山楂去核切片一體機(jī)的制作方法

本發(fā)明涉及山楂去核切片設(shè)備，特別涉及一種山楂去核切片一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)山楂去核主要的形式還是以人工為主，人工去核加工緩慢，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，遠(yuǎn)不能滿足人們的需求。但現(xiàn)有切片機(jī)多為加工專門果品設(shè)計(jì),而山植果實(shí)小,且子粒很硬。其它切片機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)山楂的切片要求,而手工切片又不能滿足生產(chǎn)需要。據(jù)了解現(xiàn)在市面上的去核機(jī)基本上可以分為履帶式去核機(jī)，手動(dòng)去核機(jī)，轉(zhuǎn)盤去核機(jī)，導(dǎo)桿去核機(jī)，手動(dòng)去核機(jī)等品種，不僅效率低，不安全，而且不適于進(jìn)行大批山楂的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種山楂去核切片一體機(jī)，用機(jī)械代替人工加工山楂，不僅工作效率高，而且去核切片效果好，能夠有效地降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高山楂工廠化生產(chǎn)水平。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種山楂去核切片一體機(jī)，包括在機(jī)架上安裝的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、去核機(jī)構(gòu)以及切片裝置，去核機(jī)構(gòu)包括一根曲柄連桿、山楂旋轉(zhuǎn)圓盤以及一個(gè)凸輪分割器，所述的連桿下端構(gòu)成去核刀頭；山楂旋轉(zhuǎn)圓盤側(cè)面下方設(shè)置著與切片裝置相連通的落料滑道，凸輪分割器包括輸入輪軸和出力軸底盤，該輸入輪軸上具有一圓柱形凸輪間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，凸輪呈圓柱形，凸輪外周緣上設(shè)置著貫通凸輪內(nèi)外兩側(cè)面的凹槽，出力軸底盤頂面外周緣上水平均布間隔設(shè)置著8個(gè)滾子，滾子中心與底盤中心的距離為43mm，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述的滾子逐個(gè)旋入所述的凹槽內(nèi)，通過(guò)撥動(dòng)滾子驅(qū)使出力軸底盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的山楂旋轉(zhuǎn)圓盤水平安裝在出力軸底盤中心軸上端，山楂旋轉(zhuǎn)圓盤外周緣上均布間隔設(shè)置著8個(gè)山楂定位孔，內(nèi)孔尺寸9mm,內(nèi)孔中心距離旋轉(zhuǎn)圓盤中心107mm；8個(gè)山楂定位彈簧片分別位于山楂定位孔上方；所述的曲柄連桿下端去核刀頭從所述的山楂定位孔內(nèi)向下穿過(guò)；切片裝置包括兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主、從動(dòng)切片軸，兩軸間距為73mm，主動(dòng)切片軸上有6組、從動(dòng)切片軸上有5組按圓周呈螺旋線形交錯(cuò)排列布置的切刀，每組有4片切刀，每片切刀間距為5mm；所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)使所述的曲柄連桿上下運(yùn)動(dòng)、驅(qū)使凸輪分割器帶動(dòng)山楂旋轉(zhuǎn)圓盤間歇分動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶以及齒輪驅(qū)使切片裝置進(jìn)行山楂切片。

本發(fā)明工作時(shí)，所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)使所述的曲柄連桿上下運(yùn)動(dòng)、驅(qū)使凸輪分割器帶動(dòng)山楂旋轉(zhuǎn)圓盤間歇分動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶以及齒輪驅(qū)使切片裝置進(jìn)行山楂切片。由于山楂旋轉(zhuǎn)圓盤分為8等分，每3秒停一下，人工開始上料，轉(zhuǎn)盤上方有彈簧片，用于定位，同時(shí)正時(shí)齒輪帶動(dòng)連桿同步向下運(yùn)動(dòng)，將山楂核沖掉，將滑下來(lái)的無(wú)核山楂由切片裝置進(jìn)行切片處理。

