一種食品發(fā)酵裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

在食品加工時(shí)，需要對原料進(jìn)行發(fā)酵操作，再進(jìn)行后續(xù)的加工生產(chǎn)，而現(xiàn)有的發(fā)酵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，發(fā)酵操作時(shí)復(fù)雜，發(fā)酵效率也相對較低，例如申請?zhí)枮?01521018355.X的實(shí)用新型專利，包括發(fā)酵桶、支架、氣缸、稱重臺(tái)和處理器，發(fā)酵桶為雙層中空結(jié)構(gòu)，中間為中空儲(chǔ)水層，發(fā)酵桶底部設(shè)有閥門板，閥門板與氣缸連接，稱重臺(tái)安裝于發(fā)酵桶底部位置，該專利雖然方便了操作，但并沒有提高食品的發(fā)酵效果，且發(fā)酵罐的密封效果較差，不能滿足食品的加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種食品發(fā)酵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種食品發(fā)酵裝置，包括罐體，所述罐體的頂端和左側(cè)底端分別設(shè)有入料口和出料口，所述罐體的左側(cè)頂端安裝有換氣口，所述入料口的頂端活動(dòng)連接有頂蓋，所述入料口的頂端圓周設(shè)有密封墊，所述密封墊通過彈簧與入料口相連，所述密封墊的頂端圓周設(shè)有密封環(huán)球，所述頂蓋的底端圓周設(shè)有密封臺(tái)槽，所述密封臺(tái)槽與密封環(huán)球相配合，所述頂蓋的左右兩端均安裝有第一卡扣，所述入料口的左右兩端均安裝有第二卡扣，所述第一卡扣與第二卡扣為卡扣組結(jié)構(gòu)，所述罐體的內(nèi)部底端安裝有底板，所述罐體的底端安裝有液壓泵，所述液壓泵的外側(cè)安裝有保護(hù)殼，所述底板的頂端安裝有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿分別通過給油管和回油管與液壓泵相連，所述液壓伸縮桿的頂端固定安裝有攪料板，所述攪料板的內(nèi)部設(shè)有攪料通孔。

優(yōu)選的，所述罐體的內(nèi)部頂端設(shè)有分料三角板，所述分料三角板通過安裝板與罐體相連，所述分料三角板的內(nèi)部設(shè)有分料通孔，所述分料通孔的內(nèi)部圓周設(shè)有內(nèi)環(huán)臺(tái)，所述分料通孔的內(nèi)部活動(dòng)連接有通料針，所述通料針的外側(cè)安裝有架桿，所述架桿通過彈性繩與內(nèi)環(huán)臺(tái)相連。

