本發(fā)明涉及一種海產(chǎn)品生產(chǎn)方法，特別涉及一種海帶深加工制作。
背景技術(shù)：
海帶是一種在低溫海水中生長的大型海生褐藻植物，屬海藻類植物，其富含褐藻膠和碘質(zhì)，不僅可以食用，而且還可提取碘、褐藻膠、甘露醇、巖藻多糖等重要的醫(yī)藥和工業(yè)原料。
我國是世界上主要的海帶生產(chǎn)大國，約占世界海藻產(chǎn)量的80％以上。海帶富含有60多種營養(yǎng)成分，具有調(diào)節(jié)血脂、降血糖、降血壓、抗凝血、抗腫瘤、抗突變和防輻射、抗病毒、增強免疫功能、促進智力發(fā)育、預(yù)防和治療甲狀腺腫、保養(yǎng)皮膚以及美發(fā)等諸多功效。在有效功能成分提取和食品加工中作用明顯，市場潛力巨大。目前，在全國范圍內(nèi)，海帶食品加工基本處在初級階段，加工大都以傳統(tǒng)的鹽漬海帶、海帶結(jié)、海帶卷和海帶絲等一些初級產(chǎn)品為主，使海帶食品最終只能以拌、燒、燉、燜等烹飪方法來食用，從而使海帶食品的消費量受到限制，極大限制了海帶附加值的增長，不利于海帶產(chǎn)業(yè)持久健康的發(fā)展。
剛從海里收集上來的濕海帶，葉片厚實、有韌性、膠質(zhì)多、有沾液、有腥味；其采收方式大都數(shù)是采用太陽直接曬干，曬干后的海帶變硬、變脆。由于歷史和海帶本身的特征等原因，目前海帶產(chǎn)品一直停留在產(chǎn)品粗加工階段(即直接曬干加工)，造成價格便宜，經(jīng)濟附加值低下，使消費量受到限制，在我國開展海帶的深加工既有資源優(yōu)勢，又有極大的消費市場，通過對其進行深加工，不但可以擴大海帶的食用面，而且還會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益。目前市場上一、二次深加工的即食海苔產(chǎn)品市場潛力巨大，一般都是以紫菜為原料生產(chǎn)的，造成近年來紫菜價格日益攀升。由于海帶干品菜質(zhì)較厚、較硬、較脆，也沒有現(xiàn)成的加工設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，使海帶一直無法成為生產(chǎn)海苔的原料。目前國內(nèi)外尚未報道采用海帶作為原料，生產(chǎn)即食海苔，也未進行相關(guān)生產(chǎn)工藝研究，一直無法加工生產(chǎn)出類似于市場上銷售的紫菜即食海苔。目前以海帶為原料生產(chǎn)即食海苔仍是市場空白。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種海帶加工即食海苔的生產(chǎn)方法，克服傳統(tǒng)海帶無法加工成香、酥、脆，色澤鮮艷的即食海苔的技術(shù)空白，大大提高了海帶的消費量，有利于海帶生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的：
一種海帶加工即食海苔的生產(chǎn)方法，包括一次加工處理和二次加工處理，其中，一次加工處理在一次加工車間處理，該一次加工處理包括如下步驟：
⑴前處理：稱取海帶干品，剪掉海帶干品的根部，之后進行浸泡清洗處理，得到無沙、無雜、瀝干的干凈海帶；
(2)搗碎：將干凈海帶進行無水搗碎，形成具有海帶顆粒的海帶漿，該海帶顆粒的粒度在1～5mm之間；
(3)調(diào)和：將步驟(2)的海帶漿置于調(diào)和槽中，加入25～35℃的溫水進行調(diào)和，得到調(diào)和產(chǎn)物，海帶漿與溫水的質(zhì)量比為10:1～10:5；
(4)澆片：用澆餅機將調(diào)和產(chǎn)物澆注成簾子上，在簾子上形成厚薄均勻的海帶片；
(5)烘干：將海帶片與簾子一同送至鼓風(fēng)恒溫烘箱進行烘干，得到烘干片，烘干溫度為40～80℃，風(fēng)壓為0.5～1.0mpa，烘干時間為90～300分鐘，且鼓風(fēng)恒溫烘箱在空氣相對濕度30～80％條件下工作；
(6)再干：將烘干片從簾子中剝離下來，并對剝離下來的烘干片進行去刺處理，去刺后送進真空干燥機進行再干處理，干燥溫度為40～80℃，干燥時間為5～30分鐘，得到再干海帶片；
