一種紅薯粉條加工設(shè)備的制作方法

本發(fā)明涉及紅薯粉條加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化程度高的紅薯粉條加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

紅薯粉條，又稱紅薯粉絲、粉皮，是一種漢族傳統(tǒng)名產(chǎn)，已有400多年的歷史。紅薯粉條久煮不爛，清香可口、食法多樣，是利用紅薯為原料，靠紅薯內(nèi)的淀粉來(lái)制作的一種食材。紅薯粉條里富含碳水化合物、膳食纖維、蛋白質(zhì)、煙酸和鈣、鎂、鐵、鉀、磷、鈉等礦物質(zhì)；紅薯粉條有良好的附味性，它能吸收各種鮮美湯料的味道，再加上粉條本身的柔潤(rùn)嫩滑，更加爽口宜人。紅薯粉條在生產(chǎn)加工時(shí)需經(jīng)過(guò)切粉、刮粉、掛粉工序，現(xiàn)有相關(guān)的紅薯粉條生產(chǎn)工廠在進(jìn)行切粉工序時(shí)通常采用純?nèi)斯さ姆绞?，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，極少數(shù)工廠采用機(jī)械方式，但現(xiàn)有的紅薯切粉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，操作不便捷，推廣率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)化程度高的紅薯粉條加工設(shè)備。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案為：

一種紅薯粉條加工設(shè)備，包括一主架，所述主架內(nèi)沿著該主架的長(zhǎng)度方向設(shè)有第一傳送帶，所述主架上在位于所述第一傳送帶的上游端的上方設(shè)有切段裝置，所述切段裝置的入料口上方設(shè)有送料傳送裝置，所述主架上還設(shè)有刮粉裝置，所述刮粉裝置的長(zhǎng)度方向與所述第一傳送帶的長(zhǎng)度方向一致，且位于所述切段裝置的下游端，所述第一傳送帶的下方在與所述刮粉裝置的刮出方向相同的一側(cè)設(shè)有掛粉裝置。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述切段裝置包括切刀軸以及與所述切刀軸并列的擋板軸，所述切刀軸的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述主架上的軸座內(nèi)，且一端連接有切刀電機(jī)，所述擋板軸的兩端固定在所述主架上，所述切刀軸的軸桿上設(shè)有至少一個(gè)切刀，所述擋板軸的軸體上設(shè)有一傾斜的擋板，所述主架上還設(shè)有一具有坡面的切臺(tái)，所述切臺(tái)位于所述切刀軸和所述擋板軸之間，且位于所述第一傳送帶的上方，所述切刀與所述切臺(tái)的坡面配合用以完成對(duì)紅薯粉條的切段。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述刮粉裝置包括兩固定盤以及固定在兩所述固定盤之間的刮粉軸，所述刮粉軸一段凸出于所述固定盤并連接有鏈輪，所述鏈輪通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接有刮粉電機(jī)，所述刮粉軸的兩端分別通過(guò)連接座固定在所述主架上，所述固定盤的外圓周盤面向外設(shè)有輻射狀的若干個(gè)連接桿，所述連接桿上固定有固定板，所述固定板上固定有刮粉板。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述掛粉裝置包括一副架，所述副架上設(shè)有兩傳送方向相同且并列設(shè)置的第二傳送帶和第三傳送帶，所述第二傳送帶和所述第三傳送帶的上游端與所述第一傳送帶銜接，用以承接從所述第一傳送帶被所述刮粉裝置刮出的切段粉條，所述第二傳送帶和所述第三傳送帶之間設(shè)有縫。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述副架的一側(cè)設(shè)有用于存放掛粉桿的箱體，所述掛粉桿的直徑大小與所述縫的大小適配，以便于所述掛粉桿可從所述縫中取出。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述第二傳送帶和所述第三傳送帶的長(zhǎng)度方向均與所述第一傳送帶的長(zhǎng)度方向垂直。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述縫的末端設(shè)有凸出的擋粉桿。

