一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法與流程

本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體涉及一種多重苦味修飾的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：苦瓜屬葫蘆科、苦瓜屬植物，是一種藥食兩用蔬菜，其血糖調(diào)節(jié)效果已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，但由于苦瓜的苦味濃烈導(dǎo)致其在產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用上受到很大限制?？喙现械慕堤浅煞职ㄔ碥铡⒍喾?、生物堿、蛋白肽、多糖和纖維類物質(zhì)，并且降糖活性物質(zhì)間還存在協(xié)同效果，單一的提取物并不能替代苦瓜全果的降糖效果，因此，苦瓜全粉仍然是糖尿病患者輔助降糖膳食補(bǔ)充劑的最佳選擇。申請(qǐng)?zhí)枮?01510703928.0中國(guó)發(fā)明專利公開了一種苦瓜粉及其制備方法，采用真空冷凍干燥技術(shù)對(duì)苦瓜進(jìn)行脫水制粉，制備過(guò)程中采用的低溫凍干技術(shù)，能有效保持苦瓜的風(fēng)味，使其中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不流失、色澤鮮綠，且該方法最大限度地保留苦瓜的營(yíng)養(yǎng)成分。該方案雖不破壞苦瓜所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，但并未對(duì)苦瓜粉的苦味進(jìn)行任何處理，影響了產(chǎn)品的口感。申請(qǐng)?zhí)枮?01610015654.0的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種苦瓜粉制備工藝，包括步驟：(1)選料，切成苦瓜片；(2)水焯；(3)去苦：將水焯后的苦瓜片放入密閉的倉(cāng)庫(kù)里，通入臭氧，保持1-2小時(shí)；(4)微波干燥：采用微波對(duì)去苦后的苦瓜片進(jìn)行干燥，溫度為50-60℃，處理1-2分鐘；(5)粉碎過(guò)篩：將干燥后的苦瓜片在-10-0℃的溫度下用粉碎機(jī)粉碎成粉狀后過(guò)80-100目篩，得苦瓜粉；(6)烘干；(7)滅菌包裝，即得成品苦瓜粉。該發(fā)明的苦瓜粉制備工藝和制備方法簡(jiǎn)單，成本低，雖然利用水焯和臭氧加速氧化苦瓜中苦味物質(zhì)來(lái)去除了小部分苦味，但卻減少了苦瓜的營(yíng)養(yǎng)成分。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種既能保留苦瓜的營(yíng)養(yǎng)成分，又能大幅度消減苦味的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉的制備方法。同時(shí)，本發(fā)明提供了一種低苦度的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉的制備方法，包括：將苦瓜打漿后，加入復(fù)合苦味抑制劑，加入苦味吸附劑常壓均質(zhì)，以及加入單獨(dú)溶解的苦味包埋劑后高壓均質(zhì)，再經(jīng)噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉?？喙现锌辔段镔|(zhì)多樣，單一的修飾方法不能完全掩蓋多種苦味物質(zhì)共同作用所產(chǎn)生的苦味，因此，本發(fā)明通過(guò)采用多種修飾途徑，建立多重苦味修飾調(diào)控技術(shù)，可以在消減苦味的同時(shí)保持降糖功能因子的穩(wěn)定性。進(jìn)一步地，包括以下步驟：S1：制漿：苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿；S2：苦味抑制修飾：在步驟S1所得的苦瓜全果漿中加入復(fù)合苦味抑制劑，混勻得到第一重苦味修飾的苦瓜全果漿；S3：苦味吸附修飾：在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑，混合均勻后常壓均質(zhì)得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿；S4：苦味包埋修飾：將苦味包埋劑溶解于水中，并加入到在步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿中，調(diào)整固形物含量到8~15%，在20~40MPa高壓下均質(zhì)乳化后得到第三重苦味修飾的苦瓜全果漿；S5：噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，步驟S5中，所述噴霧干燥的條件為：進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度120~150℃，排風(fēng)溫度80~90℃。