一種銀耳子實體微粉的制備方法與流程

本發(fā)明屬于銀耳加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀耳子實體微粉的制備方法。

背景技術(shù)：

銀耳又稱作白木耳、雪耳、銀耳子等，屬于真菌類銀耳科銀耳屬，是門擔(dān)子菌門真菌銀耳的子實體，有“菌中之冠”的美稱。銀耳味甘、淡、性平、無毒，既有補脾開胃的功效，又有益氣清腸、滋陰潤肺的作用。既能增強人體免疫力，又可增強腫瘤患者對放、化療的耐受力。銀耳富有天然植物性膠質(zhì)，外加其具有滋陰的作用，是可以長期服用的良好潤膚食品。

然而，新鮮的銀耳中含有卟啉類光感物質(zhì)，食用新鮮銀耳后，卟啉類光感物質(zhì)會隨血液循環(huán)分布到人體表皮細胞中，此時受到太陽照射，就可能引發(fā)日光性皮炎，導(dǎo)致皮膚紅腫、癢痛，出現(xiàn)鮮紅色丘疹和水皰。此外，卟啉類光感物質(zhì)還易被咽喉黏膜吸收，導(dǎo)致咽喉水腫、全身不適、流鼻涕、流眼淚、乏力及呼吸急促等癥狀。因此，銀耳要安全食用都必須經(jīng)過加工處理。傳統(tǒng)銀耳的加工都是先將銀耳曬干后進行漂燙，但這種做法會使得銀耳中的膠質(zhì)和多糖等營養(yǎng)成分流失。

銀耳微粉作為銀耳食用的一種新形式，其不僅可以作為營養(yǎng)粉制備片劑、膠囊、米糊、口服液、飲料等，還由于其豐富的膠質(zhì)可作為粘合劑、崩解劑、固型劑，可與其他保健成分或藥用成分配伍，不須添加其他任何輔料，克服了現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)片劑需添加輔料的不足，提供了一種全新的不添加任何輔料的食用菌片。

因此，基于上述理由，開發(fā)一種具有豐富銀耳膠質(zhì)和多糖等營養(yǎng)成分的銀耳子實體微粉的制備方法是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種銀耳子實體微粉的制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種銀耳子實體微粉的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）挑揀：新鮮銀耳，要求朵型飽滿，顏色為白色或淡黃色，無霉變、異味，具有銀耳特有的清香，去蒂，切成2-5cm大??；

（2）紫外滅菌：將挑選后的新鮮銀耳平鋪后，在紫外燈照射下，滅菌15-30分鐘；

（3）清洗：采用純凈水漂洗2-3遍；

（4）熟化：蒸汽熟化5-15分鐘，自然冷卻；

（5）干燥處理：對熟化后的銀耳采用凍干裝置進行干燥處理，具體處理過程如下：先對銀耳進行冷凍干燥，溫度控制-10℃~-30℃，干燥時間6~8h；隨后進行烘干處理，溫度控制45~55℃，干燥時間8~12h，將含水率控制在5wt%以下；

（6）破壁研磨：采用陶瓷振動研磨機進行破壁粉碎，粒度為40-100目，冷藏備用。

步驟（4）中，所述的熟化工藝參數(shù)為：溫度為110~120℃，蒸汽壓力為0.15~0.20mpa。

步驟（4）所述的銀耳蒸汽熟化裝置包括爐體，所述爐體的內(nèi)腔中部為用以容納層架小車的空間，所述層架小車包含架體，所述架體中部縱向設(shè)置有中心桿，所述中心桿上從上到下套設(shè)有若干用以放置銀耳的擱置板，所述擱置板與中心桿為螺紋連接，所述擱置板上間隔布置有若干用以排出銀耳汁液的網(wǎng)孔，所述爐體的下部設(shè)置有用以承接銀耳汁液的接液槽，所述爐體的側(cè)壁上設(shè)置有至少一列高溫進氣管。

