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具有涂油裝置的酥性餅干生產(chǎn)線的制作方法

文檔序號:11532829閱讀:472來源:國知局
具有涂油裝置的酥性餅干生產(chǎn)線的制造方法

本實用新型涉及酥性餅干生產(chǎn)設(shè)備,特別涉及一種具有涂油裝置的酥性餅干生產(chǎn)線。



背景技術(shù):

餅干由原料到包裝形成成品的加工工藝一般包括和面、壓模、熟化、冷卻以及包裝幾個大的加工環(huán)節(jié)。和面環(huán)節(jié)用的一般為和面機,即將原料加入一個料斗內(nèi),然后以電機驅(qū)動的攪拌棒將全部的原料打散并混合均勻,再輸出傳遞至壓模環(huán)節(jié);壓模環(huán)節(jié)一般是將混合好的原料加入到餅干模具內(nèi),以使其成型;之后進入烘烤或者其他形式的加熱環(huán)節(jié)對餅干胎進行熟化;熟化后的餅干需要迅速冷卻,以使餅干以干燥和冷卻的狀態(tài)進入包裝環(huán)節(jié)。

餅干在形成餅干胎后,進入烤箱進行熟化,此時需要在帶餅干胎進入烤箱的傳送帶上涂抹或噴射食用油,以防止餅干胎在熟化過程中,粘附于傳送帶上。現(xiàn)有技術(shù)中對于傳送帶的上油,往往采用噴油的形式,即在傳動帶進入烤箱之前向其上噴射食用油,然后再使其帶著餅干胎進入烤箱。

為了防止烤箱的高溫影響傳送帶,傳送帶往往為金屬材質(zhì),其對油液的粘附性不夠,因此噴出油會沿傳送帶下滴造成食用油浪費,更為要緊的是,對于酥性餅干的生產(chǎn)而言,其餅干胎的材料質(zhì)地酥松,噴油往往會導(dǎo)致傳送帶上的油液堆積,而餅干胎的酥松質(zhì)地會導(dǎo)致它吸附過多的油液,這不僅會導(dǎo)致熟化后的餅干油膩,甚至在熟化過程中,含油量大的部分餅干胎會沿油液存留的縫隙開裂。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種具有涂油裝置的酥性餅干生產(chǎn)線,其在傳送餅干胎進烤箱的傳送帶進入烤箱前增加涂油機構(gòu),以涂抹的方式將食用油涂抹至傳送帶上,以控制傳送帶表面的油量及均勻程度。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種具有涂油裝置的酥性餅干生產(chǎn)線,沿生產(chǎn)順序依次包括有和面機、壓模機、熟化裝置以及冷卻裝置,所述熟化裝置包括接受來自壓模機的餅干胎的不銹鋼傳送帶,所述不銹鋼傳送帶通過外接驅(qū)動源的不銹鋼傳送帶主動滾筒驅(qū)動而平動,所述壓模機與熟化裝置之間設(shè)置有涂油機構(gòu),所述涂油機構(gòu)包括與不銹鋼傳送帶等寬的矩形鋼板,所述矩形鋼板靠近不銹鋼傳動帶的一面上貼設(shè)有與不銹鋼傳送帶等寬的海綿,所述壓模機上設(shè)有向矩形鋼板供油的油桶,油桶內(nèi)的油通過若干橡膠管導(dǎo)出,矩形鋼板沿不銹鋼傳送帶寬度方向均勻設(shè)置有若干與橡膠管一一對應(yīng)并穿透矩形鋼板的滲油孔。

通過采用上述技術(shù)方案,利用矩形鋼板作為壓塊,將海綿壓至不銹鋼傳送帶表面,油桶內(nèi)的油液經(jīng)過橡膠管導(dǎo)出至矩形鋼板上的滲油孔,由于滲油孔在矩形鋼板上沿不銹鋼傳送帶的寬度方向均布,因此,油桶內(nèi)的有會被均勻?qū)刖匦武摪宓牟煌恢?,之后均勻的浸潤海綿,通過海綿涂抹至不銹鋼傳動帶表面,這樣,油液涂抹均勻,且多余的油液會被海綿重新吸附,不會使餅干胎吸收過分多的油。

優(yōu)選地,所述油桶通過支架支撐于底部高于滲油孔的位置。

通過采用上述技術(shù)方案,將油桶通過支架支撐于高于滲油孔的位置,則無需對油桶進行加壓,只依靠液體重力即可實現(xiàn)油液的自動流出。

優(yōu)選地,所述油桶底部的出油口上連接有鋼管,所述鋼管上連接至分流集流器的進口,所述分流集流器的多個出口連通橡膠管。

通過采用上述技術(shù)方案,油液首先進入分流集流器,再由分流集流器流出,則油液流出的壓力恒定與分流集流器的內(nèi)部壓力,而不受油桶內(nèi)的液面高度影響。并且,分流集流器可以以簡單的結(jié)構(gòu),實現(xiàn)油液均勻分配至多個橡膠管內(nèi),以保證海綿均勻浸潤。

