本發(fā)明屬于食品加工技術領域，涉及一種獼猴桃醬及其生產(chǎn)工藝。
背景技術：
獼猴桃(學名：actinidiachinensisplanch)，也稱奇異果(奇異果是獼猴桃的一個人工選育品種，因使用廣泛而成為了獼猴桃的代稱)，果形一般為橢圓狀，早期外觀呈綠褐色，成熟后呈紅褐色，表皮覆蓋濃密絨毛，可食用，其內(nèi)是呈亮綠色的果肉和一排黑色或者紅色的種子。獼猴桃的質地柔軟，口感酸甜。味道被描述為草莓、香蕉、菠蘿三者的混合。獼猴桃除含有獼猴桃堿、蛋白水解酶、單寧果膠和糖類等有機物，以及鈣、鉀、硒、鋅、鍺等微量元素和人體所需17種氨基酸外，還含有豐富的維生素c、葡萄酸、果糖、檸檬酸、蘋果酸、脂肪。獼猴桃成熟期短、難保存，因此除直接食用外，目前將獼猴桃制作成獼猴桃醬，是較為新穎的技術方法，但是目前獼猴桃醬在正常的制備中，由于技術上的缺陷，導致其營養(yǎng)成分大大流失，且水分流失也較多，極大影響其口感。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明再有一個目的是提供一種獼猴桃醬。
為此，本發(fā)明提供的技術方案為：
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉；
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用80-100目過濾器，第二次過濾采用120-150目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用150－200過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為20-30：505-510。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，所述步驟一中，選取獼猴桃果實粉碎為獼猴桃粉的具體過程包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-50℃至-60℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，所述步驟二中，所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，再次選取獼猴桃，并切成塊狀的具體方法包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，所述塊狀呈圓形。
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，在所述步驟四之后還包括步驟五：
對所述獼猴桃醬于進行減壓加熱濃縮，其中，減壓加熱濃縮的壓力為0.05～0.08mpa、溫度為55～65℃，持續(xù)時間為10～20min，且將減壓加熱濃縮中產(chǎn)生的蒸汽的初餾分作為冷凝水回收，并將該冷凝水加入到所述獼猴桃醬中，所述冷凝水的加入量占所述獼猴桃醬成品質量的0.1～0.2％
優(yōu)選的是，所述的獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝中，在所述步驟五之后還包括步驟六：
將所述獼猴桃醬成品灌裝，灌裝時獼猴桃醬溫度為50-55℃，水分質量含量≤19％。
一種獼猴桃醬，由如上任一所述的生產(chǎn)工藝加工得到。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
本發(fā)明的方法，本發(fā)明的方法在去皮之前還對獼猴桃果實進行了冷凍處理，在去皮之后凍結其熟后生理過程，保持了其水分和營養(yǎng)成分，之后將獼猴桃粉碎為粉，并采用蜂蜜混合，之后過濾，對其進行初步消毒，且使其生理變化停止，固定其營養(yǎng)物質的同時，也增加了獼猴桃醬的甜度，除去其果實澀味，然后再向其中加入新鮮的獼猴桃，一方面增加其甜度，另一方面增加了果醬的清新口感，且是其果醬色澤鮮亮，且能夠保持獼猴桃本身的顏色，增加了獼猴桃醬的營養(yǎng)成分，且使得制得的果干具有彈性和色澤，也使得用戶的食用體驗更好。
同時，本發(fā)明對獼猴桃醬進行減壓加熱濃縮，除去其中多余水分，且由于初餾分中含有較多香味物質和營養(yǎng)成分，因此將其作為冷凝水回收并加入到獼猴桃醬中，減少了獼猴桃醬的香氣損失，增加了果醬的甜香味，使其具有新鮮水果的香氣。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
具體實施方式
下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提供一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉；
