加熱器12的風(fēng)量,且在 氣流管道IO上安裝聯(lián)動(dòng)風(fēng)門11進(jìn)行調(diào)節(jié)控制以保證混合后的熱風(fēng)溫度使其 重新使用。在本實(shí)施例中,所給的電加熱器12是選用電阻絲,能有效對其進(jìn)行恒 溫控制。在本實(shí)施例中,為便于觀察煙絲的運(yùn)行狀態(tài),且在位于撥料輥1上部的 "U"形管4上安裝一個(gè)觀察用的玻璃視窗2。通過觀察煙絲的運(yùn)行狀況, 對其設(shè)定的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。圖3給出了撥料輥1的結(jié)構(gòu)示意圖。該撥料輥1具有按間距分布而成的 滾筒體13,其上交錯(cuò)分布的凸起14,通過滾筒體13的中心通軸(圖中未標(biāo) 注)連接電機(jī)15。當(dāng)由進(jìn)料氣鎖3落下的煙絲由形成煙絲濕團(tuán),這樣通過 撥料輥1撥散,其能夠均勻的進(jìn)入氣流管道中加熱干燥,滿足工藝參數(shù)要 求。
權(quán)利要求1. 一種電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),包括進(jìn)料氣鎖,通過輸送管道、旋風(fēng)分離器接于出料氣鎖,其特征是在所述進(jìn)料氣鎖(3)的下部與熱風(fēng)管道(7)一端安裝一個(gè)撥料輥(1);該熱風(fēng)管道(7)另一端連接一個(gè)電加熱器(12);在所述撥料輥(1)上部與旋風(fēng)分離器(5)之間設(shè)置大曲率半徑的“U”形管(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),其特征是所述的 撥料輥(1),具有按間距分布的滾筒體(13),其上分布有凸起(14); 該滾筒體(13)與電機(jī)(15)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),其特征是所述的 煙絲按工藝中的干燥運(yùn)行情況,在位于撥料輥(1)上部相連的"U"形管(4)上安裝一個(gè)觀察用的玻璃視窗(2)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電加熱煙絲快速膨脹系統(tǒng),包括進(jìn)料氣鎖,通過輸送管道、旋風(fēng)分離器接于出料氣鎖,其中在所述進(jìn)料氣鎖的下部與熱風(fēng)管道一端安裝一個(gè)撥料輥;該熱風(fēng)管道另一端連接一個(gè)電加熱器;在所述撥料輥上部與旋風(fēng)器之間設(shè)置大曲率半徑的“U”形管。這樣可有效地降低了設(shè)備的高度,減小占地面積;此外,設(shè)計(jì)使用了電加熱方式保證混合熱風(fēng)溫度,避免了現(xiàn)行氣流干燥設(shè)備所使用的燃油(氣)燃燒所帶來的設(shè)備復(fù)雜,影響環(huán)保等問題;該系統(tǒng)可以真實(shí)模擬制絲生產(chǎn)線中在用或擬用氣流式膨脹干燥設(shè)備的各種工藝參數(shù)和運(yùn)行狀況,適用于100Kg/H~500Kg/H氣流膨脹干燥煙絲的工藝研究、試驗(yàn)和小能力精品煙絲的生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)A24B3/04GK201078996SQ200720102128
公開日2008年7月2日 申請日期2007年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日
發(fā)明者任剛民, 亞 劉, 劉嘉麗, 劉建福, 陽 周, 革 孫, 張金生, 浩 易, 曾錦鴻, 李迪前, 武占云, 王俊文, 王浩英, 羅秀芬, 譚新良, 輝 趙, 趙慧明, 陶軼靜, 昂 黃, 明 黎 申請人:秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司;湖南中煙工業(yè)公司長沙卷煙廠