優(yōu)選地,所述鋼管上于分流集流器的進口之前還設(shè)置有一蝶閥。

通過采用上述技術(shù)方案,蝶閥控制油液在鋼管內(nèi)的流通與截止,可以在必要時,不傾倒油桶內(nèi)的油液實現(xiàn)涂油停止。

優(yōu)選地,所述涂油機構(gòu)還包括一涂油機構(gòu)機架,涂油機構(gòu)機架上轉(zhuǎn)動支撐有以水平軸,所述矩形鋼板通過若干直角鋼板固定至水平軸,所述水平軸上還設(shè)置有一延伸方向垂直于水平軸軸線的拉桿。

通過采用上述技術(shù)方案,拉桿垂直于水平軸,驅(qū)動拉桿可以帶動水平軸繞其軸線轉(zhuǎn)動,從而帶動與其固定的矩形鋼板貼緊或者遠離不銹鋼傳送帶,從而方便于海面的更換或者矩形鋼板內(nèi)側(cè)面的清理。

綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:利用矩形鋼板作為壓塊,將海綿壓至不銹鋼傳送帶表面,油桶內(nèi)的油液經(jīng)過橡膠管導(dǎo)出至矩形鋼板上的滲油孔,由于滲油孔在矩形鋼板上沿不銹鋼傳送帶的寬度方向均布,因此,油桶內(nèi)的有會被均勻?qū)刖匦武摪宓牟煌恢?,之后均勻的浸潤海綿,通過海綿涂抹至不銹鋼傳動帶表面,這樣,油液涂抹均勻,且多余的油液會被海綿重新吸附,不會使餅干胎吸收過分多的油。

附圖說明

圖1為體現(xiàn)生產(chǎn)線總體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線軸測圖;

圖2為體現(xiàn)和面機外部結(jié)構(gòu)與打勻裝置料斗結(jié)構(gòu)的示意圖;

圖3為體現(xiàn)和面機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的爆炸圖;

圖4為和面機的攪拌軸與料斗的傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為打勻裝置打勻輥的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為壓模機的外部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為體現(xiàn)壓模機撥料機構(gòu)的圖6上B處放大圖;

圖8為壓模機壓模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為熟化裝置的上油機構(gòu)的外部結(jié)構(gòu)圖;

圖10體現(xiàn)熟化裝置的上油機構(gòu)結(jié)構(gòu)的圖9上C處放大圖;

圖11為熟化裝置的上油機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖12為熟化裝置的熱回收機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖13為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖14為冷卻裝置與金屬檢測裝置間的漏渣縫結(jié)構(gòu)示意圖;

圖15為金屬檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖16為體現(xiàn)金屬檢測裝置不合格品截留機構(gòu)的圖15D處放大圖;

圖17為分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖;

圖18為對調(diào)距組件進行顯示的圖17的E部放大圖。

圖中:1、和面機;10、機架;11、料斗;110、凸緣;12、頂板;120、滑槽;13、攪拌軸;130、環(huán)形限位塊;131、攪拌槳;132、聯(lián)軸器;14、步進電機;140、步進電機主軸;15、翻轉(zhuǎn)軸;16、三角盤;17、齒輪聯(lián)軸器;170、內(nèi)齒圈;171、外齒套;2、打勻裝置;20、打勻傳送帶;21、盛料槽;210、開口;22、打勻裝置機架;23、打勻輥;230、打勻輥主軸;231、圓角矩形塊;24、打勻電機;25、擋板;250、條形孔;3、壓模機;30、壓模傳送帶;300、主動滾筒;301、從動滾筒;3000、主動滾筒齒輪;302、導(dǎo)向滾筒;31、撥料機構(gòu);310、導(dǎo)料板;311、撥料板;312、梯形板;313、橫梁;314、內(nèi)滑塊;315、外滑塊;316、轉(zhuǎn)軸;317、氣缸;3170、連桿;318、驅(qū)動軸;32、壓模機構(gòu);320、料槽;3200、擋板;321、壓模輥;3210、壓模齒輪;3211、凹模;33、壓模機架;4、熟化裝置;40、不銹鋼傳送帶;400、不銹鋼傳送帶主動滾筒;41、涂油機構(gòu);410、涂油機構(gòu)機架;411、水平軸;412、拉桿;413、直角鋼板;414、矩形鋼板;4140、滲油孔;4141、海綿;415、支架;416、油桶;4160、鋼管;417、蝶閥;418、分流集流器;419、橡膠管;4190、管接頭;42、烤箱;43、熱回收機構(gòu);430、立柱;431、抽氣扇箱; 4310、鋼梁;4311、覆罩;4312、抽氣扇;4313、固定片;432、通風管;5、冷卻裝置;50、冷卻傳送帶;51、冷卻裝置的機架;52、支架;520、立柱;521、縱梁;522、橫梁;53、鼓風扇;54、固定片;55、緩存?zhèn)魉蛶В?50、縫隙;551、鋼板箱;6、金屬檢測裝置;60、金屬檢測傳送帶;600、從動滾筒;601、推板;602、支塊;603、推桿;604、限位件;61、金屬檢測機架;62、檢測機支架;63、金屬異物檢測機;64、截留機構(gòu);640、安裝支架;6400、腰型孔;641、導(dǎo)向軸;642、軸承;643、矩形塊;644、擺動桿;645、活塞桿;646、氣缸;647、轉(zhuǎn)動槽;65、斜槽;66、廢料箱;7、分流裝置;70、分流裝置機架;71、縱向傳送帶;72、橫向傳送帶;73、分軌機構(gòu);730、立柱;731、橫梁;732、調(diào)整塊;733、豎直轉(zhuǎn)軸;734、矩形鋼板;74、第一換向機構(gòu);75、第二換向機構(gòu);76、輸出線;77、導(dǎo)流機構(gòu)。

