本發(fā)明涉及紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，具體為一種紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
1、卷煙制造的一個重要原料為完熟煙葉，完熟煙葉一般是指發(fā)育充分、營養(yǎng)充足的上部煙葉在達到工藝成熟之后，進一步進行內(nèi)在生理生化轉(zhuǎn)變，游離態(tài)氮徹底降解，可溶性糖較多消耗，色素也發(fā)生更充分的轉(zhuǎn)化，煙葉體上通常有較多的“老年斑”，外觀特征是葉片疏松、油分少、葉質(zhì)較干燥，葉面皺疊，顆粒多，多為桔黃和紅棕色煙葉，并有明顯的成熟斑，聞香突出。目前，隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，國內(nèi)完熟煙葉年產(chǎn)量占總產(chǎn)量的0.5％-5％，在打葉復(fù)烤加工過程中，煙葉受機械外力的作用，很難避免會產(chǎn)生一些造碎，成為煙末，造碎的結(jié)果降低了產(chǎn)品的可用性，另外為了尋求更好的感官體驗，提取紅茶中的有效成分，并采用分階段復(fù)配方式獲得復(fù)配物添加到煙絲中，具有較好的抽吸效果，另外可應(yīng)用到腌臘肉制品生產(chǎn)工藝中，從而抑制肉制品中油脂氧化以及抑制生物胺和亞硝胺等物質(zhì)的生成。
2、另外在大多數(shù)處理紅茶茶葉后會隨著時間而失去味道，保持味道時間不長，若在處理后在復(fù)配物進行混合時放入一些提香的石榴籽、白菊花等一些材料一起混合而香味存留時間更長。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、(一)解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，具備具有較好的抽吸效果，煙葉的完整性和可用性高，香味存留時間更長等優(yōu)點，解決了會隨著時間而失去味道，煙葉受機械外力的作用，很難避免會產(chǎn)生一些造碎，成為煙末，造碎的結(jié)果降低了產(chǎn)品的可用性的問題。
3、(二)技術(shù)方案
4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，包括以下步驟：
5、1)紅茶原料制備過程；
6、2)提取成分a的制備過程；
7、3)提取成分b的制備過程；
8、4)復(fù)配混合流程；
9、5)復(fù)配物用法流程。
10、優(yōu)選的，所述紅茶原料制備過程分為以下步驟：
11、1)采摘萎凋：采摘英德紅茶、斯里蘭卡紅茶、阿薩姆紅茶、祁門紅茶、嶗山紅茶、小種紅茶、大吉嶺紅茶、全部攤放于萎凋槽上，萎凋7小時，至鮮葉含水量65％，葉片初步卷曲。
12、2)搖青：搖青三次，第一次搖4分鐘，轉(zhuǎn)速8r/min，停青3分鐘，第二次搖青7分鐘，轉(zhuǎn)速10r/min，停青5分鐘，第三次搖青12分鐘，轉(zhuǎn)速18r/min，停青10分鐘。
13、3)揉捻：在環(huán)境溫度22℃、空氣濕度不低于85％的條件下，將搖青后的茶葉揉捻60min。
14、4)第一次發(fā)酵：將揉捻后的茶葉置于篩網(wǎng)發(fā)酵槽上，用濕潤的純棉紗布覆蓋兩層，在30℃、濕度≥92％的條件下進行發(fā)酵，發(fā)酵時間持續(xù)5小時；發(fā)酵過程中注意監(jiān)測發(fā)酵環(huán)境空氣濕度，使空氣濕度保持在92％以上，發(fā)酵時間到后，將茶葉取出放置在30℃的條件下，進行第一次烘干，讓篩網(wǎng)上的茶葉含水率達到50％。
15、5)第二次發(fā)酵：將第一次散失水份后的茶葉取出，用濕潤的純棉紗布覆蓋兩層，在28℃、濕度≥95％的條件下進行發(fā)酵，發(fā)酵時間持續(xù)6小時，發(fā)酵過程中注意監(jiān)測發(fā)酵環(huán)境濕度，如果空氣濕度低于95％，則灑水補充水分，使?jié)穸仍黾又?5％以上，發(fā)酵時間到后，將茶葉取出放置在30℃的條件下，進行第二次烘干，讓篩網(wǎng)上的茶葉含水率達到42％。
16、6)第三次發(fā)酵：將第二次散失水份后的茶葉取出，用濕潤的純棉紗布覆蓋兩層，在28℃、濕度≥95％的條件下進行發(fā)酵；發(fā)酵時間持續(xù)6小時，發(fā)酵過程中注意監(jiān)測發(fā)酵環(huán)境濕度，如果空氣濕度低于95％，則灑水補充水分，使?jié)穸仍黾又?5％以上，發(fā)酵時間到后，將茶葉取出。