優(yōu)選的，所述架體包含設(shè)置在底部的環(huán)形架，所述環(huán)形架與中心桿之間設(shè)置有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架上間隔布置有若干用以排出銀耳汁液的網(wǎng)孔。

優(yōu)選的，所述環(huán)形架的底部設(shè)置有行走輪，所述爐體的下部設(shè)置有用以與行走輪相配合的軌道。

優(yōu)選的，所述高溫進氣管的列數(shù)為三列，三列所述高溫進氣管呈放射狀設(shè)置，每列所述高溫進氣管均包含從上到下間隔設(shè)置的若干個高溫進氣管。

優(yōu)選的，所述高溫進氣管與擱置板交替設(shè)置。

優(yōu)選的，所述爐體具有倒錐斗狀的上部，所述爐體的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管經(jīng)冷卻裝置連接至回水槽。

優(yōu)選的，所述接液槽整體呈錐斗狀，所述接液槽的底部設(shè)置有排液管。

優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。

步驟（5）中所述的凍干裝置，包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置有將柜體內(nèi)腔分隔成干燥室和冷阱箱的隔板，隔板上開設(shè)有過氣孔；所述干燥室內(nèi)設(shè)置有與壓縮機相連接的蒸發(fā)器，位于柜體旁側(cè)設(shè)置有水箱，水箱內(nèi)設(shè)置有與壓縮機相連接的冷凝器；干燥室內(nèi)還若干用以放置銀耳的擱板，擱板沿豎向間隔排列并固定安裝于隔板上；所述擱板內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)流道；熱介質(zhì)流道的入口和出口分別經(jīng)熱介質(zhì)進管和熱介質(zhì)回管與水箱相連接。

進一步的，所述熱介質(zhì)進管上設(shè)置有循環(huán)泵，冷阱箱頂部設(shè)置有用以連接汽水分離器的出氣口，所述汽水分離器與真空泵相連接。

進一步的，擱板內(nèi)的熱介質(zhì)流道為蛇形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述柜體的柜口處設(shè)置有柜門，柜門鉸接于柜口旁側(cè)，位于所述柜口的端面上開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有夾于柜口端面與柜門之間的密封圈，所述柜體上位于柜口外側(cè)開設(shè)有通往環(huán)形槽底部的進氣孔，所述密封圈朝向環(huán)形槽底部一側(cè)開設(shè)有v形槽；所述密封圈兩側(cè)壁與環(huán)形槽兩側(cè)壁相貼合。

進一步的，所述進氣孔上連接有高壓氣管。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）本發(fā)明技術(shù)將銀耳切片后采用紫外滅菌，一方面可均勻殺死銀耳中的雜菌、細菌，另一方面可有效的去除新鮮銀耳中的卟啉類光感物質(zhì)（卟啉類光感物質(zhì)在在紫外光和可見光的照射下，會逐漸分解，并易溶于水）；

（2）本發(fā)明技術(shù)采用的熟化工藝為蒸汽熟化，有別于傳統(tǒng)技術(shù)的漂燙，采用蒸汽熟化的優(yōu)點在于能有效的將銀耳膠質(zhì)和多糖等營養(yǎng)成分溶出后，還能有效封存在銀耳子實體內(nèi)部或附著在銀耳子實體上，不會產(chǎn)生漂燙過程中大量使用水煮而造成膠質(zhì)和營養(yǎng)成分的流失，且由于高溫蒸汽熟化時間較短，能有效保持銀耳的鮮香；

（3）本發(fā)明凍干技術(shù)采用專用的銀耳凍干設(shè)備，先進行冷凍干燥，再烘干，該設(shè)備將銀耳直接與擱板接觸，導(dǎo)熱性能好，烘干時間較長，保證銀耳得到均勻加熱，能有效的將溫度控制在45-55℃，可以保持銀耳的營養(yǎng)成分，使銀耳具有清香、清甜的口感，同時，該設(shè)備回收冷凝器的熱量對銀耳進行加熱，節(jié)約成本，減少能源浪費，能有效節(jié)能30%以上；且采用該干燥技術(shù)后制備的微粉水分含量可有效的控制的5wt%以下，這是非凍干微粉無法具備的；