具體實施方式

實施例:

如圖1,一種自動化餅干生產(chǎn)線,生產(chǎn)線依次包括和面機1、打勻裝置2、壓模裝置3、熟化裝置4、冷卻裝置5、金屬檢測裝置6以及分流裝置7。

該自動化餅干生產(chǎn)線的工作方式如下,將生產(chǎn)餅干的原料投入到和面機1完成拌料,原料經(jīng)過打勻裝置2后均勻鋪在傳送帶上,經(jīng)過壓模裝置3被壓制成餅干胎,餅干胎通過熟化裝置4被烘烤成餅干,餅干進入到冷卻裝置5進行冷卻,進入金屬檢測裝置6進行檢測,然后進入分流裝置7被分成單列餅干構(gòu)成的縱列換向進入四條分裝線。

結(jié)合圖2和圖3,和面機1包括有支撐于地面的兩個機架10,兩機架10之間轉(zhuǎn)動設(shè)置有料斗11,料斗11的上端開口,其開口上蓋合設(shè)置有頂板12,料斗11內(nèi)設(shè)置有攪拌軸13,機架11與料斗之間設(shè)置有用于驅(qū)動料斗11轉(zhuǎn)動以上料或者卸料的第一驅(qū)動裝置,以及用于驅(qū)動料斗11內(nèi)的攪拌軸13在料斗11內(nèi)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置。

頂板12沿料斗11的轉(zhuǎn)動方向呈弧形設(shè)置,且其弧形的圓心在料斗11轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸上,頂板12的兩端固定至機架10上,以在料斗11豎直向上進行內(nèi)部攪拌時封閉料斗11的上端開口,而在料斗11轉(zhuǎn)動至超出頂板12的范圍后開口暴露以完成進料或者出料。

料斗11的兩側(cè)面上端設(shè)置有與頂板12的形狀適配的弧形的凸緣110,頂板12上的相應(yīng)位置設(shè)置有兩條沿料斗11轉(zhuǎn)動方向與凸緣110適配的滑槽120,料斗11轉(zhuǎn)動時,凸緣110原滑槽120滑動,以對料斗11的滑動方向進行導(dǎo)向。

結(jié)合圖3與圖4,攪拌軸13的一端通過軸承轉(zhuǎn)動支撐于料斗11的側(cè)壁上,其軸線與料斗11的回轉(zhuǎn)軸線重合。,攪拌軸13在二者的連接處延伸出兩個環(huán)形限位塊130,限制攪拌軸13與料斗11間的軸向滑動,攪拌軸13在料斗11內(nèi)的部分通過焊接兩塊垂直于攪拌軸13的鋼板,兩塊鋼板之間固定兩根橫向的弧形鋼管,組成攪拌槳131。攪拌軸13另一端和步進電機14的輸出軸通過一個聯(lián)軸器連接。步進電機14固定在機架11上,當步進電機14轉(zhuǎn)動時可帶動攪拌軸13和攪拌槳131轉(zhuǎn)動。

料斗11的兩側(cè)面分別含有固定有三個翻轉(zhuǎn)軸15,在遠離步進電機14的一邊,三根翻轉(zhuǎn)軸共同連接有三角盤16b并與之固定,攪拌軸13回轉(zhuǎn)支撐于三角盤16b的幾何中心處,該三角盤16與機架10轉(zhuǎn)動連接。在靠近電機14一邊,三根翻轉(zhuǎn)軸15共同滑移連接有三角盤16a。三角盤16a的幾何中心處設(shè)置有固定設(shè)置有內(nèi)齒圈170,步進電機14的輸出軸上軸向固定有外齒套171,內(nèi)齒圈170和外齒套171共同組成齒輪聯(lián)軸器17。當兩者嚙合時,步進電機14的轉(zhuǎn)動直接傳遞至三角盤16a,進而通過三角盤16a傳遞至三根翻轉(zhuǎn)軸15,三根翻轉(zhuǎn)軸15與料斗11固定,三者的轉(zhuǎn)動帶動料斗11轉(zhuǎn)動;當兩者退出嚙合關(guān)系時,步進電機14的回轉(zhuǎn)運動只傳遞給攪拌軸13,而不會傳遞料斗11,也就是說,通過齒輪聯(lián)軸器17相當于一個離合裝置,驅(qū)動其內(nèi)部的外齒套171和內(nèi)齒圈170嚙合與脫開,可以選擇步進電機14是否驅(qū)動料斗11。齒輪聯(lián)軸器17的嚙合關(guān)系切換,可以通過推動三角盤16a實現(xiàn)。

