專利名稱：便攜式微型煙葉切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微型煙葉切絲機(jī)，屬于煙草切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙葉質(zhì)量的優(yōu)劣及所使用的范圍是要通過(guò)品吸來(lái)確定的，而煙絲寬度與卷煙類型和產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)，煙絲寬度的均勻程度又對(duì)煙支吸味產(chǎn)生一定的影響；而在煙葉基地或科研室和煙葉訂貨會(huì)上，通常是當(dāng)場(chǎng)將煙葉用剪刀剪切成煙絲，供前來(lái)訂貨或搞科研的人們品吸及煙葉分析；由于采用手工剪刀剪切，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且無(wú)法保證煙絲寬度要求，容易造成煙絲寬窄不均，影響了品吸質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、剪切均勻、且省時(shí)省力的便攜式微型煙葉切絲機(jī)。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)措施完成的。
該切絲機(jī)主要由切絲部分和分離式固定架組成，其中，切絲部分由切絲刀、“U”形固定座、梳絲刮刀、軸承、齒輪、進(jìn)料口、接絲盤、防護(hù)罩和活動(dòng)手柄組成，兩切絲刀的軸端通過(guò)軸承裝配在“U”形固定座的立板上，一對(duì)嚙合齒輪分別安裝在“U”形固定座右端兩切絲刀軸上，活動(dòng)把手通過(guò)花鍵與切絲刀主動(dòng)軸連接，梳絲刮刀位于兩切絲刀下方，進(jìn)料口與防護(hù)罩形成一體安裝在“U”形固定座上，接絲盤放在“U”形固定座的底板上。
“U”形固定座是由左、右兩塊立板和一帶梯形燕尾狀的底板連接而成。
“U”形固定座的底板與分離式固定架形成活動(dòng)式連接。
分離式固定架有支架與連接板組成，連接板頂面有與U”形固定座底板相匹配的梯形燕尾槽。
所述的切絲刀為軸刀一體，局部空心，刀齒與刀槽為間隙配合。
切絲刀長(zhǎng)度為50mm～70mm。
切絲刀齒寬度與槽寬為0.75-1.2mm。
所述的梳絲刮刀的兩端固定在兩側(cè)立板槽中，其刀齒插入切絲刀槽底部且高度可調(diào)。
本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置“U”形固定座將兩切絲刀和梳絲刮刀固定其上，通過(guò)一對(duì)嚙合齒輪與切絲刀軸的連接，形成傳動(dòng)發(fā)生作用；將“U”形固定座的底板設(shè)置成帶有梯形燕尾狀便于與分離式固定架活動(dòng)連接，梯形指的是，固定座底板和分離式固定架形成軸向配合，外端口大于里端口，形成一種梯形角度，此結(jié)構(gòu)起到軸向定位和鎖緊作用，梯形燕尾機(jī)構(gòu)的配合起到了使兩部件平面連接和軸向定位的作用。設(shè)置分離式固定架用于在有工作臺(tái)的地方使用；使用時(shí)，通過(guò)其上的梯形燕尾槽與“U”形固定座底板上的梯形燕尾結(jié)構(gòu)相互配合，形成一種便于拆裝滑動(dòng)連接的固定機(jī)構(gòu)，采用此連接配合緊湊、穩(wěn)定性好、不易脫落、拆裝方便。將切絲刀設(shè)置為軸刀一體，而軸的局部為空心，主軸右端加工一十字花鍵槽，便于與活動(dòng)手柄連接；此結(jié)構(gòu)省去了軸與刀的連接，避免了軸、刀連接形成的相互間的竄動(dòng)和滾動(dòng)，減輕了重量，減少了裝配誤差，提高了配合精度。刀齒的寬度非常重要，加工精度誤差為0.015mm，刀齒的寬度和加工精度決定著煙絲加工后的寬度尺寸和誤差尺寸，刀齒與刀槽之間配合精度決定著煙葉的剪切效果；設(shè)置切絲刀上的齒寬等于槽寬，裝配后一對(duì)切絲刀的齒槽相互咬合，形成一種較緊的間隙配合，并達(dá)到剪切一定寬度煙絲的目的。梳絲刮刀(蓖子)的設(shè)置是根據(jù)切絲刀槽的寬度加工而成，其作用是對(duì)加工后煙絲進(jìn)行梳理，使煙絲不粘貼在切絲刀槽內(nèi)，并把刀槽底部清理干凈；安裝時(shí)，將一對(duì)梳絲刮刀位于兩切絲刀下方，兩端通過(guò)頂絲固定在兩側(cè)立板槽中，梳齒均勻分布在各刀槽中，梳齒前端與槽底輕輕接觸，保證槽底煙絲沉積被清理。