（4）本發(fā)明制備的銀耳子實體微粉采用新鮮銀耳作為原料，且整個技術(shù)過程有效的保持了銀耳膠質(zhì)和多糖營養(yǎng)成分，膠質(zhì)含量是普通銀耳干品微粉的3-5倍，多糖含量高出40-60%；

（5）本發(fā)明制備的銀耳子實體微粉不僅可作為營養(yǎng)粉制備片劑、膠囊、米糊、口服液、飲料等，還由于其豐富的膠質(zhì)可作為粘合劑、崩解劑、固型劑，可與其他保健成分或藥用成分配伍，不須添加其他任何輔料，克服了現(xiàn)有技術(shù)中多數(shù)片劑需添加輔料的不足，提供了一種全新的不添加任何輔料的食用菌片。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的凍干裝置的構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明凍干裝置中所述擱板的截面圖；

圖3是圖1中ⅰ處放大示意圖；

圖1-圖3中各標號說明：1-柜體、2-干燥室、3-冷阱箱、4-隔板、5-過氣孔、6-壓縮機、7-蒸發(fā)器、8-水箱、9-冷凝器、10-擱板、11-熱介質(zhì)流道、12-循環(huán)泵、13-汽水分離器、14-真空泵、15-柜門、16-環(huán)形槽、17-密封圈、18-進氣孔、19-v形槽；

圖4為本發(fā)明中銀耳蒸汽熟化裝置的整體構(gòu)造示意圖；

圖5為銀耳蒸汽熟化裝置中所述擱置板的構(gòu)造示意圖；

圖6為銀耳蒸汽熟化裝置中所述網(wǎng)架的構(gòu)造示意圖；

圖4-圖6中各標號說明：1-爐體，2-層架小車，201-中心桿，202-擱置板，203-環(huán)形架，204-網(wǎng)架，205-行走輪，3-接液槽，4-高溫進氣管，5-軌道，6-排氣管，7-排液管。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不僅僅限于這些實施例。

實施例1

一種銀耳子實體微粉的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）挑揀：新鮮銀耳，要求朵型飽滿，顏色為白色或淡黃色，無霉變、異味，具有銀耳特有的清香，去蒂，切成3cm大小；

（2）紫外滅菌：將挑選后的新鮮銀耳平鋪后，在紫外燈照射下，滅菌15-30分鐘；

（3）清洗：采用純凈水漂洗2遍；

（4）熟化：蒸汽熟化5分鐘，熟化工藝參數(shù)為：溫度為110℃，蒸汽壓力為0.20mpa，自然冷卻；

（5）干燥處理：對熟化后的銀耳采用凍干裝置進行干燥處理，具體處理過程如下：先對銀耳進行冷凍干燥，溫度控制-10℃℃，干燥時間8h；隨后進行烘干處理，溫度控制45℃，干燥時間12h，將含水率控制在3wt%；

（6）破壁研磨：采用陶瓷振動研磨機進行破壁粉碎，粒度為80目，冷藏備用。

經(jīng)測試，本實施例制得的銀耳子實體微粉，其膠質(zhì)含量是普通銀耳干品微粉的3倍，多糖含量高出40%。

實施例2

一種銀耳子實體微粉的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）挑揀：新鮮銀耳，要求朵型飽滿，顏色為白色或淡黃色，無霉變、異味，具有銀耳特有的清香，去蒂，切成5cm大?。?/p>