和面機1工作時,首先推動三角盤16a,使外齒套171與內(nèi)齒圈170嚙合,步進電機14使料斗11轉(zhuǎn)動到進料工位,將原料投入料斗11;投料完成后反向驅(qū)動步進電機14,使料斗11轉(zhuǎn)回開口豎直向上的位置,即攪拌工位,推動三角盤16使外齒套171與內(nèi)齒圈170分開,此時料斗11的開口豎直向上,頂板12恰好封閉料斗11的上端開口,驅(qū)動步進電機14使攪拌軸13轉(zhuǎn)動,完成和面過程。

和面完成后,再次推動三角盤16使外齒套171與內(nèi)齒圈170嚙合,繼續(xù)驅(qū)動步進電機14沿上一工位的轉(zhuǎn)向繼續(xù)轉(zhuǎn)動,使料斗11轉(zhuǎn)動到卸料工位,此時料斗11朝向背離進料工位的一方下端傾斜,料斗11內(nèi)的物料被傾倒至打勻裝置2的盛料槽21內(nèi)。

結(jié)合圖2、圖5,和面機1和好的原料被翻轉(zhuǎn)后的料斗11傾倒至打勻裝置2的盛料槽21中,打勻裝置2主要結(jié)構(gòu)有盛料槽21、打勻傳送帶20和打勻輥23。

盛料槽21為一個上端開口大、下端開口小、底部為矩形空腔的結(jié)構(gòu),打勻傳送帶20的一個傳動滾設(shè)置在其底部的矩形空腔,打勻傳送帶20的上表面分隔盛料槽21的下端開口與矩形空腔,盛料槽21靠近打勻傳送帶20傳遞前方的一側(cè)設(shè)有一個收窄的開口210,用以使物料可以被打勻傳送帶20逐漸帶出盛料槽21。

開口210前方的打勻裝置機架22上水平設(shè)有一個打勻輥23,打勻輥的主軸230兩端通過兩個軸承旋轉(zhuǎn)連接在打勻裝置機架22上,主軸230的一端連接一個打勻電機24,打勻電機24固定在打勻裝置機架22上,打勻輥23的表面焊接固定6列共十二對圓角矩形塊231,相鄰的圓角矩形塊231之間留有物料進入和通過的間隙,打勻裝置機架上22上的打勻輥23的上方設(shè)置有一個擋板25,擋板25為倒U型鋼板,可拆卸設(shè)置在兩機架22間,上面開有若干條形孔250。打勻輥23的最下端與打勻傳送帶20之間留有容物料通過的過料間隙。

盛料槽21中的原料在打勻傳送帶傳20的帶動下向開口210移動,經(jīng)過打勻輥23時,受到打勻輥23上的圓角矩形塊231的打散作用,均勻的分布在打勻傳送帶20上并經(jīng)由打勻輥23下方的過料間隙繼續(xù)向前傳遞。

如圖6,通過打勻裝置2后,原料被輸送到壓模裝置3。壓模裝置3分為壓模傳送帶30、撥料機構(gòu)31、壓模機構(gòu)32。

結(jié)合圖6和圖7,撥料機構(gòu)31包括導(dǎo)料板310、撥料板311、撥料板311的固定與傳動結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖7和圖8,導(dǎo)料板310是截面為U型的鋼板,導(dǎo)料板310的一端焊接固定在打勻傳送帶20終點下方,另一端斜向下設(shè)置在壓模機構(gòu)32的料槽320邊沿上。

在導(dǎo)料板310的上方設(shè)置四塊矩形撥料板311,撥料板311的下邊沿與導(dǎo)料板310的上表面平行,撥料板311所在平面與導(dǎo)料板310的上表面垂直。

打勻傳送帶20終點兩側(cè)固設(shè)有兩塊梯形板312,兩梯形板312懸挑伸出,懸挑部分間固定一根橫梁313,橫梁313沿水平方向懸設(shè)在導(dǎo)料板310上方,橫梁313上設(shè)置有兩組結(jié)構(gòu)相同的撥料結(jié)構(gòu),以其一為例:撥料結(jié)構(gòu)包括一內(nèi)滑塊314和一個外滑塊315,兩滑塊滑動設(shè)置于橫梁313上,內(nèi)滑塊314朝向壓模機構(gòu)32的方向懸挑伸出,其伸出端上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸316,轉(zhuǎn)軸316的上端與內(nèi)滑塊314的伸出端轉(zhuǎn)動連接,其下端焊接固定至撥料板311的上邊緣;與之類似地,外滑塊315設(shè)置于內(nèi)滑塊314與梯形板312之間,其向前伸出的端部上設(shè)置有氣缸317,氣缸317的缸筒部分轉(zhuǎn)動連接至外滑塊315的伸出端,其轉(zhuǎn)動的軸線豎直設(shè)置,以使氣缸317的活塞桿水平伸縮,氣缸317的活塞桿端部設(shè)置驅(qū)動軸318,驅(qū)動軸318的上端轉(zhuǎn)動連接至氣缸317的活塞桿端部、下端焊接固定至撥料板311。

