本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漿果類(lèi)果粉的制備方法。
背景技術(shù)：
以樹(shù)莓、黑莓、藍(lán)莓、櫻桃、蔓越莓、黑加侖、桑葚為代表的木本小漿果被譽(yù)為“第三代黃金水果”。目前，草莓、樹(shù)莓、藍(lán)莓等小漿果產(chǎn)品在許多國(guó)家都被視為保健與功能食品而備受青睞。我國(guó)小漿果資源豐富，分布較廣，產(chǎn)量高。隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)小漿果的需求量增加，大力推廣種植小漿果和開(kāi)發(fā)小漿果產(chǎn)品將成為果品行業(yè)和林農(nóng)果品加工企業(yè)致富創(chuàng)新的新途徑。適宜的干燥和制粉技術(shù)可以除去漿果中大部分水分含量，延長(zhǎng)漿果產(chǎn)品保質(zhì)期，有利于漿果的運(yùn)輸和貯藏，是延長(zhǎng)漿果產(chǎn)業(yè)鏈和提高原料利用率帶動(dòng)我國(guó)漿果產(chǎn)業(yè)發(fā)展的途徑之一。
果粉具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：一是貯藏穩(wěn)定性好。果粉水分含量一般低于10％，既可以有效抑制微生物的繁殖，又可以降低漿果體內(nèi)酶的活性，從而利于貯藏，延長(zhǎng)保質(zhì)期。二是運(yùn)輸成本低。漿果干燥制粉后體積減小，質(zhì)量減輕，節(jié)約了包裝材料，同時(shí)也大大降低了運(yùn)輸費(fèi)用。三是果蔬粉可以復(fù)配成多功能營(yíng)養(yǎng)粉，生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)咀嚼片或作為配料添加到其他食品中，不僅豐富了產(chǎn)品種類(lèi)，還改善了食品的色澤、風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。
目前，關(guān)于漿果干燥制粉的研究已有報(bào)道。但存在一些問(wèn)題，例如：噴霧干燥制粉時(shí)物料溫度較高，產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分、色澤和風(fēng)味容易被破壞，嚴(yán)重時(shí)甚至產(chǎn)生焦糊味；同時(shí)由于干燥中加入大量助干劑，所得產(chǎn)品純度低，使其市場(chǎng)應(yīng)用范圍受限。冷凍干燥雖能較好地保持漿果原料中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，高成本限制了其產(chǎn)業(yè)化推廣。傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥后粉碎得到的果粉產(chǎn)品顆粒較大，風(fēng)味較差，營(yíng)養(yǎng)和功能成分損失較多，使用時(shí)影響口感，且產(chǎn)品加工、應(yīng)用性能不佳。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上現(xiàn)有果粉產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，功能性高端產(chǎn)品較少。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)的漿果類(lèi)果粉的制備方法，該方法能夠顯著縮短干燥時(shí)間，提高果粉純度，改善產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種漿果類(lèi)果粉的制備方法，包括：
步驟一、制果漿：將漿果制成果漿；
步驟二、制備起泡果漿：取質(zhì)量份比為7-10份的起泡劑和質(zhì)量份比為0.01-0.1份的穩(wěn)定劑加入質(zhì)量份比為10-20份的步驟一中制得的果漿中，混合攪拌5-20min制得起泡果漿；
步驟三、泡沫干燥：將制得的起泡果漿平鋪于真空干燥板上進(jìn)行真空干燥，其中，平鋪的厚度為1-10mm，真空度為100-500mbar，干燥溫度為60-90℃，干燥時(shí)間為1～1.5h。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，所述起泡劑由單甘脂和大豆分離蛋白按照質(zhì)量比為1-3:1的比例組成。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，所述穩(wěn)定劑是濃度為0.1～1％的羧甲基纖維素鈉。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，所述漿果為草莓、樹(shù)莓、藍(lán)莓、黑莓、桑葚、黑加侖、櫻桃中的任意一種或組合。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，步驟三中所述平鋪的厚度為3～5mm，所述的真空度為200～300mbar，所述干燥溫度為65～75℃。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，在所述步驟二之后步驟三之前還包括下列步驟：將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為60-120mpa。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，所述步驟一的具體做法為：將漿果打漿獲得預(yù)處理果漿，然后對(duì)預(yù)處理果漿進(jìn)行研磨，過(guò)濾，制得果漿以備用。