設(shè)置的兩組軸承分別鑲配在左右兩塊立板孔中，與兩切絲刀的軸形成配合，支撐并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。將一對(duì)嚙合齒輪分別安裝在固定座右端兩切絲刀軸上，齒輪與軸通過(guò)平鍵連接；分離式活動(dòng)手柄上的十字花鍵與切絲刀主軸上的十字花鍵槽連接，工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)齒輪和切絲刀運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切功能。工作過(guò)程搖動(dòng)手柄帶動(dòng)一對(duì)齒輪，從而使一副切絲刀轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的切絲刀對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入的煙葉實(shí)施剪切。通過(guò)安裝在每個(gè)切絲刀槽內(nèi)的梳絲刮刀梳齒將加工過(guò)的煙絲梳理下來(lái)，使煙絲落入接絲盒。根據(jù)煙絲寬度使用要求，采用不同規(guī)格的切絲刀進(jìn)行加工。加工出的煙絲寬度范圍可在0.75mm～1.2mm之間，煙絲規(guī)格尺寸誤差值為±0.02mm。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、加工精度高、性能可靠，體積小、重量輕、便于攜帶、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中切絲刀與梳絲刮刀的位置關(guān)系圖；圖3為本實(shí)用新型中分離式固定架結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、接絲盤，2、“U”形固定座，3、緊固頂絲，4、立板，5、進(jìn)料口，6、切絲刀，7、活動(dòng)手柄，8、齒輪，9、軸承，10、花鍵，11、帶梯形燕尾狀的底板，12、分離式固定架，13、梳絲刮刀，14、梯形，15、燕尾形。
具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示，由接絲盤1、“U”形固定座2、緊固頂絲3、進(jìn)料口5、切絲刀6、齒輪8、軸承9、梳絲刮刀13、分離式固定架12和活動(dòng)手柄7組成。其中“U”形固定座2是由左、右兩塊立板4和帶梯形燕尾狀的底板11連接而成。每側(cè)立板4上加工有兩個(gè)直徑為14mm的孔，軸承9鑲配在兩側(cè)立板4孔中。切絲刀6為刀軸一體形式，兩切絲刀6的齒寬與槽寬相互咬合，為間隙配合，刀的長(zhǎng)度為60mm，加工有30個(gè)槽，其齒寬與槽寬規(guī)格1mm，在不影響切絲刀6強(qiáng)度的情況下，兩切絲刀6軸局部加工成空心，達(dá)到減輕重量的目的。一對(duì)嚙合齒輪8分別安裝在固定座2右端兩切絲刀軸6上，通過(guò)鍵與兩切絲刀軸6連接，主動(dòng)齒輪內(nèi)孔與切絲刀6軸配合處加工成花鍵槽形狀，可拆卸式活動(dòng)手柄7通過(guò)花鍵10與切絲刀主動(dòng)軸連接，帶動(dòng)齒輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切絲刀6實(shí)現(xiàn)切絲功能。一對(duì)梳絲刮刀13位于兩切絲刀6下方，兩端固定在兩側(cè)立板4槽中，由緊固頂絲3固定并調(diào)節(jié)，刀齒插入切絲刀6槽底部，并與刀槽兩側(cè)配合，將煙絲梳入接絲盤1，同時(shí)把切絲刀6槽內(nèi)的煙絲清理干凈。進(jìn)料口5為漏斗形，并與防護(hù)罩形成一體安裝在“U”形固定座2上。分離式固定架有支架與連接板組成，連接板的頂面呈梯形14，側(cè)面呈燕尾形15，并與“U”形固定座底板11上的梯形燕尾結(jié)構(gòu)相互配合，便于拆裝。工作需要時(shí)，將分離式固定架12安裝在工作臺(tái)上，再將切絲機(jī)上帶有梯形燕尾狀的底板推入分離式固定架12，形成一種滑動(dòng)式連接?；顒?dòng)手柄7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸向形成一種推力，使切絲機(jī)整體裝置更加穩(wěn)固。拆卸時(shí)，將切絲機(jī)從固定架12上向外拉出即可；在無(wú)工作臺(tái)的場(chǎng)合下，可單獨(dú)使用切絲機(jī)機(jī)構(gòu)，該切絲機(jī)體積長(zhǎng)×高×寬為90mm×70mm×65mm、重量900g。