原料被打勻傳送帶20傳送到高處后,會沿著導(dǎo)料板310滑下,當原料在導(dǎo)料板310上從撥料板311的下方通過時,撥料板311繞轉(zhuǎn)軸316轉(zhuǎn)動,作用于原料將原料中的結(jié)塊進一步打碎并使原料均勻分布在壓模機構(gòu)32的料槽320,便于下一步壓模步驟的實施。

結(jié)合圖6、圖8,壓模機構(gòu)32的主要結(jié)構(gòu)包括壓模傳送帶30、料槽320、主動滾筒300、從動滾筒301以及壓模輥321。

壓模傳送帶30為帆布材質(zhì),可以防止原料與帶之間的粘連。

料槽320為鋼板圍成的矩形框,料槽320靠近壓模輥321的一邊,上方沿邊緣固設(shè)有一塊U型的鍍鋅鐵皮,作為擋板3200,料槽320的下端連通至壓模傳送帶30的上表面。

壓模傳送帶30設(shè)置在主動滾筒300和從動滾筒301之間,從動滾筒301遠離打勻裝置2設(shè)置,主動滾筒300的直徑大于從動滾筒301,壓膜輥321設(shè)置于主動滾筒300與從動滾筒301之間的壓模傳送帶30上表面,并將其向下壓緊,以使部分壓模傳送帶30包覆于壓膜輥321外圓柱面上。主動滾筒300上設(shè)置有與主動滾筒300等徑的主動滾筒齒輪3000,壓膜輥321上同一端設(shè)有與主動滾筒齒輪3000嚙合的壓模齒輪3210,壓模齒輪3210與壓膜輥321等徑,當主動滾筒轉(zhuǎn)動300時,齒輪3000帶動齒輪3210轉(zhuǎn)動,使得主動滾筒300與壓模輥321以相同線速度相向轉(zhuǎn)動。

壓模輥321的通過兩個軸承回轉(zhuǎn)支撐于壓模機架33上,壓模輥321的表面有若干餅干形凹模3211。

如圖8中所示,壓模傳送帶30從主動滾筒300與壓膜輥321之間穿過,繞過壓模輥321的下部繼續(xù)向前運動。

物料從撥料機構(gòu)31掉落至壓模機構(gòu)32的料槽320底部主動滾筒300與壓模輥321之間形成的V型區(qū)域內(nèi),隨著兩齒輪的嚙合被壓模傳送帶30擠壓至壓模輥321上的凹模3211內(nèi),隨著壓模輥321的轉(zhuǎn)動被壓實成為餅干胎,餅干胎通過壓模輥321下部后逐漸與壓模輥321分離并回到壓模傳送帶30上,繼續(xù)向前運動,被輸送到熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40上。

為了使壓模傳送帶30在經(jīng)過壓膜輥321后變?yōu)樗絺鬟f,防止餅干胎沿斜面下滑,在壓模機架33上與從動滾筒301等高處設(shè)置有導(dǎo)向滾筒302,導(dǎo)向滾筒302向上抬起壓模傳送帶30的上層,一則增加壓模傳送帶30包覆壓膜輥321的面積、另一則將壓模傳送帶30抬至水平。

結(jié)合圖9和圖12,熟化裝置4的主要結(jié)構(gòu)有不銹鋼傳送帶40,涂油機構(gòu)41,烤箱42,熱回收機構(gòu)43。

熟化裝置4的不銹鋼傳送帶40可以在烤箱42的高溫環(huán)境下繼續(xù)保持傳送帶的物理結(jié)構(gòu)與功能,不銹鋼傳送帶40在不銹鋼傳送帶主動滾筒400的帶動下向前運動,不銹鋼傳送帶主動滾筒400的兩端通過兩個軸承回轉(zhuǎn)支撐于涂油機構(gòu)機架410上。

結(jié)合圖10和圖11,兩個涂油機構(gòu)機架410間轉(zhuǎn)動連接一根水平軸411,水平軸411上靠近涂油機構(gòu)機架410處設(shè)置有一根沿水平軸411徑向設(shè)置的拉桿412,拉桿412的端部與水平軸411螺紋連接,拉動拉桿412可使水平軸411轉(zhuǎn)動,水平軸411沿軸線方向設(shè)有三塊直角鋼板413,直角鋼板413的兩個板面相互垂直,一個板面用螺栓固定在水平軸411上,另一個板面通過螺栓固定有一矩形鋼板414,矩形鋼板414的下表面與不銹鋼傳送帶主動滾筒400相切,矩形鋼板414上開有五個等間距的滲油孔4140,矩形鋼板414下表面固定一塊矩形海綿4141,海綿4141與不銹鋼傳送帶40等寬設(shè)置,海綿4141與不銹鋼傳送帶40上表面接觸。