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用80-100目過濾器，第二次過濾采用120-150目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用150－200過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為20-30：505-510。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟一中，選取獼猴桃果實粉碎為獼猴桃粉的具體過程包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-50℃至-60℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟二中，所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，所述步驟四中，再次選取獼猴桃，并切成塊狀的具體方法包括：
選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀。
在上述方案中，作為優(yōu)選，所述步驟四中，所述塊狀呈圓形。
在本發(fā)明的其中一個實施例中，作為優(yōu)選，在所述步驟四之后還包括步驟五：
對所述獼猴桃醬于進行減壓加熱濃縮，其中，減壓加熱濃縮的壓力為0.05～0.08mpa、溫度為55～65℃，持續(xù)時間為10～20min，且將減壓加熱濃縮中產(chǎn)生的蒸汽的初餾分作為冷凝水回收，并將該冷凝水加入到所述獼猴桃醬中，所述冷凝水的加入量占所述獼猴桃醬成品質量的0.1～0.2％
在上述方案中，作為優(yōu)選，在所述步驟五之后還包括步驟六：
將所述獼猴桃醬成品灌裝，灌裝時獼猴桃醬溫度為50-55℃，水分質量含量≤19％。
本發(fā)明提供一種獼猴桃醬，由如上任一所述的生產(chǎn)工藝加工得到。
為使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明，現(xiàn)提供如下的實施例進行說明。
實施例1
一、原料驗收與保存。對獼猴桃、原輔料驗收時，要求選用八至九成熟的果實為好，過于生風味不好，過于成熟不易去皮。同時，其感官和常規(guī)指標符合國標；微生物指標在法規(guī)允許的范圍內(nèi)；農(nóng)獸藥殘、重金屬殘留在法規(guī)允許范圍內(nèi)。符合gb14963與ny/t45-2000。
二、獼猴桃脫皮與冷凍干燥。脫皮冷凍干燥時，確認每個框鮮果無泥沙，腐爛變質，鮮果去皮干凈。脫皮時要求溫度為90℃的熱水將果實浸制幾十秒即去掉果皮，再裝入方框瀝去水分；然后將去皮果放入真空冷凍干燥機干燥，-50℃至-60℃干燥時間3小時取出待用。
三、獼猴桃粉碎。分兩級粉碎過濾，先60目后120目。120目后入冷庫待用。
四、抽樣檢測與貯存。首先投料前1個月復檢蜂蜜和獼猴桃，檢查水分、色澤和相關指標，確認均勻性；對半成品儲存不得堆放庫外，可常溫保存；搬卸過程中對產(chǎn)品輕拿輕放，避免產(chǎn)品受損；堆碼不超過4層，注意導致商品傾斜，摔破；同時要求產(chǎn)品必須至少40cm以上距離存放，同時遠離窗戶。蜂蜜要求水分≤19％色澤25-35mm還原糖≥60％蔗糖≤5％；并按6s管理。半成品濃縮后2個月使用完，避免儲存色澤差異。
五、蜂蜜溶晶。根據(jù)生產(chǎn)時的氣溫狀況，確認每批蜂蜜在生產(chǎn)前是否需要溶晶。蜂蜜溶晶水位不超過桶高80厘米，每30分鐘巡檢一次，并注意蜂蜜溶晶情況，做好相應記錄。一般夏秋季水浴池水溫控制在50℃以下，冬春季控制在65℃以下。
六、投料。投料前要仔細核對原料配料單的品種、批次和數(shù)量，待配料員確認后，開始投料，并保持投料間衛(wèi)生。原料的溫度：低于45℃,獼猴桃粉比例占總投料的15％左右。
七、過濾。整個生產(chǎn)過程歷經(jīng)四次過濾：第一次：過濾器80－100目；第二次：中轉缸120－150目；第三次：精密過濾器200目；第四次：成品缸150－200目。注意生產(chǎn)過程中過濾壓力表>0.3mpa時，立即清洗并檢查過濾器和濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換，過濾完畢也應該清洗，檢查。同時班前班后檢查。其標準要達到每公斤產(chǎn)品150目過濾無可見雜質。
八、鮮獼猴桃脫皮、切塊。每個鮮獼猴桃脫皮、切塊前要確認每個框鮮果無泥沙，腐爛變質，鮮果去皮干凈，車間現(xiàn)場切塊。其標準溫度為90度的熱水將果實浸制幾十秒，同時去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切塊要求每片厚度1.5mm,呈圓形。
九、灌裝。接品控部檢測合格通知后方可進行灌裝，灌裝時應注意水分，色澤，溫度，重量，雜質。每次灌出的前幾瓶應倒入儲蜜桶作為不合格品處理；將切好瀝干水20-30克鮮獼猴桃放入瓶中再灌裝蜂蜜。其蜂蜜灌裝樣品標準為：水分≤19％；溫度就控制在：50-55℃，重量505-510g。
十、旋蓋。旋蓋前首先要檢查瓶蓋良好，無黑點，拉絲，缺口，擰蓋時，要擰到位，不得有歪斜，松動，瓶口有蜜，要放到一邊。不合格品，放在不合格品區(qū)，生產(chǎn)完后返工。其標準要做到瓶蓋不得有松動，歪斜。