上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備，所述切段裝置的入料口與所述送料傳送裝置之間設(shè)有用于約束粉條的錐形斗。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明的紅薯粉條加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了紅薯粉條的自動(dòng)下料、切段、刮粉和半自動(dòng)輔助掛粉，整個(gè)過(guò)程有序連接，成型后的紅薯粉條經(jīng)過(guò)送料傳送裝置送至切段裝置均勻切段，然后通過(guò)刮粉裝置將切段好的粉條段刮到掛粉裝置上，最后由工人將切段好的粉條掛在掛粉桿上并入冷庫(kù)除水，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了人工勞動(dòng)成本。紅薯粉條的切段長(zhǎng)度靈活可控，刮粉速度和掛粉速度均通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高了紅薯粉條的加工切段掛粉效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明所述切段裝置的立體圖；

圖3為本發(fā)明所述刮粉裝置的立體圖；

圖4為本發(fā)明所述掛粉裝置的立體圖。

圖中：1-主架、2-第一傳送帶、3-切段裝置、4-送料傳送裝置、5-錐形斗、6-刮粉裝置、7-掛粉裝置、31-切刀軸、32-軸座、33-切刀、34-擋板軸、35-擋板、36-切臺(tái)、61-固定盤、62-刮粉軸、63-連接桿、64-固定板、65-刮粉板、66-連接座、67-鏈輪、71-副架、72-第二傳送帶、73-第三傳送帶、74-縫、75-擋粉桿、76-箱體、77-掛粉桿。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供的一種紅薯粉條加工設(shè)備，包括一主架1，主架1內(nèi)沿著該主架1的長(zhǎng)度方向設(shè)有第一傳送帶2，主架1上在位于第一傳送帶2的上游端的上方設(shè)有切段裝置3。切段裝置3的入料口上方設(shè)有送料傳送裝置4，送料傳送裝置4為一具有上升角度的傳送帶，其將經(jīng)過(guò)防粘黏處理的紅薯粉條自動(dòng)輸送到切段裝置3處。切段裝置3的入料口與送料傳送裝置4之間設(shè)有錐形斗5，錐形斗5用于約束粉條下落，使其可集中成束，防止其下落時(shí)產(chǎn)生散布。主架1上還設(shè)有刮粉裝置6，刮粉裝置6的長(zhǎng)度方向與第一傳送帶2的長(zhǎng)度方向一致，且位于切段裝置3的下游端，第一傳送帶2的下方在與刮粉裝置6的刮出方向相同的一側(cè)設(shè)有掛粉裝置7。經(jīng)過(guò)送料傳送裝置4送入的待加工紅薯粉條在落至切段裝置3處時(shí)，切段裝置3對(duì)紅薯粉條進(jìn)行切段處理。切段后的紅薯粉條落到第一傳送帶2上，切段的紅薯粉條的長(zhǎng)度方向與第一傳送帶2的傳送方向一致，同時(shí)在第一傳送帶2的帶動(dòng)下向下游移動(dòng)。在其經(jīng)過(guò)刮粉裝置6時(shí)，刮粉裝置6將縱向過(guò)來(lái)的切段紅薯粉條橫向推出到掛粉裝置7上，掛粉裝置7再將切段的紅薯粉條送至末端的掛粉操作平臺(tái)，最后由工人將切段的紅薯粉條掛在掛粉桿77上。

具體的，在上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備中，切段裝置3包括切刀軸31以及與切刀軸31并列的擋板軸34，切刀軸31的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主架1上的軸座32內(nèi)，且一端連接有切刀電機(jī)(圖中未標(biāo)示)。擋板軸34的兩端固定在主架1上，切刀軸31的軸桿上設(shè)有至少一個(gè)切刀33。擋板軸34的軸體上設(shè)有一傾斜的擋板35，擋板35的下端傾斜朝向切刀軸31的方向。主架1上還設(shè)有一具有坡面的切臺(tái)36，切臺(tái)36位于切刀軸31和擋板軸34之間，且位于第一傳送帶2的上方，切刀33與切臺(tái)36的坡面配合用以完成對(duì)紅薯粉條的切段。在切刀電機(jī)帶動(dòng)切刀軸31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切刀33在轉(zhuǎn)動(dòng)到切臺(tái)33的坡面處時(shí)，切刀33的刃部對(duì)落在切臺(tái)36的坡面上的粉條進(jìn)行切段。從送料傳送裝置4上落入切段裝置3的入料口的紅薯粉條先經(jīng)擋板35進(jìn)行緩沖，使得紅薯粉條可以直線的方向落在切臺(tái)36的坡面處，即保證切段后的紅薯粉條的長(zhǎng)度方向與第一傳送帶2的傳送方向保持大體一致，方便后續(xù)的刮粉和掛粉。根據(jù)不同的需求，紅薯粉條段的長(zhǎng)短可以通過(guò)調(diào)整切刀電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。