涂油機構(gòu)機架410上焊接一根矩形立柱,立柱頂部焊接固定兩塊水平的矩形鋼板構(gòu)成支架415,支架415上方設(shè)置有一個油桶416,使油桶416底部的位置高于矩形鋼板414上的五個滲油孔4140,油桶416底部的出油口上連接鋼管4160,鋼管4160上遠離油桶416的出油口的一端螺紋連接有管式的蝶閥417,蝶閥417的另一端與一個分流集流器418的進液口螺紋連接,分流集流器418上設(shè)置有五個出液口,分別通過五個管接頭4190連接五根橡膠管419并與之卡接固定,橡膠管419的端部固定至矩形鋼板414上的滲油孔4140上,以將油液導(dǎo)入矩形鋼板414。

旋開蝶閥417后,油桶416中的食用油在重力的作用下經(jīng)過鋼管4160與蝶閥417,流入分流集流器418,從五個出口經(jīng)管接頭4190流入橡膠管419中,再通過橡膠管419流到矩形鋼板414下表面的海綿4140上,食用油將海綿4140充分浸潤,海綿4140與不銹鋼傳送帶40的上表面接觸,由于矩形鋼板414具有一定的重量,其下壓將海綿4141壓至不銹鋼傳送帶40上,使其在經(jīng)過上油機構(gòu)41后即被均勻的涂上食用油。

拉動水平軸411上的拉桿412,可使水平軸411轉(zhuǎn)動,帶動矩形鋼板414與海綿4141離開不銹鋼傳送帶40,便于檢修和更換海綿4141。不銹鋼傳送帶40的上表面與壓模傳送帶30上表面緊鄰并處在同一平面,餅干胎從壓模機傳送帶30被傳輸?shù)揭淹坑偷牟讳P鋼傳送帶40上,繼續(xù)向前運動進入烤箱42,不銹鋼傳送帶40表面的食用油可以防止餅干胎在烘烤過程中與傳送帶粘連或焦糊。

如圖1,烤箱42為矩形箱體,依次分為烘焙區(qū)和熱風烘干區(qū),不銹鋼傳送帶40從中穿過。

餅干胎進入烤箱42后,首先經(jīng)過烘焙區(qū),餅干胎在烘焙區(qū)被烘烤至熟化。

通過烘焙區(qū)后繼續(xù)向前運動進入熱風烘干區(qū),餅干胎在熱風烘干區(qū)被鼓入的熱空氣烘干并進一步熟化,直至成為徹底熟化的餅干隨不銹鋼傳送帶40傳輸出烤箱42。烤箱42之后隨即設(shè)置的為熱回收機構(gòu)43。

如圖12,熱回收機構(gòu)43繼續(xù)沿用不銹鋼傳送帶40作為餅干傳遞的載體,每側(cè)機架上豎直固定有三根立柱430,立柱430上方設(shè)置一個抽氣扇箱431。

抽氣扇箱431為一個截面為六邊形的棱柱結(jié)構(gòu),四根立柱430上端固設(shè)有覆罩4311。覆罩4311底部通過若干縱向與橫向的鋼梁43100焊接形成網(wǎng)格狀平面支架,該支架上方設(shè)置有兩個圓柱形抽氣扇4312,圓柱形抽氣扇4312的外緣焊接固定有兩對共四個固定片4313,每對兩個固定片4313的連線與圓柱形抽氣扇4312的直徑重合,兩對固定片4313所對應(yīng)的兩條直徑相互垂直,底板4310的每個固定片4313開有透孔,抽氣扇通過四個固定片4313用螺栓固定在底板4310的鋼梁43100上。覆罩4311為鋼板沖壓結(jié)構(gòu),焊接固定在鋼梁43100形成的王網(wǎng)格狀支架上。

覆罩4311頂面為平面,頂面的中心連通設(shè)置有一根通風管434,通風管434固定在覆罩4311的頂面上,接口處用耐熱膠水密封。通風管434的另一端通入烤箱42的熱風烘干區(qū)。

烘烤完成后,不銹鋼傳送帶40上的餅干溫度還很高,具有較多熱能。熱回收機構(gòu)43的抽氣扇4312轉(zhuǎn)動時,空氣進入覆罩4311內(nèi)然后依次通過通風管434傳回烤箱42的熱風烘干區(qū)。