優(yōu)選的，所述密封墊的內(nèi)壁設(shè)有延伸邊。

優(yōu)選的，所述給油管和回油管與罐體的連接處設(shè)有密封套。

優(yōu)選的，所述攪料板的頂端安裝有錐形齒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該食品發(fā)酵裝置，通過密封墊、密封環(huán)球和攪料板的配合，延伸邊提高了密封墊的密封性能，密封臺(tái)槽與密封環(huán)球進(jìn)一步提高了頂蓋與入料口連接處的密封性能，原料通過分料三角板和分料通孔均勻落入罐體內(nèi)，避免食品原料落入罐體內(nèi)時(shí)堆積，液壓泵通過給油管和回油管帶動(dòng)液壓伸縮桿工作，液壓伸縮桿帶動(dòng)攪料板升降，通過攪料通孔對內(nèi)部的食品原料進(jìn)行攪拌，提高了食品的發(fā)酵效果，滿足了食品的加工需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的分料通孔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入料口，2、頂蓋，3、換氣口，4、分料三角板，5、錐形齒，6、液壓伸縮桿，7、出料口，8、給油管，9、罐體，10、攪料通孔，11、攪料板，12、底板，13、回油管，14、保護(hù)殼，15、密封套，16、液壓泵，17、彈簧，18、第一卡扣，19、密封臺(tái)槽，20、延伸邊，21、密封墊，22、密封環(huán)球，23、第二卡扣，24、分料通孔，25、安裝板，26、內(nèi)環(huán)臺(tái)，27、彈性繩，28、架桿，29、通料針。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種食品發(fā)酵裝置，包括罐體9，所述罐體9的頂端和左側(cè)底端分別設(shè)有入料口1和出料口7，所述罐體9的左側(cè)頂端安裝有換氣口3，所述入料口1的頂端活動(dòng)連接有頂蓋2，所述入料口1的頂端圓周設(shè)有密封墊21，所述密封墊21的內(nèi)壁設(shè)有延伸邊20，延伸邊20提高了密封墊21的密封性能，所述密封墊21通過彈簧17與入料口1相連，通過密封墊21和彈簧17的配合提高了頂蓋2與入料口1連接處的密封性能，所述密封墊21的頂端圓周設(shè)有密封環(huán)球22，所述頂蓋2的底端圓周設(shè)有密封臺(tái)槽19，所述密封臺(tái)槽19與密封環(huán)球22相配合，通過密封臺(tái)槽19與密封環(huán)球22進(jìn)一步提高了頂蓋2與入料口1連接處的密封性能，所述頂蓋2的左右兩端均安裝有第一卡扣18，所述入料口1的左右兩端均安裝有第二卡扣23，所述第一卡扣18與第二卡扣23為卡扣組結(jié)構(gòu)，所述罐體9的內(nèi)部頂端設(shè)有分料三角板4，所述分料三角板4通過安裝板25與罐體9相連，所述分料三角板4的內(nèi)部設(shè)有分料通孔24，原料通過分料三角板4和分料通孔24均勻落入罐體9內(nèi)，避免食品原料落入罐體9內(nèi)時(shí)堆積，提高了發(fā)酵效果，所述分料通孔24的內(nèi)部圓周設(shè)有內(nèi)環(huán)臺(tái)26，所述分料通孔24的內(nèi)部活動(dòng)連接有通料針29，所述通料針29的外側(cè)安裝有架桿28，所述架桿28通過彈性繩27與內(nèi)環(huán)臺(tái)26相連，通過通料針29與彈性繩27的配合避免分料通孔24堵塞，所述罐體9的內(nèi)部底端安裝有底板12，所述罐體9的底端安裝有液壓泵16，所述液壓泵16的外側(cè)安裝有保護(hù)殼14，所述底板12的頂端安裝有液壓伸縮桿6，所述液壓伸縮桿6分別通過給油管8和回油管13與液壓泵16相連，所述給油管8和回油管13與罐體9的連接處設(shè)有密封套15，所述液壓伸縮桿6的頂端固定安裝有攪料板11，所述攪料板11的內(nèi)部設(shè)有攪料通孔10，所述攪料板11的頂端安裝有錐形齒5，液壓泵16通過給油管8和回油管13帶動(dòng)液壓伸縮桿6工作，液壓伸縮桿6帶動(dòng)攪料板11升降，通過攪料通孔10對內(nèi)部的食品原料進(jìn)行攪拌，提高了食品的發(fā)酵效果。

延伸邊20提高了密封墊21的密封性能，密封臺(tái)槽19與密封環(huán)球22進(jìn)一步提高了頂蓋2與入料口1連接處的密封性能，原料通過分料三角板4和分料通孔24均勻落入罐體9內(nèi)，避免食品原料落入罐體9內(nèi)時(shí)堆積，提高了發(fā)酵效果，液壓泵16通過給油管8和回油管13帶動(dòng)液壓伸縮桿6工作，液壓伸縮桿6帶動(dòng)攪料板11升降，通過攪料通孔10對內(nèi)部的食品原料進(jìn)行攪拌，提高了食品的發(fā)酵效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。