具有換向分裝功能的酥性餅干生產(chǎn)線的制作方法

本實(shí)用新型涉及酥性餅干生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種具有換向分裝功能的酥性餅干生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

餅干由原料到包裝形成成品的加工工藝一般包括和面、壓模、熟化、冷卻以及包裝幾個大的加工環(huán)節(jié)。和面環(huán)節(jié)用的一般為和面機(jī)，即將原料加入一個料斗內(nèi)，然后以電機(jī)驅(qū)動的攪拌棒將全部的原料打散并混合均勻，再輸出傳遞至壓模環(huán)節(jié)；壓模環(huán)節(jié)一般是將混合好的原料加入到餅干模具內(nèi)，以使其成型；之后進(jìn)入烘烤或者其他形式的加熱環(huán)節(jié)對餅干胎進(jìn)行熟化；熟化后的餅干需要迅速冷卻，以使餅干以干燥和冷卻的狀態(tài)進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。

在壓模和烘烤時(shí)，為了增加生產(chǎn)效率，餅干胎及熟化后的餅干在傳送帶上的同一位置，會盡量排列多個，但是，在包裝環(huán)節(jié)，卻需要餅干以規(guī)律的單列或者雙列依次傳遞，以使每個包裝袋內(nèi)的餅干數(shù)量保持一致。對于餅干生產(chǎn)線而言，從原料到包裝環(huán)節(jié)，餅干的傳遞流程很長，而室內(nèi)的長度往往是受限的，因此，需要在分流環(huán)節(jié)進(jìn)行餅干傳遞方向的變換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有換向分裝功能的酥性餅干生產(chǎn)線，其通過在分流裝置上增加換向機(jī)構(gòu)，使得餅干在分軌后可以進(jìn)行傳遞方向的調(diào)整，以適應(yīng)室內(nèi)空間長度不足的情況。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種具有換向分裝功能的酥性餅干生產(chǎn)線，沿生產(chǎn)順序依次包括有和面機(jī)、壓模機(jī)、熟化裝置、冷卻裝置、金屬檢測裝置以及分流裝置，所述金屬檢測裝置包括有金屬檢測傳送帶，所述分流裝置包括與金屬檢測傳送帶同向傳遞的縱向傳送帶，所述分流裝置上還設(shè)置有用于將餅干傳遞至包裝線且傳遞方向與縱向傳送帶平行的輸出線，所述縱向傳送帶與輸出線之間設(shè)置有垂直于兩者的橫向傳送帶，所述縱向傳送帶和橫向傳送帶上沿餅干傳遞的方向依次設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的分軌機(jī)構(gòu)、互相平行的第一換向機(jī)構(gòu)和第二換向機(jī)構(gòu)，所述分軌機(jī)構(gòu)包括水平支撐于縱向傳送帶上方的橫梁，所述橫梁上滑移連接有若干調(diào)整塊，每個所述調(diào)整塊上縱向轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端固設(shè)有垂直于縱向傳送帶的矩形鋼板，相鄰矩形鋼板之間形成餅干傳遞的路徑，所述第一換向機(jī)構(gòu)和第二換向機(jī)構(gòu)內(nèi)的矩形鋼板斜向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，分軌機(jī)構(gòu)內(nèi)的相鄰矩形鋼板之間形成餅干傳遞的路徑，沿橫梁滑移調(diào)整塊，并繞調(diào)整塊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，前者調(diào)整相鄰矩形鋼板的間距，以適應(yīng)不同餅干的直徑；后者調(diào)整矩形鋼板的角度，以使相鄰的矩形鋼板在靠近金屬檢測裝置的一端可以進(jìn)入兩列或者兩列以上的餅干、而在靠近縱向傳送帶的位置進(jìn)行斜向收窄，以使隊(duì)列餅干并為一列，并朝向縱向傳送帶尾端的一個區(qū)域范圍內(nèi)斜向傳遞，以同樣的方法調(diào)整第一換向機(jī)構(gòu)和第二換向機(jī)構(gòu)內(nèi)的矩形鋼板的角度，以使單列餅干在斜向傳遞至兩個換向機(jī)構(gòu)的矩形鋼板后再次沿縱向傳送帶或橫向傳送帶滑移至貼合矩形鋼板，從而實(shí)現(xiàn)餅干傳遞路徑的平移，使得輸出線在平行于縱向傳送帶的位置將餅干傳出，避免將輸出線之后的包裝線設(shè)置于縱向傳送帶同一直線上。

優(yōu)選地，所述金屬檢測傳送帶的寬度方向的兩側(cè)設(shè)置有兩塊推板，所述金屬檢測裝置上還設(shè)置有調(diào)整兩推板之間相對距離的調(diào)距組件，所述調(diào)距組件包括固設(shè)于金屬檢測裝置上的支塊、水平滑移連接于支塊上且端部與推板固定的推桿，以及穿設(shè)于支塊上且端部抵觸于所述推桿的限位件。

通過采用上述技術(shù)方案，不同壓模機(jī)輸出的餅干的直徑以及餅干列數(shù)不同，而進(jìn)入分軌機(jī)構(gòu)后，餅干會變成單列傳輸，推板適應(yīng)于壓模機(jī)的不同工況，調(diào)整金屬檢測傳送帶的寬度，以使餅干向傳送帶中部聚攏，以防止部分餅干進(jìn)入分軌機(jī)構(gòu)的餅干傳遞路徑之外。