（2）紫外滅菌：將挑選后的新鮮銀耳平鋪后，在紫外燈照射下，滅菌15-30分鐘；

（3）清洗：采用純凈水漂洗3遍；

（4）熟化：蒸汽熟化15分鐘，熟化工藝參數(shù)為：溫度為120℃，蒸汽壓力為0.15mpa，自然冷卻；

（5）干燥處理：對熟化后的銀耳采用凍干裝置進行干燥處理，具體處理過程如下：先對銀耳進行冷凍干燥，溫度控制-30℃，干燥時間6h；隨后進行烘干處理，溫度控制55℃，干燥時間8h，將含水率控制在2wt%；

（6）破壁研磨：采用陶瓷振動研磨機進行破壁粉碎，粒度為100目，冷藏備用。

經(jīng)測試，本實施例制得的銀耳子實體微粉，其膠質(zhì)含量是普通銀耳干品微粉的4倍，多糖含量高出50%。

實施例3

一種銀耳子實體微粉的制備方法，具體包括以下步驟：

（1）挑揀：新鮮銀耳，要求朵型飽滿，顏色為白色或淡黃色，無霉變、異味，具有銀耳特有的清香，去蒂，切成4cm大小；

（2）紫外滅菌：將挑選后的新鮮銀耳平鋪后，在紫外燈照射下，滅菌15-30分鐘；

（3）清洗：采用純凈水漂洗24遍；

（4）熟化：蒸汽熟化10分鐘，熟化工藝參數(shù)為：溫度為115℃，蒸汽壓力為0.18mpa，自然冷卻；

（5）干燥處理：對熟化后的銀耳采用凍干裝置進行干燥處理，具體處理過程如下：先對銀耳進行冷凍干燥，溫度控制-20℃，干燥時間7h；隨后進行烘干處理，溫度控制50℃，干燥時間10h，將含水率控制在1.5wt%；

（6）破壁研磨：采用陶瓷振動研磨機進行破壁粉碎，粒度為60目，冷藏備用。

經(jīng)測試，本實施例制得的銀耳子實體微粉，其膠質(zhì)含量是普通銀耳干品微粉的5倍，多糖含量高出60%。

步驟（5）中所述的凍干裝置，如圖1~3所示，包括柜體1，所述柜體1內(nèi)設(shè)置有將柜體內(nèi)腔分隔成干燥室2和冷阱箱3的隔板4，隔板4上開設(shè)有過氣孔5；所述干燥室2內(nèi)設(shè)置有與壓縮機6相連接的蒸發(fā)器7，位于柜體1旁側(cè)設(shè)置有水箱8，水箱8內(nèi)設(shè)置有與壓縮機6相連接的冷凝器9；干燥室內(nèi)還若干用以放置銀耳的擱板10，擱板沿豎向間隔排列并固定安裝于隔板4上；所述擱板10內(nèi)設(shè)置有熱介質(zhì)流道11；熱介質(zhì)流道11的入口和出口分別經(jīng)熱介質(zhì)進管和熱介質(zhì)回管與水箱相連接，該凍干設(shè)備利用水箱對冷凝器9采用水冷方式，并利用水箱內(nèi)的水對升華過程中的銀耳進行加熱，隔板的加熱溫度在65-80℃，銀耳直接與擱板接觸，導(dǎo)熱性能好，烘干時間較長，保證銀耳得到均勻加熱，可以保持銀耳的營養(yǎng)成分，保持銀耳清香、清甜。

所述熱介質(zhì)進管上設(shè)置有循環(huán)泵12，冷阱箱頂部設(shè)置有用以連接汽水分離器13的出氣口，所述汽水分離器13與真空泵14相連接。