具體的，在上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備中，刮粉裝置6包括兩固定盤61以及固定在兩固定盤61之間的刮粉軸62，刮粉軸62一段凸出于固定盤61并連接有鏈輪67，鏈輪67通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接有刮粉電機(jī)，刮粉速度可以通過(guò)調(diào)控刮粉電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)確定。刮粉軸62的兩端分別通過(guò)連接座66固定在主架1上，固定盤61的外圓周盤面向外設(shè)有輻射狀的若干個(gè)連接桿63。兩固定盤61上的相對(duì)連接桿63上固定有固定板64，固定板64的長(zhǎng)度方向與所述第一傳送帶2的長(zhǎng)度方向一致，固定板64上固定有刮粉板65。在切段好的紅薯粉條傳送到對(duì)應(yīng)于刮粉裝置6的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的刮粉軸62帶動(dòng)各刮粉板65對(duì)經(jīng)過(guò)的紅薯粉條段進(jìn)行刮出。刮出的紅薯粉條段以直線段的形式進(jìn)入與第一傳送帶2銜接的掛粉裝置7，刮出的紅薯粉條段的長(zhǎng)度方向與掛粉裝置7的傳送方向垂直。

具體的，在上述的一種紅薯粉條加工設(shè)備中，掛粉裝置7包括一副架71，副架71上設(shè)有兩傳送方向相同且并列設(shè)置的第二傳送帶72和第三傳送帶73，第二傳送帶72和第三傳送帶73的傳送速度相同。第二傳送帶72和第三傳送帶73的上游端與第一傳送帶2銜接，用以承接從第一傳送帶2被刮粉裝置6刮出的切段粉條，第二傳送帶72和第三傳送帶73之間設(shè)有縫74，該縫74與至第一傳送帶2所刮來(lái)的紅薯粉條段垂直，紅薯粉條段橫跨在第二傳送帶72和第三傳送帶73上，縫74的大小略大于掛粉桿77的直徑大小，在切段的紅薯粉條沿著第二傳送帶72和第三傳送帶73傳送到下游的掛粉操作平臺(tái)處時(shí)，工人將掛粉桿77從縫74中取出，此時(shí)即可將橫跨在縫74上的紅薯粉條段掛起。副架71的一側(cè)設(shè)有用于存放掛粉桿77的箱體76，掛粉桿77的直徑大小與縫74的大小適配，以便于掛粉桿77可從縫74中靈活取出。第二傳送帶72和第三傳送帶73的長(zhǎng)度方向均與第一傳送帶2的長(zhǎng)度方向垂直。為避免掛粉不及時(shí)導(dǎo)致紅薯粉條段離開(kāi)掛粉操作平臺(tái)，縫74的末端設(shè)有凸出的擋粉桿75，來(lái)不及掛的紅薯粉條段可被該擋粉桿75阻攔。

綜上所述，本發(fā)明的紅薯粉條加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)了紅薯粉條的自動(dòng)下料、切段、刮粉和半自動(dòng)輔助掛粉，整個(gè)過(guò)程有序連接，成型后的紅薯粉條經(jīng)過(guò)送料傳送裝置送至切段裝置均勻切段，然后通過(guò)刮粉裝置將切段好的粉條段刮到掛粉裝置上，最后由工人將切段好的粉條掛在掛粉桿上并入冷庫(kù)除水，自動(dòng)化程度高，節(jié)省了人工勞動(dòng)成本。紅薯粉條的切段長(zhǎng)度靈活可控，刮粉速度和掛粉速度均通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高了紅薯粉條的加工切段掛粉效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。