本發(fā)明提供的制備方案在步驟S2中復(fù)合苦味抑制劑與苦味物質(zhì)是一種混合共存的關(guān)系，兩者間不存在鍵合或包埋的關(guān)系?？辔兑种苿┡c苦味物質(zhì)同時(shí)達(dá)到口腔苦味感受區(qū)，但抑制劑優(yōu)先與苦味受體結(jié)合或阻礙苦味受體對(duì)苦味的感知，從而達(dá)到抑苦效果。本發(fā)明中的三種抑制劑的水溶性都較好，不需要均質(zhì)，直接混合均勻即可。步驟S3添加的微晶纖維素本身是不溶于水的，因此需要常壓均質(zhì)形成均勻體系。微晶纖維素的作用是吸附部分苦味物質(zhì)。因?yàn)槊糠N抑制劑只是對(duì)一種或一類苦味物質(zhì)有效，還有大量的苦味物質(zhì)是抑制劑沒(méi)有作用到的，而微晶纖維素可以通過(guò)吸附阻止與它鍵合的苦味物質(zhì)釋放。當(dāng)然這里面不排除有一部分吸附的苦味物質(zhì)是可以被苦味抑制劑抑制的。步驟S4所添加的大豆磷脂和酪蛋白酸鈣是不溶于水的，由于苦瓜果漿本身也是有一定粘度的液體，因此需要將大豆磷脂和酪蛋白酸鈣單獨(dú)溶解后再加入到苦瓜果漿中，之后還需要高壓均質(zhì)形成均勻乳液，這樣利于后面噴干時(shí)成膜。進(jìn)一步地，各組分按質(zhì)量百分比為：苦瓜75~90%，復(fù)合苦味抑制劑0.02~0.15%，苦味吸附劑0.4~1.6%，苦味包埋劑3~8%，水5~20%。進(jìn)一步地，所述復(fù)合苦味抑制劑為硫酸鎂、新橙皮苷二氫查耳酮、γ-氨基丁酸以任意比例復(fù)合。苦味抑制劑對(duì)苦味的修飾途徑很多，不同的抑制劑其對(duì)苦味的修飾原理不同，可能包括（1）阻止苦味物質(zhì)與味覺(jué)受體結(jié)合，（2）截?cái)嗫辔缎盘?hào)傳導(dǎo)，（3）麻痹味蕾上的味覺(jué)細(xì)胞，提高苦味感受閾值，（4）增加味蕾對(duì)其他味覺(jué)的感知作用進(jìn)而掩蓋苦味等等?？喙现械目辔冻煞謴?fù)雜多樣，單一的苦味抑制劑作用效果有限。發(fā)明者在實(shí)驗(yàn)探索中發(fā)現(xiàn)硫酸鎂能夠很好的降低苦瓜苦味，其作用效果優(yōu)于經(jīng)典的苦味抑制劑乳酸鋅。硫酸鎂能夠阻礙苦味受體對(duì)苦味的感知，其對(duì)苦味和甜味都有一定的抑制作用。此外硫酸鎂具有促進(jìn)腸胃蠕動(dòng)功能，且鎂在糖和蛋白質(zhì)的代謝中有極其重要的作用。新橙皮苷二氫查耳酮具有増?zhí)稹⒃鱿?、掩蓋苦味和修飾風(fēng)味等特性，在低于甜味閾值（在其產(chǎn)生甜味的濃度以下）即可以優(yōu)先與苦味覺(jué)受體發(fā)生鍵合，阻止苦味受體與苦味成分的結(jié)合，抑制苦味產(chǎn)生。并且，新橙皮苷二氫查耳酮具有抗氧化、降低膽固醇、降血糖等活性。γ-氨基丁酸屬于苦味阻滯劑，對(duì)苦味抑制效果好，但對(duì)后苦的抑制效果較弱。同時(shí)，γ-氨基丁酸具有提高葡萄糖代謝、脂質(zhì)代謝等多種生理活性。硫酸鎂與新橙皮苷二氫查耳酮、γ-氨基丁酸連用可以顯著抑制苦味和后苦，并且減輕新橙皮苷二氫查耳酮引起的甜味，改善苦味本身的風(fēng)味。進(jìn)一步地，所述苦味吸附劑為微晶纖維素。微晶纖維素是一種功能性食品基料，屬于膳食纖維，主要成分為以β-1,4-葡萄糖苷鍵結(jié)合的直鏈?zhǔn)蕉嗵穷愇镔|(zhì)。本發(fā)明添加微晶纖維素后部分苦味物質(zhì)可以進(jìn)入微晶纖維素的多孔結(jié)構(gòu)中，進(jìn)而被分子間氫鍵包含,在后續(xù)的干燥加工后將被固定在其中。在重新溶解于水中后，由于水在聚合物載體的毛細(xì)管系統(tǒng)內(nèi)擴(kuò)散引起潤(rùn)脹,載體和被固定的苦味物質(zhì)之間的化合鍵被破壞,苦味物質(zhì)緩慢地釋放出來(lái)。而苦味物質(zhì)釋放的過(guò)程較為緩慢，因此可以達(dá)到抑制苦味的效果。