優(yōu)選地，所述縱向傳送帶的高度低于金屬檢測傳送帶，兩者之間通過一轉(zhuǎn)動槽接合。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動槽將高低不同的兩傳送帶連接，使餅干在轉(zhuǎn)動槽上滑下。而在金屬檢測裝置檢測到餅干內(nèi)含有超標(biāo)的金屬物質(zhì)時(shí)，驅(qū)動轉(zhuǎn)動槽向下翻轉(zhuǎn)，可以去除不合格產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述和面機(jī)包括機(jī)架以及轉(zhuǎn)動連接于兩機(jī)架之間的料斗，所述料斗內(nèi)穿設(shè)有攪拌軸，所述機(jī)架設(shè)置有驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的步進(jìn)電機(jī)，所述機(jī)架上還設(shè)置選擇將步進(jìn)電機(jī)連接至攪拌軸轉(zhuǎn)動或料斗的離合裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，離合裝置選擇步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動輸出位置，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動輸出至攪拌軸時(shí)，攪拌軸攪拌料斗內(nèi)的物料，以進(jìn)行和面運(yùn)動；在物料攪拌開始前或者攪拌完成后，通過離合裝置將料斗與步進(jìn)電機(jī)的輸出連接，使步進(jìn)電機(jī)可以驅(qū)動料斗轉(zhuǎn)動以使料斗上端的開口朝向物料進(jìn)入方向或者生產(chǎn)線的下一環(huán)節(jié)，這個過程不需要手動翻轉(zhuǎn)料斗，而是利用步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動力進(jìn)行，只需要適時(shí)改變離合裝置的工作狀態(tài)即可。此外，轉(zhuǎn)動料斗時(shí)，可以通過控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)控制料斗的轉(zhuǎn)動角度，并通過步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)，控制攪拌物料的時(shí)間。

優(yōu)選地，所述離合裝置包括可以沿?cái)嚢栎S滑移以進(jìn)入嚙合或者脫開的齒輪聯(lián)軸器，所述齒輪聯(lián)軸器包括設(shè)置于所述料斗靠近步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)壁上的內(nèi)齒圈，以及與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接的外齒套。

通過采用上述技術(shù)方案，利用齒輪聯(lián)軸器的內(nèi)齒圈與外齒套的接合與脫開，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)輸出位置的轉(zhuǎn)換，結(jié)構(gòu)簡單易于實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述料斗靠近步進(jìn)電機(jī)的一側(cè)壁上不共線的三個點(diǎn)上穿設(shè)有三根平行于攪拌軸的翻轉(zhuǎn)軸，三根翻轉(zhuǎn)軸上共同滑移連接有一三角盤，所述內(nèi)齒圈嵌設(shè)于三角盤的幾何中心處。

通過采用上述技術(shù)方案，三根翻轉(zhuǎn)軸與料斗的側(cè)壁固定，沿三根翻轉(zhuǎn)軸滑動三角盤，以帶動三角盤幾何中心上嵌設(shè)的內(nèi)齒圈進(jìn)入或者退出與電機(jī)輸出軸上固定的外齒套的嚙合狀態(tài)，從而選擇料斗是否隨不僅電機(jī)轉(zhuǎn)動。沿翻轉(zhuǎn)軸滑移三角盤，驅(qū)動力不需要很大，即可完成離合裝置的工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換，操作更加方便。

優(yōu)選地，所述和面機(jī)與壓模機(jī)之間設(shè)置有打勻裝置，所述打勻裝置包括連接于和面機(jī)和壓模機(jī)之間的打勻傳送帶，所述打勻傳送帶通過打勻裝置機(jī)架支撐于地面，打勻裝置機(jī)架上回轉(zhuǎn)支撐有一受控于電機(jī)的打勻輥，所述打勻輥包括有隨電機(jī)轉(zhuǎn)動的打勻輥主軸以及沿打勻輥主軸軸向和周向分布的若干圓角矩形塊，所述圓角矩形塊遠(yuǎn)離打勻輥主軸的端部與打勻傳送帶之間留有過料間隙。

通過采用上述技術(shù)方案，利用電機(jī)驅(qū)動的打勻輥主軸，在打勻傳送帶上方進(jìn)行轉(zhuǎn)動，和面機(jī)內(nèi)出來的物料首先進(jìn)入打勻傳送帶，再在打勻輥上的圓角矩形塊的轉(zhuǎn)動打散作用下，自過料間隙向前傳遞至壓模機(jī)，從而以機(jī)械轉(zhuǎn)動打勻的形式，替代人手捏碎坨狀物料的過程，機(jī)械化程度提升，并且，打勻輥下端與打勻傳送帶之間留有過料間隙，由于該間隙是固定的，因此，除去被打勻輥帶過去的物料，自打勻傳送帶輸出的物料差不多是均勻的，這樣可以防止物料在壓模機(jī)前堆積過多造成壓模的壓力過大。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：分軌機(jī)構(gòu)內(nèi)的相鄰矩形鋼板之間形成餅干傳遞的路徑，沿橫梁滑移調(diào)整塊，并繞調(diào)整塊轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，前者調(diào)整相鄰矩形鋼板的間距，以適應(yīng)不同餅干的直徑；后者調(diào)整矩形鋼板的角度，以使相鄰的矩形鋼板在靠近金屬檢測裝置的一端可以進(jìn)入兩列或者兩列以上的餅干、而在靠近縱向傳送帶的位置進(jìn)行斜向收窄，以使隊(duì)列餅干并為一列，并朝向縱向傳送帶尾端的一個區(qū)域范圍內(nèi)斜向傳遞，以同樣的方法調(diào)整第一換向機(jī)構(gòu)和第二換向機(jī)構(gòu)內(nèi)的矩形鋼板的角度，以使單列餅干在斜向傳遞至兩個換向機(jī)構(gòu)的矩形鋼板后再次沿縱向傳送帶或橫向傳送帶滑移至貼合矩形鋼板，從而實(shí)現(xiàn)餅干傳遞路徑的平移，使得輸出線在平行于縱向傳送帶的位置將餅干傳出，避免將輸出線之后的包裝線設(shè)置于縱向傳送帶同一直線上。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)生產(chǎn)線總體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線軸測圖；

