一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐的制作方法

本實(shí)用新型涉及烤爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐。

背景技術(shù)：

烘烤爐是餅干生產(chǎn)中的主要設(shè)備，烘烤爐性能的優(yōu)劣，直接影響到餅干的烘烤質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)中的能源損耗等。由于烘烤爐長(zhǎng)度較長(zhǎng)（總長(zhǎng)一般在60米左右），現(xiàn)有餅干加工設(shè)備中的隧道式烤爐，餅干成型后放入到烘烤爐的傳送帶上進(jìn)行烘烤，由于剛成型的餅干原型的內(nèi)部還有大量的水分，當(dāng)其放入到傳送帶上時(shí)，餅干的底部與傳送帶接觸，由于大部分采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的傳送帶，網(wǎng)格之間往往會(huì)粘附大量的殘留物，經(jīng)過烘烤過后，殘留物會(huì)遺留在傳送帶上，不易掉落；但堆積一定厚度時(shí)，隨著傳送帶的運(yùn)行會(huì)掉落在烘烤箱的底部，烘烤箱的清潔難度又較大，對(duì)餅干的生產(chǎn)效率影響較大。

另一方面，現(xiàn)有的電烤爐在安裝的時(shí)候由于存在滾筒、機(jī)架、傳送帶等的加工安裝誤差，傳送帶受力不均，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)傳送帶跑偏的情況，所以需要在傳送帶輸送機(jī)構(gòu)上安裝鏈網(wǎng)自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，前期成本投入較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐以達(dá)到自動(dòng)清潔傳送帶表面殘留物、防止的傳送帶跑偏的目的，解決現(xiàn)有的隧道電烤爐的內(nèi)部清理難度較大以及傳送帶經(jīng)常跑偏的問題。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為：一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐，其特征在于，包括烘烤爐體和位于烘烤爐體內(nèi)部的烘烤容腔，所述烘烤爐體的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪，兩端輥輪之間裝有呈金屬網(wǎng)狀的傳送帶；所述輥輪的外圓上套設(shè)有擋板，擋板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與金屬網(wǎng)帶邊緣相接觸的擋圈；所述輥輪上套有彈簧B，彈簧B的一端抵在擋板上，另一端抵在輥輪的凸緣上；所述傳送帶一端的下方設(shè)有底座，底座的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿；所述兩側(cè)支撐桿之間滑動(dòng)設(shè)置有清潔刷，清潔刷位于傳送帶下層的上方；所述清潔刷的兩端分別連接有滑桿A和滑桿B，滑桿A和滑桿B均設(shè)為矩形柱狀，滑桿A的外部套設(shè)有彈簧A，彈簧A的一端抵在清潔刷上，另一端抵在支撐桿上，滑桿B的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪，輥輪設(shè)有與其相匹配的偏心輪，偏心輪連接有電動(dòng)機(jī)；所述傳送帶下層的下方設(shè)有與清潔刷相對(duì)應(yīng)的收集容器，收集容器連接有抽風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述清潔刷的下端設(shè)有與傳送帶表面相接觸的刷頭。

進(jìn)一步地，所述收集容器的側(cè)壁連通有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，吸風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述傳送帶設(shè)有驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的輥輪，輥輪連接有動(dòng)力裝置。

進(jìn)一步地，所述擋板上開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的內(nèi)壁連接有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔與所述擋圈連接。

采用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本申請(qǐng)的電烤爐在運(yùn)行過程中，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)清潔刷不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，清潔刷下端的刷毛對(duì)傳送帶的網(wǎng)格殘留物進(jìn)行清理，清理掉落的殘留物進(jìn)入到下方的收集容器的內(nèi)部，防止其掉落到烘烤爐的內(nèi)部，不利于清理；而且收集容器的抽風(fēng)機(jī)防止在清潔刷清理過程中，粉屑物會(huì)四處飛揚(yáng)，影響生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生；