微晶纖維素除起吸附緩釋作用外，還可起到諸多保健作用：加強(qiáng)腸道蠕動(dòng)，防止便秘；結(jié)合膽固醇，防止動(dòng)脈硬化；吸附腸道毒素；促進(jìn)腸內(nèi)好奇型細(xì)菌增殖，減少腐敗的產(chǎn)生等。進(jìn)一步地，所述苦味包埋劑為大豆磷脂和酪蛋白酸鈣。本發(fā)明最后采用的苦味包埋技術(shù)是利用大豆磷脂和酪蛋白酸鈣的乳化性和成膜性，將苦味物質(zhì)、抑制劑和吸附劑同時(shí)包裹形成微膠囊，從而阻止苦味物質(zhì)的溶出。此外苦味包埋劑大豆磷脂和酪蛋白酸鈣組成的脂蛋白能夠抑制味覺(jué)神經(jīng)對(duì)苦味物質(zhì)的反應(yīng)，且對(duì)其他風(fēng)味無(wú)明顯影響；其中的大豆磷脂中含有的卵磷脂可以保護(hù)胰島功能，促進(jìn)胰島素分泌，而酪蛋白酸鈣含有的蛋白和鈣也能為糖尿病人提供營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)給。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述大豆磷脂和酪蛋白酸鈣的質(zhì)量比為0.5~1.5:1。一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉，采用上述的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉的制備方法制得而成。本發(fā)明所提供的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉是以苦瓜全果（不包括苦瓜籽）為原料制備而成，而非澄清汁、單一成分或提取物，最大程度保留了苦瓜的活性物質(zhì)，且制備過(guò)程中的吸附及微膠囊包埋工藝有利于活性成分的穩(wěn)定保存，提高了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)和活性價(jià)值。同時(shí)，相對(duì)于未進(jìn)行苦味修飾的苦瓜噴霧干燥粉，其苦度降低85%以上，且無(wú)不良風(fēng)味引入。本發(fā)明非常適合用于作為降糖功能因子添加至糖尿病人專用食品中。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明包括以下有益效果：1.本發(fā)明公開了一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉的制備方法，本方案采用多種苦味修飾方法對(duì)苦味進(jìn)行修飾，不破壞苦瓜的活性物質(zhì)，同時(shí)在制備過(guò)程采用吸附和包埋的方式更有利于活性成分的保存，提高了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)和活性成分。2.本發(fā)明所提供的多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉以苦瓜全果（不包括苦瓜籽）為原料制備而成，最大程度上保留了苦瓜的活性物質(zhì)，同時(shí)，相對(duì)于未進(jìn)行苦味修飾的苦瓜噴霧干燥粉，其苦度降低了85%以上，且無(wú)不良風(fēng)味引入，適合作為降糖因子添加于糖尿病人專用食品。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的多重苦味修飾苦瓜全果降糖粉掃描電鏡圖（×200）；圖2為未修飾苦瓜全果噴霧干燥粉掃描電鏡圖（×200）；圖3為多重苦味修飾作用機(jī)理示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。實(shí)施例1一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法，具體實(shí)施步驟包括：1.配料按以下質(zhì)量百分比備好原料：苦瓜80%，硫酸鎂0.01%，新橙皮苷二氫查耳酮0.001%，γ-氨基丁酸0.009%，微晶纖維素1%，大豆磷脂3%，酪蛋白酸鈣2%，純水13.98%。2.制備方法S1：制漿將1.5kg苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿。S2：苦瓜全果漿的苦味抑制修飾在步驟S1所得苦瓜全果漿中加入苦味抑制劑硫酸鎂0.19g、新橙皮苷二氫查耳酮0.02g、γ-氨基丁酸0.17g?；旌暇鶆虻玫降谝恢乜辔缎揎椀目喙先麧{。S3：苦瓜全果漿的苦味吸附修飾在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑微晶纖維素18.75g，混合均勻后常壓均質(zhì)5min得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿。