自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種制面設(shè)備，尤指一種自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

面食是日常生活中不可或缺的主食之一，傳統(tǒng)的面條只有單層，為了提升面的質(zhì)量以及符合消費(fèi)者的口感需求，有業(yè)者開發(fā)出雙層面及三層面，并以半自動(dòng)化的方式進(jìn)行三層面的生產(chǎn)制造，該現(xiàn)有技術(shù)三層面的生產(chǎn)制造，先生產(chǎn)出相同的上下兩層面帶，而該上下兩層面帶間以人工方式放置一中間層，以復(fù)合滾壓裝置進(jìn)行滾壓復(fù)合形成三層面。

該種半自動(dòng)化生產(chǎn)方式，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，不符合經(jīng)濟(jì)效益，不利產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，并且具有質(zhì)量無法獲得良好控制及不衛(wèi)生等問題存在。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)三層面的生產(chǎn)制造，具有費(fèi)時(shí)費(fèi)工、質(zhì)量控制不良及不衛(wèi)生等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備，包含：一攪拌單元，包括有一第一真空攪拌機(jī)及一第二真空攪拌機(jī)，用以將制面原料攪拌形成面團(tuán)；一面團(tuán)輸送單元，包括有一第一面團(tuán)輸送帶及一第二面團(tuán)輸送帶，該第一面團(tuán)輸送帶與該第二面團(tuán)輸送帶以非平行具有高度差且相交方式設(shè)置，該第一面團(tuán)輸送帶用以承接輸送該第一真空攪拌機(jī)攪拌形成的面團(tuán)，具有相對(duì)的一第一輸出端與一第二輸出端，并可切換往該第一輸出端方向或往該第二輸出端方向輸送，該第二面團(tuán)輸送帶用以承接輸送該第二真空攪拌機(jī)攪拌形成的面團(tuán)，具有一第三輸出端；一滾壓成型單元，包括有一第一滾壓成型機(jī)、一第二滾壓成型機(jī)及一第三滾壓成型機(jī)，該第一滾壓成型機(jī)設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送帶的第一輸出端下方，用以將面團(tuán)滾壓成型為第一面帶，具有一用以輸送該第一面帶的第一面帶輸送帶，該第二滾壓成型機(jī)設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送帶的第二輸出端下方，用以將面團(tuán)滾壓成型為第二面帶，具有一用以輸送該第二面帶的第二面帶輸送帶，該第三滾壓成型機(jī)設(shè)置于該第二面團(tuán)輸送帶的第三輸出端下方，用以將面團(tuán)滾壓成型為第三面帶，具有一用以輸送該第三面帶的第三面帶輸送帶；一復(fù)合滾壓機(jī)，與該第一面帶輸送帶、第二面帶輸送帶及第三面帶輸送帶銜接，且該第一面帶輸送帶、第三面帶輸送帶及第二面帶輸送帶依序以上、中、下彼此正對(duì)的排列方式與該復(fù)合滾壓機(jī)銜接，該復(fù)合滾壓機(jī)用以將該第一面帶、第二面帶及第三面帶滾壓復(fù)合形成三層面。

作為優(yōu)選，該自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備的面團(tuán)輸送單元另包括有一第一面團(tuán)輸送機(jī)及一第二面團(tuán)輸送機(jī)，該第一面團(tuán)輸送機(jī)具有一第一出口，該第二面團(tuán)輸送機(jī)具有一第二出口，該第一面團(tuán)輸送帶設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送機(jī)的第一出口下方，該第二面團(tuán)輸送帶設(shè)置于該第二面團(tuán)輸送機(jī)的第二出口下方。

作為優(yōu)選，該自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備的第一真空攪拌機(jī)下側(cè)設(shè)有一第一出料斗，該第二真空攪拌機(jī)下側(cè)設(shè)有一第二出料斗，該第一面團(tuán)輸送機(jī)設(shè)置于該第一真空攪拌機(jī)下方，與該第一真空攪拌機(jī)的第一出料斗相接，該第二面團(tuán)輸送機(jī)設(shè)置于該第二真空攪拌機(jī)下方，與該第二真空攪拌機(jī)的第二出料斗相接。