通過熱回收機構(gòu)43后,餅干進入冷卻裝置5。

如圖13,冷卻裝置5分為冷卻傳送帶50,支架52和鼓風扇53。

冷卻傳送帶50的上表面與不銹鋼傳送帶40的上表面緊鄰并略低于不銹鋼傳送帶40,冷卻傳送帶50為鋼絲網(wǎng)材質(zhì),能夠通過空氣便于冷卻。

冷卻裝置的機架51上一邊焊接有兩根立柱520,每兩根方鋼頂部焊接一根縱梁521,兩根方管之間焊接三四根橫梁522,四根橫梁522之間依次焊接三個縱梁521相連,形成支架52。支架52的上表面與冷卻傳送帶50平面平行。

支架52的上表面上依次設(shè)有兩列六個電動鼓風扇53,鼓風扇53為圓柱形,鼓風扇53的外緣焊接有兩對共四個固定片54,每對兩個固定片54的連線與圓柱形鼓風扇53的直徑重合,兩對固定片54所對應(yīng)的兩條直徑相互垂直,每個固定片54開有透孔,鼓風扇通過四個固定片54用螺栓螺母固定在橫梁522上。

餅干從熱回收機構(gòu)43被傳輸?shù)嚼鋮s裝置5上后,經(jīng)過鼓風扇53下方時,鼓風扇53從上往下吹冷風,冷風吹過餅干并穿透冷卻傳送帶50,帶走多余的熱量。

結(jié)合圖1、圖14,經(jīng)過冷卻裝置5后,餅干從冷卻傳送帶50被傳輸?shù)骄彺鎮(zhèn)魉蛶?5上,經(jīng)過一段時間的自然冷卻,餅干被傳輸?shù)浇饘贆z測傳送帶60從而進入金屬檢測裝置6,金屬檢測傳送帶60與緩存?zhèn)魉蛶?5間存在一個縫隙550,縫隙550寬度稍小于餅干的平均直徑,破碎的餅干或渣滓無法通過縫隙,會落入縫隙550下方的立方鋼板箱551中。

如圖15,金屬檢測裝置6的主要包括有金屬檢測傳送帶60、金屬異物檢測機63、檢測機支架62、不合格品截留機構(gòu)64、斜槽65以及廢料箱66。

金屬檢測傳送帶60為塑料薄膜材質(zhì),可以減少對金屬異物檢測機63的干擾。

檢測機支架62的兩側(cè)由兩根立柱和一塊鋼板焊接形成,檢測機支架62立于地面,金屬異物檢測機63為龍門結(jié)構(gòu),兩端分別固定在檢測機支架62上。

結(jié)合圖15、圖16,金屬檢測裝置6設(shè)定有截留機構(gòu)64,截留機構(gòu)64的主要結(jié)構(gòu)包括安裝支架640、導(dǎo)向軸641與轉(zhuǎn)動槽647以及導(dǎo)向軸641的傳動機構(gòu)。

機架的前端設(shè)有兩個矩形安裝支架640,安裝支架640的長邊沿水平方向,兩個安裝支架640與檢測機支架62相固定的一端設(shè)置有兩個水平的腰型孔6400,兩個腰型孔6400與檢測機支架62之間穿設(shè)螺栓,以固定安裝支架640的這一端,安裝支架640的另一端背向金屬異物檢測機63懸挑伸出。兩個安裝支架640的懸挑部分之間通過軸承642回轉(zhuǎn)支撐有一根導(dǎo)向軸641。

導(dǎo)向軸641中沿軸向均勻焊接固定三塊鋼板,鋼板通過螺栓固定連接一個塑料材質(zhì)的U型轉(zhuǎn)動槽647,轉(zhuǎn)動槽647的一端與金屬檢測傳送帶60的從動滾筒600相接處,從動滾筒600的主軸通過兩個軸承轉(zhuǎn)動連接在金屬檢測機架61上。

導(dǎo)向軸641的一端固定一個矩形塊643。矩形塊643的側(cè)邊用螺栓固定一根擺動桿644,擺動桿644的一端與一根活塞桿645的端部轉(zhuǎn)動連接,活塞桿645為氣缸646的活塞桿。氣缸646的缸筒固設(shè)在金屬檢測機架61上。

轉(zhuǎn)動槽647和從動滾筒600的接觸部分的下方放置有一個下端開口的斜槽65,斜槽65的槽身與地面成角度,斜槽65通過下方的架子支撐于地面,斜槽65下端開口處設(shè)置有廢料箱66,斜槽65內(nèi)回收的不合格品沿斜槽65滑下進入廢料箱66內(nèi)進行回收,集滿后傾倒。