圖2為體現(xiàn)和面機(jī)外部結(jié)構(gòu)與打勻裝置料斗結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為體現(xiàn)和面機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的爆炸圖；

圖4為和面機(jī)的攪拌軸與料斗的傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為打勻裝置打勻輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為壓模機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為體現(xiàn)壓模機(jī)撥料機(jī)構(gòu)的圖6上B處放大圖；

圖8為壓模機(jī)壓模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為熟化裝置的上油機(jī)構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)圖；

圖10體現(xiàn)熟化裝置的上油機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的圖9上C處放大圖；

圖11為熟化裝置的上油機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為熟化裝置的熱回收機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為冷卻裝置與金屬檢測裝置間的漏渣縫結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為金屬檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為體現(xiàn)金屬檢測裝置不合格品截留機(jī)構(gòu)的圖15 D處放大圖；

圖17為分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為對調(diào)距組件進(jìn)行顯示的圖17的E部放大圖。

圖中：1、和面機(jī)；10、機(jī)架；11、料斗；110、凸緣；12、頂板；120、滑槽；13、攪拌軸；130、環(huán)形限位塊；131、攪拌槳；132、聯(lián)軸器；14、步進(jìn)電機(jī)；140、步進(jìn)電機(jī)主軸；15、翻轉(zhuǎn)軸；16、三角盤；17、齒輪聯(lián)軸器；170、內(nèi)齒圈；171、外齒套；2、打勻裝置；20、打勻傳送帶；21、盛料槽；210、開口；22、打勻裝置機(jī)架；23、打勻輥；230、打勻輥主軸；231、圓角矩形塊；24、打勻電機(jī)；25、擋板；250、條形孔；3、壓模機(jī)；30、壓模傳送帶；300、主動滾筒；301、從動滾筒；3000、主動滾筒齒輪；302、導(dǎo)向滾筒；31、撥料機(jī)構(gòu)；310、導(dǎo)料板；311、撥料板；312、梯形板；313、橫梁；314、內(nèi)滑塊；315、外滑塊；316、轉(zhuǎn)軸；317、氣缸；3170、連桿；318、驅(qū)動軸；32、壓模機(jī)構(gòu)；320、料槽；3200、擋板；321、壓模輥；3210、壓模齒輪；3211、凹模；33、壓模機(jī)架；4、熟化裝置；40、不銹鋼傳送帶；400、不銹鋼傳送帶主動滾筒；41、涂油機(jī)構(gòu)；410、涂油機(jī)構(gòu)機(jī)架；411、水平軸；412、拉桿；413、直角鋼板；414、矩形鋼板；4140、滲油孔；4141、海綿；415、支架；416、油桶；4160、鋼管；417、蝶閥；418、分流集流器；419、橡膠管；4190、管接頭；42、烤箱；43、熱回收機(jī)構(gòu)；430、立柱；431、抽氣扇箱； 4310、鋼梁；4311、覆罩；4312、抽氣扇；4313、固定片；432、通風(fēng)管；5、冷卻裝置；50、冷卻傳送帶；51、冷卻裝置的機(jī)架；52、支架；520、立柱；521、縱梁；522、橫梁；53、鼓風(fēng)扇；54、固定片；55、緩存?zhèn)魉蛶В?50、縫隙；551、鋼板箱；6、金屬檢測裝置；60、金屬檢測傳送帶；600、從動滾筒；601、推板；602、支塊；603、推桿；604、限位件；61、金屬檢測機(jī)架；62、檢測機(jī)支架；63、金屬異物檢測機(jī)；64、截留機(jī)構(gòu)；640、安裝支架；6400、腰型孔；641、導(dǎo)向軸；642、軸承；643、矩形塊；644、擺動桿；645、活塞桿；646、氣缸；647、轉(zhuǎn)動槽；65、斜槽；66、廢料箱；7、分流裝置；70、分流裝置機(jī)架；71、縱向傳送帶；72、橫向傳送帶；73、分軌機(jī)構(gòu)；730、立柱；731、橫梁；732、調(diào)整塊；733、豎直轉(zhuǎn)軸；734、矩形鋼板；74、第一換向機(jī)構(gòu)；75、第二換向機(jī)構(gòu)；76、輸出線；77、導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

如圖1，一種自動化餅干生產(chǎn)線，生產(chǎn)線依次包括和面機(jī)1、打勻裝置2、壓模裝置3、熟化裝置4、冷卻裝置5、金屬檢測裝置6以及分流裝置7。

該自動化餅干生產(chǎn)線的工作方式如下，將生產(chǎn)餅干的原料投入到和面機(jī)1完成拌料，原料經(jīng)過打勻裝置2后均勻鋪在傳送帶上，經(jīng)過壓模裝置3被壓制成餅干胎，餅干胎通過熟化裝置4被烘烤成餅干，餅干進(jìn)入到冷卻裝置5進(jìn)行冷卻，進(jìn)入金屬檢測裝置6進(jìn)行檢測，然后進(jìn)入分流裝置7被分成單列餅干構(gòu)成的縱列換向進(jìn)入四條分裝線。

結(jié)合圖2和圖3，和面機(jī)1包括有支撐于地面的兩個機(jī)架10，兩機(jī)架10之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有料斗11，料斗11的上端開口，其開口上蓋合設(shè)置有頂板12，料斗11內(nèi)設(shè)置有攪拌軸13，機(jī)架11與料斗11之間設(shè)置有用于驅(qū)動料斗11轉(zhuǎn)動以上料或者卸料的第一驅(qū)動裝置，以及用于驅(qū)動料斗11內(nèi)的攪拌軸13在料斗11內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。

