專利名稱：可減少干頭干尾現(xiàn)象的順流式滾筒烘絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草加工設(shè)備，具體說涉及一種可有效減少干頭干尾現(xiàn)象 的順流式滾筒烘絲^L。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)巻煙企業(yè)多采用"HT增溫增濕+順流烘絲，，的在線葉絲干燥方 式。由于干燥的起始階段及結(jié)束階段物料流量相對減少，波動較大，同時環(huán)境 溫度相對較高，不可避免地產(chǎn)生大量干頭干尾(葉絲含水率《8%)，該產(chǎn)生量一 般占生產(chǎn)能力的1.5-2%。由于干頭干尾，葉絲含水率小，在后續(xù)工序中其中 的50%以上變成煙末，排到除塵房，直接結(jié)果使巻煙單箱煙葉消耗增加，降低 了企業(yè)的經(jīng)濟效益。為了減少干頭干尾產(chǎn)生量，許多企業(yè)采用了多種措施加以 避免。文獻(xiàn)《降低烘絲干頭干尾的新方法》見《煙草科技》04年11期10 - 12 頁，綜述了減少干頭干尾的措施烘前增溫、筒內(nèi)注汽、滾筒調(diào)速、控制加熱 壁溫度、控制排潮風(fēng)量和烘后增溫等措施，同時介紹了該廠采用的治理"干頭" 的自動攢料法、治理"干尾"的自動吹料法和在線自動加濕法結(jié)合的綜合措施。 實踐證明，以上現(xiàn)存的方法能部分減少干頭干尾的產(chǎn)生，但總體效果不好，同 時帶來筒體使用壽命縮短等不良后果。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題而設(shè)計的一種控制 方式簡單、可明顯減少后續(xù)工序煙絲造碎的可有效減少干頭干尾現(xiàn)象的順流式 滾筒烘絲機。本發(fā)明是利用順流熱風(fēng)對煙絲的風(fēng)吹作用，將物料加速吹向出口 端，減少筒壁對物料的加熱作用。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的可減少干頭干 尾現(xiàn)象的順流式滾筒烘絲機包括烘絲滾筒以及與烘絲滾筒進、出料端連通的熱 風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機和排潮風(fēng)機，其中熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機和排潮風(fēng)機均采用變頻風(fēng)機，通過對變頻風(fēng)機的風(fēng)速調(diào)整控制煙絲在滾筒中的干燥時間。 在本發(fā)明中，所述變頻風(fēng)機均采用市售變頻風(fēng)才幾。
本實用新型的主要特點是將熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機及排潮風(fēng)機改成變頻風(fēng)機，在生
產(chǎn)的起始及結(jié)束前3分鐘，同時調(diào)高兩風(fēng)機的頻率，使筒體風(fēng)速從正常的l-
1. 5m/s加大到2. 5-3m/s。提高了風(fēng)吹作用力，使煙絲滯留時間從正常干燥的 4-5分鐘，減至2-2. 5分鐘。從而大大減少了干頭干尾的產(chǎn)生量。采用該方 法后干頭干尾產(chǎn)生量一般占生產(chǎn)能力的0.5%以內(nèi)，可以減少干頭干尾產(chǎn)生量1 -1.5%,從而明顯減少了后續(xù)工序的造碎，巻煙單箱消耗可降低0. 2-0. 3Kg/ 箱，經(jīng)濟效益非常顯著，同時設(shè)備改動不大。
應(yīng)用該方法可以有效地減少順流烘絲過程中干頭干尾的產(chǎn)生，同時具有控 制方式簡便、不損傷筒體、不影響烘絲滾筒使用壽命的優(yōu)點。
附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)主—見圖。
圖中1、進料口， 2、烘絲滾筒，3、排潮風(fēng)機，4、除塵房輸送管道，5、 出料口， 6、加熱器，7、熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機，8、熱風(fēng)輸送管道。
具體實施方式
本實用新型
以下結(jié)合附圖作進一步描述
如圖所示本實用新型包括烘絲滾筒2以及與烘絲滾筒進料口 1、出料口 5 連通的熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機7和排潮風(fēng)機3，是在現(xiàn)有順流烘絲機流程中，滾筒熱風(fēng) 入口處加裝變頻風(fēng)機，變頻風(fēng)機的兩端分別與加熱器6和熱風(fēng)輸送管道8相連。 在滾筒排潮口處加裝變頻排潮風(fēng)機3，排潮風(fēng)機3兩端分別與滾筒排潮口和除 塵房輸送管道4相連^f妄。
在使用時，當(dāng)生產(chǎn)的起始及結(jié)束前3分鐘，同時調(diào)高熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機7和排 潮風(fēng)機3兩風(fēng)機的頻率，使烘絲筒體風(fēng)速從正常的1-1. 5m/s加大到2. 5-3m/s。提高了風(fēng)吹作用力，使煙絲滯留時間從正常干燥的4-5分鐘，減至2-
2. 5分鐘。應(yīng)用該方法可以有效地控制順流烘絲過程中干頭干尾的產(chǎn)生，同時 具有控制方式筒便、不損傷筒體、不影響其使用壽命的優(yōu)點。
權(quán)利要求1、一種可減少干頭干尾現(xiàn)象的順流式滾筒烘絲機，它包括烘絲滾筒(2)以及與烘絲滾筒進、出料端連通的熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機(7)和排潮風(fēng)機(3)，其特征在于熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機(7)和排潮風(fēng)機(3)均采用變頻風(fēng)機，通過對變頻風(fēng)機的風(fēng)速調(diào)整控制煙絲在滾筒中的干燥時間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可減少干頭干尾現(xiàn)象的順流式滾筒烘絲機，其 特征在于所述變頻風(fēng)機(3)和(7)均采用市售變頻風(fēng)機。
專利摘要一種可減少干頭干尾現(xiàn)象的順流式滾筒烘絲機，包括烘絲滾筒、熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機和排潮風(fēng)機，特征是熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機和排潮風(fēng)機均采用變頻風(fēng)機，通過對變頻風(fēng)機的風(fēng)速調(diào)整控制煙絲在滾筒中的干燥時間。本設(shè)備主要是將熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)機及排潮風(fēng)機改成變頻風(fēng)機，在生產(chǎn)的起始及結(jié)束前3分鐘，同時調(diào)高兩風(fēng)機的頻率，使筒體風(fēng)速從正常的1-1.5m/s加大到2.5-3m/s。提高了風(fēng)吹作用力，使煙絲滯留時間從正常干燥的4-5分鐘，減至2-2.5分鐘。從而大大減少了干頭干尾的產(chǎn)生量。采用該方法后干頭干尾產(chǎn)生量一般占生產(chǎn)能力的0.5％以內(nèi)，可以減少干頭干尾產(chǎn)生量1-1.5％，從而明顯減少了后續(xù)工序的造碎，卷煙單箱消耗可降低0.2-0.3kg/箱，經(jīng)濟效益非常顯著。
文檔編號A24B3/00GK201057779SQ20072009098
公開日2008年5月14日 申請日期2007年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月9日
發(fā)明者劉朝賢, 席年生, 張大波, 林玉紅, 高學(xué)林 申請人:中國煙草總公司鄭州煙草研究院