十一、金屬探測。生產(chǎn)中將報警剔除產(chǎn)品放入專用框中隔離，停止生產(chǎn)。立即通知維修人員進行維修，故障消除后，重新測試靈敏度，正常后方可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)完后先將剔除產(chǎn)品和儀器失靈產(chǎn)品重新測試三次，儀器未出現(xiàn)報警未合格品，如再次報警剔除，則將再次隔離，由燈檢人員開瓶燈檢，挑出金屬異物，并把蜂蜜倒入不合格品蜂蜜桶中，貼好標識，下批單獨過濾后重新加工,查找金屬來源并整改，同時填寫《不合格品糾正措施處理單》。
十二、重量選別稱。在生產(chǎn)中將報警剔除產(chǎn)品放入專用框中隔離，停止生產(chǎn)。立即通知維修人員進行維修，故障消除后，重新測試靈敏度，正常后方可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)完后先將剔除產(chǎn)品和儀器失靈產(chǎn)品重新測試兩次，儀器未出現(xiàn)報警未合格品，如再次報警剔除，則將再次隔離，由燈檢人員開瓶燈檢檢查重量，再次不合格的蜂蜜倒入不合格品蜂蜜桶中，貼好標識，同時填寫《不合格品糾正措施處理單》。且校正1次/小時并記錄。重量選別標準：505-510g。
十三、燈檢。燈檢時要確認瓶內(nèi)無任何肉眼可見雜質黑點，細屑。
十四、稱量。1次/小時確認凈含量，其毛重標準為：505g-510g。
十五、鋁箔封口。首先打開鋁箔機開關及循環(huán)水開關，按瓶身的高度調節(jié)鋁箔機發(fā)射板的高度，不得使通過其下的蜂蜜瓶蓋冒煙。其次撿鋁箔人員每逐一檢查封口效果，若發(fā)現(xiàn)大量密封不嚴，應將發(fā)射板向下調整，使其高度下降，再觀察封口效果，同時反饋至擰蓋工序，要求其擰緊瓶蓋。若發(fā)現(xiàn)瓶蓋內(nèi)的墊片呈現(xiàn)黑色或褐色，則應將發(fā)射板的高度上調，再檢查封口效果。若發(fā)現(xiàn)瓶身或瓶口有蜜殘留的，每瓶均應開蓋檢查。確保鋁箔完好。若發(fā)現(xiàn)因封口不嚴而漏蜜的，放置到不合格品塑料筐內(nèi)集中倒出處理。要逐瓶檢查，確認封口嚴實，不漏蜜。瓶蓋內(nèi)墊板不得出現(xiàn)黑色和褐色，鋁箔不得燒焦或變形，瓶口不得變形。
十六、噴碼。噴碼前按照規(guī)定程序要求打開噴碼機，編輯打印信息，發(fā)現(xiàn)打印批號不完整、不清晰，歪斜或出現(xiàn)墨點等情況及時隔離出來后，用酒精擦拭干凈后重新打印生產(chǎn)日期。要逐瓶檢查，其標準達到封口嚴實，不漏蜜。瓶蓋內(nèi)墊板不得出現(xiàn)黑色和褐色，鋁箔不得燒焦或變形，瓶口不得變形。
十七、收縮(貼標)。在套膜前確認生產(chǎn)日期噴碼：發(fā)現(xiàn)打印批號不完整、不清晰，歪斜或出現(xiàn)墨點等情況及時隔離出來，標簽(塑套)張貼位置一致，應松緊適度，無歪斜、無明顯褶皺、無壓痕、無破洞。逐瓶檢查，按要求確定打印位置，并位置一致，數(shù)字清晰、無歪斜，瓶和瓶間無較大差異。
十八、裝箱。要求紙箱封口平整，批號清楚完整，內(nèi)容與包裝一致，墊板，隔板完整無破損，對外箱打印紙箱生產(chǎn)日期，并且確認日期的正確性要求裝箱數(shù)量完整不少瓶，瓶身在箱內(nèi)方向一致，生產(chǎn)日期完整，標簽收縮套完整無破損、無歪斜、無起皺、無漏蜜現(xiàn)象，封箱平整、不重疊、無錯層，打包帶粘和完整無斷裂現(xiàn)象，兩根打包帶分別距箱側距離相等確認。需每箱檢查，確認箱入數(shù)(24瓶)不得有少裝，漏裝情況；確認生產(chǎn)日期的正確性、及印字是否清晰完整。
十九、入庫。清點數(shù)量，確認無誤后入庫。
實施例2
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉，具體過程包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-50℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用80目過濾器，第二次過濾采用120目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用150過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀，所述塊狀呈圓形。將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為20：505。
其他操作同實施例1。
實施例3
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉，具體過程包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-60℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用100目過濾器，第二次過濾采用150目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用200過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀，所述塊狀呈圓形。將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為30：510。