優(yōu)選的是，所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，所述步驟二中，以10ml/min的流速將所述起泡劑和所述穩(wěn)定劑加入步驟一中制得的果漿中，加入的同時(shí)進(jìn)行混合攪拌。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：該方法具有干燥時(shí)間短、干燥速率快、操作簡(jiǎn)單、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留率高、投資成本低等優(yōu)點(diǎn)。利用本發(fā)明所提供的方法干燥的果粉最終含水量控制在10％以下，且水分活度較低，不利于微生物的生長(zhǎng)繁殖，可以長(zhǎng)期保存。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的另一種實(shí)施方式的制備方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
為使本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的漿果類(lèi)果粉的制備方法，包括下列步驟：
s10、制果漿：將漿果挑選、清洗之后打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的果漿。
其中，所述漿果為草莓、樹(shù)莓、藍(lán)莓、黑莓、桑葚、黑加侖、櫻桃中的任意一種或組合，也不限于本發(fā)明實(shí)施例所列出的漿果種類(lèi)。
具體的，制果漿具體的做法可以為：將漿果打漿獲得預(yù)處理狀態(tài)的果漿，然后對(duì)預(yù)處理狀態(tài)的果漿進(jìn)行研磨，過(guò)濾，制得果漿以備用。經(jīng)過(guò)研磨，過(guò)濾后使得到的果漿質(zhì)地均勻細(xì)膩。
s20、制備起泡果漿：取質(zhì)量份比為7-10份的起泡劑和質(zhì)量份比為0.01-0.1份的穩(wěn)定劑加入質(zhì)量份比為10-20份的步驟一中制得的果漿中，混合攪拌5-20min制得起泡果漿。
其中，所述起泡劑由單甘脂和大豆分離蛋白按照質(zhì)量比為1-3:1的比例組成，所述穩(wěn)定劑是濃度為0.1～1％的羧甲基纖維素鈉。
具體的，制備起泡果漿的過(guò)程中，以10ml/min的流速將所述起泡劑和所述穩(wěn)定劑加入果漿中，加入的同時(shí)進(jìn)行混合攪拌，邊加入邊攪拌，既提高了效率又能使起泡劑和穩(wěn)定劑更快地融入果漿中。
s30、泡沫干燥：將制得的起泡果漿平鋪于真空干燥板上進(jìn)行真空干燥，其中，平鋪的厚度為1-10mm，真空度為100-500mbar，干燥溫度為60-90℃，干燥時(shí)間為1～1.5h。
其中，所述平鋪的厚度優(yōu)選為3～5mm，所述的真空度優(yōu)選為200～300mbar，所述干燥溫度優(yōu)選為65～75℃。
將起泡果漿平鋪進(jìn)行真空干燥，干燥時(shí)間短、干燥速率快、操作簡(jiǎn)單、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)保留率高，本發(fā)明實(shí)施例所提供的方法干燥的果粉最終含水量控制在10％以下，且水分活度較低，不利于微生物的生長(zhǎng)繁殖，可以長(zhǎng)期保存。
請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明實(shí)施例的另一種優(yōu)選實(shí)施方式為：所述的漿果類(lèi)果粉的制備方法，在所述步驟s20之后還包括下列步驟：s21、將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為60-120mpa。
將起泡果漿進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，增強(qiáng)了起泡果漿的穩(wěn)定性，細(xì)化了泡沫，增加了起泡液的比表面積。
下面將以具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例1：
(1)將桑葚挑選、清洗，之后用粉碎機(jī)打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的桑葚果漿；
(2)將100ml蒸餾水溶解6g單甘脂和3g大豆分離蛋白作為起泡劑；隨后加入10ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素鈉溶液作為穩(wěn)定劑，將起泡劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制得起泡液；
(3)將起泡液與桑葚果漿按質(zhì)量比1∶2混合，將混合后的果漿用攪拌機(jī)勻速攪拌。制備足量的起泡果漿。
(4)將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為60mpa。
(5)將經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理后的起泡果漿平鋪于真空干燥板上，厚度為5mm，真空度為200mbar，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為1h。