(7)將再干海帶片送至二次加工車間進行二次加工處理，該二次加工處理依次包括再干海帶片供給、第一次烘烤、附味、第二次烘烤、人工檢測、在線再干、切片和包裝。
上述步驟(1)浸泡清洗處理時先將海帶干品放置在流動清水中第一次清洗、第一次除沙和第一次除雜，之后在靜止清水中第一次浸泡10-90分鐘，第一次浸泡后撈出、瀝干，換水后再次在流動清水中第二次清洗、第二次除沙和第二次除雜，之后在靜止清水中第二次浸泡15-90分鐘，第二次浸泡后撈出、瀝干。
上述步驟(2)搗碎前，先用切菜機對干凈海帶進行剪切，切成其長度為1～3cm的海帶條。
上述步驟(4)中海帶片的規(guī)格為210mm*190mm。
在上述步驟(5)烘干前，采用在線式脫水機對簾子上的海帶片進行擠壓脫水。
上述二次加工處理中再干海帶片供給采用自動供菜機供菜，供給速度為60～300張/分鐘，第一次烘烤的烘烤溫度為120～200℃，第一烘烤的烘烤轉(zhuǎn)速為100～180轉(zhuǎn)/分鐘，第一次烘烤的烘烤時間為10～60秒，附味時通過全自動加味機加入海苔專用復(fù)合調(diào)味液進行調(diào)味，調(diào)味滾筒的轉(zhuǎn)速為10～60轉(zhuǎn)/分鐘，海苔專用復(fù)合調(diào)味液的流量為3～12ml/s，第二次烘烤時采用恒流式烤箱進行烘烤，恒流式烤箱的烘烤溫度為130～220℃，轉(zhuǎn)速為90～200轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為10～60秒，再干時采用在線式再干機進行再干，再干溫度為100～150℃，再干時間為5～30秒，在線式再干機的轉(zhuǎn)速為60～150轉(zhuǎn)/分鐘，再干后由翻轉(zhuǎn)式分理機分理并切菜，翻轉(zhuǎn)式分理機的轉(zhuǎn)速為100～200切/分鐘。
上述二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，上述二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下有益效果：以海帶干品為原料生產(chǎn)出即食海苔產(chǎn)品，使此即食海苔產(chǎn)品不僅香、酥、脆，符合國家gb/t23596-海苔標(biāo)準(zhǔn)，而且色澤鮮艷，無可見異物，還保留了海帶的所有營養(yǎng)成分和海帶風(fēng)味，使即食海苔產(chǎn)品具有60多種營養(yǎng)成分，還含有錳、鋅、銅、硒、磷、鉀等多種微量元素，其營養(yǎng)成分不亞于紫菜加工而成的海苔，填補了海帶精加工成即食海苔的技術(shù)空白，使海帶的消費量得以大大提升，緩解了紫菜緊缺的壓力，有利于海帶生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例詳細(xì)描述本發(fā)明。
實施例一：
一種海帶加工即食海苔的生產(chǎn)方法，包括一次加工處理和二次加工處理，其中，一次加工處理在一次加工車間中進行，所述的一次加工處理包括如下步驟：
⑴前處理：稱取10kg海帶干品，剪掉海帶干品的根部并水表除雜質(zhì)和異物，該海帶干品優(yōu)選采用的是生長幼齡期的海帶進行曬干后的海帶，之后進行浸泡清洗處理，得到無沙、無雜、瀝干的干凈海帶，其中浸泡清洗處理時，最佳操作是：先將海帶干品放置在流動清水中第一次清洗、第一次除沙和第一次除雜，之后放置在靜止清水中浸泡30分鐘，浸泡后撈出、瀝干；換水后再次在流動清水中清洗、除沙和除雜，之后在靜止清水中浸泡30分鐘，浸泡后撈出、瀝干；
(2)搗碎：將干凈海帶進行無水搗碎，形成具有海帶顆粒的海帶漿，該海帶顆粒的粒度在1.0～5.0mm之間；在無水搗碎前可先進行粗切，即將干凈海帶用粗切機進行剪切，切成2～3mm的短條狀，切斷后的海帶條再進行無水搗碎，此搗碎前的粗切有利于海帶搗碎打漿，使海帶打漿效果較佳，該打漿效果直接關(guān)系到海帶產(chǎn)品的光澤、色澤、孔洞等三大指標(biāo)；
(3)調(diào)和：將步驟(2)的海帶漿置于調(diào)和槽中，加入25～35℃的溫水進行調(diào)和，得到調(diào)和產(chǎn)物，海帶漿與溫水的質(zhì)量比為10:4；