S4：苦瓜全果粉的微膠囊包埋苦味修飾大豆磷脂56.25g和酪蛋白酸鈣37.5g加入純水中攪拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液與步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿混合，調(diào)整固形物含量到11%，之后30MPa高壓均質(zhì)乳化5min。S5：噴霧干燥乳化后的溶液按照進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度130℃，排風(fēng)溫度80℃，進(jìn)行噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。實(shí)施例2一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法，具體實(shí)施步驟包括：1.配料本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于由下列質(zhì)量百分比的原料制成：苦瓜85%，硫酸鎂0.05%，新橙皮苷二氫查耳酮0.01%，γ-氨基丁酸0.09%，微晶纖維素0.5%，大豆磷脂4%，酪蛋白酸鈣3%，純水7.35%。2.制備方法S1：制漿將1.5kg苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿。S2：苦瓜全果漿的苦味抑制修飾在步驟S1所得的苦瓜全果漿中加入苦味抑制劑硫酸鎂0.88g、新橙皮苷二氫查耳酮0.18g、γ-氨基丁酸1.59g。混合均勻得到第一重苦味修飾的苦瓜全果漿。S3：苦瓜全果漿的苦味吸附修飾在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑微晶纖維素8.83g，混合均勻后常壓均質(zhì)5min得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿。S4：苦瓜全果粉的微膠囊包埋苦味修飾大豆磷脂70.60g和酪蛋白酸鈣52.95g加入純水中攪拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液與步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿混合，調(diào)整固形物含量到15%，之后20MPa高壓均質(zhì)乳化5min。S5：噴霧干燥乳化后的溶液按照進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度140℃，排風(fēng)溫度90℃，進(jìn)行噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。實(shí)施例3一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法，具體實(shí)施步驟包括：1.配料按以下質(zhì)量百分比備好原料：苦瓜75%，硫酸鎂0.01%，新橙皮苷二氫查耳酮0.001%，γ-氨基丁酸0.009%，微晶纖維素0.48%，大豆磷脂1.5%，酪蛋白酸鈣3%，純水20%。2.制備方法S1：制漿將1.5kg苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿。S2：苦瓜全果漿的苦味抑制修飾在步驟S1所得的苦瓜全果漿中加入苦味抑制劑硫酸鎂0.20g、新橙皮苷二氫查耳酮0.02g、γ-氨基丁酸0.18g?；旌暇鶆虻玫降谝恢乜辔缎揎椀目喙先麧{。S3：苦瓜全果漿的苦味吸附修飾在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑微晶纖維素9.6g，混合均勻后常壓均質(zhì)5min得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿。S4：苦瓜全果粉的微膠囊包埋苦味修飾大豆磷脂30g和酪蛋白酸鈣60g加入純水中攪拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液與步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿混合，調(diào)整固形物含量到8%，之后30MPa高壓均質(zhì)乳化5min。