一種面條機(jī)用螺桿及面條機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種螺桿及使用該螺桿的面條機(jī)，尤其指一種面條機(jī)用螺桿及面條機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有螺桿擠壓式面條機(jī)，包含動(dòng)力組件，攪拌組件和擠面組件，其傳動(dòng)方式是電機(jī)帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌器和螺桿相連并一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

在正常工作中分兩個(gè)階段，攪面階段和擠面階段。攪面過(guò)程中，電機(jī)正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行和面，此時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)閷⑽锪贤葡蚝蠓剑瑪D面過(guò)程中，電機(jī)反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)攪拌器和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的螺桿方向?yàn)閷⑽锪贤葡蚯胺健?/p>

在擠面的過(guò)程中如何使面團(tuán)充分?jǐn)D壓，出面不粘連，面條勁道一直是螺桿擠壓面條機(jī)需要解決的問(wèn)題。在當(dāng)前技術(shù)中，螺桿的螺紋設(shè)置不連續(xù)，會(huì)打斷面團(tuán)已形成的內(nèi)部織構(gòu)，面團(tuán)的口感和勁道程度會(huì)打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供一種面條機(jī)用螺桿及面條機(jī)，以提高面團(tuán)的口感及勁道目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。

一種面條機(jī)用螺桿，包括傳動(dòng)軸及與傳動(dòng)軸固定連接的螺桿體，所述的螺桿體包括輸送段、擠壓段、推面段，所述的輸送段、擠壓段、推面段按面條擠出方向依次設(shè)置，所述的輸送段、擠壓段上設(shè)有螺紋，所述的推面段設(shè)有多個(gè)推面齒，其特征在于：至少一個(gè)推面齒與螺紋相連設(shè)置。輸送段用于面團(tuán)的輸送，擠壓段用于對(duì)面團(tuán)的擠壓，推面段用于面團(tuán)擠出，推面段在參與擠面過(guò)程中，推面齒作用于面團(tuán)后產(chǎn)生了徑向力，使得面團(tuán)受徑向力后較快的從出面孔處擠出。推面齒與螺紋相連，推面齒為螺紋的延續(xù)，既有推進(jìn)功能又有擠壓功能，在端部順利地改變面團(tuán)的流動(dòng)方向的同時(shí)不破壞面團(tuán)的內(nèi)部織構(gòu)，使面條更勁道，口感更好。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的螺紋包括連續(xù)設(shè)置在輸送段和擠壓段上的主螺紋，一主螺紋與一個(gè)推面齒相連。主螺紋與推面齒相連，使得面團(tuán)能順著主螺紋、推面齒輸送、擠壓并擠出，不打斷面團(tuán)，有利于增加筋道，且面條擠出時(shí)不易斷掉。

所述的螺紋還包括一設(shè)于擠壓段上的輔螺紋，所述的推面齒包括第一推面齒、第二推面齒，所述的主螺紋與第一推面齒相連；所述的輔螺紋與第二推面齒相連。主螺紋和輔螺紋在擠壓段形成較密集的螺紋區(qū)，增加擠壓力度，有利于提高面團(tuán)的筋道。

所述的第一推面齒、第二推面齒在圓周方向相對(duì)設(shè)置。提高擠出面的均勻性，提高品質(zhì)的穩(wěn)定性。螺桿受力均勻，有助于提高機(jī)器的壽命，尤其是電機(jī)的壽命，減少震動(dòng)，降低噪聲。

所述的推面段設(shè)有偶數(shù)個(gè)推面齒。推面齒的數(shù)量與螺紋數(shù)量相配，有助于提高面團(tuán)擠出的均勻性，螺桿的受力均勻性。

所述的推面段設(shè)有6個(gè)周向均勻分布的推面齒，其中包括所述的第一推面齒和第二推面齒，所述的第一推面齒、第二推面齒均勻分隔其他的推面齒，使第一推面齒和第二推面齒之間的兩圓周方向推面齒數(shù)量相同。提高力的平衡性，若推面齒過(guò)多，可能造成面條過(guò)短；若推面齒過(guò)少，則可能面條過(guò)長(zhǎng)，推力過(guò)大，容易破壞面團(tuán)結(jié)構(gòu)。

所述的推面齒為直齒，且與所述螺桿的中心軸線平行。有利于增加徑向力。

所述的推面齒為斜齒，且與所述螺桿中心軸線異面設(shè)置，所述的斜齒的螺旋角為θ₁，其中0°＜θ₁≤45°。斜齒使得推動(dòng)于面團(tuán)的面積相應(yīng)變大，螺桿旋轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，斜齒相對(duì)于直齒單位時(shí)間內(nèi)的有效推動(dòng)面積更多，提高了面條成型的速度，使得面條成型更加迅速，加快了整個(gè)制面過(guò)程。