作為優(yōu)選，該自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備的感測(cè)單元包括有一第一感測(cè)裝置、一第二感測(cè)裝置及一第三感測(cè)裝置，該第一感測(cè)裝置設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第一滾壓成型機(jī)處，該第二感測(cè)裝置設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第二滾壓成型機(jī)處，利用該第一感測(cè)裝置及第二感測(cè)裝置的感測(cè)，控制該第一面團(tuán)輸送機(jī)及該第一面團(tuán)輸送帶的作動(dòng)，該第三感測(cè)裝置設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第三滾壓成型機(jī)處，利用該第三感測(cè)裝置的感測(cè)，控制該第二面團(tuán)輸送機(jī)及該第二面團(tuán)輸送帶的作動(dòng)。

本實(shí)用新型的主要目的，在于提供自動(dòng)化生產(chǎn)三層面，不僅省時(shí)省工，符合經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升，并且可確保所生產(chǎn)的三層面的質(zhì)量及衛(wèi)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型生產(chǎn)三層面的動(dòng)作示意圖(1)。

圖4為本實(shí)用新型生產(chǎn)三層面的動(dòng)作示意圖(2)。

圖5為本實(shí)用新型生產(chǎn)三層面的動(dòng)作示意圖(3)。

圖6為本實(shí)用新型生產(chǎn)三層面的動(dòng)作示意圖(4)。

圖7為本實(shí)用新型生產(chǎn)三層面的動(dòng)作示意圖(5)。

圖8為本實(shí)用新型生產(chǎn)的三層面斷面圖。

附圖標(biāo)記

10 攪拌單元

11 第一真空攪拌機(jī)

111 第一出料斗

12 第二真空攪拌機(jī)

121 第二出料斗

20 面團(tuán)輸送單元

21 第一面團(tuán)輸送機(jī)

211 第一出口

22 第二面團(tuán)輸送機(jī)

221 第二出口

23 第一面團(tuán)輸送帶

231 第一輸出端

232 第二輸出端

24 第二面團(tuán)輸送帶

241 第三輸出端

30 滾壓成型單元

31 第一滾壓成型機(jī)

311 第一面帶輸送帶

32 第二滾壓成型機(jī)

321 第二面帶輸送帶

33 第三滾壓成型機(jī)

331 第三面帶輸送帶

40 感測(cè)單元

41 第一感測(cè)裝置

42 第二感測(cè)裝置

43 第三感測(cè)裝置

50 復(fù)合滾壓機(jī)

A1 第一面帶

A2 第二面帶

A3 第三面帶

A 三層面

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化三層面生產(chǎn)線設(shè)備，包含：一攪拌單元10、一面團(tuán)輸送單元20、一滾壓成型單元30、一感測(cè)單元40及一復(fù)合滾壓機(jī)50。

該攪拌單元10包括有一第一真空攪拌機(jī)11及一第二真空攪拌機(jī)12，該第一真空攪拌機(jī)11與第二真空攪拌機(jī)12分別用以將制面原料攪拌形成面團(tuán)，該第一真空攪拌機(jī)11下側(cè)設(shè)有一第一出料斗111，該第二真空攪拌機(jī)12下側(cè)設(shè)有一第二出料斗121。

該面團(tuán)輸送單元20包括有一第一面團(tuán)輸送機(jī)21、一第二面團(tuán)輸送機(jī)22、一第一面團(tuán)輸送帶23及一第二面團(tuán)輸送帶24，該第一面團(tuán)輸送機(jī)21設(shè)置于該第一真空攪拌機(jī)11下方，與該第一真空攪拌機(jī)11的第一出料斗111相接，該第一面團(tuán)輸送機(jī)21具有一第一出口211，該第二面團(tuán)輸送機(jī)22設(shè)置于該第二真空攪拌機(jī)12下方，與該第二真空攪拌機(jī)12的第二出料斗121相接，該第二面團(tuán)輸送機(jī)22具有一第二出口221，該第一面團(tuán)輸送帶23與該第二面團(tuán)輸送帶24以非平行具有高度差且相互交錯(cuò)方式設(shè)置，該第一面團(tuán)輸送帶23設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送機(jī)21的第一出口211下方，具有相對(duì)的一第一輸出端231與一第二輸出端232，并可切換往該第一輸出端231方向或往該第二輸出端232方向輸送，該第二面團(tuán)輸送帶24設(shè)置于該第二面團(tuán)輸送機(jī)22的第二出口221下方，具有一第三輸出端241。

該滾壓成型單元30包括有一第一滾壓成型機(jī)31、一第二滾壓成型機(jī)32及一第三滾壓成型機(jī)33，該第一滾壓成型機(jī)31設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送帶23的第一輸出端231下方，具有一第一面帶輸送帶311，該第二滾壓成型機(jī)32設(shè)置于該第一面團(tuán)輸送帶23的第二輸出端232下方，具有一第二面帶輸送帶321，該第三滾壓成型機(jī)33設(shè)置于該第二面團(tuán)輸送帶24的第三輸出端241下方，具有一第三面帶輸送帶331。