頂板12沿料斗11的轉(zhuǎn)動方向呈弧形設(shè)置，且其弧形的圓心在料斗11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上，頂板12的兩端固定至機(jī)架10上，以在料斗11豎直向上進(jìn)行內(nèi)部攪拌時(shí)封閉料斗11的上端開口，而在料斗11轉(zhuǎn)動至超出頂板12的范圍后開口暴露以完成進(jìn)料或者出料。

料斗11的兩側(cè)面上端設(shè)置有與頂板12的形狀適配的弧形的凸緣110，頂板12上的相應(yīng)位置設(shè)置有兩條沿料斗11轉(zhuǎn)動方向與凸緣110適配的滑槽120，料斗11轉(zhuǎn)動時(shí)，凸緣110原滑槽120滑動，以對料斗11的滑動方向進(jìn)行導(dǎo)向。

結(jié)合圖3與圖4，攪拌軸13的一端通過軸承轉(zhuǎn)動支撐于料斗11的側(cè)壁上，其軸線與料斗11的回轉(zhuǎn)軸線重合。，攪拌軸13在二者的連接處延伸出兩個環(huán)形限位塊130，限制攪拌軸13與料斗11間的軸向滑動，攪拌軸13在料斗11內(nèi)的部分通過焊接兩塊垂直于攪拌軸13的鋼板，兩塊鋼板之間固定兩根橫向的弧形鋼管，組成攪拌槳131。攪拌軸13另一端和步進(jìn)電機(jī)14的輸出軸通過一個聯(lián)軸器連接。步進(jìn)電機(jī)14固定在機(jī)架11上，當(dāng)步進(jìn)電機(jī)14轉(zhuǎn)動時(shí)可帶動攪拌軸13和攪拌槳131轉(zhuǎn)動。

料斗11的兩側(cè)面分別含有固定有三個翻轉(zhuǎn)軸15，在遠(yuǎn)離步進(jìn)電機(jī)14的一邊，三根翻轉(zhuǎn)軸共同連接有三角盤16b并與之固定，攪拌軸13回轉(zhuǎn)支撐于三角盤16b的幾何中心處，該三角盤16與機(jī)架10轉(zhuǎn)動連接。在靠近電機(jī)14一邊，三根翻轉(zhuǎn)軸15共同滑移連接有三角盤16a。三角盤16a的幾何中心處設(shè)置有固定設(shè)置有內(nèi)齒圈170，步進(jìn)電機(jī)14的輸出軸上軸向固定有外齒套171，內(nèi)齒圈170和外齒套171共同組成齒輪聯(lián)軸器17。當(dāng)兩者嚙合時(shí)，步進(jìn)電機(jī)14的轉(zhuǎn)動直接傳遞至三角盤16a，進(jìn)而通過三角盤16a傳遞至三根翻轉(zhuǎn)軸15，三根翻轉(zhuǎn)軸15與料斗11固定，三者的轉(zhuǎn)動帶動料斗11轉(zhuǎn)動；當(dāng)兩者退出嚙合關(guān)系時(shí)，步進(jìn)電機(jī)14的回轉(zhuǎn)運(yùn)動只傳遞給攪拌軸13，而不會傳遞料斗11，也就是說，通過齒輪聯(lián)軸器17相當(dāng)于一個離合裝置，驅(qū)動其內(nèi)部的外齒套171和內(nèi)齒圈170嚙合與脫開，可以選擇步進(jìn)電機(jī)14是否驅(qū)動料斗11。齒輪聯(lián)軸器17的嚙合關(guān)系切換，可以通過推動三角盤16a實(shí)現(xiàn)。

和面機(jī)1工作時(shí)，首先推動三角盤16a，使外齒套171與內(nèi)齒圈170嚙合，步進(jìn)電機(jī)14使料斗11轉(zhuǎn)動到進(jìn)料工位，將原料投入料斗11；投料完成后反向驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)14，使料斗11轉(zhuǎn)回開口豎直向上的位置，即攪拌工位，推動三角盤16使外齒套171與內(nèi)齒圈170分開，此時(shí)料斗11的開口豎直向上，頂板12恰好封閉料斗11的上端開口，驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)14使攪拌軸13轉(zhuǎn)動，完成和面過程。

和面完成后，再次推動三角盤16使外齒套171與內(nèi)齒圈170嚙合，繼續(xù)驅(qū)動步進(jìn)電機(jī)14沿上一工位的轉(zhuǎn)向繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使料斗11轉(zhuǎn)動到卸料工位，此時(shí)料斗11朝向背離進(jìn)料工位的一方下端傾斜，料斗11內(nèi)的物料被傾倒至打勻裝置2的盛料槽21內(nèi)。

結(jié)合圖2、圖5，和面機(jī)1和好的原料被翻轉(zhuǎn)后的料斗11傾倒至打勻裝置2的盛料槽21中，打勻裝置2主要結(jié)構(gòu)有盛料槽21、打勻傳送帶20和打勻輥23。

盛料槽21為一個上端開口大、下端開口小、底部為矩形空腔的結(jié)構(gòu)，打勻傳送帶20的一個傳動滾設(shè)置在其底部的矩形空腔，打勻傳送帶20的上表面分隔盛料槽21的下端開口與矩形空腔，盛料槽21靠近打勻傳送帶20傳遞前方的一側(cè)設(shè)有一個收窄的開口210，用以使物料可以被打勻傳送帶20逐漸帶出盛料槽21。

開口210前方的打勻裝置機(jī)架22上水平設(shè)有一個打勻輥23，打勻輥的主軸230兩端通過兩個軸承旋轉(zhuǎn)連接在打勻裝置機(jī)架22上，主軸230的一端連接一個打勻電機(jī)24，打勻電機(jī)24固定在打勻裝置機(jī)架22上，打勻輥23的表面焊接固定6列共十二對圓角矩形塊231，相鄰的圓角矩形塊231之間留有物料進(jìn)入和通過的間隙，打勻裝置機(jī)架上22上的打勻輥23的上方設(shè)置有一個擋板25，擋板25為倒U型鋼板，可拆卸設(shè)置在兩機(jī)架22間，上面開有若干條形孔250。打勻輥23的最下端與打勻傳送帶20之間留有容物料通過的過料間隙。