實(shí)施例2結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同的是切絲刀齒寬度與槽寬為0.75mm。
實(shí)施例3結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同的是切絲刀齒寬度與槽寬為0.8mm。
實(shí)施例4結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同的是切絲刀齒寬度與槽寬為0.9mm。
實(shí)施例5結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同的是切絲刀齒寬度與槽寬為1.1mm。
實(shí)施例6結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同的是切絲刀齒寬度與槽寬為1.2mm。
權(quán)利要求1.一種便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，主要由切絲部分和分離式固定架組成，其中，切絲部分由切絲刀、“U”形固定座、梳絲刮刀、軸承、齒輪、進(jìn)料口、接絲盤、防護(hù)罩和活動(dòng)手柄組成，兩切絲刀的軸端通過(guò)軸承裝配在“U”形固定座的立板上，一對(duì)嚙合齒輪分別安裝在“U”形固定座右端兩切絲刀軸上，活動(dòng)把手通過(guò)花鍵與切絲刀主動(dòng)軸連接，梳絲刮刀位于兩切絲刀下方，進(jìn)料口與防護(hù)罩形成一體安裝在“U”形固定座上，接絲盤放在“U”形固定座的底板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，“U”形固定座是由左、右兩塊立板和一帶梯形燕尾狀的底板連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，“U”形固定座的底板上有梯形燕尾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，分離式固定架有支架與連接板組成，連接板頂面有與U”形固定座底板相匹配的梯形燕尾槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，所述的切絲刀為軸刀一體，局部空心，刀齒與刀槽為間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，切絲刀長(zhǎng)度為50mm～70mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，切絲刀齒寬度與槽寬為0.75--1.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式微型煙葉切絲機(jī)，其特征在于，所述的梳絲刮刀的兩端固定在兩側(cè)立板槽中，其刀齒插入切絲刀槽底部且高度可調(diào)。
專利摘要便攜式微型煙葉切絲機(jī)涉及一種微型煙葉切絲機(jī)，屬于煙草切割機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。主要由切絲部分和分離式固定架組成，其中，切絲部分由切絲刀、“U”形固定座、梳絲刮刀、軸承、齒輪、進(jìn)料口、接絲盤、防護(hù)罩和活動(dòng)手柄組成，兩切絲刀的軸端通過(guò)軸承裝配在“U”形固定座的立板上，一對(duì)嚙合齒輪分別安裝在“U”形固定座右端兩切絲刀軸上，活動(dòng)把手通過(guò)花鍵與切絲刀主動(dòng)軸連接，梳絲刮刀位于兩切絲刀下方，進(jìn)料口與防護(hù)罩形成一體安裝在“U”形固定座上，接絲盤放在“U”形固定座的底板上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、加工精度高、性能可靠，體積小、重量輕、便于攜帶、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B7/00GK2673118SQ20032010689
公開(kāi)日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2003年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月17日
發(fā)明者胡新民, 宋愛(ài)華, 郗繼忠, 厲昶坤 申請(qǐng)人:將軍煙草集團(tuán)有限公司