本發(fā)明涉及飼料技術(shù)領域，尤其涉及一種錦鯉色揚飼料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前錦鯉的增色飼料主要以螺旋藻、玉米蛋白粉等原料為主，增色效果較好，但其市場價格較貴。為解決此問題，開發(fā)出新型增色飼料，本發(fā)明旨在提供一種能使錦鯉增色的新型紅辣椒飼料，其原料價格低，適應市場需求，同時該飼料能滿足錦鯉正常生長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種錦鯉色揚飼料及其制備方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
所述的一種錦鯉色揚飼料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：微量元素0.1％～0.3％；維生素0.1％～0.15％；磷酸二氫鈣1％～2％；豆粕15％～20％；魚粉10％～15％；菜粕8％～12％；棉粕8％～12％；花生粕8％～12％；ddgs3％～5％；麩皮5％～10％；次粉15％～20％；豆油2％～3％；苜蓿草粉2％～5％；紅辣椒粉4％～6％。
優(yōu)選地，所述微量元素由蛋氨酸鐵、蛋氨酸鋅、硫酸亞鐵、無水硫酸銅、硫酸鋅和蛋氨酸錳中的一種或幾種組成。
優(yōu)選地，維生素由維生素a、維生素d、維生素e、維生素k、維生素c中的一種或幾種組成。
一種錦鯉色揚飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)配料投料：工人依據(jù)生產(chǎn)配方進行配料，投料員根據(jù)生產(chǎn)配方進行投料；
(2)粗粉：除磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉、豆油外其余物料經(jīng)過粗粉95％達到40-50目；
(3)超微粉：對經(jīng)過步驟(2)的物料進行超微粉95％達到90-100目；
(4)加料混合：向步驟(3)的物料中混入磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉，然后放入混合機混合3～5分鐘；
(5)制粒膨化：將物料放入膨化機中制粒膨化，制粒時調(diào)質(zhì)溫度為90-100℃；
(6)烘干：放入烘干箱，110℃下烘干15分鐘；
(7)噴涂豆油；
(8)冷卻：將物料冷卻至表面溫度不高于室溫的5℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中使用豆粕、菜粕、棉粕、花生粕、ddgs、麩皮、次粉原料，既能夠滿足錦鯉日常營養(yǎng)需求，成本也較低；在飼料中添加紅辣椒粉，其營養(yǎng)價值和色素含量都較高，不僅能提高魚體色澤，使其更貼近天然體色，同時也可以提高錦鯉的增重率和飼料利用率，促進其生長發(fā)育，降低餌料系數(shù)，從而節(jié)約飼料降低成本，提高經(jīng)濟效益。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：
實施例1：一種錦鯉色揚飼料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：微量元素0.3％；維生素0.15％；磷酸二氫鈣1.55％；豆粕18％；魚粉14％；菜粕10％；棉粕10％；花生粕10％；ddgs5％；麩皮5％；次粉15％；豆油3％；苜蓿草粉2％；紅辣椒粉6％。所述微量元素由蛋氨酸鐵、蛋氨酸鋅、硫酸亞鐵、無水硫酸銅、硫酸鋅和蛋氨酸錳組成。維生素由維生素a、維生素d、維生素e、維生素k、維生素c組成。
一種錦鯉色揚飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)配料投料：工人依據(jù)生產(chǎn)配方進行配料，投料員根據(jù)生產(chǎn)配方進行投料；
(2)粗粉：除磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉、豆油外其余物料經(jīng)過粗粉95％達到45目；
(3)超微粉：對經(jīng)過步驟(2)的物料進行超微粉95％達到95目；
(4)加料混合：向步驟(3)的物料中混入磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉，然后放入混合機混合4分鐘；
(5)制粒膨化：將物料放入膨化機中制粒膨化，制粒時調(diào)質(zhì)溫度為95℃；
(6)烘干：放入烘干箱，110℃下烘干15分鐘；
(7)噴涂豆油；
(8)冷卻：將物料冷卻至表面溫度不高于室溫的5℃。
實施例2：一種錦鯉色揚飼料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：微量元素0.3％；維生素0.15％；磷酸二氫鈣1.55％；豆粕18％；魚粉14％；菜粕12％；棉粕10％；花生粕10％；ddgs5％；麩皮5％；次粉15％；豆油3％；苜蓿草粉2％；紅辣椒粉4％。所述微量元素由蛋氨酸鐵、蛋氨酸鋅、硫酸亞鐵、無水硫酸銅、硫酸鋅和蛋氨酸錳組成。維生素由維生素a、維生素d、維生素e、維生素k、維生素c組成。
一種錦鯉色揚飼料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)配料投料：工人依據(jù)生產(chǎn)配方進行配料，投料員根據(jù)生產(chǎn)配方進行投料；
(2)粗粉：除磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉、豆油外其余物料經(jīng)過粗粉95％達到45目；
(3)超微粉：對經(jīng)過步驟(2)的物料進行超微粉95％達到95目；
(4)加料混合：向步驟(3)的物料中混入磷酸二氫鈣、維生素、微量元素、紅辣椒粉，然后放入混合機混合4分鐘；
(5)制粒膨化：將物料放入膨化機中制粒膨化，制粒時調(diào)質(zhì)溫度為95℃；
(6)烘干：放入烘干箱，110℃下烘干15分鐘；
(7)噴涂豆油；
(8)冷卻：將物料冷卻至表面溫度不高于室溫的5℃。
上面對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。