盛料槽21中的原料在打勻傳送帶傳20的帶動下向開口210移動，經(jīng)過打勻輥23時(shí)，受到打勻輥23上的圓角矩形塊231的打散作用，均勻的分布在打勻傳送帶20上并經(jīng)由打勻輥23下方的過料間隙繼續(xù)向前傳遞。

如圖6，通過打勻裝置2后，原料被輸送到壓模裝置3。壓模裝置3分為壓模傳送帶30、撥料機(jī)構(gòu)31、壓模機(jī)構(gòu)32。

結(jié)合圖6和圖7，撥料機(jī)構(gòu)31包括導(dǎo)料板310、撥料板311、撥料板311的固定與傳動結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖7和圖8，導(dǎo)料板310是截面為U型的鋼板，導(dǎo)料板310的一端焊接固定在打勻傳送帶20終點(diǎn)下方，另一端斜向下設(shè)置在壓模機(jī)構(gòu)32的料槽320邊沿上。

在導(dǎo)料板310的上方設(shè)置四塊矩形撥料板311，撥料板311的下邊沿與導(dǎo)料板310的上表面平行，撥料板311所在平面與導(dǎo)料板310的上表面垂直。

打勻傳送帶20終點(diǎn)兩側(cè)固設(shè)有兩塊梯形板312，兩梯形板312懸挑伸出，懸挑部分間固定一根橫梁313，橫梁313沿水平方向懸設(shè)在導(dǎo)料板310上方，橫梁313上設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)相同的撥料結(jié)構(gòu)，以其一為例：撥料結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)滑塊314和一個外滑塊315，兩滑塊滑動設(shè)置于橫梁313上，內(nèi)滑塊314朝向壓模機(jī)構(gòu)32的方向懸挑伸出，其伸出端上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸316，轉(zhuǎn)軸316的上端與內(nèi)滑塊314的伸出端轉(zhuǎn)動連接，其下端焊接固定至撥料板311的上邊緣；與之類似地，外滑塊315設(shè)置于內(nèi)滑塊314與梯形板312之間，其向前伸出的端部上設(shè)置有氣缸317，氣缸317的缸筒部分轉(zhuǎn)動連接至外滑塊315的伸出端，其轉(zhuǎn)動的軸線豎直設(shè)置，以使氣缸317的活塞桿水平伸縮，氣缸317的活塞桿端部設(shè)置驅(qū)動軸318，驅(qū)動軸318的上端轉(zhuǎn)動連接至氣缸317的活塞桿端部、下端焊接固定至撥料板311.

原料被打勻傳送帶20傳送到高處后，會沿著導(dǎo)料板310滑下，當(dāng)原料在導(dǎo)料板310上從撥料板311的下方通過時(shí)，撥料板311繞轉(zhuǎn)軸316轉(zhuǎn)動，作用于原料將原料中的結(jié)塊進(jìn)一步打碎并使原料均勻分布在壓模機(jī)構(gòu)32的料槽320，便于下一步壓模步驟的實(shí)施。

結(jié)合圖6、圖8，壓模機(jī)構(gòu)32的主要結(jié)構(gòu)包括壓模傳送帶30、料槽320、主動滾筒300、從動滾筒301以及壓模輥321。

壓模傳送帶30為帆布材質(zhì)，可以防止原料與帶之間的粘連。

料槽320為鋼板圍成的矩形框，料槽320靠近壓模輥321的一邊，上方沿邊緣固設(shè)有一塊U型的鍍鋅鐵皮，作為擋板3200，料槽320的下端連通至壓模傳送帶30的上表面。

壓模傳送帶30設(shè)置在主動滾筒300和從動滾筒301之間，從動滾筒301遠(yuǎn)離打勻裝置2設(shè)置，主動滾筒300的直徑大于從動滾筒301，壓模輥321設(shè)置于主動滾筒300與從動滾筒301之間的壓模傳送帶30上表面，并將其向下壓緊，以使部分壓模傳送帶30包覆于壓模輥321外圓柱面上。主動滾筒300上設(shè)置有與主動滾筒300等徑的主動滾筒齒輪3000，壓模輥321上同一端設(shè)有與主動滾筒齒輪3000嚙合的壓模齒輪3210，壓模齒輪3210與壓模輥321等徑，當(dāng)主動滾筒轉(zhuǎn)動300時(shí)，齒輪3000帶動齒輪3210轉(zhuǎn)動，使得主動滾筒300與壓模輥321以相同線速度相向轉(zhuǎn)動。

壓模輥321的通過兩個軸承回轉(zhuǎn)支撐于壓模機(jī)架33上，壓模輥321的表面有若干餅干形凹模3211。

如圖8中所示，壓模傳送帶30從主動滾筒300與壓模輥321之間穿過，繞過壓模輥321的下部繼續(xù)向前運(yùn)動。

物料從撥料機(jī)構(gòu)31掉落至壓模機(jī)構(gòu)32的料槽320底部主動滾筒300與壓模輥321之間形成的V型區(qū)域內(nèi)，隨著兩齒輪的嚙合被壓模傳送帶30擠壓至壓模輥321上的凹模3211內(nèi)，隨著壓模輥321的轉(zhuǎn)動被壓實(shí)成為餅干胎，餅干胎通過壓模輥321下部后逐漸與壓模輥321分離并回到壓模傳送帶30上，繼續(xù)向前運(yùn)動，被輸送到熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40上。