餅干從冷卻裝置5被傳輸?shù)浇饘贆z測裝置6,在金屬檢測傳送帶60上繼續(xù)運動。金屬異物檢測機63未檢測到異常時,氣缸646不動,轉(zhuǎn)動槽647的一端抵在金屬檢測傳送帶60上,另一端向地面傾斜且緊鄰分流裝置7的縱向傳送帶71,餅干經(jīng)過轉(zhuǎn)動槽647被傳輸?shù)娇v向傳送帶71上;當金屬異物檢測機63檢測到異常之后,氣缸646的活塞桿645動作,帶動擺動桿644擺動,擺動桿644帶動導(dǎo)向軸641轉(zhuǎn)動,導(dǎo)向軸641通過其上的三塊鋼板驅(qū)動轉(zhuǎn)動槽647轉(zhuǎn)動,此時轉(zhuǎn)動槽647與縱向傳送帶71抵接的一端下降,轉(zhuǎn)動槽647與縱向傳送帶71之間形成一個大于餅干厚度的間隙,使檢測出金屬異物的餅干自該間隙落入斜槽65,再沿斜槽65滑落至廢料箱66。

從金屬檢測裝置6傳出后,餅干進入分流裝置7。為了配合分流裝置7將餅干由多列轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄠€單列結(jié)構(gòu),在金屬檢測傳送帶60的寬度方向的兩端設(shè)置有兩塊推板601,金屬檢測機架61的兩側(cè)面上固設(shè)有兩組至多組支塊602,支塊602的自由端向金屬檢測傳送帶60的上端延伸,并超出其上表面高度,其上端沿方向穿設(shè)有推桿603,一組內(nèi)的兩根推桿603相向設(shè)置,并共同向金屬檢測傳送帶60的寬度中央?yún)R聚,在支塊602上端穿設(shè)一限位件604,限位件604的下端抵觸推桿603,以限制其水平滑動,將推板601之間的間距固定,推板601、推桿603、支塊602以及限位件604共同形成金屬檢測傳送帶60上的調(diào)距組件。

如圖17,分流裝置7的主要結(jié)構(gòu)有縱向傳送帶71、橫向傳送帶72、分軌機構(gòu)73、第一換向機構(gòu)74、第二換向機構(gòu)75、輸出線76。

縱向傳送帶71和橫向傳送帶72首尾相連,傳送帶72的運動方向在水平面上與傳送帶71的運動方向垂直,背離傳送帶71朝向四條分裝線74,縱向傳送帶71的終點緊接橫向傳送帶72的起點。

分流裝置7的機架70上設(shè)有分軌機構(gòu)73、第一換向機構(gòu)74與第二換向機構(gòu)75。

其中分軌機構(gòu)73的結(jié)構(gòu)如下:分流裝置機架70上一邊固定一根立柱730,立柱730頂端固定一根橫梁731,橫梁731的下表面與傳送帶71的上表面平行,橫梁731上套接固定五個塑料材質(zhì)的調(diào)整塊732,一根豎直轉(zhuǎn)軸733穿設(shè)在調(diào)整塊732上,與調(diào)整塊732轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)軸732下端焊接一塊矩形鋼板734,矩形鋼板,734的底邊與傳送帶71的上表面輕輕接觸或留有微小間隙,豎直轉(zhuǎn)軸733與調(diào)整塊732的連接處存在一定的摩擦力,當改變矩形鋼板734的角度時,其角度不會輕易變化,調(diào)整五塊矩形鋼板734的角度,使五塊矩形鋼板734圍成的區(qū)域呈收窄趨勢,相鄰兩塊矩形鋼板734圍成的區(qū)域出口一端的寬度略大于一個餅干的寬度。

第一換向機構(gòu)74,與分軌機構(gòu)73的結(jié)構(gòu)相同,二者區(qū)別在與第一換向機構(gòu)74與傳送帶71的運動方向成45°角,且第一換向機構(gòu)74的五塊鋼板744與橫梁741垂直,五塊鋼板744兩兩平行,五塊鋼板744的一端位于傳送帶71上,另一端延伸到傳送帶72上。

第二換向機構(gòu)75設(shè)置在傳送帶72上方,其部件與第一換向機構(gòu)74相同。區(qū)別在于第二換向機構(gòu)75與傳送帶72的運動方向成45°,五塊鋼板754的一端位于傳送帶72上,另一端位于五條輸出線76上。

在第一換向機構(gòu)74與第二換向機構(gòu)75之間設(shè)置有導(dǎo)流機構(gòu)77,其結(jié)構(gòu)與分軌機構(gòu)73一致,用于在兩個換向機構(gòu)之間給餅干進行導(dǎo)流,使其沿原方向繼續(xù)傳遞。

由于分軌機構(gòu)73的收窄結(jié)構(gòu),所以餅干在通過分軌機構(gòu)73后都變成了單個餅干排成的縱列,繼續(xù)向前運動。當單個餅干的縱列被傳送帶71傳輸?shù)降谝粨Q向機構(gòu)74后,餅干在傳送帶71對餅干的摩擦力以及鋼板744對餅干的阻力的共同作用下,沿著鋼板744以與傳送帶71成45°角的方向運動,最終被傳輸?shù)脚c傳送帶71垂直的傳送帶72上,然后沿著傳送帶72的運動方向繼續(xù)運動,經(jīng)過第二換向機構(gòu)75后,餅干運動方向再次改變45°,被引導(dǎo)到四條分裝線74上。

具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋,其并不是對本發(fā)明的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改,但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

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