S5：噴霧干燥乳化后的溶液按照進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度150℃，排風(fēng)溫度80℃，進(jìn)行噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。實(shí)施例4一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法，具體實(shí)施步驟包括：1.配料按以下質(zhì)量百分比備好原料：苦瓜90%，硫酸鎂0.05%，新橙皮苷二氫查耳酮0.01%，γ-氨基丁酸0.09%，微晶纖維素1.6%，大豆磷脂1.85%，酪蛋白酸鈣1.4%，純水5%。2.制備方法S1：制漿將1.5kg苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿。S2：苦瓜全果漿的苦味抑制修飾在步驟S1所得的苦瓜全果漿中加入苦味抑制劑硫酸鎂0.83g、新橙皮苷二氫查耳酮0.17g、γ-氨基丁酸1.50g?；旌暇鶆虻玫降谝恢乜辔缎揎椀目喙先麧{。S3：苦瓜全果漿的苦味吸附修飾在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑微晶纖維素26.67g，混合均勻后常壓均質(zhì)5min得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿。S4：苦瓜全果粉的微膠囊包埋苦味修飾大豆磷脂30.84g和酪蛋白酸鈣23.34g加入純水中攪拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液與步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿混合，調(diào)整固形物含量到10%，之后30MPa高壓均質(zhì)乳化5min。S5：噴霧干燥乳化后的溶液按照進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度120℃，排風(fēng)溫度80℃，進(jìn)行噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。實(shí)施例5一種多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉及其制備方法，具體實(shí)施步驟包括：1.配料本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于由下列質(zhì)量百分比的原料制成：苦瓜85%，硫酸鎂0.02%，新橙皮苷二氫查耳酮0.03%，γ-氨基丁酸0.05%，微晶纖維素0.4%，大豆磷脂4.5%，酪蛋白酸鈣3.5%，純水6.5%。2.制備方法S1：制漿將1.5kg苦瓜清洗干凈后去籽，打漿得到苦瓜全果漿。S2：苦瓜全果漿的苦味抑制修飾在步驟S1所得的苦瓜全果漿中加入苦味抑制劑硫酸鎂0.35g、新橙皮苷二氫查耳酮0.53g、γ-氨基丁酸0.88g?；旌暇鶆虻玫降谝恢乜辔缎揎椀目喙先麧{。S3：苦瓜全果漿的苦味吸附修飾在步驟S2所得的第一重苦味修飾的苦瓜全果漿中加入苦味吸附劑微晶纖維素7.06g，混合均勻后常壓均質(zhì)5min得到第二重苦味修飾的苦瓜全果漿。S4：苦瓜全果粉的微膠囊包埋苦味修飾大豆磷脂79.42g和酪蛋白酸鈣61.77g加入純水中攪拌溶解后混合得包埋溶液。包埋溶液與步驟S3所得的第二重苦味修飾的苦瓜全果漿混合，調(diào)整固形物含量到13%，之后30MPa高壓均質(zhì)乳化5min。S5：噴霧干燥乳化后的溶液按照進(jìn)料速度10mL/min，霧化速度500mL/min，進(jìn)風(fēng)溫度120℃，排風(fēng)溫度80℃，進(jìn)行噴霧干燥得到多重苦味修飾的苦瓜全果降糖粉。對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，只進(jìn)行步驟S1和S5得到未經(jīng)苦味修飾的苦瓜全果噴霧干燥粉。對(duì)比例2與實(shí)施例1相比，各步驟順序?yàn)镾1→S3→S2→S4→S5。對(duì)比例3與實(shí)施例1相比，各步驟順序?yàn)镾1→S4→S3→S2→S5。一、苦味評(píng)價(jià)苦味評(píng)價(jià)采用滋味稀釋因子測(cè)定，以TD值表示苦度，TD值越高說(shuō)明苦味越強(qiáng)烈。測(cè)定過(guò)程如下：取一定量苦瓜全果降糖粉樣品溶解到純水中配制成以苦瓜含量計(jì)算濃度為25mg/mL原始溶液。