為了使壓模傳送帶30在經(jīng)過壓模輥321后變?yōu)樗絺鬟f，防止餅干胎沿斜面下滑，在壓模機(jī)架33上與從動滾筒301等高處設(shè)置有導(dǎo)向滾筒302，導(dǎo)向滾筒302向上抬起壓模傳送帶30的上層，一則增加壓模傳送帶30包覆壓模輥321的面積、另一則將壓模傳送帶30抬至水平。

結(jié)合圖9和圖12，熟化裝置4的主要結(jié)構(gòu)有不銹鋼傳送帶40，涂油機(jī)構(gòu)41，烤箱42，熱回收機(jī)構(gòu)43。

熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40可以在烤箱42的高溫環(huán)境下繼續(xù)保持傳送帶的物理結(jié)構(gòu)與功能，不銹鋼傳送帶40在不銹鋼傳送帶主動滾筒400的帶動下向前運(yùn)動，不銹鋼傳送帶主動滾筒400的兩端通過兩個軸承回轉(zhuǎn)支撐于涂油機(jī)構(gòu)機(jī)架410上。

結(jié)合圖10和圖11，兩個涂油機(jī)構(gòu)機(jī)架410間轉(zhuǎn)動連接一根水平軸411，水平軸411上靠近涂油機(jī)構(gòu)機(jī)架410處設(shè)置有一根沿水平軸411徑向設(shè)置的拉桿412，拉桿412的端部與水平軸411螺紋連接，拉動拉桿412可使水平軸411轉(zhuǎn)動，水平軸411沿軸線方向設(shè)有三塊直角鋼板413，直角鋼板413的兩個板面相互垂直，一個板面用螺栓固定在水平軸411上，另一個板面通過螺栓固定有一矩形鋼板414，矩形鋼板414的下表面與不銹鋼傳送帶主動滾筒400相切，矩形鋼板414上開有五個等間距的滲油孔4140，矩形鋼板414下表面固定一塊矩形海綿4141，海綿4141與不銹鋼傳送帶40等寬設(shè)置，海綿4141與不銹鋼傳送帶40上表面接觸。

涂油機(jī)構(gòu)機(jī)架410上焊接一根矩形立柱，立柱頂部焊接固定兩塊水平的矩形鋼板構(gòu)成支架415，支架415上方設(shè)置有一個油桶416，使油桶416底部的位置高于矩形鋼板414上的五個滲油孔4140，油桶416底部的出油口上連接鋼管4160，鋼管4160上遠(yuǎn)離油桶416的出油口的一端螺紋連接有管式的蝶閥417，蝶閥417的另一端與一個分流集流器418的進(jìn)液口螺紋連接，分流集流器418上設(shè)置有五個出液口，分別通過五個管接頭4190連接五根橡膠管419并與之卡接固定，橡膠管419的端部固定至矩形鋼板414上的滲油孔4140上，以將油液導(dǎo)入矩形鋼板414。

旋開蝶閥417后，油桶416中的食用油在重力的作用下經(jīng)過鋼管4160與蝶閥417，流入分流集流器418，從五個出口經(jīng)管接頭4190流入橡膠管419中，再通過橡膠管419流到矩形鋼板414下表面的海綿4140上，食用油將海綿4140充分浸潤，海綿4140與不銹鋼傳送帶40的上表面接觸，由于矩形鋼板414具有一定的重量，其下壓將海綿4141壓至不銹鋼傳送帶40上，使其在經(jīng)過上油機(jī)構(gòu)41后即被均勻的涂上食用油。

拉動水平軸411上的拉桿412，可使水平軸411轉(zhuǎn)動，帶動矩形鋼板414與海綿4141離開不銹鋼傳送帶40，便于檢修和更換海綿4141。不銹鋼傳送帶40的上表面與壓模傳送帶30上表面緊鄰并處在同一平面，餅干胎從壓模機(jī)傳送帶30被傳輸?shù)揭淹坑偷牟讳P鋼傳送帶40上，繼續(xù)向前運(yùn)動進(jìn)入烤箱42，不銹鋼傳送帶40表面的食用油可以防止餅干胎在烘烤過程中與傳送帶粘連或焦糊。

如圖1，烤箱42為矩形箱體，依次分為烘焙區(qū)和熱風(fēng)烘干區(qū)，不銹鋼傳送帶40從中穿過。

餅干胎進(jìn)入烤箱42后，首先經(jīng)過烘焙區(qū)，餅干胎在烘焙區(qū)被烘烤至熟化。

通過烘焙區(qū)后繼續(xù)向前運(yùn)動進(jìn)入熱風(fēng)烘干區(qū)，餅干胎在熱風(fēng)烘干區(qū)被鼓入的熱空氣烘干并進(jìn)一步熟化，直至成為徹底熟化的餅干隨不銹鋼傳送帶40傳輸出烤箱42?？鞠?2之后隨即設(shè)置的為熱回收機(jī)構(gòu)43。

如圖12，熱回收機(jī)構(gòu)43繼續(xù)沿用不銹鋼傳送帶40作為餅干傳遞的載體，每側(cè)機(jī)架上豎直固定有三根立柱430，立柱430上方設(shè)置一個抽氣扇箱431。

抽氣扇箱431為一個截面為六邊形的棱柱結(jié)構(gòu)，四根立柱430上端固設(shè)有覆罩4311。覆罩4311底部通過若干縱向與橫向的鋼梁43100焊接形成網(wǎng)格狀平面支架，該支架上方設(shè)置有兩個圓柱形抽氣扇4312，圓柱形抽氣扇4312的外緣焊接固定有兩對共四個固定片4313，每對兩個固定片4313的連線與圓柱形抽氣扇4312的直徑重合，兩對固定片4313所對應(yīng)的兩條直徑相互垂直，底板4310的每個固定片4313開有透孔，抽氣扇通過四個固定片4313用螺栓固定在底板4310的鋼梁43100上。覆罩4311為鋼板沖壓結(jié)構(gòu)，焊接固定在鋼梁43100形成的王網(wǎng)格狀支架上。