所述的螺紋的螺旋角為θ₂，其中50°＜θ₂≤70°；所述的斜齒的螺旋角的旋向與螺紋的旋向相同；斜齒與螺紋相交處圓弧過(guò)渡。斜齒與螺紋相接形成位于110°至160°之間的夾角，對(duì)應(yīng)的斜齒與螺紋相交處形成的擠壓面的彎折角處于200°和250°的范圍之間；面團(tuán)在推面段改變流向，提高筋道，而且可以促使面條順利出面，便于面團(tuán)順著擠壓面向前運(yùn)動(dòng)及面條的向下擠出。斜齒的螺旋角可為10-25°，當(dāng)斜齒螺旋角過(guò)大時(shí)，則徑向力過(guò)小，影響出面的速度，降低出面的效率。

一種面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)、攪拌組件和擠壓組件，所述的擠壓組件包括擠面筒、模頭；攪拌組件包括攪拌杯和攪拌桿，其特征在于，所述擠壓組件還包括所述的螺桿，所述螺桿設(shè)置在擠面筒內(nèi)。面條機(jī)設(shè)所述的螺桿，使面團(tuán)不易打斷，增加面團(tuán)的彈性。

有益效果：

1、推面齒與螺紋相連，推面齒為螺紋的延續(xù)，既有推進(jìn)功能又有擠壓功能，擠出的面條內(nèi)部形成的織構(gòu)破壞較少，使面條更勁道，口感更好。

2、推面段在參與擠面過(guò)程中，推面齒作用于面團(tuán)后產(chǎn)生了徑向力，在端部順利地改變面團(tuán)的流動(dòng)方向，使得面團(tuán)受徑向力后較快的從出面孔處擠出，出面向下出面方式面條不容易發(fā)生粘連；

3、當(dāng)主螺紋和輔螺紋均與推面齒相連時(shí)，進(jìn)一步，減少對(duì)面條內(nèi)部組織的破壞，有利于增加面條的勁道。

4、第一推面齒和第二推面齒之間的兩圓周方向推面齒數(shù)量相同，提高力的平衡性，若推面齒過(guò)多，則可能造成面條過(guò)短。

5、斜齒使得推動(dòng)于面團(tuán)的面積相應(yīng)變大，提高了面條成型的速度，使得面條成型更加迅速，加快了整個(gè)制面過(guò)程；面團(tuán)在推面段改變流向，提高筋道，而且可以促使面條順利出面。

6、斜齒的螺旋角的旋向與螺紋的旋向相同；斜齒與螺紋相交處圓弧過(guò)渡，便于面團(tuán)的順著螺紋、斜齒的擠壓面向前運(yùn)動(dòng)及面條的向下擠出，提高出面效率及面條勁道。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的螺桿第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的螺桿第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的螺桿第二種結(jié)構(gòu)的立體圖。

圖4是本實(shí)用新型的面條機(jī)裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-傳動(dòng)軸；2-螺桿體；3-螺紋；301-主螺紋；302-輔螺紋；4-推面齒；401-第一推面齒；402-第二推面齒；5-主機(jī)；6-擠面筒；7-模頭；8-攪拌杯；9-攪拌桿；10-螺桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，本實(shí)用新型一種面條機(jī)用螺桿包括傳動(dòng)軸1及與傳動(dòng)軸1固定連接的螺桿體2，螺桿體2包括輸送段、擠壓段、推面段，輸送段、擠壓段、推面段按面條擠出方向依次設(shè)置，輸送段、擠壓段上設(shè)有螺紋3，推面段設(shè)有多個(gè)推面齒4，至少一個(gè)推面齒4與螺紋3相連設(shè)置。輸送段用于面團(tuán)的輸送，擠壓段用于對(duì)面團(tuán)的擠壓，推面段用于面團(tuán)擠出，推面段在參與擠面過(guò)程中，推面齒4作用于面團(tuán)后產(chǎn)生了徑向力，使得面團(tuán)受徑向力后較快的從出面孔處擠出。推面齒4與螺紋3相連，推面齒4為螺紋3的延續(xù)，既有推進(jìn)功能又有擠壓功能，在端部順利地改變面團(tuán)的流動(dòng)方向，擠出的面條內(nèi)部形成的織構(gòu)破壞較少，使面條更勁道，口感更好。

螺紋3包括連續(xù)設(shè)置在輸送段和擠壓段上的主螺紋301，主螺紋301與推面齒4相連，使得面團(tuán)能順著主螺紋301、推面齒4輸送、擠壓并擠出，不打斷面團(tuán)，增加筋道，且面條擠出不易斷掉。

其中，推面齒4可以為直齒、斜齒或其他齒形的推面齒4。當(dāng)推面齒4為直齒時(shí)，其與所述螺桿的中心軸線平行；當(dāng)推面齒4為斜齒時(shí)，其與所述螺桿中心軸線異面設(shè)置。