17、7)干燥：在第三次發(fā)酵完成后，將茶葉取出，放于篩網(wǎng)槽上，茶葉厚度為13cm，在篩網(wǎng)槽下鼓熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)溫度控制在35℃，每隔30min翻動一次，至含水率≤15％，然后存放在陰涼處48小時后，再將茶葉以90℃放入干燥機內(nèi)烘干10min至含水率5％，得成品紅茶。
18、優(yōu)選的，所述提取成分a的制備過程首先將紅茶原料粉碎備用，將粉碎后的紅茶原料和50～90％的酒精以1.1:14-1:5的質(zhì)量比混合后轉(zhuǎn)移至超聲提取裝置中以溫度35～60℃，頻率35～55khz超聲65～125min提取獲得提取成分a，其中，可以連續(xù)提取三次，實現(xiàn)較為充分提取，合并提取液得到提取成分a，最后提取成分a以相對密度大于0.912、折光指數(shù)大于1.21、酸值大于等于3.76時的條件下以溫度65℃，壓力110mbar，乙醇冷卻液溫度-2℃減壓蒸餾濃縮，得到提取成分a。
19、優(yōu)選的，所述提取成分b的制備過程首先將提取成分a和水以1.5:70-2:7的質(zhì)量比混合后轉(zhuǎn)移至超聲提取裝置中以溫度30～60℃，頻率35～65khz超聲60～120min提取獲得提取成分b，其中，可以連續(xù)提取五次，實現(xiàn)較為充分提取，合并提取液得到提取成分b，提取成分b在相對密度大于0.90、折光指數(shù)大于等于1.50、酸值大于等于3.95時的條件下溫度65℃，壓力110mbar，乙醇冷卻液溫度-2℃減壓蒸餾濃縮，最后將半成品提取成分b在4～6℃條件下冷藏36～72h后，放入離心機以轉(zhuǎn)速5000～12000r/min的轉(zhuǎn)速高速離心10～20min得到提取成分b，也可按照0.04％添加到腌臘肉制品中，抑制肉制品中油脂氧化以及抑制生物胺和亞硝胺等物質(zhì)的生成。
20、優(yōu)選的，所述復(fù)配混合流程將制備完成的提取成分a和提取成分b與甘油放入攪拌機內(nèi)再次放入磨碎的石榴籽、白菊花可提香，再放入烘干機以50°c進行烘干10分鐘，即可得到紅茶提取復(fù)配物。
21、優(yōu)選的，所述復(fù)配物用法流程將得到的紅茶提取復(fù)配物，按照0.1％質(zhì)量比添加到煙絲中進行抽吸。
22、本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，包括以下步驟：
23、1)紅茶原料制備過程；
24、2)提取成分a的制備過程；
25、3)提取成分b的制備過程；
26、4)復(fù)配混合流程；
27、5)復(fù)配物用法流程。
28、(三)有益效果
29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，具備以下有益效果：
30、1、該紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，通過將提取成分a和水以1.5:70-2:7的質(zhì)量比混合后轉(zhuǎn)移至超聲提取裝置中以溫度30～60℃，頻率35～65khz超聲60～120min提取獲得提取成分b，其中，可以連續(xù)提取五次，實現(xiàn)較為充分提取，合并提取液得到提取成分b，提取成分b在相對密度大于0.90、折光指數(shù)大于等于1.50、酸值大于等于3.95時的條件下溫度65℃，壓力110mbar，乙醇冷卻液溫度-2℃減壓蒸餾濃縮，最后將半成品提取成分b在4～6℃條件下冷藏36～72h后，放入離心機以轉(zhuǎn)速5000～12000r/min的轉(zhuǎn)速高速離心10～20min得到提取成分b，得到的兩個提取成分并采用分階段復(fù)配方式獲得復(fù)配物添加到煙絲中，具有較好的抽吸效果，另外可應(yīng)用到腌臘肉制品生產(chǎn)工藝中，從而抑制肉制品中油脂氧化以及抑制生物胺和亞硝胺等物質(zhì)的生成，也可按照0.04％添加到腌臘肉制品中，抑制肉制品中油脂氧化以及抑制生物胺和亞硝胺等物質(zhì)的生成。
31、2、該紅茶提取復(fù)配物及其應(yīng)用，通過復(fù)配混合流程將制備完成的提取成分a和提取成分b與甘油放入攪拌機內(nèi)再次放入磨碎的石榴籽、白菊花可提香，再放入烘干機以50℃進行烘干10分鐘，即可得到紅茶提取復(fù)配物，再次按照0.1％質(zhì)量比添加到煙絲中進行抽吸，具有更好的提香效果，并且不會因為煙葉受機械外力的作用，很難避免會產(chǎn)生一些造碎，成為煙末，造碎的結(jié)果降低了產(chǎn)品的可用性。