覆罩4311頂面為平面，頂面的中心連通設(shè)置有一根通風(fēng)管434，通風(fēng)管434固定在覆罩4311的頂面上，接口處用耐熱膠水密封。通風(fēng)管434的另一端通入烤箱42的熱風(fēng)烘干區(qū)。

烘烤完成后，不銹鋼傳送帶40上的餅干溫度還很高，具有較多熱能。熱回收機(jī)構(gòu)43的抽氣扇4312轉(zhuǎn)動時(shí)，空氣進(jìn)入覆罩4311內(nèi)然后依次通過通風(fēng)管434傳回烤箱42的熱風(fēng)烘干區(qū)。

通過熱回收機(jī)構(gòu)43后，餅干進(jìn)入冷卻裝置5。

如圖13，冷卻裝置5分為冷卻傳送帶50，支架52和鼓風(fēng)扇53。

冷卻傳送帶50的上表面與不銹鋼傳送帶40的上表面緊鄰并略低于不銹鋼傳送帶40，冷卻傳送帶50為鋼絲網(wǎng)材質(zhì)，能夠通過空氣便于冷卻。

冷卻裝置的機(jī)架51上一邊焊接有兩根立柱520，每兩根方鋼頂部焊接一根縱梁521，兩根方管之間焊接三四根橫梁522，四根橫梁522之間依次焊接三個縱梁521相連，形成支架52。支架52的上表面與冷卻傳送帶50平面平行。

支架52的上表面上依次設(shè)有兩列六個電動鼓風(fēng)扇53，鼓風(fēng)扇53為圓柱形，鼓風(fēng)扇53的外緣焊接有兩對共四個固定片54，每對兩個固定片54的連線與圓柱形鼓風(fēng)扇53的直徑重合，兩對固定片54所對應(yīng)的兩條直徑相互垂直，每個固定片54開有透孔，鼓風(fēng)扇通過四個固定片54用螺栓螺母固定在橫梁522上。

餅干從熱回收機(jī)構(gòu)43被傳輸?shù)嚼鋮s裝置5上后，經(jīng)過鼓風(fēng)扇53下方時(shí)，鼓風(fēng)扇53從上往下吹冷風(fēng)，冷風(fēng)吹過餅干并穿透冷卻傳送帶50，帶走多余的熱量。

結(jié)合圖1、圖14，經(jīng)過冷卻裝置5后，餅干從冷卻傳送帶50被傳輸?shù)骄彺鎮(zhèn)魉蛶?5上，經(jīng)過一段時(shí)間的自然冷卻，餅干被傳輸?shù)浇饘贆z測傳送帶60從而進(jìn)入金屬檢測裝置6，金屬檢測傳送帶60與緩存?zhèn)魉蛶?5間存在一個縫隙550，縫隙550寬度稍小于餅干的平均直徑，破碎的餅干或渣滓無法通過縫隙，會落入縫隙550下方的立方鋼板箱551中。

如圖15，金屬檢測裝置6的主要包括有金屬檢測傳送帶60、金屬異物檢測機(jī)63、檢測機(jī)支架62、不合格品截留機(jī)構(gòu)64、斜槽65以及廢料箱66。

金屬檢測傳送帶60為塑料薄膜材質(zhì)，可以減少對金屬異物檢測機(jī)63的干擾。

檢測機(jī)支架62的兩側(cè)由兩根立柱和一塊鋼板焊接形成，檢測機(jī)支架62立于地面，金屬異物檢測機(jī)63為龍門結(jié)構(gòu)，兩端分別固定在檢測機(jī)支架62上。

結(jié)合圖15、圖16，金屬檢測裝置6設(shè)定有截留機(jī)構(gòu)64，截留機(jī)構(gòu)64的主要結(jié)構(gòu)包括安裝支架640、導(dǎo)向軸641與轉(zhuǎn)動槽647以及導(dǎo)向軸641的傳動機(jī)構(gòu)。

機(jī)架的前端設(shè)有兩個矩形安裝支架640，安裝支架640的長邊沿水平方向，兩個安裝支架640與檢測機(jī)支架62相固定的一端設(shè)置有兩個水平的腰型孔6400，兩個腰型孔6400與檢測機(jī)支架62之間穿設(shè)螺栓，以固定安裝支架640的這一端，安裝支架640的另一端背向金屬異物檢測機(jī)63懸挑伸出。兩個安裝支架640的懸挑部分之間通過軸承642回轉(zhuǎn)支撐有一根導(dǎo)向軸641。

導(dǎo)向軸641中沿軸向均勻焊接固定三塊鋼板，鋼板通過螺栓固定連接一個塑料材質(zhì)的U型轉(zhuǎn)動槽647，轉(zhuǎn)動槽647的一端與金屬檢測傳送帶60的從動滾筒600相接處，從動滾筒600的主軸通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接在金屬檢測機(jī)架61上。

導(dǎo)向軸641的一端固定一個矩形塊643。矩形塊643的側(cè)邊用螺栓固定一根擺動桿644，擺動桿644的一端與一根活塞桿645的端部轉(zhuǎn)動連接，活塞桿645為氣缸646的活塞桿。氣缸646的缸筒固設(shè)在金屬檢測機(jī)架61上。

轉(zhuǎn)動槽647和從動滾筒600的接觸部分的下方放置有一個下端開口的斜槽65，斜槽65的槽身與地面成角度，斜槽65通過下方的架子支撐于地面，斜槽65下端開口處設(shè)置有廢料箱66，斜槽65內(nèi)回收的不合格品沿斜槽65滑下進(jìn)入廢料箱66內(nèi)進(jìn)行回收，集滿后傾倒。