實(shí)施例二：

如圖2、3所示，為了增加擠壓力度，在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，螺紋3還包括一設(shè)于擠壓段上的輔螺紋302，推面齒4包括第一推面齒401、第二推面齒402，主螺紋301與第一推面齒401相連；輔螺紋302與第二推面齒402相連。主螺紋301和輔螺紋302在擠壓段形成較密集的螺紋3區(qū)，增加擠壓力度，有利于提高面團(tuán)的筋道。

為提高螺桿10的受力均勻性，第一推面齒401、第二推面齒402在圓周方向相對(duì)設(shè)置。提高擠出面的均勻性，提高品質(zhì)的穩(wěn)定性。螺桿10的受力均勻，有助于提高機(jī)器的壽命，尤其是電機(jī)的壽命，減少震動(dòng)，降低噪聲。

為提高力的平衡性且避免破壞面團(tuán)結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，推面段設(shè)有6個(gè)周向均勻分布的推面齒4，其中包括第一推面齒401和第二推面齒402，第一推面齒401、第二推面齒402均勻分隔其他的推面齒4，使第一推面齒401和第二推面齒402之間的兩圓周方向推面齒4數(shù)量相同。提高力的平衡性，若推面齒4過(guò)多，則可能造成面條過(guò)短。若推面齒4過(guò)少，則可能面條過(guò)長(zhǎng)，推力過(guò)大，且容易破壞面團(tuán)結(jié)構(gòu)。

為提高出面速度，推面齒4為斜齒，且與所述螺桿中心軸線異面設(shè)置，斜齒的螺旋角為θ₁，其中0°＜θ₁≤45°。斜齒相較于直齒，使得推動(dòng)于面團(tuán)的面積相應(yīng)變大，螺桿10旋轉(zhuǎn)一周過(guò)程中，斜齒相對(duì)于直齒在單位時(shí)間內(nèi)的有效推動(dòng)面積更多，提高了面條成型的速度，使得面條成型更加迅速，加快了整個(gè)制面過(guò)程；面團(tuán)在推面段改變流向，提高筋道，而且可以促使面條順利出面。

為具有好的出面速度及擠壓力，進(jìn)一步增加勁道，斜齒的螺旋角的旋向與螺紋3的旋向相同，斜齒的螺旋角θ₁為：10°＜θ₁≤25°在本實(shí)施例中，θ₁為19°；若斜齒螺旋角θ₁過(guò)大，則徑向力過(guò)小，難以將面團(tuán)快速推至出面口，而且會(huì)導(dǎo)致面團(tuán)做無(wú)謂的空轉(zhuǎn)，效率得不到提高。

為了便于面團(tuán)順著擠壓面向前運(yùn)動(dòng)及面條的向下擠出，螺紋3的螺旋角為θ₂在50-70°范圍之間，在本實(shí)施例中，采用螺紋3的螺旋角θ₂為60°。

斜齒與螺紋3相接形成在110°至160°范圍內(nèi)的夾角，對(duì)應(yīng)的斜齒與螺紋3相交處形成的擠壓面的彎折角位于200°和250°的范圍之間，便于面團(tuán)的順著擠壓面向前運(yùn)動(dòng)及面條的向下擠出，有效提高出面效率。

為順利擠推面團(tuán)，斜齒與螺紋3相交處圓弧過(guò)渡。

實(shí)施例三：

如圖4所示，一種面條機(jī)，包括具有電機(jī)的主機(jī)5、攪拌組件和擠壓組件，擠壓組件包括擠面筒6、模頭7；攪拌組件包括攪拌杯8和攪拌桿9，所述擠壓組件還包括采用如實(shí)施例一或?qū)嵤├穆輻U10，所述螺桿10設(shè)置在擠面筒6內(nèi)。面條機(jī)在使用時(shí)，面團(tuán)可順著螺紋3、推面齒4擠壓并前行，面團(tuán)不易打斷，面團(tuán)也更具有彈性。

面條機(jī)工作步驟包括：將面粉及水放入攪拌杯8中，啟動(dòng)電機(jī)，攪拌桿9開(kāi)始攪拌，攪拌完成后，電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿10也隨之反向轉(zhuǎn)動(dòng)，把攪拌好的面團(tuán)送入擠面筒6中，螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，面團(tuán)依次經(jīng)過(guò)輸送段、擠壓段、推面段后從模頭7擠出形成面條。通過(guò)設(shè)置螺桿的結(jié)構(gòu)，起到揉面、進(jìn)料、擠壓一體，實(shí)現(xiàn)面團(tuán)的連續(xù)，不打斷面條內(nèi)部組織，使面條不粘連，更勁道。

以上圖1-4所示的一種面條機(jī)用螺桿及面條機(jī)是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。