(4)澆片：用澆餅機將調(diào)和產(chǎn)物澆注成簾子上，在簾子上形成厚薄均勻的，規(guī)格為210mm*190mm的海帶片，并保證澆餅機烘干出來的海帶片每張重量控制在3.5～4g之間；
(5)烘干：將海帶片與簾子一同送至鼓風(fēng)恒溫烘箱進行烘干，得到烘干片，烘干溫度為40℃，風(fēng)壓為0.8mpa，烘干時間為150分鐘，且鼓風(fēng)恒溫烘箱在空氣相對濕度40％條件下工作；烘干工序中優(yōu)選方案是在烘干前先進行脫水處理，即用在線式脫水機對澆在簾子上的海帶片擠壓脫水，該脫水處理工序可使海帶片的表面更加平整，還能縮短烘干時間；
(6)再干：將烘干片及簾子一同送進剝菜機進行剝離，剝離下來的烘干片進行分選、計數(shù)、整理，并把有破洞、潮濕、起皺等次品挑選出來，之后送進毛刺去除機進行除刺，去刺后送進智能真空干燥機進行再干處理，干燥溫度為70℃，干燥時間為5分鐘，得到再干海帶片；
(7)將再干海帶片送至二次加工車間進行二次加工處理，二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃；此再干工序至關(guān)重要，在保證干燥度的同時還能保證海帶片的光澤、色澤和平整度；
該二次加工處理包括如下步驟：
(a)再干海帶片供給：將一次加工處理后的再干海帶片采用自動供菜機給烤箱供料，供菜速度為220張/分鐘；
(b)第一次烘烤：烤箱的溫度為160℃，烘烤轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為20秒，得到烘烤片；
(c)附味：通過全自動加味機將事先調(diào)味好的海苔專用復(fù)合調(diào)味液對烘烤片進行調(diào)味，得到調(diào)味片，該全自動加味機的調(diào)味滾筒的轉(zhuǎn)速為22轉(zhuǎn)/分鐘，海苔專用復(fù)合調(diào)味液的流量為8ml/s；
(d)第二次烘烤：將調(diào)味片送入恒流式烤箱內(nèi)進行烘烤，恒流式烤箱的烘烤溫度為170℃，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為30秒；
(e)人工檢測：將第二次烘烤后的海帶片進行人工檢測；
(f)在線再干：檢測后的優(yōu)品通過溫度為110℃的在線式再干機進行再干，在線式再干機的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，再干時間為8秒；
(g)切片：再干后由翻轉(zhuǎn)式分理機分理并切菜，得到海苔片，翻轉(zhuǎn)式分理機的轉(zhuǎn)速為160切/分鐘；
(h)包裝：將切好的海苔片通過自動包裝機進行密封包裝，并室溫下貯藏即可。
通過上述方法即可生產(chǎn)出以海帶干品為原料生產(chǎn)的原味、辣味、甜味等不同味道即食海苔產(chǎn)品，該即食海苔不僅香、酥、脆，符合國家gb/t23596-海苔標(biāo)準(zhǔn)，而且色澤鮮艷(淺綠色)，無可見異物，保留了海帶的所有營養(yǎng)成分和海帶風(fēng)味，使加工出來的即食海苔片具有60多種營養(yǎng)成分，經(jīng)分析海帶即食海苔片含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、粗纖維、無機鹽、胡蘿卜素、硫胺素(維生素b1)、核黃素(維生素b2)、尼克酸、鈣、鐵、碘、鈷、氟，此外，還含有錳、鋅、銅、硒、磷、鉀、硼等多種微量元素；其營養(yǎng)成分不亞于紫菜加工而成的海苔，成功實現(xiàn)了海帶精加工成即食海苔，填補了海帶精加工成即食海苔的技術(shù)空白，使海帶的消費量得以大大提升，緩解了紫菜緊缺的壓力，有利于海帶生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明中，經(jīng)一次加工處理后的再干海帶片在未進行二次加工處理時可先密封包裝貯藏，以便二次加工處理隨時加工。
實施例二：
一種海帶加工即食海苔的生產(chǎn)方法，包括一次加工處理和二次加工處理，其中，二次加工處理在二次加工車間處理，二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃；