餅干從冷卻裝置5被傳輸?shù)浇饘贆z測裝置6，在金屬檢測傳送帶60上繼續(xù)運(yùn)動。金屬異物檢測機(jī)63未檢測到異常時(shí)，氣缸646不動，轉(zhuǎn)動槽647的一端抵在金屬檢測傳送帶60上，另一端向地面傾斜且緊鄰分流裝置7的縱向傳送帶71，餅干經(jīng)過轉(zhuǎn)動槽647被傳輸?shù)娇v向傳送帶71上；當(dāng)金屬異物檢測機(jī)63檢測到異常之后，氣缸646的活塞桿645動作，帶動擺動桿644擺動，擺動桿644帶動導(dǎo)向軸641轉(zhuǎn)動，導(dǎo)向軸641通過其上的三塊鋼板驅(qū)動轉(zhuǎn)動槽647轉(zhuǎn)動，此時(shí)轉(zhuǎn)動槽647與縱向傳送帶71抵接的一端下降，轉(zhuǎn)動槽647與縱向傳送帶71之間形成一個大于餅干厚度的間隙，使檢測出金屬異物的餅干自該間隙落入斜槽65，再沿斜槽65滑落至廢料箱66。

從金屬檢測裝置6傳出后，餅干進(jìn)入分流裝置7。為了配合分流裝置7將餅干由多列轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€單列結(jié)構(gòu)，在金屬檢測傳送帶60的寬度方向的兩端設(shè)置有兩塊推板601，金屬檢測機(jī)架61的兩側(cè)面上固設(shè)有兩組至多組支塊602，支塊602的自由端向金屬檢測傳送帶60的上端延伸，并超出其上表面高度，其上端沿方向穿設(shè)有推桿603，一組內(nèi)的兩根推桿603相向設(shè)置，并共同向金屬檢測傳送帶60的寬度中央?yún)R聚，在支塊602上端穿設(shè)一限位件604，限位件604的下端抵觸推桿603，以限制其水平滑動，將推板601之間的間距固定，推板601、推桿603、支塊602以及限位件604共同形成金屬檢測傳送帶60上的調(diào)距組件。

如圖17，分流裝置7的主要結(jié)構(gòu)有縱向傳送帶71、橫向傳送帶72、分軌機(jī)構(gòu)73、第一換向機(jī)構(gòu)74、第二換向機(jī)構(gòu)75、輸出線76。

縱向傳送帶71和橫向傳送帶72首尾相連，傳送帶72的運(yùn)動方向在水平面上與傳送帶71的運(yùn)動方向垂直,背離傳送帶71朝向四條分裝線74，縱向傳送帶71的終點(diǎn)緊接橫向傳送帶72的起點(diǎn)。

分流裝置7的機(jī)架70上設(shè)有分軌機(jī)構(gòu)73、第一換向機(jī)構(gòu)74與第二換向機(jī)構(gòu)75。

其中分軌機(jī)構(gòu)73的結(jié)構(gòu)如下：分流裝置機(jī)架70上一邊固定一根立柱730，立柱730頂端固定一根橫梁731，橫梁731的下表面與傳送帶71的上表面平行，橫梁731上套接固定五個塑料材質(zhì)的調(diào)整塊732，一根豎直轉(zhuǎn)軸733穿設(shè)在調(diào)整塊732上，與調(diào)整塊732轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸732下端焊接一塊矩形鋼板734，矩形鋼板,734的底邊與傳送帶71的上表面輕輕接觸或留有微小間隙，豎直轉(zhuǎn)軸733與調(diào)整塊732的連接處存在一定的摩擦力，當(dāng)改變矩形鋼板734的角度時(shí)，其角度不會輕易變化，調(diào)整五塊矩形鋼板734的角度，使五塊矩形鋼板734圍成的區(qū)域呈收窄趨勢，相鄰兩塊矩形鋼板734圍成的區(qū)域出口一端的寬度略大于一個餅干的寬度。

第一換向機(jī)構(gòu)74，與分軌機(jī)構(gòu)73的結(jié)構(gòu)相同，二者區(qū)別在與第一換向機(jī)構(gòu)74與傳送帶71的運(yùn)動方向成45°角，且第一換向機(jī)構(gòu)74的五塊鋼板744與橫梁741垂直，五塊鋼板744兩兩平行，五塊鋼板744的一端位于傳送帶71上，另一端延伸到傳送帶72上。

第二換向機(jī)構(gòu)75設(shè)置在傳送帶72上方，其部件與第一換向機(jī)構(gòu)74相同。區(qū)別在于第二換向機(jī)構(gòu)75與傳送帶72的運(yùn)動方向成45°，五塊鋼板754的一端位于傳送帶72上，另一端位于五條輸出線76上。

在第一換向機(jī)構(gòu)74與第二換向機(jī)構(gòu)75之間設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)77，其結(jié)構(gòu)與分軌機(jī)構(gòu)73一致，用于在兩個換向機(jī)構(gòu)之間給餅干進(jìn)行導(dǎo)流，使其沿原方向繼續(xù)傳遞。

由于分軌機(jī)構(gòu)73的收窄結(jié)構(gòu)，所以餅干在通過分軌機(jī)構(gòu)73后都變成了單個餅干排成的縱列，繼續(xù)向前運(yùn)動。當(dāng)單個餅干的縱列被傳送帶71傳輸?shù)降谝粨Q向機(jī)構(gòu)74后，餅干在傳送帶71對餅干的摩擦力以及鋼板744對餅干的阻力的共同作用下，沿著鋼板744以與傳送帶71成45°角的方向運(yùn)動，最終被傳輸?shù)脚c傳送帶71垂直的傳送帶72上，然后沿著傳送帶72的運(yùn)動方向繼續(xù)運(yùn)動，經(jīng)過第二換向機(jī)構(gòu)75后，餅干運(yùn)動方向再次改變45°，被引導(dǎo)到四條分裝線74上。

具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。