所述擱板10內(nèi)的熱介質(zhì)流道11為蛇形結(jié)構(gòu)，擱板10表面涂布有特氟龍防腐層。

所述柜體1的柜口處設(shè)置有柜門15，柜門15鉸接于柜口旁側(cè)，位于所述柜口的端面上開設(shè)有環(huán)形槽16，所述環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有夾于柜口端面與柜門之間的密封圈17，所述柜體上位于柜口外側(cè)開設(shè)有通往環(huán)形槽底部的進氣孔18，所述密封圈朝向環(huán)形槽底部一側(cè)開設(shè)有v形槽19；所述密封圈兩側(cè)壁與環(huán)形槽兩側(cè)壁相貼合，通過進氣孔向環(huán)形槽16內(nèi)注入高壓氣體，使得密封圈17與柜門保持緊密貼合，保證密封性，同時在高壓氣體作用下，v形槽19的兩側(cè)向外張，加大密封圈兩側(cè)壁與環(huán)形槽兩側(cè)壁之間的壓力，提高密封性，避免出現(xiàn)漏氣，保證足夠的氣壓。

所述進氣孔上連接有高壓氣管。

步驟（4）所述的銀耳蒸汽熟化裝置包括爐體，如圖4~6所示，包括爐體1，所述爐體1的內(nèi)腔中部為用以容納層架小車2的空間，所述層架小車2包含架體，所述架體中部縱向設(shè)置有中心桿201，所述中心桿201上從上到下套設(shè)有若干用以放置銀耳的擱置板202，所述擱置板202與中心桿201為螺紋連接，所述擱置板202上間隔布置有若干用以排出銀耳汁液的網(wǎng)孔，所述爐體1的下部設(shè)置有用以承接銀耳汁液的接液槽3，所述爐體1的側(cè)壁上設(shè)置有至少一列高溫進氣管4；根據(jù)實際需要，每層使用一個擱置板202，或者每層疊加多個擱置板202進行使用，當(dāng)每層的擱置板202多于一個時，可以轉(zhuǎn)動每層中不同擱置板202的方向，從而調(diào)節(jié)每層的網(wǎng)孔大小，從而可以適用于不同品種的銀耳；也可以根據(jù)實際需要，增減擱置板202的數(shù)量，調(diào)節(jié)每層擱置板202之間的間距，靈活性好。

所述架體包含設(shè)置在底部的環(huán)形架203，所述環(huán)形架203與中心桿201之間設(shè)置有網(wǎng)架204，所述網(wǎng)架204上間隔布置有若干用以排出銀耳汁液的網(wǎng)孔。

所述環(huán)形架203的底部設(shè)置有行走輪205，所述爐體1的下部設(shè)置有用以與行走輪205相配合的軌道5，便于層架小車2的進出爐體1，操作方便，高效便捷。

所述高溫進氣管4的列數(shù)為三列，三列所述高溫進氣管4呈放射狀設(shè)置，每列所述高溫進氣管4均包含從上到下間隔設(shè)置的若干個高溫進氣管4。

所述高溫進氣管4與擱置板202交替設(shè)置，使得位于中部的擱置板202上的銀耳上、下、左、右、后等方位均有高溫蒸汽進入，使得熟化均勻。

所述爐體1具有倒錐斗狀的上部，所述爐體1的頂部設(shè)置有排氣管6，所述排氣管6經(jīng)冷卻裝置連接至回水槽，避免帶有余熱的蒸汽灼傷工作人員，使得水蒸氣能重復(fù)利用，綠色環(huán)保。

所述接液槽3整體呈錐斗狀，所述接液槽3的底部設(shè)置有排液管7，銀耳在熟化的過程中，滴落下的富有營養(yǎng)的銀耳汁液得到收集，能夠進一步地利用。

所述爐體1內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與水蒸氣發(fā)生器的控制器相連接，當(dāng)所述溫度傳感器檢測到爐體內(nèi)的溫度高于預(yù)定值時，水蒸氣發(fā)生器停止加熱，當(dāng)所述溫度傳感器檢測到爐體內(nèi)的溫度低于預(yù)定值時，水蒸氣發(fā)生器繼續(xù)加熱，控制水蒸氣的溫度在預(yù)定的數(shù)值內(nèi)，避免銀耳過熱。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。