所述的一次加工處理包括如下步驟：
⑴前處理：稱取10kg海帶干品，剪掉海帶干品的根部并水表除雜質(zhì)和異物，該海帶干品優(yōu)選采用的是生長凹凸期的海帶進行曬干后的海帶，之后進行浸泡清洗處理，得到無沙、無雜、瀝干的干凈海帶，其中浸泡清洗處理時，最佳操作是：先將海帶干品放置在流動清水中清洗、除沙和除雜，之后放置在靜止清水中浸泡40分鐘，浸泡后撈出、瀝干；換水后再次在流動清水中清洗、除沙和除雜，之后在靜止清水中浸泡30分鐘，浸泡后撈出、瀝干；
(2)搗碎：將干凈海帶進行無水搗碎，形成具有海帶顆粒的海帶漿，該海帶顆粒的粒度在1～5mm之間；在無水搗碎前可先進行粗切，即將干凈海帶用粗切機進行剪切，切成2～3mm的短條狀，切斷后的海帶條再進行無水搗碎，此搗碎前的粗切有利于海帶搗碎打漿，使海帶打漿效果較佳，該打漿效果直接關(guān)系到海帶產(chǎn)品的光澤、色澤、孔洞等三大指標(biāo)；
(3)調(diào)和：將步驟(2)的海帶漿置于調(diào)和槽中，加入25～35℃的溫水進行調(diào)和，得到調(diào)和產(chǎn)物，海帶漿與溫水的質(zhì)量比為10:2；
(4)澆片：用澆餅機將調(diào)和產(chǎn)物澆注成簾子上，在簾子上形成厚薄均勻的，規(guī)格為210mm*190mm的海帶片，并保證澆餅機烘干出來的海帶片每張重量控制在3.5～4.0g之間；
(5)烘干：將海帶片與簾子一同送至鼓風(fēng)恒溫烘箱進行烘干，得到烘干片，烘干溫度為50℃，風(fēng)壓為0.8mpa，烘干時間為160分鐘，且鼓風(fēng)恒溫烘箱在空氣相對濕度60％條件下工作；烘干工序中優(yōu)選方案是在烘干前先進行脫水處理，即用在線式脫水機對澆在簾子上的海帶片擠壓脫水，該脫水處理工序可使海帶片的表面更加平整，還能縮短烘干時間；
(6)再干：將烘干片及簾子一同送進剝菜機進行剝離，剝離下來的烘干片進行分選、計數(shù)、整理，并把有破洞、潮濕、起皺等次品挑選出來，之后送進毛刺去除機進行除刺，去刺后送進智能真空干燥機進行再干處理，干燥溫度為75℃，干燥時間為5分鐘，得到再干海帶片；
(7)將再干海帶片送至二次加工車間進行二次加工處理，二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃；此再干工序至關(guān)重要，在保證干燥度的同時還能保證海帶片的光澤、色澤和平整度；
該二次加工處理包括如下步驟：
(a)再干海帶片供給：將一次加工處理后的再干海帶片采用自動供菜機給烤箱供料，供菜速度為220張/分鐘；
(b)第一次烘烤：烤箱的溫度為165℃，烘烤轉(zhuǎn)速為145轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為22秒，得到烘烤片；
(c)附味：通過全自動加味機將事先調(diào)味好的海苔專用復(fù)合調(diào)味液對烘烤片進行調(diào)味，得到調(diào)味片，該全自動加味機的調(diào)味滾筒的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，海苔專用復(fù)合調(diào)味液的流量為8ml/s；
(d)第二次烘烤：將調(diào)味片送入恒流式烤箱內(nèi)進行烘烤，恒流式烤箱的烘烤溫度為175℃，轉(zhuǎn)速為115轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為32秒；
(e)人工檢測：將第二次烘烤后的海帶片進行人工檢測；
(f)在線再干：檢測后的優(yōu)品通過溫度為115℃的在線式再干機進行再干，在線式再干機的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘，再干時間為9秒；
(g)切片：再干后由翻轉(zhuǎn)式分理機分理并切菜，得到海苔片，翻轉(zhuǎn)式分理機的轉(zhuǎn)速為155切/分鐘；
(h)包裝：將切好的海苔片通過自動包裝機進行密封包裝，并室
溫下貯藏即可。
實施例三：
一種海帶加工即食海苔的生產(chǎn)方法，包括一次加工處理和二次加工處理，其中，二次加工處理在二次加工車間處理，二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃；所述的一次加工處理包括如下步驟：