2.本申請(qǐng)烘烤容腔內(nèi)部的熱蒸汽通過蒸汽冷凝器冷凝后進(jìn)入到散熱器的內(nèi)部進(jìn)一步地散熱冷卻，冷卻過后的水進(jìn)入到烘烤爐體的兩側(cè)側(cè)壁上的S形彎管中，S形彎管對(duì)爐體進(jìn)行冷卻，防止?fàn)t體溫度過高，不利于車間內(nèi)的正常生產(chǎn)；

3.安裝在輥輪上的金屬網(wǎng)帶通過彈簧A推動(dòng)擋板，使安裝過后或者運(yùn)行中的金屬網(wǎng)帶始終抵緊在輥輪一端的凸緣上，防止金屬網(wǎng)帶跑偏，由于擋板的擋圈與金屬網(wǎng)帶的邊緣接觸，金屬網(wǎng)帶與擋圈之間的摩擦阻力很小，不會(huì)磨損金屬網(wǎng)帶。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐的A向剖視示意圖；

圖3是本實(shí)用新型提供的一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐的B向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1、圖2及圖3出示了本實(shí)用新型提供的一種安全環(huán)保型餅干隧道電烤爐的結(jié)構(gòu)示意圖，包括烘烤爐體1、位于烘烤爐體1內(nèi)部的烘烤容腔，所述烘烤爐體1的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪16，兩端輥輪16之間裝有呈金屬網(wǎng)狀的傳送帶3，金屬網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)便于烘烤餅干；所述輥輪16的外圓上套設(shè)有擋板17，擋板17上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與金屬網(wǎng)帶3邊緣相接觸的擋圈12；所述輥輪16上套有彈簧B13，彈簧B13的一端抵在擋板17上，另一端抵在輥輪16的凸緣15上；所述傳送帶3一端的下方設(shè)有底座4，底座4位于烘烤爐體1的外側(cè)，底座4的兩側(cè)均設(shè)有支撐桿5；所述兩側(cè)支撐桿5之間滑動(dòng)設(shè)置有清潔刷6，清潔刷6位于傳送帶3下層的上方，即位于傳送帶3上、下兩層之間，清潔刷6的長(zhǎng)度方向橫跨傳送帶3；所述清潔刷6的兩端分別連接有滑桿A7和滑桿B8，滑桿A7和滑桿B8位于清潔刷6的長(zhǎng)度方向上，滑桿A7和滑桿B8均設(shè)為矩形柱狀，滑桿A的外部套設(shè)有彈簧A18，彈簧A18的一端抵在清潔刷6上，另一端抵在支撐桿5上，彈簧A18對(duì)清潔刷6的運(yùn)動(dòng)提供反作用力，滑桿B8的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有輥輪，輥輪設(shè)有與其相匹配的偏心輪9，偏心輪9連接有電動(dòng)機(jī)，偏心輪9的輪廓面與輥輪的輪廓面相接觸，偏心輪9轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)清潔刷6往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述傳送帶3下層的下方設(shè)有與清潔刷6相對(duì)應(yīng)的收集容器10，收集容器10的開口范圍大于清潔刷6的運(yùn)動(dòng)范圍，收集容器10連接有抽風(fēng)機(jī)11，抽風(fēng)機(jī)11防止清潔刷6清理過程中，粉屑物會(huì)四處飛揚(yáng)，影響生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。

所述清潔刷6的下端設(shè)有與傳送帶3表面相接觸的刷頭，刷頭由若干根細(xì)小鋼絲組成，對(duì)傳送帶3的網(wǎng)格進(jìn)行清理。

所述收集容器10的側(cè)壁連通有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，吸風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)11連接，使收集容器10的內(nèi)部形成負(fù)壓的狀態(tài)，用于掉落的殘?jiān)镞M(jìn)入到收集容器10的內(nèi)部。

所述傳送帶3設(shè)有驅(qū)動(dòng)其傳動(dòng)的輥輪，輥輪連接有動(dòng)力裝置，輥輪驅(qū)動(dòng)傳送帶3運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)餅干移動(dòng)進(jìn)行烘烤。

所述擋板17上開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的內(nèi)壁連接有滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承的內(nèi)孔與所述擋圈12連接；所述擋圈12的側(cè)壁與金屬網(wǎng)帶3的邊緣相接觸。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。