原始溶液以1:1體積比逐步稀釋，按濃度增加的順序呈給經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的評(píng)員，每個(gè)稀釋水平溶液采用三點(diǎn)測(cè)定進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)某個(gè)稀釋水平的溶液與兩個(gè)空白之間的滋味差異剛好被識(shí)別出來(lái)，這個(gè)稀釋倍數(shù)即為TD值，此時(shí)所對(duì)應(yīng)的溶液的濃度即為閾值濃度。表1為實(shí)施例1~5和對(duì)比例1~5的評(píng)價(jià)結(jié)果。表1實(shí)施例和對(duì)比例的苦味評(píng)價(jià)結(jié)果TD值實(shí)施例12實(shí)施例22實(shí)施例34實(shí)施例44實(shí)施例54對(duì)比例116對(duì)比例24對(duì)比例38由表1的數(shù)據(jù)可以說(shuō)明：多重苦味修飾苦瓜全果降糖粉TD值為2~4，而未經(jīng)苦味修飾苦瓜全果噴霧干燥粉TD值為16，即多重苦味修飾后苦瓜全果粉苦度降低了75%以上，最高可達(dá)到87.5%。二、苦瓜全果降糖粉中活性成分的含量測(cè)定苦瓜全果降糖粉中活性成分的含量測(cè)定按以下步驟處理測(cè)定。1.提取液的制備：精確稱取苦瓜全果降糖粉或未進(jìn)行苦味修飾處理的苦瓜全果噴霧干燥粉5g，加入10mL體積分?jǐn)?shù)為80%丙酮（4℃預(yù)冷24h），用打漿機(jī)打漿3min，然后用組織勻漿機(jī)在冰浴條件下勻漿5min，之后5000r/min離心10min。保留上清液，沉淀物再次加入10mL體積分?jǐn)?shù)為80%丙酮重復(fù)上述步驟提取1次。合并兩次離心得到的上清液，45℃條件下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至15mL，并用蒸餾水定容至25mL。分裝后凍存于-20℃冰箱。3次重復(fù)提取。2.酚類物質(zhì)的測(cè)定：移取0.125mL提取液，加入5mL去離子水和0.125mL的FC試劑，混勻后常溫下反應(yīng)6min，加入1.25mL質(zhì)量濃度為7g/100mLNa2CO3溶液和1mL去離子水，在室溫下避光放置1.5h，測(cè)定760nm波長(zhǎng)下的吸光值，用0.125mL去離子水代替提取液作空白對(duì)照。3次重復(fù)。樣品總酚含量單位為mgGAE/g（mggallicacidequivalents/g）。3.黃酮類物質(zhì)的測(cè)定：移取0.3mL提取液加入1.5mL去離子水和0.09mL質(zhì)量濃度為90g·L-1NaNO2溶液，渦旋混合后靜置5min，加入0.18mL質(zhì)量濃度為0.1g·mL-1的AlCl3·6H2O溶液，充分振搖，室溫下靜置6min，加入0.6mL的1mol·L-1的NaOH溶液，測(cè)定510nm波長(zhǎng)下的吸光值，用0.3mL去離子水代替提取液作空白對(duì)照。3次重復(fù)。樣品總黃酮含量單位為mgCE/g（mgcatechinequivalents/g）。表2為實(shí)施例1~5和對(duì)比例1的評(píng)價(jià)結(jié)果。表2實(shí)施例和對(duì)比例中多酚和黃酮類活性物質(zhì)含量比較多酚含量（mgGAE/G）黃酮含量（mgCE/g）實(shí)施例1642.15±5.78537.54±7.56實(shí)施例2610.44±4.55513.46±2.45實(shí)施例3574.25±6.41504.31±4.57實(shí)施例4584.77±7.52498.75±2.56實(shí)施例5588.64±3.21501.45±4.78對(duì)比例1532.78±4.75410.77±6.54對(duì)比例2569.18±4.56466.06±5.99對(duì)比例3554.12±3.52447.88±5.45由表2中數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的制備方法所得到的苦瓜全果降糖粉中有效成分的含量（此處為多酚含量和黃酮含量）高于未經(jīng)苦味修飾苦瓜全果噴霧干燥粉。主要是由于制備過(guò)程中的吸附及微膠囊包埋工藝有利于活性成分的穩(wěn)定保存，從而提高了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)和活性價(jià)值。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3