經(jīng)試用，本發(fā)明：（1）能實(shí)現(xiàn)山楂的連續(xù)去核目的；（2）利用工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一定角度，暫停3—4秒，實(shí)現(xiàn)山楂的去核；（3）整個(gè)過(guò)程在6秒左右，去核率達(dá)到98%，山楂不破損，不用做任何處理，一次性完成作業(yè)，不受山楂大小的限制，擺放山楂位置和刀具作業(yè)位置完全分離，保證操作人員的人身安全；（4）能解決現(xiàn)有去核機(jī)器中普遍存在的山楂核殘留、沖偏和沖爛等問(wèn)題；（5）電動(dòng)山楂去核切片機(jī)，操作方便安全、速度快、效率高；（6）機(jī)器結(jié)構(gòu)緊湊，持續(xù)工作穩(wěn)定，工藝布置靈活；（7）節(jié)約大量人工勞動(dòng)力，降低卸料費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益；（8）易于對(duì)整個(gè)操作過(guò)程集中控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；（9）具體操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境更滿足環(huán)保要求。本發(fā)明設(shè)計(jì)精巧耐用，故障少，操作、維修方便；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)重量輕，移動(dòng)方便，清洗方便、快捷；高抗壓強(qiáng)度、耐磨性好，工作穩(wěn)定可靠、去核效率高；操縱人員勞動(dòng)強(qiáng)度低；容易對(duì)整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制，容易得到推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明凸輪分割器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明山楂旋轉(zhuǎn)圓盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明切片裝置內(nèi)切片軸的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為去核機(jī)構(gòu)的齒輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種山楂去核切片一體機(jī)，如圖1、2、3、4所示，包括在機(jī)架上安裝的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)1、去核機(jī)構(gòu)以及切片裝置，去核機(jī)構(gòu)包括一根曲柄連桿、山楂旋轉(zhuǎn)圓盤7以及一個(gè)凸輪分割器6，所述的連桿8下端構(gòu)成去核刀頭，連桿8穿過(guò)導(dǎo)向板9，連桿8上端通過(guò)曲柄與一傳動(dòng)齒輪10偏心連接，傳動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連桿8上下運(yùn)動(dòng)；山楂旋轉(zhuǎn)圓盤7側(cè)面下方設(shè)置著與切片裝置3相連通的落料滑道5，切片裝置3下方設(shè)置著接料斗2。

山楂旋轉(zhuǎn)圓盤7下方機(jī)架側(cè)面設(shè)置著山楂核落料槽4。

凸輪分割器6包括輸入輪軸63和出力軸底盤65，該輸入輪軸63上具有一圓柱形凸輪間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，凸輪呈圓柱形，凸輪外周緣上設(shè)置著貫通凸輪內(nèi)外兩側(cè)面的凹槽62，出力軸底盤頂面外周緣上水平均布間隔設(shè)置著8個(gè)滾子64，滾子64中心與底盤中心的距離為43mm，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將所述的滾子64逐個(gè)旋入所述的凹槽62內(nèi)，通過(guò)撥動(dòng)滾子64驅(qū)使出力軸底盤65實(shí)現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的山楂旋轉(zhuǎn)圓盤7水平安裝在出力軸底盤中心軸61上端。

山楂旋轉(zhuǎn)圓盤7外周緣上均布間隔設(shè)置著8個(gè)山楂定位孔71，內(nèi)孔尺寸9mm,內(nèi)孔中心距離旋轉(zhuǎn)圓盤中心107mm；8個(gè)山楂定位彈簧片73分別位于山楂定位孔71上方；山楂定位彈簧片73上也相應(yīng)設(shè)置著通孔72，所述的曲柄連桿下端去核刀頭從所述的山楂定位孔71內(nèi)向下穿過(guò)。

切片裝置包括兩根相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主、從動(dòng)切片軸33、35以及主動(dòng)軸31、過(guò)渡軸32，主、從動(dòng)切片軸33、35兩軸間距為73mm，主動(dòng)切片軸33上有6組、從動(dòng)切片軸35上有5組按圓周呈螺旋線形交錯(cuò)排列布置的切刀34，每組有4片切刀，每片切刀間距為5mm；所述的電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)使所述的曲柄連桿上下運(yùn)動(dòng)、驅(qū)使凸輪分割器帶動(dòng)山楂旋轉(zhuǎn)圓盤間歇分動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶以及齒輪驅(qū)使切片裝置進(jìn)行山楂切片。

如圖5所示，該齒輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的齒輪箱內(nèi)包含4個(gè)齒輪，依據(jù)齒輪排列及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)要求從下到上從右往左各齒輪22、23、21、20的齒數(shù)分別為64、20、42、17。從而實(shí)現(xiàn)山楂旋轉(zhuǎn)圓盤與沖核刀具在時(shí)間上準(zhǔn)確的協(xié)調(diào)配合。整個(gè)沖核框架通過(guò)齒輪箱與凸輪分割器及山楂旋轉(zhuǎn)圓盤組合形成準(zhǔn)確配合，在山楂轉(zhuǎn)到刀具下面時(shí)，刀具正好向下運(yùn)動(dòng)對(duì)山楂進(jìn)行去核處理。