其他操作同實施例1。
實施例4
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉，具體過程包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-55℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用90目過濾器，第二次過濾采用135目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用175過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀，所述塊狀呈圓形。將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為25：510。
步驟五：對所述獼猴桃醬于進行減壓加熱濃縮，其中，減壓加熱濃縮的壓力為0.05mpa、溫度為55℃，持續(xù)時間為10min，且將減壓加熱濃縮中產(chǎn)生的蒸汽的初餾分作為冷凝水回收，并將該冷凝水加入到所述獼猴桃醬中，所述冷凝水的加入量占所述獼猴桃醬成品質量的0.1％。
步驟六：將所述獼猴桃醬成品灌裝，灌裝時獼猴桃醬溫度為50℃，水分質量含量≤19％。
其他操作同實施例1。
與傳統(tǒng)果醬相比，該實施例中的獼猴桃醬的香氣更加濃郁。
實施例5
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉，具體過程包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-58℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用95目過濾器，第二次過濾采用140目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用180過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀，所述塊狀呈圓形。將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為28：508。
步驟五：對所述獼猴桃醬于進行減壓加熱濃縮，其中，減壓加熱濃縮的壓力為0.08mpa、溫度為65℃，持續(xù)時間為20min，且將減壓加熱濃縮中產(chǎn)生的蒸汽的初餾分作為冷凝水回收，并將該冷凝水加入到所述獼猴桃醬中，所述冷凝水的加入量占所述獼猴桃醬成品質量的0.2％。
步驟六：將所述獼猴桃醬成品灌裝，灌裝時獼猴桃醬溫度為55℃，水分質量含量≤19％。
其他操作同實施例1。
與傳統(tǒng)果醬相比，該實施例中的獼猴桃醬的香氣更加濃郁。
實施例6
一種獼猴桃醬的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟一、選取獼猴桃果實并粉碎為獼猴桃粉，具體過程包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，然后將去皮的果實放入真空冷凍干燥機，于溫度-52℃干燥3小時，最后再分兩級粉碎，第一次粉碎后過60目篩，第二次粉粹后過120目篩，收集篩下物，得到所述獼猴桃粉。
步驟二、將獼猴桃粉加入到蜂蜜中得到混合料液，加入前，保持蜂蜜和獼猴桃粉的溫度均低于45℃，其中，獼猴桃粉的用量為總投入料的15％；所述蜂蜜中的水分質量含量≤19％，還原糖質量含量≥60％，蔗糖質量含量≤5％。
步驟三、將步驟二中得到的混合料液依次經(jīng)過四次過濾收集濾液，第一次過濾采用95目過濾器，第二次過濾采用130目過濾器，第三次過濾采用200目過濾器，第四次過濾采用160過濾器；
步驟四、再次選取獼猴桃，并切成塊狀，具體方法包括：選用八至九成熟的果實，首先采用溫獼猴桃醬度為90℃的水將果實浸制幾十秒，去掉果皮，裝入方框瀝去水分，切成厚度1.5mm的所述塊狀，所述塊狀呈圓形。將塊狀的獼猴桃加入到步驟三中得到的濾液中，得到獼猴桃醬，其中，所述塊狀的獼猴桃與所述獼猴桃醬的質量比為26：510。
步驟五：對所述獼猴桃醬于進行減壓加熱濃縮，其中，減壓加熱濃縮的壓力為0.06mpa、溫度為60℃，持續(xù)時間為15min，且將減壓加熱濃縮中產(chǎn)生的蒸汽的初餾分作為冷凝水回收，并將該冷凝水加入到所述獼猴桃醬中，所述冷凝水的加入量占所述獼猴桃醬成品質量的0.15％。
步驟六：將所述獼猴桃醬成品灌裝，灌裝時獼猴桃醬溫度為53℃，水分質量含量≤19％。
其他操作同實施例1。
與傳統(tǒng)果醬相比，該實施例中的獼猴桃醬的香氣更加濃郁。
這里說明的模塊數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的獼猴桃醬及其生產(chǎn)工藝的應用、修改和變化對本領域的技術人員來說是顯而易見的。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。