該感測(cè)單元40包括有一第一感測(cè)裝置41、一第二感測(cè)裝置42及一第三感測(cè)裝置43，該第一感測(cè)裝置41設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第一滾壓成型機(jī)31處，該第二感測(cè)裝置42設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第二滾壓成型機(jī)32處，利用該第一感測(cè)裝置41及第二感測(cè)裝置42的感測(cè)，控制該第一面團(tuán)輸送機(jī)21及該第一面團(tuán)輸送帶23的作動(dòng)，該第三感測(cè)裝置43設(shè)置于對(duì)應(yīng)該第三滾壓成型機(jī)33處，利用該第三感測(cè)裝置43的感測(cè)，控制該第二面團(tuán)輸送機(jī)22及該第二面團(tuán)輸送帶24的作動(dòng)。

該復(fù)合滾壓機(jī)50與該第一面帶輸送帶311、第二面帶輸送帶321及第三面帶輸送帶331銜接，且該第一面帶輸送帶311、第三面帶輸送帶331及第二面帶輸送帶321依序以上、中、下彼此正對(duì)的排列方式與該復(fù)合滾壓機(jī)50銜接。

本實(shí)用新型自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，如圖4、圖5、圖6、圖7及圖8所示，首先于第一真空攪拌機(jī)11及第二真空攪拌機(jī)12內(nèi)分別加入制面原料，該第一真空攪拌機(jī)11及第二真空攪拌機(jī)12加入的制面原料不同，可于第二真空攪拌機(jī)12加入的制面原料中增加色料或調(diào)味料等，而由第一真空攪拌機(jī)11及第二真空攪拌機(jī)12分別將制面原料攪拌形成面團(tuán)，攪拌形成的面團(tuán)分別由第一出料斗111輸出至第一面團(tuán)輸送機(jī)21，及由第二出料斗121輸出至第二面團(tuán)輸送機(jī)22，利用第一感測(cè)裝置41及第二感測(cè)裝置42的感測(cè)，控制第一面團(tuán)輸送機(jī)21及第一面團(tuán)輸送帶23的作動(dòng)，使面團(tuán)經(jīng)第一面團(tuán)輸送機(jī)21輸送至第一出口211掉落至第一面團(tuán)輸送帶23，往第一輸出端231或第二輸出端232方向輸送，而由第一輸出端231掉落至第一滾壓成型機(jī)31，經(jīng)由第一滾壓成型機(jī)31滾壓形成第一面帶A1，或由第二輸出端232掉落至第二滾壓成型機(jī)32，經(jīng)由第二滾壓成型機(jī)32滾壓形成第二面帶A2，以及利用第三感測(cè)裝置43的感測(cè)，控制第二面團(tuán)輸送機(jī)22及第二面團(tuán)輸送帶24的作動(dòng)，使面團(tuán)經(jīng)第二面團(tuán)輸送機(jī)22輸送至第二出口221掉落至第二面團(tuán)輸送帶24，往第三輸出端241方向輸送，而由第三輸出端241掉落至第三滾壓成型機(jī)33，經(jīng)由第三滾壓成型機(jī)33滾壓形成第三面帶A3，并且該第一面帶A1、第二面帶A2及第三面帶A3分別由第一面帶輸送帶311、第二面帶輸送帶321及第三面帶輸送帶331輸送至復(fù)合滾壓機(jī)50，由該復(fù)合滾壓機(jī)將該第一面帶A1、第二面帶A2及第三面帶A3滾壓復(fù)合形成如圖8所示的三層面A，且該第三面帶A3夾置于該第一面帶A1與該第二面帶A2間。

由上述具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可得到下述的效益：

本實(shí)用新型自動(dòng)化三層面生產(chǎn)設(shè)備，由攪拌單元10將制面原料攪拌形成面團(tuán)，經(jīng)面團(tuán)輸送單元20配合感測(cè)單元40將面團(tuán)輸送至滾壓成型單元30，滾壓形成出第一面帶A1、第二面帶A2及第三面帶A3，再由復(fù)合滾壓機(jī)50滾壓復(fù)合形成三層面A，提供自動(dòng)化生產(chǎn)三層面A，不僅生產(chǎn)過程省時(shí)省工，生產(chǎn)成本降低，符合經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升，并且可確保所生產(chǎn)的三層面A質(zhì)量及衛(wèi)生。