(6)經(jīng)真空耦合泡沫薄層干燥制備的桑葚粉水分含量為8.36％，水分活度為0.283，花色苷的保留率為70％。
實(shí)施例2：
(1)將草莓挑選、清洗后，之后用粉碎機(jī)打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的草莓果漿。；
(2)將100ml蒸餾水溶解6g單甘脂和3g大豆分離蛋白作為起泡劑；隨后加入10ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素鈉溶液作為穩(wěn)定劑，將起泡劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制得起泡液；
(3)將起泡液與草莓果漿按質(zhì)量比1∶2混合，將混合后的果漿用攪拌機(jī)勻速攪拌。制備足量的起泡果漿。
(4)將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為120mpa。
(5)將經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理后的起泡果漿平鋪于真空干燥板上，厚度為5mm，真空度為200mbar，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為1.5h。
(6)經(jīng)真空耦合泡沫薄層干燥制備的草莓粉水分含量為8.56％，水分活度為0.213，花色苷的保留率為79％。
實(shí)施例3：
(1)將樹(shù)莓挑選、清洗后，之后用粉碎機(jī)打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的樹(shù)莓果漿。；
(2)將100ml蒸餾水溶解6g單甘脂和3g大豆分離蛋白作為起泡劑；隨后加入10ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素鈉溶液作為穩(wěn)定劑，將起泡劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制得起泡液；
(3)將起泡液與樹(shù)莓果漿按質(zhì)量比1∶2混合，將混合后的果漿用攪拌機(jī)勻速攪拌。制備足量的起泡果漿。
(4)將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為80mpa。
(5)將經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理后的起泡果漿平鋪于真空干燥板上，厚度為5mm，真空度為200mbar，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為55min。
(6)經(jīng)真空耦合泡沫薄層干燥制備的樹(shù)莓粉水分含量為8.76％，水分活度為0.243，花色苷的保留率為74％。
實(shí)施例4：
(1)將藍(lán)莓挑選、清洗后，之后用粉碎機(jī)打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的藍(lán)莓果漿。；
(2)將100ml蒸餾水溶解6g單甘脂和3g大豆分離蛋白作為起泡劑；隨后加入10ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素鈉溶液作為穩(wěn)定劑，將起泡劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制得起泡液；
(3)將起泡液與藍(lán)莓果漿按質(zhì)量比1∶2混合，將混合后的果漿用攪拌機(jī)勻速攪拌。制備足量的起泡果漿。
(4)將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為90mpa。
(5)將經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理后的起泡果漿平鋪于真空干燥板上，厚度為5mm，真空度為200mbar，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為1h。
(6)經(jīng)真空耦合泡沫薄層干燥制備的藍(lán)莓粉水分含量為8.66％，水分活度為0.263，花色苷的保留率為73％。
實(shí)施例5：
(1)將黑加侖挑選、清洗后，之后用粉碎機(jī)打漿，得到質(zhì)地均勻細(xì)膩的黑加侖果漿。；
(2)將100ml蒸餾水溶解6g單甘脂和3g大豆分離蛋白作為起泡劑；隨后加入10ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％的羧甲基纖維素鈉溶液作為穩(wěn)定劑，將起泡劑和穩(wěn)定劑混合均勻，制得起泡液；
(3)將起泡液與黑加侖果漿按質(zhì)量比1∶2混合，將混合后的果漿用攪拌機(jī)勻速攪拌。制備足量的起泡果漿。
(4)將制得的起泡果漿置于一高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，壓力為100mpa。
(5)將經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)處理后的起泡果漿平鋪于真空干燥板上，厚度為5mm，真空度為200mbar，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為1.5h。
(6)經(jīng)真空耦合泡沫薄層干燥制備的黑加侖粉水分含量為8.76％，水分活度為0.203，花色苷的保留率為75％。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。