⑴前處理：稱取10kg海帶干品，剪掉海帶干品的根部并水表除雜質(zhì)和異物，該海帶干品優(yōu)選采用的是生長脆嫩期的海帶進行曬干后的海帶，之后進行浸泡清洗處理，得到無沙、無雜、瀝干的干凈海帶，其中浸泡清洗處理時，最佳操作是：先將海帶干品放置在流動清水中清洗、除沙和除雜，之后放置在靜止清水中浸泡40分鐘，浸泡后撈出、瀝干；換水后再次在流動清水中清洗、除沙和除雜，之后在靜止清水中浸泡30分鐘，浸泡后撈出、瀝干；
(2)搗碎：將干凈海帶進行無水搗碎，形成具有海帶顆粒的海帶漿，該海帶顆粒的粒度在1～5mm之間；在無水搗碎前可先進行粗切，即將干凈海帶用粗切機進行剪切，切成2～3mm的短條狀，切斷后的海帶條再進行無水搗碎，此搗碎前的粗切有利于海帶搗碎打漿，使海帶打漿效果較佳，該打漿效果直接關(guān)系到海帶產(chǎn)品的光澤、色澤、孔洞等三大指標(biāo)；
(3)調(diào)和：將步驟(2)的海帶漿置于調(diào)和槽中，加入25～35℃的溫水進行調(diào)和，得到調(diào)和產(chǎn)物，海帶漿與溫水的質(zhì)量比為10:3；
(4)澆片：用澆餅機將調(diào)和產(chǎn)物澆注成簾子上，在簾子上形成厚薄均勻的，規(guī)格為210mm*190mm的海帶片，并保證澆餅機烘干出來的海帶片每張重量控制在3.5～4g之間；
(5)烘干：將海帶片與簾子一同送至鼓風(fēng)恒溫烘箱進行烘干，得到烘干片，烘干溫度為52℃，風(fēng)壓為0.8mpa，烘干時間為180分鐘，且鼓風(fēng)恒溫烘箱在空氣相對濕度65％條件下工作；烘干工序中優(yōu)選方案是在烘干前先進行脫水處理，即用在線式脫水機對澆在簾子上的海帶片擠壓脫水，該脫水處理工序可使海帶片的表面更加平整，還能縮短烘干時間；
(6)再干：將烘干片及簾子一同送進剝菜機進行剝離，剝離下來的烘干片進行分選、計數(shù)、整理，并把有破洞、潮濕、起皺等次品挑選出來，之后送進毛刺去除機進行除刺，去刺后送進智能真空干燥機進行再干處理，干燥溫度為80℃，干燥時間為5分鐘，得到再干海帶片；
(7)將再干海帶片送至二次加工車間進行二次加工處理，二次加工車間為符合國家食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)的潔凈車間，二次加工車間的車間濕度為28～35％，車間溫度為25～28℃；此再干工序至關(guān)重要，在保證干燥度的同時還能保證海帶片的光澤、色澤和平整度；該二次加工處理包括如下步驟：
(a)再干海帶片供給：將一次加工處理后的再干海帶片采用自動供菜機給烤箱供料，供菜速度為120張/分鐘；
(b)第一次烘烤：烤箱的溫度為170℃，烘烤轉(zhuǎn)速為140轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為25秒，得到烘烤片；
(c)附味：通過全自動加味機將事先調(diào)味好的海苔專用復(fù)合調(diào)味液對烘烤片進行調(diào)味，得到調(diào)味片，該全自動加味機的調(diào)味滾筒的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，海苔專用復(fù)合調(diào)味液的流量為8ml/s；
(d)第二次烘烤：將調(diào)味片送入恒流式烤箱內(nèi)進行烘烤，恒流式烤箱的烘烤溫度為180℃，轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/分鐘，烘烤時間為35秒；
(e)人工檢測：將第二次烘烤后的海帶片進行人工檢測；
(f)在線再干：檢測后的優(yōu)品通過溫度為120℃的在線式再干機進行再干，在線式再干機的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘，再干時間為10秒；
(g)切片：再干后由翻轉(zhuǎn)式分理機分理并切菜，得到海苔片，翻轉(zhuǎn)式分理機的轉(zhuǎn)速為155切/分鐘；
(h)包裝：將切好的海苔片通過自動包裝機進行密封包裝，并室溫下貯藏即可。